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人造金刚石研究报告摘要：人造金刚石是一种通过人工合成方式制备的具有类似天然金刚石结构和性质的新材料。
其在颜色、硬度和耐磨性方面具有突出优势，并且具有广泛的应用前景。
本报告对人造金刚石的制备方法、性质以及应用进行了综述，并对其未来发展方向进行了展望。
1.引言金刚石是一种具有超高硬度和优异物理性质的自然矿物，然而，其稀缺性和高价值限制了其应用范围。
人造金刚石的问世填补了市场需求与供给之间的空白，为不同领域的应用提供了更多可能性。
2.人造金刚石的制备方法人造金刚石的制备方法主要包括高温高压法、化学气相沉积法和其他化学合成方法。
高温高压法是最早被使用的方法之一，通过在高温高压条件下模拟地壳中金刚石的形成过程制备人造金刚石。
化学气相沉积法则是将金属催化剂与烃类原料放置在高温高压下进行反应制备金刚石。
其他化学合成方法则采用不同的化学反应路径，在较低温度和压力条件下制备金刚石。
3.人造金刚石的性质人造金刚石的性质类似于天然金刚石，具有极高的硬度、热导率和光学透明性。
然而，人造金刚石也有其不同之处，如杂质含量较高、晶体结构略有差异。
人造金刚石的硬度和耐磨性使其在工业领域中有着广泛的应用，例如用于切削工具、磨料、光学器件等。
4.人造金刚石的应用人造金刚石因其独特的性质在多个领域得到了应用。
在切削工具领域，人造金刚石可制成高速切削刀具，用于加工硬质材料；在电子学领域，人造金刚石具有优异的热导率和绝缘性能，可用于制备高功率电子设备的散热材料；在光学领域，人造金刚石可用于制备光学窗口、透镜和激光器件等。
5.人造金刚石的未来发展随着科技的进步和人造金刚石制备技术的不断发展，人造金刚石在未来有着广阔的应用前景。
研究人员正在尝试改进制备方法，提高人造金刚石的质量和晶体尺寸，以满足不同应用需求。
此外，人造金刚石的微纳加工技术也是一个研究的热点，将有助于人造金刚石在纳米器件和生物医学领域的应用。
结论：人造金刚石作为一种新的材料，在颜色、硬度和耐磨性方面具有突出优势，并且具备多种应用潜力。
《金刚石工具手册》第1篇概论（第一次送审稿）第1章人造金刚石综述(方啸虎)1.1 材料在国民经济中的作用1.1.1材料在国民经济中的作用众所周知，当今世界能源、材料、信息（含交通）是现代社会的、文明社会的三大支柱产业。
我们还可以这样认为：所谓的能源，依托着煤炭、石油、核能，这些都可称之为能源材料；还有一部分能源，如水力发电，风能发电，地热利用等他也离不开一个一个载体，这些载体也是由材料所组成。
更不用说信息（交通），没有那一项可以离开材料，所以说材料是万物之本！实际上在人类进步的每个阶段，始终没有离开过材料。
据有的科学家考证，100万年前就用石头做工具（旧石器时代），1万年前就开始用粘土烧结为陶器（新石器时代），4000-5000年前就有了青铜器（青铜器时代），3000年前就有了铁器（进入铁器时代），2000多年前中国就开始有了钢，特别是到了18-19世纪，各种钢、有色金属得到广泛的应用，19世纪末开始有了有机材料。
凡此等等都在不断地推动着世界科学技术的进步，决定了国民经济的发展。
特别是上世纪七十年代开始，人们就把材料、信息、能源誉为当代文明的支柱。
到了八十年代，一场新的技术革命来临，所谓信息时代来临，技术爆炸时代来临，人们更是把新材料、信息技术、生物生命科学合称为新的技术革命。
