金属切削机械操作安全实用版

金属切削机械安全技术操作规程一、设备准备1. 确保金属切削机械的设备完好，电源接线正常。

2. 清理切削区域，移除杂物，确保安全工作环境。

3. 确保使用切削液，并检查液位是否足够。

二、佩戴个人防护装备1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。

2. 当工作需要时，操作人员还应佩戴防噪音耳塞、呼吸防护器等。

三、操作前的准备1. 检查工作物品的固定情况，确保材料被牢固夹紧。

2. 根据所需加工件的尺寸选择合适的夹具和工作台。

3. 调整刀具、工作台、夹具等，确保工作物品位于安全高度和位置。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手将金属材料送入切削机械，应使用专用夹具和装置。

2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入切削区域，避免发生危险。

3. 严禁长时间使用过热或磨损严重的刀具，应及时更换或修复。

4. 在切削过程中，注意观察机械运转情况，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查。

5. 及时清理切削区域的切屑和切削液，避免积存堆积导致安全隐患。

6. 在操作过程中，严禁将身体靠近刀具或工作物品，保持安全距离。

五、应急处理1. 如切削机械发生异常情况或发生事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

2. 如发生工件被夹紧不松动的情况，应停机后再进行解决，切勿用脚或手来强行解决。

六、定期维护和保养1. 定期对金属切削机械进行维护和保养，确保设备的正常运转。

2. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

3. 定期检查电源接线是否正常，以及各部件的紧固情况。

4. 定期检查切削液的液位和清洁度，及时更换或添加切削液。

七、禁止行为1. 禁止未经培训和取得操作资格的人员擅自操作金属切削机械。

2. 禁止在操作金属切削机械时穿戴宽松的衣物或有悬挂物品，以免被夹紧。

3. 禁止在切削区域进行非工作任务，杜绝工作时进行闲谈或嬉戏。

以上为金属切削机械的安全技术操作规程，遵守并执行这些规程，可以有效确保金属切削机械的安全运行，减少事故的发生，保障操作人员的生命安全。

金属切削机械安全操作规程
一、前言
1.操作者必须年满18周岁，且经过培训和考核，取得相应的操作证
书方可上岗。

三、安全设施和工作环境
1.金属切削机械必须摆放在坚固平稳的基础上，并进行固定。

2.金属切削机械周围必须保持通畅，不得堆放杂物或妨碍操作的物品，操作区域应做好防滑处理。

3.金属切削机械必须配备紧急停机按钮，并保持灵敏可靠。

四、操作规程
1.检查机械设备
（2）检查切削刀片的固定是否牢固，切削刀片的磨损情况是否需要
更换。

2.穿戴必要的个人防护装备
3.进行金属切削操作
4.遗留物料的清理
（1）切削过程中产生的金属屑必须及时清理。

（2）切削完毕后，必须关闭电源，进行机械设备的清理和维护。

五、危险提示
1.在进行金属切削操作时，操作者禁止将手放入刀具附近，以免发生伤害。

2.不得将金属切削机械用于超出其承载能力的金属材料。

3.切削过程中不得使用损坏的或失效的切削刀具。

六、事故应急处理
1.发生设备故障或操作过程中出现异常时，操作者应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员进行处理。

七、责任与处罚
1.对于违反金属切削机械安全操作规程的操作者，视情况给予相应的纪律处罚，并将事故责任追究到相关人员。

2.对于有故意或恶意破坏金属切削机械安全设施的人员，将依法追究其法律责任。

八、附则。

金属切削机械安全技术及安全操作进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。

对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。

一、操纵机构的安全技术要求金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。

二、保险装置的安全技术要求保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。

如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。

在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。

三、传动装置的安全技术要求我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。

但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。

为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。

一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。

四、联锁装置的安全技术要求连锁装置是控制机床设备操作顺序，避免因误动作而发生事故的装置。

如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。

该装置能立即启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不可缺少的。

五、制动装置的安全技术要求制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而继续动作的部件。

这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害，还可以在发生意外情况时，实现紧急停车，从而避免事故发生和扩大。

六、信号及报警装置的安全技术要求信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，及时、准确地了解和判断，安全、高效率地进行生产，因此要求信号清晰、有一定强度，并符合人们的习惯和生理特点。

金属切削机床安全技术范本金属切削机床是工业生产中常用的设备之一，但由于其特殊的工作性质，操作过程中存在一定的安全风险。

为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定切削机床的安全技术范本至关重要。

以下是针对金属切削机床的安全技术范本。

一、操作人员安全技术要求1. 操作人员应经过专门的培训，掌握切削机床的操作方法和安全知识，熟悉切削机床的结构、功能和工作原理。

2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。

3. 操作人员操作切削机床时，应注意保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。

4. 操作人员操作切削机床时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。

5. 操作人员应时刻保持注意力集中，不得分心或与他人交谈，以免因疏忽导致事故发生。

6. 操作人员应定期检查和维护切削机床，发现异常情况及时报告并进行修理。

二、切削机床操作区域的安全技术要求1. 切削机床操作区域应设置明确的警示标识，指示禁止非操作人员进入。

2. 切削机床操作区域应保持整洁、干燥，且灯光要明亮，以便操作人员清晰地观察工作区域。

3. 切削机床操作区域应设有可靠的防护装置，包括护栏、护板等，以防止操作人员不慎接触到运动部件。

4. 切削机床操作区域应设有紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能立即停止切削机床的工作。

