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编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制作纺织品的机械设备，广泛应用于纺织工业中。
为了确保编织机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，规范编织机的操作流程和操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用编织机进行生产的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握编织机的基本知识和操作技能。
2. 操作人员必须了解编织机的结构和工作原理，熟悉各个部件的名称和功能。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有严重的眼疾、心脏病等疾病。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，如帽子、口罩、手套等。
5. 操作人员必须遵守公司的安全生产规定和操作规程，严禁违章操作。
四、编织机操作流程1. 准备工作a. 检查编织机的各个部件是否完好，如电源、传动装置、控制面板等。
b. 检查编织机的工作环境是否安全，如地面平整、通风良好等。
c. 清理编织机及周围的杂物和灰尘，确保工作区域整洁。
2. 启动编织机a. 确保编织机的电源已接通，控制面板处于关闭状态。
b. 按照操作面板上的启动按钮，逐步启动编织机的各个部件，确保它们正常运转。
c. 检查编织机的传动装置是否平稳运行，无异常声音和振动。
3. 设置编织参数a. 根据生产要求和产品规格，设置编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
b. 调整编织机的各个部件，确保它们与编织参数相匹配。
4. 进行编织操作a. 将待加工的纺织品放置在编织机的工作台上，并确保其位置正确。
b. 按照编织机的操作面板上的指示，进行编织操作。
c. 定期检查编织机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 完成编织操作a. 当编织操作完成后，按照操作面板上的停止按钮，逐步停止编织机的各个部件。
b. 将编织好的纺织品从编织机上取下，并进行必要的后续处理。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作编织机时，不得戴手套，以免发生危险。
2. 操作人员不得将手、头等身体部位靠近运动中的机械部件，以免发生伤害。
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于生产编织物的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保编织机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，规范编织机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用编织机进行生产的工作人员。
三、操作前准备1. 确保编织机周围环境整洁，无杂物堆放。
2. 检查编织机的各个部件是否完好，如有损坏或异常情况应及时报修。
3. 检查编织机的电源是否正常，确保电压稳定。
4. 穿戴好工作服和个人防护装备，如手套、安全鞋等。
四、操作流程1. 打开编织机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 按照编织物的要求，调整编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
3. 将待编织的纱线或线束放置在编织机的进线槽中，并确保纱线或线束顺畅。
4. 启动编织机，观察编织过程中的运行情况，确保编织机正常工作。
5. 定期检查编织机的工作状态，如有异常情况应及时停机排除故障。
6. 编织完成后，停止编织机的运行，关闭电源。
五、注意事项1. 操作编织机时，应集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
2. 禁止将手或其他物体伸入编织机的工作区域，以免造成伤害。
3. 禁止在编织机运行时进行维修或调整，必须停机后才能进行。
4. 定期清洁编织机的各个部件，保持机器的良好状态。