所以说，经过历史长时间的积累，人们对材料学科在国民经济的发展作用，对人们生活的改善所起的作用，体会越来越深刻。
1.1.2金刚石在材料工业中重要地位超硬材料起步较晚，但几十年来进步很快。
已经成为材料学科不可忽视的重要组成部分。
特别要指出的是这些年的发展，已经使超硬材料涉及到产业部门的方方面面。
总的评价是，工程性应用已经得到广泛的认可和推广，功能性应用正在积极进展。
1）工程性金刚石的主要应用领域所谓工程性应用，是因为金刚石是世界上至今来说还是世界上最坚硬的物质（几十年来也报导制得比金刚石更硬的物质，但始终未有产业化的商品），我们就是应用它这种特殊性能于工业领域。
人造金刚石特性及其制造方法简介
金刚石是自然界最坚硬的物质，摩氏硬度10，显微硬度
10000kg/mm2，显微硬度比石英高1000倍，比刚玉高150倍。
它的形成和发现极为不易，它是碳在地球深部高温高压的特殊条件下历经亿万年转化而成的，由于地壳的运动，它们从地球的深处来到地表，蕴藏在金伯利岩中，从而被人类发现和开采。
虽然人类可以生产出人造金刚石，但质量大小还不及天然金刚石。
人造金刚石在工业中应用十分广泛，可用于切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用。
人造金刚石制造方法有许多种，具有代表性的几种分类参考下图：
静压触媒法是国内外工业生产上应用最为广泛的方法，人造金刚石的绝大部分(约90%)都是用这种方法生产的。
爆炸法在某些国家被应用于金刚石微粉的生产，产量占很小。
CVD薄膜生长法近年来开始了工业应用。
其它一些方法，目前都还处于试验研究阶段。
静压法，又称静态超高压高温合成法。
静压触媒法是指在金刚石热力学稳定的条件下，在恒定的超高压高温和触媒参与的条件下合成金刚石的方法。
就是以石墨为原料，以过渡金属或合金作触媒，用液压机产生恒定高压，以直流或交流电通过石墨产生持续高温，使石墨转化成金刚石。
转化条件一般为5~7GPa，l300~1700℃。
这个方法就是传统的高压高温合成法，至今已有40多年的历史了。
现在它还在继续发展和完善中，国内外都在致力于高压设备和加热方法的改进以及碳素原料和合金触媒的研究。
静压触媒法合成金刚石的工艺程序大致分为以下三个阶段：。
不断发展的金刚石合成与应用技术在人类的历史长河中，金刚石一直是一种稀有的宝石，象征高贵、美丽、圣洁、，被皇室、宫廷和贵族作为瑰宝炫耀和珍藏。
人们构筑了神奇美丽的故事，从满了对他的画像和无比的爱慕。
世界上没有完人，散在物质世界，上帝却赐给人类一个美好的梦幻组合，-----金刚石。
因此，吸引了众多科学工作者的极大兴趣，并对其进行了不懈的探索。
后来，在实验室里终于发现，它是碳原子构成的，由此揭开了他神秘的面纱，打开了人们人工制造的闸门，经过近百年的艰苦探索，1954年美国通用电气公司宣告了在高温高压的条件下第一粒人造金刚石的研制成功，开始了工业生产金刚石的新纪元。
随着金刚石物性研究的深入，发现金刚石不仅硬度远超过其他所有的物质，更有许多其他的“第一”，包括抗压强度、散热速率、传声速率、电流阻抗、防蚀能力~~~~~~等等。
除此之外，金刚石的透光性、低热胀率、负阴电性，乃至与人体相溶度也是材料之最，因此可以认为，金刚石是上帝给人类的恩赐，它不仅是美丽宝石之王，更是材料之王，没有任何材料具有金刚石这么多的优越性质，其- 1 -中有许多极端性质。
例如，金刚石的硬度是碳化硅的3倍，耐磨性是氧化铝的5倍，抗压强度是碳化钨的20倍，传声速率是刚的3倍，传热率是银的4倍，电洞移动速率是硅的2.5倍。
