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原有路基平整碾压施工方案一、引言在公路建设和维护中，原有路基平整碾压工程是非常重要的一项施工工作。
通过对原有路基进行平整碾压，可以提高路面的均匀度和平整度，减少路面的不平整和凹凸不平的现象，提高行驶的舒适性和安全性。
本文将介绍一种常用的原有路基平整碾压施工方案，以供参考。
二、施工前准备工作1.路面勘测：在施工前，必须对原有路基进行全面的勘测，包括路面的高程、横断面、纵断面等数据的测量，以确定施工的具体要求和施工工序。
2.设备准备：根据施工方案，准备相应的机械设备，包括平地机、压路机和辅助设备等。
确保设备的完好性和操作人员的熟练度。
3.施工方案制定：根据路面的状况和勘测数据，制定详细的施工方案，包括施工的顺序、方法和施工过程中的注意事项等。
三、施工过程1.清理工作：在施工前，需要对原有路基进行清理，清除杂物、泥土和其他杂质。
确保施工区域的干净和整洁，便于后续的施工作业。
2.平地机作业：平地机是用来平整路基的主要设备。
根据施工方案，按照适当的速度和深度进行平地作业，将路基表面的高低差尽量减少，使路基表面平整。
3.压路机作业：在平地机作业之后，使用压路机对路基进行碾压作业。
根据施工方案设计的压路机的轮胎或钢轮进行碾压，使路基更加紧实，并提高路面的平整度。
4.辅助作业：在施工过程中，根据需要对路基进行辅助作业，如填补坑洞、修复裂缝，确保路基的完整性和持久性。
四、质量控制1.施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，遵守相应的规范和标准。
2.施工人员应具备相应的技术知识和操作能力，保证施工的质量和效果。
3.施工现场应定期进行检查和监控，及时发现并纠正施工过程中存在的问题和不良现象。
4.施工完成后，进行验收和评估，确保施工质量的合格。
五、施工安全1.施工过程中，应严格遵守施工安全规定，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2.使用机械设备时，必须注意设备的安全操作和维护，防止事故的发生。
3.对施工现场进行合理的隔离和警示，确保施工人员和行人的安全。
路基压实施工路基压实是保证路基质量的重要环节,路堤、路堑和路堤基底均应进行压实,且技术等级越高的公路,对路基的压实要求越严格。
路基压实的作用是提高填料的密实度,减小孔隙率,增强填料颗粒之间的接触面,增大凝聚力或嵌挤力,提高内摩阻力,减小形变,为路基的正常工作提供良好的基础。
一、土质路基的压实1.路基压实的目的路堤填筑所用的土或者路堑开挖形成路基表面的土,由于开挖扰动破坏了土体原来紧密的状态,致使结构松散,颗粒间需要重新密实组合。
为了使路基具有足够的强度与稳定性,必须予以压实,以提高其密实程度。
因此,路基的压实工作是路基施工过程中的一项重要工序。
土是三相体,土粒为骨架,颗粒之间的孔隙为水分和气体所占据。
土质路基的压实过程,其本质上是土体在压力作用下,克服土颗粒间的内聚力和摩擦力,使原有结构受到破坏,固体颗粒重新排列,大颗粒之间的间隙被小颗粒填充,变成密实状态,达到新的平衡。
压实的目的在于使土粒重新组合,彼此挤紧,孔隙缩小,土的密度提高,形成密实整体,最终导致强度增加、稳定性提高。
大量的试验和工程实践已经证明:土基压实后,路基的塑性变形、渗透系数、毛细水上升及隔温性能等,均有明显改善。
路基压实状况通常用压实度来表征。
这里应注意的是,压实度与另一个概念——密实度容易产生概念上的混淆。
密实度也称理论密实度,是指单位体积内固体颗粒排列的紧密程度,即土的固体体积率越大,土的干密度也越大,所以,有时也用干密度来表示土的密实度。
但在物理意义上是有区别的。
压实度是指土压实后的干密度与标准的最大干密度之比,用百分率表示,也称干密度系数,或相对密实度。
所谓标准的最大干密度,是指用标准击实试验方法,在最佳含水率条件下得到的干密度。
