8D报告案例

仓库8d报告改善的案例现实中的80改善报告案例（出租屋被水淹了）案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明SD报告（纠正/预防措施）的写法。

事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。

下午下班回家时发现家中全部被水淹了。

铺在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1（第一步）：成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。

小组成员：张三、李四、王五。

D2（第二步）：问题描述。

王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。

如：草席、被子和书本等。

D3（第三步）：暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）。

1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。

负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。

负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。

2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。

昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。

分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）。

1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。

责任人：王五预计完成时间：2007-10-12D6（第六步）—-实施/确认PCA。

1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。

并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。

质量分析8d报告案例8D报告是一种常用的质量问题解决方法，通过八个步骤逐步分析和解决问题。

下面将以一个实际案例为例，介绍质量分析8D报告的整个过程。

案例背景：某制造企业生产的某产品在市场上出现了质量问题，部分产品存在涂层脱落的情况。

这个问题出现在一批量产的产品中，给客户带来了不便和损失。

步骤1：建立团队成立了一个由不同部门的成员组成的团队，包括生产、质量、工程和销售等岗位。

团队成员的任务是协同工作，分析并解决这个质量问题。

步骤2：问题描述团队成员开始收集问题的相关信息并描述问题。

他们了解到问题主要集中在一批产品上，而且主要是涂层脱落，导致产品无法正常使用。

步骤3：临时控制措施为了防止问题继续扩大，团队决定采取一些临时的控制措施，例如增加质检频率，严格按照工艺规范进行操作等，以减少产品问题的发生率。

步骤4：问题的根本原因分析团队成员使用常用的质量工具（如鱼骨图、5W1H分析等）进行问题的根本原因分析。

他们发现问题可能与涂层工艺、原材料质量等因素有关。

步骤5：制定长期解决方案基于问题的根本原因分析，团队成员制定了长期解决方案。

他们决定对涂层工艺进行优化，对原材料质量进行更加严格的控制。

同时，还计划对生产工艺进行改进，以提高产品的质量和可靠性。

步骤6：验证解决方案为了验证解决方案的有效性，团队进行了一系列实验和测试。

他们使用不同的涂层工艺和原材料质量进行生产，并对产品进行测试。

结果表明，解决方案确实有效，产品的质量得到了显著提升。

步骤7：实施长期解决方案基于验证结果，团队决定全面实施长期解决方案。

他们对生产流程进行调整，更新工艺规范，并与供应商合作加强原材料质量监控。

步骤8：预防措施为了防止类似问题的再次发生，团队制定了一系列预防措施。

他们决定加强内部培训，提高员工的质量意识和技能水平。

此外，还计划开展定期的质量检查和审查，以及建立质量指标和绩效评估体系。

通过以上八个步骤，团队成功解决了产品质量问题，并采取了一系列措施防止问题的再次发生。

案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。

事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。

下午下班回家时发现家中全部被水淹了。

铺在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。

小组成员：张三、李四、王五。

D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。

如：草席、被子和书本等。

D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。

负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。

负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。

2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。

昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。

分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。

责任人：王五预计完成时间：2007-10-12D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。

并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。

现确认此永久对策有效，并已经执行。

验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。

2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。

3、早晨洗脸时不能带电话在身上。

在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。

直到洗漱完毕后才能接听手机。

责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D8（第八步）---结案并祝贺：此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。

8D报告案例：汽车制造业中的质量问题解决1. 案例背景汽车制造业是一个竞争激烈的行业，汽车制造商需要不断提高产品质量以满足市场需求。

然而，由于生产过程中的各种原因，质量问题时常出现。

这就需要制造商采取措施解决问题，以降低不良率，提高产品质量。

本案例以某汽车制造商的一个具体质量问题为背景，展示了如何使用8D报告方法解决质量问题。

2. 案例过程2.1 问题发现在该汽车制造商的生产线上，某一型号的汽车在组装过程中出现了一定比例的漏油问题。

漏油问题不仅影响了汽车的外观和品质，还可能导致机械故障，给消费者带来不便和安全隐患。

因此，该问题被认为是一个严重的质量问题，需要尽快解决。

2.2 问题分析制造商成立了一个专门的团队来分析漏油问题。

团队首先进行了现场调查，观察了漏油现象发生的具体情况，并收集了相关数据和样本。

通过对数据和样本的分析，团队发现漏油问题主要发生在某一特定的组装工序中。

进一步的分析表明，问题可能是由于该工序使用的密封胶出现了质量问题，导致密封不完全，从而引起漏油。

2.3 制定解决方案基于问题分析的结果，团队制定了以下解决方案：1.更换密封胶供应商：通过与多家供应商的沟通和评估，选择一家质量可靠的密封胶供应商，以确保密封胶的质量稳定。

2.优化工艺参数：对组装工序的工艺参数进行优化，确保密封胶的使用量和施工方式合理，从而提高密封效果。

3.强化质量控制：加强对组装工序的质量控制，建立更严格的检查和测试流程，确保每辆汽车的密封质量符合标准。

2.4 实施解决方案制造商在生产线上实施了以上的解决方案。

他们与新的密封胶供应商建立了合作关系，并对工艺参数进行了调整。

此外，他们还培训了员工，提高了他们对质量控制的意识和能力。

2.5 结果评估在实施解决方案后，制造商对漏油问题进行了跟踪和评估。

经过一段时间的观察和测试，他们发现漏油问题得到了显著改善。

对于经过改进的生产线，漏油问题的发生率大大降低，质量得到了有效控制。

质量8D报告模板案例一、背景介绍随着市场竞争的加剧，产品质量成为企业生存和发展的关键因素。

为了提高产品质量，企业需要建立一套完善的品质管理体系，并对产品质量问题进行有效的分析和改进。

8D报告作为一种常用的品质问题分析工具，旨在帮助团队系统地识别问题、找出根本原因并制定解决方案。

本文将介绍一个质量8D报告模板案例，帮助您更好地理解和应用8D报告。

二、8D报告概述1. 建立团队：确定团队成员，明确各自职责，确保团队具备解决问题的能力。

2. 描述问题：详细描述问题的症状、影响范围、严重程度等，以便团队成员对问题有清晰的认识。

3. 临时措施：在找到根本原因之前，采取临时措施以减轻问题的影响。

4. 确定并验证根本原因：通过数据分析和团队讨论，找出问题的根本原因，并验证其准确性。

5. 选择并验证永久纠正措施：针对根本原因，制定并验证永久性的纠正措施。

6. 实施并验证永久纠正措施：执行永久性纠正措施，并验证其有效性。

8. 团队认可：确保团队成员对问题解决过程和结果表示认可。

三、质量8D报告模板案例1. 建立团队：项目组成员包括研发、生产、品质、采购等部门，明确各自职责。

2. 描述问题：某产品在客户使用过程中出现故障，导致客户投诉。

故障现象为产品无法启动，影响范围为多个批次。

3. 临时措施：对故障产品进行维修，确保客户正常使用。

4. 确定并验证根本原因：通过分析故障产品，发现故障原因为电源模块设计缺陷，导致电源无法正常供电。

5. 选择并验证永久纠正措施：对电源模块进行重新设计，确保电源正常供电。

6. 实施并验证永久纠正措施：对已生产的产品进行电源模块更换，并对新设计进行验证，确保问题得到解决。

7. 预防措施：加强电源模块设计审查，提高设计质量；对供应商进行筛选，确保零部件质量。

四、8D报告的执行流程1. 确定问题：当出现品质问题时，要明确问题的性质、影响范围和严重程度。

2. 组建团队：根据问题的性质，组建一个跨部门的团队，包括相关领域的专家。