金刚石还具有极高的电阻率、折射率、抗辐射性，极低的热膨胀系数、磨擦系数、比热值等，金刚石发挥个别特性已能产生其他材料所不能及的效果。
例如，以金刚石作为硅晶的散热片式，其超高的热传导率可使热量尽快排出；其高透光性也使热能辐射散出；其低的比热值可减少热能的积聚。
金刚石作为飞弹的雷达罩时，不仅雷达波进出自如，使映像不致失真，其耐磨性更可避免比子弹飞行还快的灰尘或雨点的冲蚀。
他的高热振性也可保护雷达罩在骤冷骤热时不会破裂等。
由于有这么多的优点，因此，工业金刚石具有广泛的用途，如下页图所示：- 2 -- 3 -金刚石的这些传奇应用并不是天方夜谭，各种金刚石产品已经应用于广泛的领域，更多的金刚石应用也真在开发中，毫无疑问，金刚石将成为工业、商业、军事、教育、娱乐及医学领域的宠儿。
莫瓦桑与人造金刚石作者：唐莉来源：《发明与创新(学生版)》2007年第08期金刚石作为一种稀有的贵重物品，自古以来就是财富的重要象征。
在大自然中，金刚石以极少的矿藏量深埋在地底下。
偏偏是这种少得出奇的金刚石具有世界万物中独一无二的特性：它是自然界中最硬的一种矿石。
金刚石的这一特性，使它具有广泛的用途：有人将它镶嵌在金光闪闪的戒指等首饰中，以象征坚贞不渝的爱情；有人把它制成锋利无比的金刚钻，用来切割钢铁、玻璃等等。
可是，储量稀缺的金刚石，远远满足不了社会对它的巨大需求。
1893年，法国科学院宣布了一条振奋人心的消息：法国化学家莫瓦桑研制出了人造金刚石!早在发明人造金刚石之前，莫瓦桑已经是法国一位颇负盛名的化学家了。
他首先制取了单质氟，又发明了高温电炉。
不过，莫瓦桑并没有被鲜花和荣誉绊住前进的步伐。
仍旧一如既往地孜孜进取。
有一次，莫瓦桑准备进行一项化学实验，需要用一种镶有金刚石的特殊器具。
这种器具非常昂贵。
早上，莫瓦桑来到实验室，做好实验前的准备工作。
这时，各项仪器都准备好了，就是找不到那镶有金刚石的昂贵器具。
奇怪，怎么会突然不见了呢?助手突然惊叫起来：“啊?门好像被撬过了!莫非有小偷光顾?”莫瓦桑仔细一看，可不是，门锁很明显被人撬开过。
这么说，小偷看上那昂贵的金刚石了。
这使莫瓦桑萌生了一个念头：“天然金刚石如此稀少而昂贵，如果能人工制造金刚石，该有多好!”可这谈何容易!作为化学家，莫瓦桑心里最清楚：“点石成金”这不过是美好的神话。
要想制造金刚石首先要弄清楚金刚石的主要成分并了解它是怎样形成的。
翻阅了许多资料后，莫瓦桑了解到，金刚石的主要成分是碳。
至于它是如何形成的。
这方面的研究成果很少，只有德布雷曾提出金刚石是在高温高压下形成的。
紧接着莫瓦桑想到，要人工制造金刚石，得有可供加工的原材料。
选什么材料才合适呢?还从未有人作过这方面的尝试，看来，一切要靠自己摸索了。
有一回，有机化学家和矿物学家查理·弗里德尔在法国科学院作了一个关于陨石研究的报告，莫瓦桑也参加了。
人造金刚石合成工艺基础一、序言人造金刚石晶体生长技术是最近几年才发展起来的一门新技术，它与晶体生长、结晶学、高压、固体物理学、化学热力学和化学动力学是紧密联系着的，尤其是晶体生长和高压物理学最为密切。
近代，随着高压物理学的深入研究和超高压技术的迅速发展，人造金刚石晶体生长技术也就很快地为人们所掌握了。
这一研究之所以为世界科学工作者给予如此重视，其原因不仅是因为金刚石硬度在工业上具有突出作用，更重要的是它具有技术的先进性和经济的合理性(与天然金刚石比较)，以及天然金刚石是一种极其稀有的非金属矿物，根本不能长期满足科学技术飞跃发展的需要要求等客观原因所致。