2.影响路基压实效果的主要因素影响路基压实效果的因素是多方面的,有内因也有外因,内因指土质与湿度,外因指压实功能(如机械性能、压实时间与速度、土层厚度)及压实时外界自然和人为的其他因素等。
下面就影响压实效果有关的主要因素进行讨论。
压路机岗位安全操作规程范本一、总则1. 为确保压路机操作过程中的安全，减少事故发生，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于在建筑施工现场等环境中使用压路机的操作人员。
3. 操作人员必须熟悉本规程内容，并进行相应的培训和考核合格后方可操作压路机。
4. 违反本规程的行为将被追究相关责任。
二、工作前准备1. 操作人员应确认压路机所处位置是否安全，并确保周围没有人员或障碍物，以免发生事故。
2. 操作人员在工作前应检查压路机的机械零部件是否完好，是否有松动、裂纹等情况，必要时需要进行更换或修复。
3. 操作人员应检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常工作，如有故障应及时报修。
4. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴护目镜、口罩等防护用品。
三、操作规范1. 操作人员在操作前应熟悉压路机的使用说明书，了解控制手柄的功能和作用。
2. 操作人员应确保座椅调整合适，脚踏台可自由移动，并保持正常的坐姿和四肢活动自如。
3. 操作人员应按照规定的路线和速度进行行驶，不得超速或逆行，确保行驶安全。
4. 操作人员应注意观察周围环境，及时发现安全隐患，并进行相应的处理。
5. 操作人员应随时保持清醒状态，不得酒后操作压路机，以免事故发生。
6. 操作人员应随时与指挥员或其他人员保持良好的沟通，确保工作的协调进行。
四、安全防护1. 操作人员应经常检查压路机的安全装置是否完好，如保护罩、警示灯、安全带等，确保其正常工作。
2. 操作人员应在使用过程中随时保持安全带的系好，并确保安全带能够有效固定自己的身体，以免发生意外。
3. 操作人员应在作业现场设置明显的警示标志，以吸引注意力和防止他人闯入作业区域。
4. 操作人员应按照规定穿戴防护用品，如耳塞、手套、防护面具等，以防止噪音、尘土等对自身的损害。
五、应急处理1. 操作人员在遇到紧急情况时应立即停止压路机的操作，并按照应急预案进行处理。
2. 操作人员在发现机械故障或液压系统异常时应立即停机，并向维修人员报告。
沥青路面施工工序与步骤一、工程准备阶段在进行沥青路面施工之前，需要进行相应的工程准备工作，包括确定施工范围、制定施工方案、采购施工材料等。
1.确定施工范围根据道路规划和设计要求，确定需要进行沥青路面施工的具体范围和长度。
同时需要考虑交通组织、施工时间、施工设备等因素，确保施工的顺利进行。
2.制定施工方案根据工程设计要求和实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工工艺、施工方法、施工设备、施工人员等。
确保施工过程中的安全、质量和进度。
3.采购施工材料根据施工方案确定所需要的施工材料，包括沥青、矿料、沥青混合料、沥青切割机、摊铺机等。
确保材料的质量和供应的及时性。
二、基础处理阶段在进行沥青路面施工之前，需要对路面基础进行处理，以提高路面的承载力和稳定性。
1.清理路面清理路面上的杂物和污物，包括积水、油污、泥浆等。
确保路面清洁、干燥。
2.修复路面对路面上的损坏部分进行修复，包括填补裂缝、修复坑洞等。
确保路面平整、无明显凹凸。
3.加固路面对路面进行加固处理，包括加铺砂石、碎石等，提高路面的承载力和稳定性。
同时可以进行路基加固，包括土石方填筑、压实等。
三、沥青混合料制备阶段在进行沥青路面施工之前，需要对沥青混合料进行制备，以保证施工的质量和稳定性。
1.沥青加热将沥青加热至一定温度，使其达到适宜施工的状态。
一般情况下，沥青的加热温度为120-160℃。
2.矿料筛选对矿料进行筛选，去除其中的杂质和粉尘。
同时根据设计要求和施工方案，确定矿料的配合比例和级配。
