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施工现场维修作业安全操作规程范本一、总则施工现场维修作业是对设备和设施进行维修、保养和更换的工作，为了确保操作人员的人身安全和作业质量的保证，制定本规程。
操作人员在进行施工现场维修作业时，需具备相应的技术资质和操作证书，同时必须按照本规程进行操作，不得任意违章操作。
二、操作前准备1. 确认维修作业的具体内容，了解设备和设施的工作原理和操作流程。
2. 查阅相关维修手册和操作规范，了解相关安全注意事项和预防措施。
3. 确保所需的维修工具和设备齐全，并处于正常状态。
4. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
5. 根据维修作业的具体要求，设置需要的安全警示标志和防护措施。
三、施工现场维修作业操作安全规程1. 在进行维修作业前，需对设备和设施进行检查，确认其停止运行，并断开电源或关闭相关阀门。
2. 在进行高空维修作业时，需使用安全绳索等安全设备，并遵守相关操作规范。
3. 在进行电气设备维修作业时，需事先确认电源已切断，并采取接地措施，确保操作人员的安全。
4. 在进行机械设备维修作业时，需事先确认设备已停止运行，并使用相关安全装置，避免意外启动。
5. 在进行化学品维修作业时，需按照相关安全资料和操作规范，正确使用和存放化学品，并确保操作人员具备相应的安全知识和技能。
6. 在进行焊接和切割作业时，需使用防护眼镜、防护服等个人防护装备，并按照相关安全规范进行操作，保证作业的安全性。
7. 在进行高温维修作业时，需使用耐高温手套、防护面罩等个人防护装备，并确保操作人员具备相应的知识和技能。
8. 在进行水电维修作业时，需事先切断相应的电源和水源，并采取合适的防护措施，避免电击和漏电事故的发生。
9. 在作业现场需保持整洁，防止杂物堆放和通道堵塞，确保操作人员的安全通行。
10. 在作业现场需保持良好的通风条件，防止有毒气体的积聚，对于有毒气体的泄漏需立即采取相应的应急处理措施。
11. 在作业现场需保持必要的沟通和联络，确保紧急情况的及时协调和处理。
钢筋工安全生产操作规程一、安全生产操作目标及原则1.目标：保障钢筋工在作业过程中的安全和健康。
2.原则：- 安全第一，预防为主。
- 安全责任明确，管理科学规范。
- 安全教育和培训全面到位。
- 安全设施完备，操作规范。
二、安全设施1.作业场地：- 车辆通道宽度不得小于3米，道路平整无坑洼。
- 围栏设置完备，定义出入口，并设置警示标识。
- 废弃材料及时清理，保持作业环境整洁。
2.安全防护装备：- 钢筋工必须配备防护头盔、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
- 当作业高度超过2米时，必须佩戴安全带。
- 强制使用钢筋切割机时，需佩戴防护眼镜和面罩。
3.消防设施：- 作业场地应配备灭火器，并定期检查并维护。
- 熟悉灭火器的使用方法，并定期进行消防演练。
三、安全操作规范1.钢筋搬运：- 搬运前应确认搬运道路畅通无障碍。
- 避免单手搬运钢筋，使用两人或机械设备协助。
- 搬运过程中，钢筋顶部不得超过肩部高度，严禁高空抛掷。
2.钢筋切割：- 操作钢筋切割机前，确保切割机无异常情况。
- 切割时需要佩戴防护眼镜和面罩。
- 注意切割时的周围情况，避免误伤他人。
3.钢筋加工和焊接：- 加工钢筋前，应确认加工设备工作正常。
- 焊接前，确保焊机接地良好。
- 避免在易燃物或有爆炸危险的地方进行焊接作业。
4.高空作业：- 进行高空作业前，需要进行安全检查，确保安全设施完备。
- 高空作业时，严禁站在脆弱的材料上。
- 高空作业需佩戴安全带，并正确使用。
5.防护措施：- 凡是可能对身体造成伤害的操作，必须配戴个人防护装备。
- 操作时谨慎操作，切勿不按规程进行。
四、安全教育和培训1.入岗前培训：- 对新来岗位的钢筋工进行入岗前安全培训和操作规程的教育。
2.定期培训：- 每年至少进行一次安全教育培训，加强钢筋工的安全意识。
3.应急预案演练：- 对可能发生的事故情景进行模拟演练，提高应急反应能力。
五、事故处理和隐患整改1.事故处理：- 发生事故时，应立即停止作业，并报告上级领导和安全负责人。
工程安全技术操作规程一般规定模版工程安全技术操作规程模版一、目的与范围本工程安全技术操作规程旨在确保施工过程中的安全，并严格要求工作人员按照规程操作，减少事故风险。
本规程适用于所有工程施工中涉及安全工作的人员，包括施工人员和监理人员等。
二、安全准备工作1. 在施工前，要对工作场所进行全面检查，确保场所的安全条件符合规定，并做好记录。
2. 确保所有工作人员的安全防护用品完好并佩戴齐全。
3. 根据工作任务的特殊性，制定相应的应急预案，并告知相关人员。
4. 针对施工过程中可能出现的危险情况，制定相应的安全操作措施，并向相关人员进行培训。