近百年来，人们力图能够获得合成金刚石这一强烈愿望，给超高压高温技术的研究起着极大的推动作用，如所周知，超高压高温技术的进一步提高，不仅对金刚石合成技术和理论的研究具有实际意义，同时也为促使其它学科(如实验地质学)的深入研究和探索新物质开辟了广阔途径。
从所发表的有关资料来看，人造金刚石合成技术的研究中心已在好些国家建立起来，正在大力展开这方面的研究工作，并取得显著成效。
这一技术轮廓虽有透露，但关键性的细节问题仍属保密，有待我国科学工作者去研究解决。
因此，我们认为:1.天然金刚石不能满足科学技术发展的要求，必须走人工合成之路；2.从国内天然资源少，需求量多，必须迅速地掌握人造金刚石晶体生长这一门新技术；3.为了给人造金刚石新品种的发展提供一套完整的工艺规程，必须在实验室中进行创造性的实验研究工作；4.为了给实验研究工作提供一些方向性的资料，特将收集到的国外有关人造金刚石合成技术资料，工艺资料加以整理分析，编写了“人造金刚石合成工艺基础”。
二、人造金刚石研究简史1880年英国化学家Hannery，1894年法国著名物理学家Moissan和1935～1940年美国杰出高压物理研究者P.W.Bridgman等几个著名的和具有代表性的实验，对20世纪50年代人们掌握人造金刚石合成技术做出了贡献。
人造金刚石概论范文人造金刚石（synthetic diamond），又称合成金刚石，是一种人工合成的仿制自然金刚石的材料。
自从20世纪50年代以来，人造金刚石的制造技术不断发展，已经成为宝石、工具和各种高科技应用领域的重要材料。
本文将介绍人造金刚石的历史、制造方法、性质以及应用领域等方面的内容。
历史：人造金刚石的历史可以追溯到18世纪。
在1797年，英国化学家布伦克斯（James Hall）首次尝试用铁炉石（iron pyrite）来制造人造金刚石，但失败了。
到了19世纪30年代，瑞典科学家纳斯特伦（Akest Karzen）发现了碳电弧炉（carbon arc furnace）方法，成功制备了一小颗人造金刚石。
随后的几十年里，人造金刚石的制造技术得到了不断的改进与发展，特别是经过1954年科学家霍华德·特帕特（Howard Tracy Hall）发明的高压高温方法（High Pressure High Temperature, HPHT）的研究，人造金刚石的质量得到了极大的提高。
制造方法：高压高温法是一种常见而古老的制造方法，也是目前生产量最大的方法之一、该方法的原理是在高温下，利用金刚石在高压下稳定的特性，通过将钻石种子放入到石墨胆红素中，再施加高压和高温，使其在金刚石晶体的基底上生长。
该方法可以制造出大尺寸、高质量的人造金刚石。
化学气相沉积法是一种相对较新的制造方法，可以用来制造触顶堆垛金刚石（polycrystalline diamond, PCD）和厚膜金刚石（thick film diamond）等。
该方法通过在反应室内引入含有碳气体的化学气体，并在高温下使其解离成碳原子，进而在衬底上沉积成金刚石晶体。
该方法具有操作简便、可控性强等优点，可以制造出特殊形状和组织结构的人造金刚石。
性质：人造金刚石与天然金刚石在结构上基本一致，都是由完全结晶的碳构成。
因此，人造金刚石具有许多与天然金刚石相似的性质，如硬度高、热导率好等。