3.矿料干燥将筛选后的矿料进行干燥处理，去除其中的水分。
一般情况下，矿料的干燥温度为120-160℃。
4.沥青与矿料的混合将加热后的沥青与干燥后的矿料进行混合，以制备沥青混合料。
混合的过程中需要保持适宜的温度和搅拌时间，以确保沥青与矿料的均匀混合。
四、摊铺与压实阶段在沥青混合料制备完成后，进行沥青路面的实际施工，包括摊铺和压实。
1.摊铺将制备好的沥青混合料进行摊铺，覆盖在基层路面上。
压路机分层碾压施工方案1.前期准备工作（1）施工前对道路进行勘察和测量，了解道路的实际情况，包括路基的坡度、高低差、弯曲程度等信息。
（2）确定施工材料，包括基层材料和填料。
（3）购买或租赁合适的压路机和其他施工设备。
（4）安排施工人员，包括驾驶员和操作人员。
2.基层碾压（1）在道路基层设置路基标高桩，并按照设计要求在路基上设置标高控制线。
（2）根据标高控制线指引，使用压路机进行基层碾压，将基层均匀夯实。
（3）首先进行初夯，使用较重的压路机对基层进行粗夯，将基层压实。
（4）进行细夯，使用较轻的压路机，进行细致的碾压，使基层表面更加平整。
（5）夯实完毕后，对碾压的基层进行验收，检查基层的密实度和平整度是否符合要求。
3.中层填料碾压（1）在基层上进行中层填料，填料的类型和厚度根据设计要求确定。
（2）用压路机对填料进行初夯，将填料均匀夯实。
（3）进行细夯，使用较轻的压路机，对填料进行细致的碾压，确保填料的密实度和平整度。
（4）夯实完毕后，对碾压的填料进行验收，检查填料的密实度和平整度是否符合要求。
4.面层碾压（1）在中层填料上进行面层施工，根据设计要求选择合适的面层材料。
（2）将面层材料铺设在中层填料上，保持均匀的厚度。
（3）使用较轻的压路机对面层材料进行初夯，确保面层材料与中层填料之间的粘结。
（4）进行细夯，使用较轻的压路机，对面层材料进行细致的碾压，使面层更加平整。
（5）面层夯实完毕后，进行验收，检查面层的密实度和平整度是否符合要求。
5.后期工作（1）对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
（2）进行最终验收，检查道路的密实度、平整度和其他质量要求是否符合规范。
（3）定期进行道路的检查和养护，确保道路的质量和使用寿命。
总结：压路机分层碾压施工方案可以确保道路的平整度和密实度，提高道路的载重能力和耐久性。
在施工过程中，要根据设计要求选择合适的材料和设备，合理安排施工工序，严格控制施工质量，保证道路的安全和稳定性。
沥青混凝土路面的施工工艺流程沥青混凝土路面的施工工艺流程主要分为路基准备、基层施工、面层施工和养护等环节，以下是具体的施工工艺流程：第一，路基准备：首先需要对道路的原有路基进行检查和修复，确保路基的承载能力和平整度符合要求。
然后根据设计要求，进行路基经验石方或者碎石方的填筑和夯实，保证路基的稳定性。
第二，基层施工：进行基层施工前，需要对路面进行适当的湿润处理，以提高沥青混凝土与基层的粘结性。
然后按照设计要求，铺设碎石或者砂石基层，将其均匀夯实，确保基层的平整度和密实度。
第三，面层施工：在基层施工完成后，需要进行面层施工。
首先，将待用的沥青混凝土送至沥青拌合站，进行拌合加热。
然后利用自动摊铺机将沥青混凝土均匀铺展在基层上，同时进行初期压实。
第四，压实工序：面层施工后需进行沥青混凝土的压实工序。
首先，利用振动平板压路机进行初期压实，以消除空隙和提高密实度。
然后利用钢轮压路机进行终期压实，使沥青混凝土的密实度达到设计要求。
第五，交通标线和标志：沥青混凝土路面施工完成后，还需要进行交通标线和标志的施划工作。
根据道路设计要求，选取合适的油漆或者熔化的塑料制品，在路面上绘制出交通标线和标志，以指导车辆行驶。
第六，养护：施工完成后，还需要对沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的使用寿命和使用性能。
养护主要包括及时清扫路面的杂物和积水，进行常规的养护修复工作等。
综上所述，沥青混凝土路面的施工工艺流程主要包括路基准备、基层施工、面层施工、压实工序、交通标线和标志施划以及养护等环节。