5. 在操作过程中，如发现编织机有异常声音或其他异常情况，应立即停机检查。
六、紧急情况处理1. 在编织机发生故障或意外情况时，应立即停机，并按照紧急情况处理程序进行操作。
2. 如遇火灾等紧急情况，应立即报警并按照现场应急预案进行处理。
七、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作编织机。
2. 操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自更改参数或进行其他违规操作。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
八、操作记录1. 操作人员应按照规定，记录编织机的运行情况、故障情况等重要信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制造纺织品的机器设备，操作编织机需要遵守一定的操作规程，以确保操作的安全性和生产效率。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作编织机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、电气系统、润滑系统等。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2. 确保安全：操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，如手套、护目镜等。
同时，应确保操作区域的安全，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序。
3. 准备原材料：根据生产计划和产品要求，准备好所需的原材料，如纱线、织物等。
确保原材料的质量和数量符合要求。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动编织机的各个部件，如电源、传动系统等。
确保设备启动顺利，无异常情况。
2. 设置参数：根据产品要求，设置编织机的相关参数，如编织速度、编织样式等。
确保参数的设置准确无误。
3. 装载原材料：将准备好的原材料装载到编织机的相应位置，确保装载过程中不会发生纠缠、打结等情况。
4. 开始编织：启动编织机，开始进行编织操作。
操作人员应密切关注编织机的运行情况，确保编织过程中无异常情况发生。
5. 监控生产：在编织过程中，操作人员应时刻监控生产情况，注意观察编织机的运行状态和产品质量。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 完成生产：当编织任务完成后，及时停止编织机的运行，做好设备的关闭和清理工作，确保设备处于安全状态。
四、故障处理1. 常见故障：在操作编织机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如纱线断裂、编织机卡住等。
操作人员应熟悉常见故障的处理方法，并能够迅速解决问题。
2. 故障排除：当发生故障时，操作人员应首先停止编织机的运行，切断电源，并进行故障排查。
根据故障现象，逐步排除故障原因，并进行修复或更换损坏部件。
3. 故障记录：操作人员应及时记录故障发生的时间、原因和处理方法，以便后续分析和改进。
自动编带机使用说明
一：操作指南
1、机器调试好后，震盘直震开起来，设好数量，上
好带，检查带的松紧度（用手拖动带条，确保带条比较松才好），查看各个传感器是否都亮着。
2、把手|自动开关拨到自动状态，再按一下复位键，
然后按开始键。
（最好每次按开始键之前先按一下复位键）。
二；机器的调试
1、直震位置的调试：把手|自开关拨到手动状态，按
下暂停键，吸嘴向下，此时看吸嘴是不是刚好在晶体正上方，如果不是就要适当左右移动直震得位置。
2、带条的调试：把手|自开关拨到手动状态，拨动位
移键，把吸嘴移到带条正上方，再按下暂停键让吸嘴向下，此时按一下开始键让带条走起来，等带条停下后查看带条孔位是否刚好在吸嘴正下方，如果不是，就用手把带条移到吸嘴正下方，然后松开后面一个对射传感器，并左右移动，移动的时候当传感器的红灯由亮刚好到灭即可，注意，必须是“刚好灭”。
然后锁紧。
3、光纤的调试：要求有晶体的时候两个光纤都亮，
没晶体或晶体反相的时候两个光纤都灭，晶体一头高起只有一个光纤亮，晶体歪了只有一个光纤亮或者两个都不亮，如果达不到以上要求就调试光纤，直到达到要求为止。
4、当都调试好后，把吸嘴和位移都恢复为原位，把
手|自开关拨回自动状态。