5. 切削机床操作区域应设有充足的通风装置，以保证操作人员的劳动环境符合安全标准。

三、切削机床维护保养的安全技术要求1. 维修和保养切削机床时，应先切断电源，确保操作人员的安全。

2. 维修和保养切削机床时，应使用专用工具，不得使用损坏或不合适的工具。

3. 在维修和保养切削机床时，应穿戴好必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。

4. 维修和保养切削机床时，应对机床的电气设备和传动装置进行检查和维护，确保其正常运行。

5. 维修和保养切削机床时，应注意机床的稳定性，确保不会发生倾覆或滑动。

金属切削机械操作安全技术金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。

但我们习惯上把它们称为机床。

金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。

各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。

根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。

对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1．刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。

如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。

2．缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。

3．对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。

由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。

二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。

机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。

机床的主要防护装置有以下几种：1．防护罩用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。

金属切削机械安全技术及安全操作范本一、安全技术1. 设备的安全防护装置应完好，并且在使用前应进行检查，确保正常工作。

2. 操作人员应经过专业培训，具备相关知识和技能，且应有相关证书或资质。

3. 在操作过程中，应戴上符合标准的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。

4. 设备的电源和气源应连接可靠，并定期进行维护，以确保其正常工作。

5. 设备操作区域应保持整洁，杂物应清理干净，以防发生意外。

二、安全操作范本1. 操作前的准备（1）确认设备的各项安全防护装置是否完好，并进行检查。

（2）穿着适合的工作服和个人防护装备，如安全帽、工作鞋、耳塞等。

（3）确认设备的电源和气源连接可靠，操作台面干净整洁。

（4）熟悉设备的使用说明书和操作流程。

2. 启动设备（1）按照设备说明书的要求，按照正确的顺序打开设备的电源和气源开关。

（2）确保设备处于稳定状态后，开始进行操作。

3. 进行切削加工（1）调整切削刀具的位置和角度，确保切削位置正确，避免碰撞或切削错误。

（2）根据实际工件的要求，选择适当的切削速度、进给速度和切削深度。

（3）操作时，要保持专注和集中注意力，切忌分心或随意操作。

（4）切削过程中，要注意观察切削情况，避免出现异常情况或事故发生。

4. 切削结束后的操作（1）切削结束后，切断电源和气源，将设备彻底断电、停止气源供应。

（2）清理操作区域，将废料、杂物等清理干净，保持整洁。

（3）将刀具、夹具等工具进行妥善保存，以便下次使用。

（4）及时向相关部门或人员上报设备异常情况或问题。

五、注意事项1. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切削区域，以免发生伤害。

2. 切削过程中禁止随意调节设备的参数和位置，以免影响切削效果和安全性。

3. 使用设备时，应定期检查设备的电气连接、润滑系统等，确保其正常工作。

4. 遇到异常情况或问题时，应立即停止操作，并及时向相关人员求助或上报。

5. 在操作设备时，严禁喧哗、拖延或进行其他干扰活动，以免影响工作效果和安全。

金属切削机械安全技术操作规程范本一、机械设备的基本要求1. 所有机械设备必须经过严格的安全检查，并获得相关部门的合格证书。

2. 机械设备必须设置安全防护装置，确保操作人员的安全。

3. 机械设备必须具备可靠的停机装置，以应对突发情况。

4. 机械设备必须具备完善的电气系统，确保电气安全。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过严格的培训，了解机械设备的操作要求和安全技术知识。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并确保装备的完好和正确使用。

3. 操作人员在操作前必须进行自检，确保身体状况良好并没有酒后驾驶或疲劳驾驶现象。

4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，禁止闲聊和乱动。

三、机械设备的操作规范1. 在使用机械设备前，必须进行全面的设备检查，确保设备完好无损。

2. 在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 在切削操作前，必须设置好刀具和工件，并调整好刀具的位置和刀具的切削角度。

4. 在启动机械设备前，必须确保切削区域的无人和有良好的光线。

5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具和工件之间的空隙。

6. 在切削过程中，必须保持机械设备和工件的稳定，防止刀具的抖动和工件的移动。

7. 在切削结束后，必须先停止机械设备的运行，再进行后续的操作。

四、机械设备的日常维护1. 机械设备必须定期进行检修，并及时处理设备的故障和问题。

2. 机械设备的润滑系统必须保持正常工作，定期添加润滑油，并清理润滑系统的污垢。

3. 机械设备的电气系统必须定期进行检查和维护，以确保电气安全。

4. 机械设备的刀具必须保持锋利，及时更换磨损的刀具，并进行刀具的磨削和校准。

五、突发情况的处理1. 在突发事故发生时，操作人员必须立即停机，切断电源，并采取紧急措施避免进一步风险。

2. 在突发事故发生后，必须及时报告上级，并配合相关部门的调查和处理工作。

六、违反规定的处理1. 对于违反操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，并进行相关的教育和培训。