三、施工作业操作规范1. 在进行任何施工前，必须先进行工作任务讲解，并确保所有操作人员对施工过程和安全要求有清晰的理解。
2. 不得擅自更改或转移工程设施、设备的位置，需提前向施工负责人申请，并经批准后方可进行。
3. 所有施工人员必须按照安全操作规程执行工作，切勿冒险行事。
4. 在需要使用电气设备的施工过程中，必须先检查设备是否正常运行，并保持设备的良好状态。
5. 操作人员必须熟悉使用各种工具和设备，并保持其良好的状态。
6. 任何施工过程中的异常情况，如设备故障、漏电等，必须立即报告相关人员，并采取相应措施进行处理。
四、材料和设备管理1. 所有施工材料必须符合国家相关标准，并进行认证。
2. 所有施工材料的存放和使用必须按照规定的方式进行，并保持材料的完好状态。
3. 施工设备必须经过检查，并保持良好的运行状态。
4. 施工设备的操作人员必须经过培训，并持有相关证书。
五、现场安全管理1. 工地必须设置相应的安全警示标志，并保持其清晰可见。
2. 所有施工现场必须保持整洁，并及时清理施工过程中产生的废弃物。
3. 施工现场必须设置临时围栏，保障施工安全。
4. 现场施工人员必须佩戴好安全帽，并保持警惕。
5. 在施工过程中必须遵守各种安全规定和操作程序，严禁违规操作。
六、事故处理和应急预案1. 如发生任何意外事故，必须立即采取紧急措施，并报告相关人员。
施工现场工人安全技术操作规程范文一、工作前准备1. 穿戴齐全：工人在进入施工现场前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 检查设备：工人在开始工作之前，应仔细检查所需设备的安全性能，确保设备完好并修好。
3. 熟悉施工计划：工人应仔细阅读施工计划和工作指导书，熟悉施工步骤，了解施工安全措施。
二、施工现场操作规程1. 安全通道：工人在施工现场行走时，应使用指定的安全通道，禁止穿越安全警示线。
2. 设备操作：工人在操作设备时，应按照操作规程进行，严禁操作不熟悉的设备。
3. 起重机械安全：工人在使用起重机械时，应严格按照操作规程进行，并确保起重物品的稳定。
4. 电气设备操作：工人在操作电气设备时，应确保设备接地良好，并遵循电气操作规程，严禁触摸带电设备。
5. 高处作业安全：工人在进行高处作业时，应系好安全带，并按照安全操作规程使用安全保护设备。
6. 机械设备维护：工人在进行机械设备维护时，应关闭设备电源，并确保设备停机后方可操作。
三、施工现场安全控制1. 安全标识：工人在施工现场应密切注意安全标识，并按照标识要求进行操作。
2. 灭火器材：工人在施工现场应熟悉灭火器材的使用方法，并随时保持灭火器材的可用性。
3. 防火安全：工人在施工现场应禁止吸烟，严禁使用明火，并加强对易燃物品的管理。
4. 通风设备：工人在施工现场应保持通风设备的畅通，避免因缺氧导致的安全事故。
5. 废弃物处理：工人在施工现场应及时清理废弃物，确保施工现场的清洁与安全。
四、施工现场应急措施1. 事故报告：工人在发生安全事故时，应立即报告负责人，并协助处理事故现场。
2. 急救措施：工人应熟悉急救措施，及时给予伤员救治，并报告负责人。
3. 疏散逃生：工人在发生火灾等重大事故时，应迅速疏散逃生，遵循安全出口指示。
4. 施救装备：工人在施工现场应保持施救装备的完好，确保在紧急情况下能够迅速施救。
五、施工现场安全培训1. 安全教育：工人在进入施工现场前，应接受相关安全教育培训，了解施工现场的安全规定和操作要求。
钢筋工安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了保障钢筋工安全生产，确保工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于钢筋工作人员以及相关人员。
第三条钢筋工作人员应具备相关的技术知识和操作技能，经过培训并取得操作证书方可上岗。
第四条钢筋工作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自改变或违反规程。
第五条钢筋工作人员应遵守有关的安全生产法律法规和相关规定。
第六条钢筋工作人员应定期接受相关的安全教育和培训，提高自身安全生产意识。
第二章安全操作规范第七条钢筋工作前，应检查所使用的工具和设备是否符合要求，存在损坏或缺陷的应及时更换。
第八条钢筋工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第九条钢筋工作人员在进行钢筋加工、焊接等操作时，应穿戴防护服或穿戴防护隔离设备。
第十条钢筋工作人员在进行高空作业时，应系好安全带，并按照规定固定在安全的支撑物上。
第十一条钢筋工作人员应保持工作区域的整洁有序，及时清理工地上的杂物和危险物。
第十二条钢筋加工、焊接时应远离易燃、易爆物品，并保证通风良好。
第十三条钢筋工作人员应当按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