每个环节的施工工艺都需要按照设计要求和技术规范进行操作，以确保路面的质量和使用性能。
同时，施工过程中还需要注意施工安全，保证施工质量和进度。
市政道路施工工序流程施工顺序安排：临时便道→清表清淤→路基土石方填筑→排水施工→支排水管施工→管线施工→基层→路面施工现场准备①组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。
②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。
③对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。
④搭设外电及布置供电线路。
⑤接入水源，布置供水线路。
⑥对现场的地质、地形进行调整核实。
⑦修通运输便道。
⑧混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。
⑨配备好计算机、复印机等办公设备。
（2）施工技术准备①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线②复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。
③绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。
④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。
⑤对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。
⑥对所使用的砂、石进行试验。
⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。
⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。
主要分部分项工程施工方法（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。
（2）技术措施①根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。
②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。
对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。
③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。
⑤测量建立复核制度，避免错误。
⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。
⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。
静作用压路机操作规程一、操作前准备1. 检查静作用压路机的机身和配件是否完好，有无损坏或松动的部件。
如发现问题，应立即通知相关负责人进行维修或更换。
2. 检查静作用压路机的燃油、润滑油和水的储量是否充足。
如不足，应及时添加。
3. 穿戴好必要的安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
4. 确保操作区域附近没有人员或其他障碍物。
二、操作步骤1. 启动静作用压路机前，应将所有的控制手柄置于零位，并将手柄锁定。
2. 打开燃料阀门，并启动发动机。
启动之前，应将压路机的刹车踏板踩到底，确保压路机处于停止状态。
3. 操作手控制手柄，使静作用压路机前进或后退。
在移动过程中，应注意保持适当的速度和方向，并避免急转弯和急停车等危险动作。
4. 根据需要，可使用喷水装置将路面浇湿，以降低静作用压路机对路面的摩擦力。