人造金刚石制造方法综述人造金刚石取得成功的方法有许多种，兹将具有代表性的几种分类列举如下：静压触媒法是国内外工业生产上应用最为广泛的方法，人造金刚石的绝大部分(约90%)都是用这种方法生产的。
爆炸法在某些国家被应用于金刚石微粉的生产，产量占1%左右。
CVD薄膜生长法近年来开始了工业应用。
其它一些方法，目前都还处于试验研究阶段。
静压法，又称静态超高压高温合成法。
静压触媒法是指在金刚石热力学稳定的条件下，在恒定的超高压高温和触媒参与的条件下合成金刚石的方法。
就是以石墨为原料，以过渡金属或合金作触媒，用液压机产生恒定高压，以直流或交流电通过石墨产生持续高温，使石墨转化成金刚石。
转化条件一般为5~7GPa，l300~1700℃。
这个方法就是传统的高压高温合成法，至今已有40多年的历史了。
现在它还在继续发展和完善中，国内外都在致力于高压设备和加热方法的改进以及碳素原料和合金触媒的研究。
静压触媒法合成金刚石的工艺程序大致分为以下三个阶段：原材料准备(石墨、触媒、叶蜡石的选择、加工与组装)高压高温合成(p、T、t参数，控制方法与设备)提纯分选与检验(原理、方法、标准、仪器)静压触媒法制造金刚石的原理与工艺，是本书所要讨论的主要内容。
所谓静压直接转变法，是指没有触媒参与下的静压法。
由于不用触媒，因而需要更高的压力和温度条件，对压机提出了更高的要求，这也正是它不能用于工业生产的原因。
静压法有两种情况，一是固相转化，二是熔融冷暖。
(1) 固相转化固相转化，要求提供12GPa以上的压力、2000℃以上的温度，保持时间很短(千分之几秒)，只能生长细微的多晶体。
(2) 熔融冷凝此法比固相转化要求更高的压力和温度。
日本有人曾经在20GP，和4000℃条件下，使金刚石熔融，然后逐渐冷凝成为块状大单晶。
这是液相金刚石向固相金刚石的转变。
也可以通过石墨→熔融→重结晶的过程生成金刚石。
石墨在高压高温下熔融，晶格解体，然后冷凝，在重结晶过程中建立起金刚石键，成为金刚石晶体。
这种方法的困难在于要有耐高温容器。
动压法主要是爆炸法，爆炸法压力温度条件与不用触媒的静压法相似(压力一般在20GPa以上)，但产生高压高温的方法不同，不是用压机，而是用炸药。
利用TNT(三硝基甲苯)和RDX(黑索金)等烈性炸药爆炸后产生的强冲击波作用于石墨，在几微秒的瞬间可得到几十GPa和几千度高温，使石墨转变为金刚石，产品一般为5~20nm的细小多晶体。
结晶缺陷严重，脆弱，可作为研磨膏或者制造聚晶的原料。
纳米金刚石的用途有待研究开发。
爆炸法的优点是不需要贵重设备，单次产量高，每次使用15kg炸药(TNT 40%+RDX60%)可生产约120克拉的金刚石微粉，缺点是温度压力不好控制，尤其无法分别控制温度和压力并且样品回收提纯手续繁多。
爆炸法常用的一种装置是单飞片装置，图1-1为其剖面简图。
平面波发生器使顶端的点爆源变成面爆源，产生平面激波，引爆主炸药包，驱动飞片以每秒几千米的速度撞击石墨，使之转变成金刚石，所得产品占石墨的3%~5%。
假若碳源不用石墨而改用球墨铸铁或者普通生铁，铁就能起触媒作用，促使其中的碳变成金刚石。
如果用含有石墨小包裹体的触媒金属块作原料，由于金属比石墨难以压缩，压缩波通过时，没有象石墨那样热起来，造成了石墨包裹体的猝灭。
这种猝灭作用使得在冲击压缩过程中形成的金刚石在随后的卸压膨胀过程中得以保存下来，产量大大提高。
日本人漱同信雄采用无定形碳素和改进过的单飞片装置(飞片速度为 3.6km/s)。
原料为糠醛树脂，经500~600℃氮化处理2h，回收容器为不锈钢。