第十四条钢筋工作人员应按照规程进行合理的分工协作，保证工作的高效完成。
第三章突发事件应急处理第十五条钢筋工作人员在突发事件发生时，应立即停止工作，寻找安全的避难场所，待事态平息后报告相关部门。
第十六条钢筋工作人员在突发火灾时，应立刻将火源隔离，并及时呼救，尽力扑灭火源。
第十七条钢筋工作人员在突发事故时应迅速报告，组织人员进行救援和善后工作。
第十八条钢筋工作人员在突发自然灾害发生时，应迅速躲避，寻找安全区域，严禁在高风险区域滞留。
第十九条钢筋工作人员在交通事故发生时，应及时报警，疏导交通，并协助伤者进行急救。
第四章安全检查与监督第二十条钢筋工作人员应定期对工作场所进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十一条钢筋工作人员应严格执行安全规定，互相监督，发现问题及时报告。
安全生产规章制度和岗位操作规程的目录清单全员安全生产责任制度危险化学品经营经理岗位责任制一、负责本企业经营的危险化学品的组织领导工作，对本企业经营化学危险品业务负主要领导责任，传达贯彻落实国家关于安全生产的法律、法规和规章制度。
负责落实本企业制定的《危险化学品经营安全管理制度》、二．本人要参加安全生产监督管理局及从其他组织的有关危险化学品业务知识培训班，并且要有培训证书。
三、对本企业的经营人员负有安全教育和管理培训的责任。
、四．在经营危险化学品的过程中,要做到以下几点:1、不与没有生产许可证的企业进行危险化学品贸易和合作。
2、危险化学品要按照安全管理要求制作说明书和安全标签.3、不向没有生产许可证和经营许可证的企业和个人出售危险化学品4、不经营国家禁止经营的危险化学品和用剧毒化学品生产的灭鼠药以及其他可进入人民日常生活的化学产品和日用化学。
5、对经营的危险化学品的性能、危害和防范措施要求做到心中有数，并且具有解决突发事件的应变能力。
危险化学品经营业务员岗位制度一、在经销处经理的领导下从事危险化学品的经营活动，对经营的危险化学品负有直接责任。
二、要积极参加安全生产监督管理局及其他部门组织的有关危险化学品业务知识培训班，并且要有培训证书,方可上岗。
三、了解和掌握本企业经营的危险品的品名、性能。
危害和防护措施，在特殊情况下能够简单处理缩经营的危险化学品带来的危害，懂得防护和保护自己。
四、在经营过程中,能够按照国家有关规定和法律法规办事，坚决不从没有生产许可证的厂家进货，也不向没有经营许可证的厂家和个人销售。
要坚持要求买方使用具备专业运输资质的车辆承运。
五、负责业务台账的建立、记录和保管。
六、在经营过程中，使用国内包装容器的时候，一定要用具有国家批准证书的厂家产品,确保危险化学品的安全.财务人员岗位责任制一、在经销处经理的领导下从事危险化学品的核算、票据受理审核等工作,对本企业经营的危险化学品负有间接责任。
普通工安全生产操作规程范本一、总则1. 为保障普通工安全生产，遵循本规程的相关规定，并在工作中严格执行。
2. 普通工必须具备相关的安全生产知识和技能，按照规程要求进行操作。
3. 管理人员要加强对普通工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
二、个人防护措施1. 在作业前，普通工必须配戴包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 在高处作业时，必须系好安全带，并确保相关安全设施的可靠性。
3. 当操作机械设备时，必须穿戴适当的防护服装，并保持工作区域整洁。
4. 如果遇到有害气体泄漏，必须立即停止作业并撤离现场。
三、用电安全1. 在进行用电作业时，必须遵守相关的用电安全操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 禁止使用有损坏的电线和插座，必须进行及时维修或更换。
3. 操作电气设备时，禁止涂抹润滑油或水等物质，并在操作前检查设备及线路的接地情况。
4. 在天气恶劣时，必须确认电线的安全性并及时采取措施，防止电线受到外力损坏。
四、化学品安全1. 对于有毒、易燃、易爆和有腐蚀性的化学品，必须按照规定的操作程序进行使用，并配备相应的防护设施。
2. 禁止将不同性质的化学品混合使用，以免发生化学反应导致事故。
3. 化学品的存储必须符合相关的安全要求，禁止在通风不良的区域存放易爆品。
4. 在使用或处理化学品时，普通工必须佩戴合适的口罩和手套，并在作业结束后及时洗手。
五、机械设备操作安全1. 在使用机械设备之前，必须熟悉设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 现场应设有相关的警示标识和安全标识，以引起普通工的注意。
3. 操作机械设备时，禁止戴着斗笠、手套等松散物品，以免被卷入机械设备。
4. 完成作业后，必须及时关闭机械设备的电源，并做好设备的维护和保养工作。
六、火灾防控1. 在作业区域内，禁止吸烟和使用明火，确保工作场所的清洁和整齐。