5. 在操作过程中，应注意观察仪表盘上的指示，如发现异常情况，应立即停止操作，检查并排除故障。
6. 在靠近人员或设施时，应注意减速并保持安全距离。
7. 在操作结束后，应将所有控制手柄置于零位，将手柄锁定，并关闭静作用压路机的发动机。
三、安全注意事项1. 禁止在静作用压路机运行时，站在运动部件旁边或上面，以免发生意外伤害。
2. 在操作前，应确保工作区域没有人员或其他障碍物。
操作过程中，应注意观察周围环境，及时采取安全措施，避免事故发生。
3. 禁止随意更改静作用压路机的控制手柄和调整设备，以免影响工作效果或引发事故。
4. 禁止将静作用压路机操纵权交给未经培训和授权的人员。
5. 在操作过程中，应密切关注仪表盘上的指示，及时发现并处理异常情况。
6. 在操作结束后，应将静作用压路机停放在指定位置，锁定所有操作手柄，并切断电源，以防止他人误操作。
7. 在清洁和维护静作用压路机时，应先切断电源，确保安全。
8. 在作业过程中，应遵守交通法规，保持必要的安全距离，确保人员和设施的安全。
总结：静作用压路机是一种重要的土石方施工设备，准确无误地操作是保证施工质量和安全的关键。
机械碾压施工方案一、工程概况与目标本工程为XX区域道路建设项目，总长XX公里，主要涉及土方开挖、路基填筑及路面碾压等工序。
为确保道路平整、密实，提高行车安全性与舒适度，特制定本机械碾压施工方案。
本方案的目标是在保证工程质量的前提下，通过合理的机械碾压操作，实现高效、环保、安全的施工目标。
二、设备选择与准备根据工程实际情况，选用适宜的压路机型号，如单钢轮压路机、双钢轮压路机或轮胎压路机等。
检查压路机的技术状况，确保设备处于良好运行状态，并备有必要的易损件及维修工具。
准备充足的燃油、润滑油等消耗品，确保施工连续进行。
三、工地清理与测量对施工区域进行清理，移除障碍物、杂物及松散土层。
进行施工区域的地形测量，确定碾压路线的走向及高程控制点。
四、预碾压与复碾压在填筑材料初步压实后，进行预碾压，以松散表层，提高后续碾压效果。
完成预碾压后，进行复碾压，确保填筑层达到设计要求的密实度。
五、速度与振动控制根据填筑材料的性质及压路机型号，设定合适的碾压速度与振动频率。
在碾压过程中，根据实际情况调整速度与振动参数，以达到最佳碾压效果。
六、交替碾压与润湿采用交替碾压方式，即先纵向碾压，再横向碾压，以提高路面的整体均匀性。
在碾压过程中，如发现填筑材料过于干燥，应及时进行润湿处理，避免产生扬尘及影响碾压质量。
七、质量检测与验收在碾压完成后，对路面进行密实度、平整度等质量指标的检测。
如检测结果符合设计要求，则进行验收并移交下道工序；如不符合要求，则进行整改直至合格为止。
八、安全与环保措施施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往行人的安全。
对压路机操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握设备操作技能及安全知识。
在碾压过程中，采取洒水降尘措施，减少扬尘对周边环境的影响。
合理安排施工时间，尽量避免夜间及恶劣天气条件下的施工，以减少对周边居民的影响。
通过以上八个方面的详细规划与实施，本机械碾压施工方案将确保道路建设项目的高质量完成，同时实现安全、环保与高效的施工目标。
压路机作业安全生产规程一、压路机作业的基本要求1. 压路机操作人员必须持有合格的驾驶证，并且具备压路机操作经验。
2. 压路机操作人员必须熟悉压路机的结构、工作原理和操作规程，了解其安全事项。
3. 压路机应经过定期维护和检修，确保其各项功能良好，并定期进行安全检测。
4. 压路机操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋等个人防护装备。
二、压路机作业前的准备工作1. 操作人员应仔细阅读压路机的使用说明书和安全操作规程，确保了解操作规范。
2. 确认作业区域的路基强度符合操作要求，排除可能存在的危险源。
3. 对作业区域进行必要的标识和警告，确保其他人员不靠近危险区域。