三：报警处理
1、听到报警后查看四个地方，第一看是不是吸嘴没吸上晶体，第二看是不是晶体歪了，第三看计数器是不是计数到了，第四看是不是带条用完了。
看完以上四个地方后，如果是第一或者第二个问题，就按下暂停键，再去处理问题，当问题处理好后在按回暂停键，机器就会自己动作起来了；如果是第三或者第四个问题，说明编带已经完成，按一下停止键，机器会自动处理好后续工作。
编带机安全操作规程
1、工作前应检查设备各部位是否正常，对需润滑部位加油润滑。
2、连接设备电源及打开气源开关，检查气压是否在0.5MPa 。
3、将控制箱内的控制开关拨到“ON”位置。
4、将面板上的电源开关钮到“开”位置；确定电/气压值达到技术参数的额定要求。
5、将压带松紧开关切至“松带”位置；将轨道调整至所需宽度要求。
6、将收（放）带装置调整至适当位置；将盖带调整至便于平整放带位置。
7、装夹空载带；适当加紧盖带。
8、调整文本界面上所需计数数量参数。
9、将面板上的马达控制器开关钮至“ON”状态。
10、自粘式封装将刀片加热状态切至“关”状态（如刀片要下压，将刀片选择为升降状态）。
11、将压带开关切换至“紧带”位置。
12、针对包装要求选择合适的封合模式。
13、将刀片加热至设定温度，“运转”指示灯亮。
按面板“ENT”键或踩脚踏开关，机器开始运行。
14、注意按相关标准包装，留取带头前空格数量和带尾后空格数。
注意：
1）开机前确认供气正常，电压稳定。
2）确保机台接地，除去机台可能产生的静电。
3）温度控制仪采用的是薄膜按键式的控制面板，在改变参数的时候请不要用力过度或者用尖鋭的物体接触，以免造成外观和功能上的损坏。
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于生产纺织品的机械设备，它通过编织线材来制造各种不同类型的织物。
本操作规程的目的是确保编织机的安全操作，提高生产效率和产品质量。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作编织机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，包括电源接线、润滑油和织物供给等。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护服等。
4. 禁止将手指、头发或衣物等接近运动中的机器部件，以免造成伤害。
5. 禁止在机器运行时进行维修或调整，必须在停机状态下进行。
三、操作流程1. 打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 检查编织机的工作面板，确保所有指示灯和按钮处于正常状态。
3. 将织物卷放置在织物供给装置上，并确保织物顺畅地通过机器。
4. 根据产品要求，选择合适的编织模式和参数，并通过操作面板进行设置。
5. 按下启动按钮，编织机开始运行。
6. 在运行过程中，操作人员应密切观察机器的运行状态，确保织物的质量和机器的稳定性。
7. 如发现异常情况，如线材断裂或机器故障等，应立即停机，并进行必要的维修和调整。
8. 在完成生产任务后，按下停止按钮，将编织机停机。
9. 关闭电源开关，断开电源供应。
四、日常维护1. 每天开始工作前，必须对编织机进行检查，包括清洁机器表面和织物供给装置等。
2. 定期检查编织机的润滑油情况，并根据需要添加或更换。
3. 定期对编织机进行维护保养，包括清理机器内部的灰尘和杂物，检查传动部件的磨损情况，并进行必要的更换和调整。
4. 如发现机器存在故障或异常情况，应立即报告维修人员，并在等待维修期间停止使用机器。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。
2. 通知相关人员并拨打紧急救援电话，如火警电话或急救电话。
六、操作记录1. 每天工作结束后，操作人员必须填写操作记录表，包括工作时间、生产数量和质量等信息。
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制造各种纺织品的机器，它的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容，以帮助操作人员正确、安全地操作编织机。
二、准备工作1. 确保编织机周围环境整洁，没有杂物堆积。
2. 检查编织机的电源线和电气设备是否正常，如有异常应及时报修。
3. 确保编织机的刀具、刀片等配件完好无损，如有损坏应及时更换。
4. 检查编织机的润滑油和冷却液是否充足，如不足应及时添加。