亚稳态生长法是在金刚石亚稳定的压力温度条件下的生长方法。
这种方法不需要高压，往往是在常压或负压(真空)下进行。
所谓外延生长，是指由碳源解离出的一个个碳原子在预先提供的晶种上或其它基体表面上不断沉积，使晶体逐渐长大，而不需要形成新晶核。
3.1 低压下的薄膜生长法使含碳的气体分子(例如CH4)在负压下被加热分解游离出碳原子，在金刚石籽晶或其它基底材料的表面上外延生长，压力稍低于一个大气压，温度1000~1 500℃。
装置见图1-2。
反应原理：CH4→C气+ H2C气→C金刚石C气→C石墨(副反应)在CH4中加入足够数量的H2，有利于防止石墨结晶的副反应发生。
这种方法设备费用低，生长缓慢，生长率约为0.1µm/h，快者可达10µm/h 最快250µm/h，在晶体振动条件下，生长率可提高l00倍。
下面是一个在Si、Mo、Ta等基板上生长金刚石薄膜的实例：CH4体积分数10%，CH4+H2在反应管中的总压力p=1~13kPa，T=700~1000℃，t=3 h，生长厚度5µm。
有人认为金刚石是碳与微量金属杂质所形成的有缺陷的同晶型化合物或固溶体，换言之，金刚石是固溶杂质引入碳晶格后的产物。
根据这一认识，提出了常压合成法。
将无定形碳和某些过渡金属按一定比例(2:1 :1.5)混合，置于Al、Li 或Zn熔融体中，加热1400~1800℃，保温30min，然后经过4h缓馒冷却至室温，可得到八面体金刚石，能在蓝宝石上划痕。
包括固结磨具、涂附磨具和松散磨具，如砂轮、砂瓦、珩磨磨石、异型磨头、金刚石砂带、精磨丸片、研磨膏等。
分为两类：一类是锯切花岗岩、大理石、混凝土用的圆锯、带锯、排锯、绳锯等；另一类是切割金属及半导体材料的内圆切割片和外圆切割片。
包括地质、石油、煤炭、冶金等部门的勘探和开采用的钻头、扩孔器，以及建筑工程套钻。
金刚石聚晶复合片或天然大单晶制成车刀、镗刀、铣刀，用来精加工汽车、飞机、精密机械上的非铁金属零件及塑料、陶瓷之类的非金属材料。
成型修整滚轮，修正笔，修整块。
金刚石聚晶制成拉丝模，拉制电线、灯丝、筛网丝等各种金属细丝。
划线刀、玻璃刀、雕刻刀、套料刀、什锦锉、量具测头、轴承、唱针、金刚石手术刀，等等。
硬度计压头、表面粗糙度仪测头、高压腔压砧、内燃机喷嘴、大功率三极管、红外窗口、微波器、激光器、大规模集成电路中的金刚石散热元件、电阻温度计等。
金刚石对于硬质合金的磨削能力比SiC高万倍。
金刚石砂轮是磨削硬质合金的特效工具，刃磨出的硬质合金车刀，可以避免用SiC加工时产生的裂纹、崩口，从而延长刀具寿命。
一些特殊类型的金刚石还可以加工钢铁硬质合金。
光学玻璃、高铝陶瓷、各种石材以及宝石、半导体贵重材料。
金刚石工具在加工这些材料时，表现出无可比拟的优越性。
以上两类材料属于硬而脆的材料，是金刚石加工的主要对象。
这些材料，使用普通工具难以加工，或者根本无法加工。
对于硬而脆的材料，除了在某些特别的情况下采用电化学方法和激光方法进行加工外，利用金刚石加工是普遍使用的经济有效的方法金刚石车刀加工铜、铝等非铁金属及其合金时，可以车出镜面光洁，收到精磨也难以达到的效果，加工精度可达0.5µm。
金刚石刀具车高硅铝合金，耐用度是硬质合金的50倍；镗巴氏合金，耐用度是硬质合金的100多倍。
金刚石聚晶拉丝模拉制铝镁合金，耐用度是硬质合金拉丝模的200倍。
对于这些软韧材料，用普通工具也可以加工，但使用金刚石加工，可以大大提高加工质量和生产效率。
这不仅是因为金刚石硬度高，加工锋利，还因为金刚石与这些材料之间的摩擦系数低、加工时发热少。