4. 检查压路机的刹车、转向、驱动等系统，确保其正常工作。
5. 检查液压油、冷却液、燃油等液体的油液位，确保其充足。
6. 确认油液、水液等流体管道连接牢固，并排除泄漏的可能性。
三、压路机作业中的安全措施1. 在作业过程中，不得随意调整压路机的排气、冷却和液压系统等各项参数。
2. 操作人员要始终保持警惕，注意周围的环境和行人，确保安全。
3. 在作业前，应清理作业区域内的障碍物，确保通行道畅通无阻。
4. 压路机应按照指定的路线和速度行驶，不得超速或逆行，确保行车安全。
5. 在雨雪天气或路面潮湿的情况下，应减速慢行，防止打滑。
6. 在坡道或弯道行驶时，应加强对车辆平衡的控制，确保安全稳定。
7. 在操作过程中，应定期检查压路机的油液温度和压力，确保系统正常运行。
8. 压路机长时间连续作业时，应定期关闭发动机降温，防止过热。
四、压路机作业后的安全措施1. 压路机作业结束后，应及时对其进行冷却和维护，确保机器正常工作。
2. 压路机停放时，应选择平坦、稳固的地面，确保不会滑动或倾倒。
3. 断开压路机的电源或燃料，防止发生意外启动或泄漏。
4. 清洁压路机的外表和工作部件，除去粘附的泥土和杂物，确保整洁。
5. 对于工作过程中发现的故障或异常情况，应及时上报，进行维修和处理。
道路交通工程施工工序一、施工前准备工作道路交通工程施工前的准备工作，是保障工程施工顺利进行的关键环节。
具体包括工程规划设计、施工图纸编制、施工方案确定、施工材料采购、机械设备调配等工作。
1. 工程规划设计在道路交通工程施工前，需要对工程进行规划设计，确定道路线路、断面、标高、标线、交通标志等要素，并编制相应的施工图纸。
2. 施工图纸编制在规划设计的基础上，需要进行施工图纸的编制，包括路基、路面、排水、交通设施等部分的详细设计图纸。
3. 施工方案确定根据工程设计图纸，确定道路交通工程的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
4. 施工材料采购根据施工方案确定的材料需求，进行施工材料的采购工作，包括沥青、水泥、碎石等材料的采购。
5. 机械设备调配根据施工方案的要求，对需要使用的机械设备进行调配安排，包括挖掘机、压路机、摊铺机等设备的调配。
二、路基施工工序路基施工是道路交通工程施工的第一道工序，主要包括路堑开挖、路基填筑、路基与排水设施的协调施工。
1. 路堑开挖根据设计图纸，对路基进行开挖工作，清除路基表面杂物，确保路基整体的平整。
2. 路基填筑在路堑开挖后，需要进行路基填筑工作，将填土、碎石等材料按设计要求进行填筑，达到设计要求的高程和密实度。
3. 排水设施施工在路基填筑完成后，需要进行排水设施的施工工作，包括沟渠、排水管道等设施的铺设，确保道路排水通畅。
三、路面施工工序路面施工是道路交通工程的重点工序，主要包括路面基层施工、路面面层施工、路面标线标志等部分。
1. 路面基层施工在路基完成后，需要进行路面基层的施工工作，包括碎石基层、沥青混凝土基层等材料的铺设、压实、调整等工序。
2. 路面面层施工在路面基层完成后，需要进行路面面层的施工工作，包括沥青混凝土、水泥混凝土等材料的铺设、摊铺、压实等工序。
3. 路面标线标志在路面面层完成后，需要进行路面标线、交通标志等设施的施工工作，包括车行道标线、停车线、交通标志牌等的标注。
一般道路施工工艺工序
1、路基开挖
施工准备→施工测量放样→清草皮、伐树、挖根→机械开挖→弃方调运→分层爆破→装载机清理→边坡修整、整平→清理验收
2、路基填筑
施工准备→施工测量放样→清草皮→机械开采破碎填料→装载机装车→自卸汽车分运到填筑路段→推土机推平→人工整修→检查摊铺厚度并调整→用振动压路机碾压→清理验收
3、挡墙
施工准备→施工测量放样→清草皮→开挖基础→测量放样→块石砌筑→清理验收
4、圆管涵
施工准备→施工测量放样→基坑开挖→夯铺砂砾垫层→浇筑基础→涵管安装→涵管接口→铺砌洞口浆砌片石→涵背回填→清理验收5、石拱涵
施工准备→施工测量放样→基坑开挖→涵台砌筑→块石拱圈→铺砌洞口浆砌片石→涵背回填→清理验收
6、路面