5. 确保操作人员穿着合适的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
6. 确保操作人员已经接受过编织机操作培训，并熟悉相关安全规定。
三、操作步骤1. 打开编织机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照产品要求，调整编织机的参数，包括线密度、纬纱张力、经纱张力等。
3. 将待加工的原材料放置在编织机的进料装置上，并确保原材料的张力适当。
4. 启动编织机，观察运行状态，确保运行平稳无异常。
5. 在编织机运行过程中，及时检查编织品的质量，如发现有瑕疵应立即停机排除问题。
6. 定期检查编织机的润滑油和冷却液，确保其充足并及时更换。
7. 编织机运行结束后，及时关闭电源开关，清理残留物，将机器彻底关机。
四、安全注意事项1. 操作人员应戴好防护用品，确保自身安全。
2. 在操作编织机时，禁止将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
3. 在更换刀具、刀片等配件时，应先关闭电源开关，并确保机器完全停止运行。
4. 禁止在编织机运行时随意调整参数，如需调整应先停机。
5. 如发现编织机运行异常或有异常声音，应立即停机检查并报修。
6. 禁止在编织机周围堆放易燃物品，以免引发火灾。
7. 禁止未经许可的人员操作编织机，以免发生事故。
五、结论编织机的操作规程是确保生产过程安全和质量的重要保障。
通过本文所述的准备工作、操作步骤和安全注意事项，操作人员可以正确、安全地操作编织机，提高生产效率和产品质量。
编织机操作指南本文档旨在提供编织机操作的简要指南，以帮助使用者熟练掌握该设备的基本功能和操作步骤。
1. 设备概述编织机是一种用于编织纱线或其他织物的机械设备。
它由一系列不同部件组成，包括纱线供应系统、编织机架、编织辅助装置等。
2. 操作步骤2.1 准备工作在启动编织机之前，确保以下准备工作已完成：1. 检查编织机上的所有部件，确保它们完好无损且没有松动的连接。
2. 将所需的纱线或织物放置在纱线供应系统中，并确保它们能够顺畅地传送到编织机架上。
3. 检查编织机架上的编织辅助装置，确保它们正常工作且设置正确。
2.2 启动编织机按照以下步骤启动编织机：1. 将编织机的电源开关置于"On"位置。
2. 按下启动按钮，启动编织机的主控系统。
3. 检查编织机的显示屏或控制面板，确保它们正常运行且显示正确的设置。
2.3 进行编织操作遵循以下步骤进行编织操作：1. 根据需要选择适当的编织模式，并在编织机的控制面板上进行设置。
2. 调整编织机架上的编织辅助装置，以确保纱线或织物顺利传送并进行正确的编织。
3. 按下启动按钮，开始编织操作。
4. 监视编织过程，确保纱线或织物没有纠缠、折断或出现其他问题。
2.4 停止编织机按照以下步骤停止编织机的运行：1. 在编织机的控制面板上找到停止按钮。
2. 按下停止按钮，停止编织机的运行。
3. 关闭编织机的电源开关，断开设备的电源。
3. 安全注意事项在操作编织机时，请遵循以下安全注意事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 不要将手或其他物体靠近运行中的编织机部件。
3. 在进行维护或清洁操作之前，确保编织机已完全停止运行并断开电源。
4. 定期检查编织机的部件和附件，确保它们处于良好状态。
以上是编织机操作的简要指南。
详细的操作说明和维护要求请参考设备制造商提供的用户手册。
编织机操作规程标题：编织机操作规程引言概述：编织机是一种用于生产纺织品的重要设备，正确操作编织机可以提高生产效率、保障产品质量。
编织机操作规程是指在操作编织机时应该遵守的一系列规定和步骤，以确保安全、高效地完成生产任务。
一、操作前的准备1.1 清洁检查：在操作编织机之前，应该对机器进行清洁检查，确保各部件没有杂物和异物，避免影响正常运转。
1.2 润滑保养：定期对编织机的润滑部位进行保养，确保机器运转顺畅，减少磨损和故障。
1.3 调整检查：检查编织机的各项调节装置是否处于正确位置，确保机器能够按照要求进行生产。
二、操作编织机的步骤2.1 启动机器：按照操作手册的要求，正确启动编织机，注意检查各个部件是否正常运转。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整编织机的参数，包括速度、张力、密度等，以确保生产出符合要求的产品。
2.3 监控生产：在编织机运转过程中，要时刻监控生产情况，及时发现问题并进行处理，确保产品质量。