由于金刚石在磨削高温下能与Fe、Co、Ni、Cr、V等过渡元素发生化学作用，产生粘刀现象、使用寿命缩短，加工质量下降，因此，一般说来，金刚石不适于加工钢材，包括普通钢和各种韧性合金刚。
金刚石磨具是磨削硬质合金的特效工具。
最大的成功是利用树脂结合剂金刚石砂轮刃磨硬质合金刀具，包括车刀、铣刀、拉刀、铰刀、滚刀、钻头的刃磨，推动了刀具硬质合金化的发展。
同时，还适用于磨削硬质合金量具、模具、夹具以及其它硬质合金工件。
刃磨硬质合金车刀时，每磨除1g金属要消耗GC磨料4~5 g，而金刚石仅消耗2~4mg。
金刚石砂轮磨削硬质合金比普通砂轮磨削比高1000倍，成本降低10%以上。
金刚石砂轮刃磨硬质合金刀具，可以避免用碳化硅砂轮加工时容易产生的裂纹、锯口等缺陷，加工出的刀具粗糙度和精度高，刀具寿命可延长50%~100%，而且可以省掉刃磨后的抛光工序。
生产效率可提高数倍。
在汽车制造工业中，用金刚石磨具取代普通磨具获得了明显的效果。
用金刚石磨石镗磨汽车发动机汽缸时，一块金刚石磨石相当于300块碳化硅油石；加工表面粗糙度由Ra0.8~0.4µm提高到Ra0.2~0.1µm，汽缸椭圆度和锥度从0.03 mm 减少到0.015~0.02 mm。
金刚石磨具磨削合金工具钢时，比普通砂轮磨削比提高10倍以上，成本下降10%，还避免了用普通砂轮加工容易引起的烧伤现象。
硬而脆的贵重半导体材料，如硅、锗、砷化镓、磷化镓等，欲制成小片状的半导体器件，需要切割和研磨加工。
使用钢丝锯切割效果不佳。
切口损耗也大；激光切割尚未进入实用阶段。
目前最合适的方法是用金刚石切割锯片加工。
用金刚石研磨膏抛光半导体材料，不仅效率高，而且可达到最高一级表面粗糙度Ra0.006 µm。
金刚石拉丝模可以拉制电子电器工业用的超细金属丝导线，精度可达到1~2µm，比硬质合金拉丝模寿命长200多倍。
电器工业上使用的夹布胶木和环氧树脂纤维板等非均质绝缘材料，用金刚石薄片砂轮加工，废品少、效率高、成本低，解决了用其它工具切割时存在的烧伤、表面粗糙度差、尺寸不准、废品多、效率低等各种困难问题。
在加工硬脆的铁氧体磁性以及高硬度的电绝缘陶瓷材料方面，金刚石工具同样是最有效的工具。
例如，可加工含刚玉35%的高压电瓷，后者是用SiC也很难加工的材料。
以前利用碳化硅加工光学玻璃，效率低，劳动条件差。
现在已经全部采用金刚石磨具加工，包括下料、套料、切割、铣磨、磨边以及凸、凹曲面的精磨。
综合生产效率提高数倍至数十倍。
随着金刚石成本的降低，除了光学和精密玻璃器件外，许多本来用普通磨料加工的一般性玻璃制品，如汽车窗玻璃等，现在也都用金刚石加工。
在加工宝石、玛瑙、玉器等方面的应用，也具有类似的效果，金刚石工具是不可缺少的工具。
在石油、煤炭、冶金、地质勘探等钻探和开采方面，广泛使用金刚石钻头。
由于其硬皮高，耐用，不仅能钻进最硬的岩层，而且起钻次数少，钻进快，进斜小，可小口径钻进，减轻劳动强度，节约钢材，比用硬质合金钻头总成本反而降低。
在大理石、花岗岩、人造铸石、混凝土建筑材料的切割加工和磨削加工方面，广泛使用金刚石工具。
如大型圆锯和排锯，中等切边锯片，小规格的干、湿切割片，以及金刚石绳锯等。
此外，还有金刚石磨辊和磨边轮，用于板材磨面和磨边。
在石材开采、锯切、磨光及现场施工全过程中，石材加工效率随着这些新型金刚石工具的应用而成倍提高。
在涂附磨具方面，金刚石砂带以尼龙为基体，金属切除量比普通砂带高出100倍。