路基验收合格→施工测量放样→装车运输→人工配合摊铺机摊铺混合料→整形→振动压路机碾压→验收合格后→铺筑6cm厚泥结碎石→振动压路机碾压→验收合格后→铺筑2cm厚磨耗层→振动压路机碾压→验收合格后→铺筑1cm厚松散砂保护层→清理验收。
7、桥梁浆砌块石
施工准备→测量放样→定位基坑→开挖、排水→检验基坑→砌筑
→构缝→养护
8、空心板梁
底模制作→安装模板→绑扎钢筋→砼浇筑底板→放内芯模板→砼浇筑→清孔→养护→浇封头砼。
施工技术：压路机碾压路基进行规定
1、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。
2、压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。
若控制压实通数超过10遍，应考虑减少填土层厚。
经压实度检验合格后方可转入下道工序。
不合格处应进行补压后再做检验，一直达到合格为止。
3、高速公路和一级公路路基填土压实宜采用振动压路机或35～50t轮胎压路机进行。
采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
4、各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，大速度不宜超过、4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m.对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0～1.5m.应达到无漏压、无角，确保碾压均匀。
使用夯锤压实时，首遍各夯位宜紧靠，如有间隙，则不得大于15cm，次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上，如此连续夯实直至达到规定的压实度。
压花水泥路面施工的工序和注意事项1. 路面施工前，必须进行充分的准备工作。
首先要清理施工区域，清除杂物和积水，确保施工表面平整。
同时还要对路面进行修复和瑕疵处理，包括填补裂缝和修复凹坑。
2. 在施工之前，需要进行混凝土坡度和标高的测量与设置。
这是为了确保路面的平整度和水平度，以便水泥浇筑后形成均匀且平滑的路面。
3. 混凝土搅拌车需将混凝土运输到施工现场。
在温暖天气下，应尽量减少混凝土运输和浇筑的时间，以防止混凝土过早干燥。
4. 混凝土浇筑后，需要迅速进行压实工作。
压实可以采用机械压路机或手持振动器进行。
压实的目的是使混凝土路面更加坚实，并确保路面的密实度。
5. 在压实过程中，应注意填补混凝土表面产生的空隙和气泡。
这些空隙和气泡会影响路面的牢固性和耐久性。
填补将能够保持路面的平整度和均匀性。
6. 混凝土浇筑后，需要及时进行抛光和打磨工作。
这是为了产生光滑的路面，并防止路面出现碎裂或起砂的情况。
7. 在施工过程中，需要严格控制混凝土的水灰比。
混凝土过于干燥或含水量过高都会影响混凝土的强度和耐久性。
应根据具体施工条件和要求精确控制水灰比。
8. 在施工现场，应提供足够的光照和通风条件。
这是为了保证施工人员和设备的安全，并帮助混凝土更好地干燥和固化。
9. 施工过程中，应定期检查混凝土的硬化和固化情况。
如果发现路面表面有裂缝或起砂的迹象，应及时采取修复措施，以防止问题进一步扩大。
10. 路面施工完成后，需要进行养护工作。
这包括定期对路面进行清洁和保养，以防止污垢和碎屑对路面造成损害。
同时还可以进行路面封闭处理，以增加路面的耐久性和防水性能。