三、安全操作注意事项3.1 穿戴防护装备：操作编织机时应该穿戴符合要求的防护装备，避免发生意外伤害。
3.2 禁止超负荷运转：不要超过编织机的额定负荷运转，以免损坏设备和影响安全。
3.3 紧急停机：在发生故障或者紧急情况时，应该即将住手编织机的运转，并进行排除故障处理。
四、维护保养措施4.1 定期清洁：定期对编织机进行清洁，清除灰尘和杂物，保持机器清洁卫生。
4.2 润滑保养：定期对编织机的润滑部位进行保养，确保机器运转顺畅。
4.3 定期检查：定期对编织机的各个部件进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
五、操作结束后的处理5.1 关闭机器：在生产任务完成后，正确关闭编织机，切断电源并进行必要的清洁工作。
5.2 记录信息：记录生产过程中的关键信息，包括生产数量、质量情况等，以便后续分析和改进。
5.3 整理工作场地：清理工作场地，将编织机周围的杂物清除，确保环境整洁。
结论：编织机操作规程是确保生产安全、提高效率的重要保障措施，操作人员应该严格遵守规程，做到安全生产、质量优先。
编织机的操作方法编织机是一种用来编织线材或纤维物品的机器设备，可以做出不同纹理和花色的编织品。
它是一个常用的纺织工具，广泛应用于纺织、服装、家纺等行业。
下面我将介绍编织机的操作方法。
首先，准备工作：1. 准备编织机：将编织机放在一个宽敞的工作台上，确保机器稳定且垂直。
2. 准备材料：选择适合编织机的线材或纤维物品，根据设计要求选择不同的材料和颜色。
3. 调整编织机：根据纺织品的要求，调整编织机的参数，如线密度、编织速度、纹理等。
操作步骤：1. 将材料安装在编织机上：将线材或纤维物品穿过编织机的导线槽或刺槽，确保材料平整、不打结。
2. 调整编织机的参数：根据纺织品的设计要求，调整线密度、编织速度、纹理等参数，以达到预期的效果。
3. 启动编织机：将电源接通，按下启动按钮，编织机开始工作。
4. 监控编织过程：在编织过程中要时刻注意编织机的工作状态，确保材料的正常运动和编织结果的准确性。
5. 根据需要改变编织机的动作：有些编织机可以调整不同的编织方式，如单层编织、双层编织、提花编织等，根据需要选择相应的编织方式。
6. 定期检查编织机的运行状况：为了确保编织机的正常运行，应定期检查编织机的各个部分是否正常工作，如机头、导线槽、刺槽等。
7. 完成编织后收尾：编织完成后，将编织品从编织机上取下，切断材料，进行收尾工作，如缝制、剪线等。
使用编织机需要注意以下几点：1. 安全操作：使用编织机时，要确保自己的手部和衣物远离机械部分，以防被夹伤。
2. 防护设施：在使用编织机时，应佩戴相应的防护设备，如手套、护目镜等，以保护自己的安全。
3. 编织机维护：使用编织机一段时间后，应进行相应的清洁和维护工作，如清理导线槽、机头等部分的杂物，润滑机械部分等。
4. 机器故障处理：如果遇到编织机出现故障，应立即停机并断开电源，然后按照说明书或找专业维修人员进行处理。
总结：编织机是一种常用的纺织工具，它可以编织出不同纹理和花色的编织品。
承蒙购买,衷心感谢！请在使用本机器前仔细阅读使用说明书,并将其妥善保存,以备将来参考！目录1产品概述 (2)1.1产品型号和名称 (2)1.2主要用途和使用范围 (2)1.3外形尺寸图 (2)1.4主要规格和技术参数 (3)1.5产品特点 (3)2结构和工作原理 (4)2.1设备结构 (4)2.2电气控制原理 (4)3产品的搬运、安放和调整 (4)3.1产品搬运 (4)3.2产品安放 (4)3.3 产品调整 (4)4常用问题解决和故障处理 (4)4.1常用问题解决 (4)4.2故障列表及排除方法 (5)5维护和修理 (5)5.1产品维护 (5)5.2产品修理 (6)6附件 (6)6.1装箱单 (6)6.2保修卡 (6)1 产品概述1.1产品型号和名称名称：编带机型号：CTM-1010C1.2主要用途和适用范围本产品是人工片式电子元器件的多尺寸调整的小型包装设备，适用于中小批量的片式元器件包装，其基本原理是热压成型即通过热压的方式使得载带和盖带粘合在一起。
本编带机所适用的载带范围很广，可以对宽度在8、12、16、24、32、44、56mm、72mm，型腔深度≤25mm的载带进行热压封合。
1.3外形尺寸图（尺寸单位mm）1.4 主要规格和技术参数1.5产品特点：●轨道宽度可在8-72mm范围灵活调动；●热压头装微调头，封合位置调整精确到±0.1mm;●双头独立PID温度控制，温度控制准确稳定；●可调整上带行进的张力和微调上带位置；●走带无段调速，可脚踏控制；●装卸圆盘简易，兼容所有EIA-481标准圆盘。