2. 使用易燃物品时必须保持适当的通风，并严格控制温度和湿度。
生产操作规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-中空纤维超滤膜检验制度一、制备原理中空纤维膜的制备方法有：湿法、干-湿法、熔融法和干法。
本公司采用干-湿法，过程如下：首先将过滤后的由聚合物、溶剂和成孔剂组成的铸膜液用氮气将釜中料液压出，从环行喷丝头（常用喷丝头的断面结构如图1所示）的缝隙中挤出，同时将芯液注入喷丝头插入管中，经过一段空气浴后，铸膜液浸入凝固浴中发生双扩散：铸膜液中的溶剂向凝固浴扩散以及凝固浴中的凝固剂（非溶剂）向铸膜液中的细流扩散。
膜的内侧和外侧同时发生凝胶化过程，首先形成皮层，随着双扩散的进一步进行，铸膜液内部的组成不断变化，当达到临界浓度时，膜完全固化从凝固浴中沉析出来，将膜中溶剂和成孔剂萃取出，最终得到中空纤维膜。
我公司喷丝头断面结构为：插入柱式图1 喷丝头断面结构示意图膜制备工艺参数对膜结构的影响很大。
主要的工艺参数包括：铸膜液的流量、温度、挤出速率、芯液流速、卷绕速度、空气间隙、喷丝头规格等。
二、原料和设备1. 原料：（1）聚氯乙烯、聚偏氟乙烯；聚乙二醇（工业级，相对分子质量20000）；N,N-二甲基乙酰胺（工业级）；甘油（工业级）。
2. 设备：中空纤维膜纺丝机（图1所示），包括如下附件：计量泵（规格为 ml/r），喷丝头，氮气钢瓶等。
三、制备过程1. 准备工作：根据膜的结构要求确定膜制备工艺参数，包括聚合物浓度。
2. 膜制备过程：适当旋松搅拌轴压盖→在溶解釜加料口加入应加溶剂的3/4 →打开总电源→开动搅拌→溶解釜开始升温→加入聚合物→加入成孔剂→加入剩余1/4溶剂→在60℃搅拌溶解8~10小时→溶解完成后关闭搅拌→静置脱泡12~20小时→脱泡完成后旋紧搅拌轴压盖→通入~ MPa 氮气→打开过滤器阀门（泵座在纺丝前预热小时以上）→开启计量泵（鹅颈管开口向上）→待挤出物料基本没气泡时关闭计量泵→安装喷丝头→开启芯液阀门→开启计量泵→用导丝钩将初生纤维压入凝固浴槽并自另一端引出→卷绕→切割。
工地安全操作规程全文为了加强工地安全管理，保障职工的生命财产安全，确保工程质量和进度，依据国家有关法律、法规和标准，结合实际情况，特制定本操作规程。
一、总则1.1 本规程适用于我国境内所有建筑工地，包括新建、扩建、改建、拆除等各类建筑工程。
1.2 工地各方应严格执行本规程，切实保障职工安全权益。
1.3 工地安全管理工作应遵循预防为主、防治结合的原则，做到安全第一、以人为本。
二、组织管理2.1 建设单位应建立健全工地安全组织机构，明确各级安全责任人。
2.2 施工单位应根据工程特点，制定详细的安全施工方案，并报建设单位备案。
2.3 施工单位应定期开展安全教育培训，提高职工安全意识和技能。
2.4 监理单位应加强对施工安全的监督检查，发现问题及时督促整改。
三、施工现场安全管理3.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
3.2 施工现场的临时设施应符合国家相关标准，确保安全稳固。
3.3 施工现场应实行封闭管理，严格出入制度，确保施工现场的安全。
3.4 施工现场的电气设备应符合国家规定，定期进行检查和维护。
3.5 施工现场的机械设备应经过验收合格后方可使用，操作人员应持证上岗。
3.6 施工现场的物料应堆放整齐，不得占用通道，确保施工现场的清洁和有序。
四、作业过程安全管理4.1 作业前，施工人员应认真阅读施工方案，了解施工内容，掌握安全操作规程。
4.2 作业过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
4.3 高处作业应采取防坠落措施，使用安全带、防护网等防护设施。
4.4 电气作业应由专业电工操作，遵守电气安全操作规程，确保用电安全。
4.5 机械作业应遵守机械操作规程，定期检查和维护机械设备。
4.6 作业过程中，发现安全隐患应立即报告给相关负责人，及时采取措施消除隐患。
五、应急预案与事故处理5.1 建设单位、施工单位、监理单位应共同制定应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
5.2 应急预案应定期组织演练，提高应对突发事故的能力。
施工现场工人安全技术操作规程范本一、总则1. 为确保施工现场工人的人身安全和财产安全，保护环境，促进施工进度，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于施工现场的工人，包括施工作业人员、管理人员以及其他参与施工活动的人员。
3. 施工现场工人必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
二、作业前的准备1. 工人在进行施工现场作业前，必须穿戴相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并且正确系扣牢。