目录附件： (1)第一章编制依据 (2)一、业主提供文件 (2)二、主要应用规范、规程、标准 (2)三、其它 (2)第二章工程概况 (3)一、工程概况 (3)二、工程地质及水文地质概况 (3)第三章施工方法 (6)一、目前现场情况 (6)1、降水施工 (6)2、施工方法 (7)第四章施工工艺 (9)1．土料要求 (9)2．土料铺料 (9)3．碾压 (9)第五章施工总体部署 (11)一、施工准备 (11)二、施工总体安排 (11)三、劳动力计划 (11)四、机械设备组织 (12)五、组织机构图 (12)六、工期进度 (13)七、进度计划及保证措施 (13)第六章质量控制 (16)二、分层碾压 (16)第七章安全保证措施 (16)第八章文明环保管理措施 (16)第九章冬施措施 (17)附件：1、D、E区施工分区平面图2、D、E区施工进度计划横道图3、D、E区施工平面图- 1 -第一章编制依据一、业主提供文件二、主要应用规范、规程、标准三、其它1.甲方指示精神2.工程现场实际勘察3.《单店住宅小区二期项目地基处理施工组织设计》2008年3月4.甲方于2008年8月27日组织召开的“针对D、E区施工方案讨论会”会议精神。
- 2 -第二章工程概况一、工程概况本工程为北京首开天成房地产开发有限责任公司开发的单店住宅小区二期项目地基处理工程，拟建工程位于北京市朝阳区东坝乡单店村，东坝西路南侧，规划单店中路西侧，东坝南二街的北侧。
本工程主要施工任务为地基基础处理工程，以提高小区内原土承载力及消除地基基础的不均匀沉降。
根据本工程场地勘查报告，本工程场区内人工回填垃圾土较厚，厚度约为0.50m～18.10m，分布极不均匀，且部分原场地土可直接用于回填，部分不可利用，必须全部外运。
二、工程地质及水文地质概况1.工程地质概况1.1、场地地形地貌根据地勘报告，拟建场地地貌位置属永定河冲洪积扇的东北边缘，与温榆河、潮白河冲洪积平原的相接壤地带。
沥青路面施工工序与步骤沥青路面施工是指通过将沥青混合料铺设在道路基层上，经过一系列工序和步骤，最终形成平整、牢固的路面。
下面将详细介绍沥青路面施工的工序与步骤。
一、基层处理在进行沥青路面施工前，需要对道路基层进行处理。
首先，清理基层，将基层表面的杂物、灰尘等清除干净。
然后，对基层进行修补，填补坑洼和裂缝，确保基层的平整度和牢固度。
最后，进行基层的压实，使用压路机对基层进行压实，提高基层的密实度。
二、底层施工在基层处理完毕后，需要进行底层的施工。
首先，将底层石料铺设在基层上，通过碾压和夯实，使其达到规定的密实度。
然后，进行底层的平整和修整，确保底层的平整度和均匀度。
最后，进行底层的检查，确保底层满足施工要求。
三、中层施工在底层施工完成后，进行中层的施工。
首先，将中层石料铺设在底层上，通过碾压和夯实，使其达到规定的密实度。
然后，进行中层的平整和修整，确保中层的平整度和均匀度。
最后，进行中层的检查，确保中层满足施工要求。
四、面层施工在中层施工完成后，进行面层的施工。
首先，将沥青混合料铺设在中层上，通过摊铺机将混合料均匀地铺展在道路上。
然后，使用压路机对混合料进行压实，使其达到规定的密实度。
接着，进行面层的平整和修整，确保面层的平整度和光滑度。
最后，进行面层的检查，确保面层满足施工要求。
五、附属施工除了以上的主要施工工序外，还需要进行一些附属的施工工序。
首先，进行边坡和排水设施的施工，确保道路两侧的边坡坡度合理，并设置排水设施保证道路排水畅通。
然后，进行标线和标志的施工，根据道路的需要进行标线和标志的绘制和安装。
最后，进行道路的验收和交付使用。
以上是沥青路面施工的工序与步骤。
通过对基层处理、底层施工、中层施工、面层施工和附属施工的有序进行，可以确保沥青路面的质量和使用寿命。
在实际施工中，还需要根据具体情况和要求进行调整和改进，以达到最佳的施工效果。
为提高施工质量和效率，路基铺层后先用振动压路机进行初压实，再用轮胎压路机进行中间压实，最后用光轮压路机做最终光整压实。
条件差的施工单位或公路等级要求较低时也可选用一种类型的压路机完成所有工序的施工，但应注意的是，若选用静碾压路机则需要进行多次碾压，以达到标准要求的密实度；若选用轮胎驱动单钢轮振动压路机，则最后的路面光整应倒开施工且不开振动，这样光轮在后碾压，以避免路面出现轮胎压痕。
表1所示的是不同土质适宜的压实机械。
施工工序的选择一定要根据土基的情况以及现场作业条件进行选择，以达到最好的施工效果。
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