金属切削机械操作安全技术范文一、引言金属切削机械是制造业中常见的设备之一，用于对金属材料进行加工。

然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，必须采取安全技术措施，保证操作人员的安全。

本文将介绍金属切削机械操作过程中的安全技术，以供参考。

二、操作前的准备1.检查机械设备的工作状况：在操作金属切削机械之前，必须仔细检查设备的工作状况，确保各部件正常运转。

如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理。

2.佩戴个人防护装备：金属切削机械操作过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。

这些装备能够有效地防止外部物体对操作人员造成伤害。

三、操作中的安全技术1.正确使用切削刀具：在金属切削过程中，操作人员必须选择合适的切削刀具，并正确安装。

切削刀具的材质、形状和参数必须符合加工材料的要求，以确保切削过程的顺利进行。

2.调整切削参数：在金属切削机械操作过程中，要根据加工材料的性质和要求，合理调整切削参数。

切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整必须严格按照设备使用说明进行，以避免超负荷操作和切削失效的风险。

3.保持工作区域清洁整齐：金属切削机械操作过程中，工作区域必须保持清洁整齐。

避免杂物、油脂和切屑等物质进入操作区域，防止发生滑倒和误操作等事故。

4.正确使用操作手柄：金属切削机械的操作手柄是控制设备运行的关键部件。

操作人员必须正确使用手柄，合理操作设备。

在操作中，要轻柔操作，避免突然用力和剧烈摇动操作手柄，以免发生设备意外启动或失控的危险。

5.防止异物进入切削区域：金属切削机械操作过程中，要注意防止异物进入切削区域。

使用防护罩或其他有效措施，将切削区域与操作人员隔离，防止切削时产生的碎屑、碎片等物体对操作人员造成伤害。

6.定期维护设备：金属切削机械是高负荷工作的设备，为了保证其正常运行和操作安全，必须定期进行设备维护。

根据设备的使用说明，定期检查设备各个部件的工作状况，对损坏的部件及时更换和修理。

金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。

2.仔细检查保护用具的完好程度。

3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。

4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。

5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。

6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。

7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。

（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。

2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。

为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。

3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。

5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。

6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。

操作者应密切观察加工进程。

7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。

8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。

9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。

10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。

（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。

2.使用专用工具将切屑清理干净。

3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。

金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种高速、高精度的机械设备，使用时必须遵循安全操作规程，严格注意机器运行时的安全。

以下是金属切削机械安全技术操作规程。

一、操作前准备1.1 首先检查机床的各项安全保护装置是否完好、灵活。

如切削刀具保护罩和安全锁等应正常使用。

1.2 确认机床有无异常声响或异味。

如果有明显故障或异常，应第一时间停机检修。

1.3 检查机床的电源及电气设备是否正常，接地是否良好。

1.4 确认刀具、夹具是否适用，刀具是否切削好状态，夹具是否已紧固稳定，菜单是否对应。

1.5 确认工件与夹具配合情况，工件是否与机台板面粘滞紧固，是否保持平稳。

1.6 检查冷却液是否充足，系统是否正常运作。

二、安全操作2.1 操作前必须佩戴适当的防护用品，如护目镜、防尘口罩、手套等。

在操作时必须确保穿戴紧固、防护完好。

2.2 操作时要按照正确的程序和要求操作，避免乱动、乱插拔电器，以免造成机器故障或电击等危险。

2.3 在运行过程中，不得用手或者衣服等物体接触机器运作部件，同时注意不要让发光点焊、电弧等直接向身体发射，以免造成事故。

2.4 严禁携带手表、耳环、项链等饰品、宽松衣物等容易卡入机器运作部件的物品，以防发生意外。

2.5 在机械运行中，要保持警惕，要轻触轻推开关、手柄，不能用力过猛，以免熟手造成浪费和事故。

2.6 有关人员在机器旁须注意保持清洁，及时清理切屑等杂物，保持机器运行平稳，并指导工人爱护机器。

2.7 必须按照标识标注或人员指导来选择或调整设备参数，以确保设定值符合操作要求，避免操作失误或错误造成危险。

三、机器关机时的注意事项3.1 停机后先关闭切削刀具保护罩，以防止跑飞造成安全隐患。

3.2 停机时，应停止主图机运转才可关闭电源开关，并逐项将机器复位、切削刀具退刀、切削量清零。

3.3 每日结束前，工人要清理机床台面和周围机器设备等清洁卫生工作，并安排剩余冷却液的合理使用和处置。

四、紧急情况处理4.1 发生机器故障时，应立即停机检查，并及时通知机械维护人员进行修理。