3. 检查所需使用的工具、设备、材料是否完好并具备使用条件。
若有损坏或失效现象，应及时更换或修复。
4. 了解施工现场的安全风险和事故防范措施，并采取相应的防护措施。
三、作业期间的操作规程1. 在施工现场进行作业时，必须保持良好的工作状态，不得饮酒、嗑药等影响判断和操作的行为。
2. 严禁施工现场吸烟或者使用明火，保持施工现场的整洁和干燥。
3. 在进行切割、焊接等火焰作业时，必须采取防火措施，包括放置防护物、配备灭火器等，确保作业安全。
4. 严禁在施工现场随意拆除防护设施和安全标识，确保施工现场的安全环境。
5. 在进行不同作业时，必须清楚各操作步骤和安全要求，并进行逐步落实。
6. 在作业中遇到问题和隐患，应及时报告并采取合理的措施进行处理。
7. 作业结束后，必须将工具、设备、材料等归位整理，并清理施工现场，确保安全和整洁。
四、突发事件处理1. 在施工现场发生火灾、爆炸、坍塌等突发事件时，工人要冷静应对，立即采取报警、撤离等应急措施。
2. 在施工现场发生人员伤害、电气事故等突发事件时，工人要及时拨打急救电话，并采取紧急救助措施。
3. 在施工现场发生自然灾害、意外事故等突发事件时，工人要听从相关部门指挥，执行紧急疏散等应急措施。
五、责任和处罚1. 工人在未经培训和授权的情况下私自进行某项工作，发生事故的，由其自行承担相关责任。
2. 工人未按照规程要求进行操作，导致事故的，由其负主要责任，并承担相应的处罚。
各施工岗位安全生产操作规程二OOX年X月一、钢筋工安全操作技术基本要求1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。
3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。
绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
8、多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。
切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。
带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。
操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。
手与滚筒应保持一定距离。
机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。
更换插头、加油及清理，必须停机后进行。
15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。
禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
二、电工安全操作技术基本要求1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。
现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。
遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。
7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。
禁上用其他金属丝代替保险丝。
9、动力线路与照明线路必须分开架设。
照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。
易燃、易爆场所应有防爆灯具。
施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。
11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。
接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。
12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。
13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。
开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。
15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。
三、电焊工安全操作技术基本要求l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。
4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时，应停止露天焊接作业。
11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13、工作结束，应切断。
四、电焊气焊工安全操作技术基本要求1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。
如果超出有效期，不得使用。
应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
冻结时应用热水加热，不准用火烤。
氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源，，9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。
10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。
11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。
氧气瓶应拧上安全罩。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
五、架子工安全操作技术基本要求1、架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
2、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。
3、架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。
6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。
脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。
7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。
8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。
9、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于1.8水、脚厂架离墙面不宜大于20厘米。
大于20厘米的，必须采取隔离措施。
10、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。
11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。
脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。
12、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。
搭没和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。
13、操作面高于2米的里脚手架的安全防护、强度、刚性和稳定性必须同样符合有关要求。
14、脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于lo欧姆。
15、脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。
16、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。
17、拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。
严禁上下同时拆除。
18、拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛拂。
19、钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标牌。
20、脚手架搭设后，必须申请验收。
六、普通工安全操作技术基本要求1、挖掘土方时，两人间距应至少保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆层，不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。
6、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。
8、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。
七、机动翻斗车司机安全操作技术基本要求1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐伞，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