2 结构和工作原理2.1 设备结构2.1.1 产品的机械部分主要由以下几部件组成：(1) 轨道部分(2) 盖带部分(3) 封合部分(4) 热压头部分(5) 走带机构(6) 光纤放大器部分(7) 装夹部分2.1.2 各部件功能说明：一、轨道的调整。
（一）SMD半自动包装机的轨道可在8MM----72MM范围内任意调整，即所有符合EIA-481A标准的载带，均可适用。
（二）调整。
1）将轨道外轨滑螺丝松开，将所需编带的载带，从轨道尾部弧板下穿入，使轨道将载带行腔夹持，一直将载带穿出轨道，充分使用微调装置，使载带在轨道中处于一种能够横向自如运动，纵向偏差移动很小或不动的状态，将螺丝锁紧，固定，使轨道保持前后一致，两轨道平行的状态。
2）轨道调整后，打开压带（开、关）开关至压带，看压轮是否压住载带边缘，而不致压坏行腔，同时走动时不产生偏移，否则，必须重新调整轨道。
二、盖带的调整。
（一）SMD半自动包装机可以调整盖带行进的张力。
本机可根据盖带的材料，质量的不同，自动调节盖带的张力，使盖带与载带保持一种相对稳定的状态，从而确保两带之间的封合达到EIA-481A标准。
1）上盖带将盖带装上，保证盖带经过几次绕卷后，盖带的有胶一面和载带接触面吻合，才能确保封合完全。
2）调节将盖带限制圈的位置调整好，内圈基本与下轨道在竖直面上保持一致，两圈之间距离正好是盖带的宽度，固定锁死。
当盖带从最下盖带限制圈穿过时，将钢丝拉起一点，穿至刀片能压到位置即可，然后调整微调装置，使盖带与载带位置处在合理的位置，在走带时有时盖带会产生偏移，可利用微调装置进行调节。
三、封合方法。
（一）自粘。
使用自粘盖带时，应注意以下几点：1）热压头装置不能升温；2）绕盖带时有胶一面不允许有任何接触而直接与载带粘合。
（二）热压封合为保证盖带在载带粘合时保持平整而采取不同封合方式1）连续性热压封合；将热压头刀片开关调至连续位置，此种压法可使盖带在载带上的粘合保持连续性，一致性，因为不同的盖带与不同的载带会有不同的配合，为保证盖带在载带粘合时保持平整而采取不同封合方式。
]A：连续B：寸动放气C：寸动2）往复式热压封合。
当连续性封合不能保证盖带在载带上的平整时，可采取寸动或寸动放气来完成热压封合。
四、热压头的调整。
本机的热压头装置是本机最重要的部分之一，此装置能做精密调整，双头独立PID温度控制，此装置属精密件，非专业人员勿拆。
（一）热压刀头的调节。
本机热压刀头采用微调头控制，能够控制热压刀痕在载带上的位置，具体操作：将测微头旋进或旋出，使刀痕达到理想位置，将微调锁住。
（二）热压温度及压力的调节。
1）热压温度是根据不同的盖带，热压温度有所不同，必须经过一些测试使温度达到合适。
2）压力热压刀头的压力与温度的关系是成反比，即温度升高，压力即要求相应降低一些，一般的热压刀的压力出厂时设置都是比较理想，一般只需作一些小的变动，而温度则可任意调整，直至调到拉力在正常允许值范围内。
热压刀的升降是靠压力表和气缸上的两个限流阀来控制，限流阀一般在出厂时就已调至恰当位置，不需动，若有需要。
可作细微调整，但绝不允许使刀头升降动作过猛，过快。
五、走带机构。
本机走带机构是一种较理想的机构，比棘轮式走带更能保护载带的完整性。
1）当轨道的夹持控制调好后，将载带穿过胶轮下部的两个轴轮，将压带开关打至压带位置，此时要观察两小轮是否将载带行腔压坏，若有，必须重新调整，一是调整小轮，二是调整轨道，必须使载带完整，平稳的运行。
2）当载带与上带粘合时，走带速度可根据实际情况自由调节，此速度由马达控制器上的旋钮调整，但需要注意的是，若速度很快的情况下，温度要适当升高一些，若速度过慢时，则温度相对设低一些。
3）本机走带时，可由脚踏开关控制，也可由面板上的启动开关控制，具体操作可视情况而定。
六、光纤放大器。
（一）、面板功能键说明：1）L D：输出“ON”“OFF”状态转换键。
2）TIMER：输入信号延时设定键。
“ON”使用延时功能，“OFF”不使用延时功能。
3）SENS：灵敏度调节旋扭。
旋扭位置越靠近MAX，检测距离越长。
（距离一般在0到5cm 之间，视被测物体的表面颜色和光洁度而定）。
4）LED显示灯：检测状态显示。
显亮格越多，检测效果越好。
上方椭圆型显亮格亮，则信号输出，不亮则无信号输出。
（二）、操作说明1）首先将面板上L、D开关拨到L档，（此开关为放大器正反输出转换开关），TIMER开关打到“OFF”。
2）调节轨道宽度，将载带放入，使光纤头对准载带型腔，首先将光纤放大器控制面板上“SENS”旋扭扭至“1”的位置，然后旋动旋钮（按1→8的方向）当在旋动的过程中椭圆型LED灯发光时，表明已找到灵敏区，记住此位置，然后再将旋扭扭至“1”的位置，移动载带使光纤头对准两型腔间的间隙，旋动旋钮至椭圆型灯亮为止，记住此位置，最后将旋扭指针旋至两位置的中间即完成了计数灵敏点的设定（注意请使用合适的一字批进行调整，力量不易过大、过猛）。
3）在第2步的灵敏度设定好之后（在“L”状态下），可以通过L >D的状态转换来更改放大器的输出方式：在“L”的状态下，检测到物体时，放大器输出为“ON”；若此时把开关拨到“D”位置，则检测到物体时，输出为“OFF”。
4）根据每次计数物料的不同，应该对放大器重新进行调整，具体方法参照步骤2。
5）在需要更换光纤头时，应将显示灯前的紧固按钮拨起，将旧光纤头取下，再将新光纤头插入紧固即可。
6）用户在设定完所有的参数后，应将放大器保护罩合上，防止灰尘和误调。
7）在使用过程中，应保护好光纤，不可过度的折弯，否则容易影响光纤传导性能。
七、装夹。
本机装夹十分简便，可装夹所有符合EIA-481A标准的载带包装胶盘、纸盘等。
2.2电气控制原理1.首先检查机器气源、电源、各机械部分是否正常，如果有异常，应由专业人员参照使用说明结合具体情况进行处理。
根据所使用包装材料的尺寸，调整轨道到合适的位置，将载带引入轨道，同时也将盖带引入到相应的机构内，调整到合适的位置。
如果各部分均正常，接通电源。
2.接通电源之后，在触摸屏上会显示出机器制造商和本机型号的信息画面。
如图1所示。
持续5秒钟之后进行控制界面。
如图2所示。
图1 图23.在图2空位三种状态，停电后程序能记忆停电前的进程状态，重新启动后不用再设是取值范围是受限的，输入范围在0~30000之间，如果输入数据不在此有效值范围之内，那么输入的数据不能够被确认。
4.3所示图3 图4图55.在图3是使走带机构有效，拖动载带前进。
有连续方式可以选择不加热。
不加热的情况下，是针对不需要加热就能使盖如图4所示。
可根据实际要求设定编带数量、带头空位和带尾空位。
封合时间参数的功能是设定封合机构下压保持的时间，根据整机的动作时序要求，其输入参数的范围从100ms~900ms之间，如果不在范围内的话，输入的数据5进行转速设定，有高速与低速两种选择，选择高低速须对应相应的细分数，否则会造成出错或实际转速与设定值不符。
6.以上参数设定完成之后，整机还不能动作，必须使相关的功能按钮同时有效6所示。
如图7所示。
这时温控器加电工作，根据需要人工设定温度值。
图6 图7点动次数根据实际所用载带和盖带的封合情况而定。
当带头封合好之后，根据需要，可以选择寸动、连续、放气三种动作中的任一种，按下按钮。
如图8、9、10所示。
图8 图9图10 图11根据操作人员的实际操作要求，编带机的运行可以选择自动或手动控制方11所示。
当为手动方式时，按钮恢复原来的状态。
以寸动方式自动运行为例设定界面如图12所示。
图12 图13根据走带速度调节封合时，如图13所示。
以封合时间设定为例：封合时间是以ms为单位。
用手指轻触图13中***位置，即可出现数据输入键盘界面。
如图14所示，在输入参数的规定范围内输入封合时间。
图13设定此画面上的其它参数，设定完成后，用手轻触图13图15速度设定画面。
设定速度后返回图2，按下图2始运行，如果这时温度未达到温控器设定值，那么将出现如图16所示报警界面。
图14 图15图16当达到设定温度之后自动返回图2所示界面，编带机开始运行。
当使用空料检测功能时，如果在光纤传感器检测位置出现空料、元件异常或凸料时，将会出现如图17所示界面。
当异常处理完毕之后，自动返回图2所示界面。
如果异常不能排除那么就不能返回图2所示界面，要想返回只能重新启动电源。
图173 产品的搬运、安放和调整3.1搬运本产品重量较重，体积较大，搬运时须小心并固定好。
3.2安放须将本机置于平整的工作面上，以避免设备在运行时，因不平衡因素影响正常的编带包装工作。
3.3调整本产品出厂前已经过合格试验，气压的调节等工作已基本完成，用户只需调整控制面板上的各种所需的按键如温度、压带和计数等按键即可直接使用本设备，若要实现不同载带类型，只需调节双轨道间距松紧合适即可实现编带包装的目的。
4 使用和故障处理4.1常用问题解决1）载带走带当中发生断裂或停滞。
首先，当载带走带时，若胶轮还在走动而载带未动，必须首先停机。
即松开脚踏或关上启动开关，再看是否压带开关打在“压带”上，再看载带后部进入轨道是否卡住，是否是顺着弧板进入轨道，接着检查轨道夹持是否过紧，另外，如果载带走带缓慢或刀头下压时走带停滞则可将压带压力调大（电机箱侧边的压力表），即可。
