黄铜焊料技术条件

焊黄铜的技巧
焊黄铜的技巧有以下几点：
1. 清洁表面：在焊接之前，必须确保黄铜表面是干净的，没有任何污垢、油脂和氧化物。

可以使用刚性刷子、砂纸或溶剂清洁表面。

2. 预热：黄铜是一种导热性较好的金属，所以在焊接之前需要进行预热。

通常可以使用火焰喷灯或专用的预热设备将焊接区域加热到适当温度（一般在300C 至400C之间）。

3. 选择合适的焊条：黄铜焊接时一般使用黄铜焊条或银焊条。

不同的焊接任务可能需要不同种类的焊条，所以选择合适的焊条非常重要。

4. 使用适当的焊接技术：常用的黄铜焊接技术包括气焊、TIG焊、MIG焊和电阻焊等。

选择合适的焊接技术取决于焊接任务的要求和操作者的经验。

5. 控制焊接温度：黄铜的熔点较低，所以在焊接时要注意控制焊接温度，避免过热导致黄铜熔化或产生裂纹。

6. 使用适当的焊接电源：根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电源，确保能提供足够的电流和电压。

7. 使用适当的焊接设备和工具：使用高质量的焊接设备和工具，确保焊接过程的稳定和安全。

8. 注意保护自己：焊接过程中会产生高温和火花，所以要注意佩戴适当的个人防护装备，如焊接手套、面罩和护目镜。

请注意，焊接是一项需要一定技术和经验的操作，如果没有足够的经验和知识，建议找专业人士进行焊接。

紫铜和黄铜的钎焊焊接紫铜和黄铜的钎焊焊接紫铜：一般指质量分数不低于99.5%的纯铜，而用于焊接的是指含氧量低于0.003%的脱氧铜。

黄铜：指的是铜锌合金。

紫铜与黄铜的区别：1.强度：黄铜比紫铜有高得多的强度、硬度和耐腐蚀性能。

2.表面氧化膜：紫铜表面的表面氧化膜主要是氧化铜和氧化亚铜。

黄铜表面的表面氧化膜主要是氧化亚铜和氧化锌微粒。

3.钎焊性能：紫铜与黄铜都有很好的钎焊性能。

紫铜与紫铜的焊接：紫铜有很好的焊接性能一般情况使用磷铜焊料就可以，要求有高强度高冲击韧性的工件可以用含银的钎料。

磷铜焊料焊接紫铜可以不加任何焊剂，为了防止铜的氧化增加工件的强度和美观海尔冰箱管路从2000年开始使用烟台固光的助焊剂作为焊接保护剂从尔增加了产品的寿命。

用银焊料焊接时必须使用焊剂最普遍使用的是FB102银焊粉。

此焊剂易吸潮结块工件保护不好。

烟台固光根据不同的焊接情况开发了一系列的衍生焊剂满足不同需要。

黄铜与黄铜的焊接：黄铜与黄铜的焊接类似紫铜和紫铜的焊接但焊接过程必须加焊剂。

紫铜和黄铜的焊接：紫铜和黄铜的连接大量使用在制冷阀上，如截止阀；单向阀；四通阀；安全阀，电磁阀等，这些连接要求有很高的气密性。

在设计焊接工艺时避免气孔和砂眼的出现成为难点，烟台固光的银钎剂为三花、盾安等阀门生产企业提供了很好的解决方案。

车刀焊接车刀焊接最简单最便宜的方法是气焊，所用机械为一套气焊装置包括氧气瓶乙炔瓶，氧气表乙炔表，焊枪，焊带等大概用500元就可以了。

如果产量大就用高频焊，一台焊机大概1-2万元。

在焊接时还需要用到焊料焊剂，焊料一般为HS221的焊丝，量大高频焊接用片装的即焊片。

强度要求高的用105焊料。

黄铜焊接性及常用焊接参数黄铜是一种常用的金属材料，其焊接性能优异，适用于多种焊接方法。

下面将对黄铜的焊接性能及常用焊接参数进行详细介绍。

1.黄铜的焊接性能：黄铜是一种延展性较好的金属材料，具有良好的可塑性和可加工性，因此焊接性能较好。

黄铜的熔点较低，通常在900-950摄氏度之间，是一种相对容易加热和冷却的材料。

此外，黄铜的导电性和导热性良好，能够快速传递热量，有利于焊接过程的进行。

黄铜还具有较好的耐蚀性和耐氧化性，不易受到外界环境的影响，有利于焊接接头的质量和寿命。

2.黄铜的常用焊接方法：（1）气焊：气焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接厚度较大的黄铜板材。

气焊可采用氧炔火焰进行，其中氢气和氧气的混燃产生高温火焰，用于熔化黄铜并填充填料。

气焊操作相对简单，但需要注意氧、乙炔等气体的使用安全。

（2）电弧焊：电弧焊是利用电弧的高温作用将黄铜熔化，并通过填充金属粉末或焊条进行填充的焊接方法。

黄铜可以采用直流或交流电弧焊，选择合适的焊接电流和电弧长度，控制好焊接速度和焊接变形，可以得到良好的焊接接头。

（3）激光焊：激光焊是利用高能激光束的热效应将黄铜熔化，并通过熔融池的流动来形成焊接接头的方法。

激光焊具有焊接速度快、热影响区小、热变形小等优点，适用于黄铜的精密焊接和微小零件的组装焊接。

（4）钎焊：钎焊是通过加热黄铜及填充剂至一定温度，使填充剂在没有熔化黄铜的情况下熔融，并流入连接部位，经冷却后形成黄铜接头。

钎焊操作简单、焊接强度高，适用于黄铜的精密组装和维修焊接。

3.黄铜的常用焊接参数：（1）焊接电流：黄铜在焊接过程中的熔点较低，所以焊接时的电流通常较小，一般在40-120安培之间。

（2）焊接电压：焊接电压需根据黄铜的厚度和焊接方式进行调整，通常在18-26伏之间。

（3）焊接速度：焊接速度也是影响焊接质量的重要参数，过快的焊接速度会导致焊接接头表面质量不佳，过慢的焊接速度则易造成过热和变形。

根据黄铜的厚度和焊接方式，选择合适的焊接速度可以获得理想的焊接效果。

铜及铜合金焊接施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。

2施工准备2.1规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223铜及铜合金焊条》GB/T367铜及铜合金焊丝》GB9460铜基钎料》GB6418银基钎料》GB10046纯铜板》GB2024黄铜板和带》GB2041拄制铜管》GB1527挤制铜管》GB1528拄制黄铜管》GB1529挤制黄铜管》GB15302.2材料2.2.1工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料2.2.2工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。

2.2.3用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。

2.2.4母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。

2.2.5施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。

2.2.6如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。

2.2.7手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%,并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。

2.2.8焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表2.3作业人员：焊工、管道工2.4焊接设备及工具2.4.1手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。

2.4.2氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。

2.4.3根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。

2.5施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5°C②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3施工工艺流程3.1工艺操作过程3.1.1编制焊接工艺评定3.1.1.1施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。

黄铜焊接性及常用焊接参数标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]1、黄铜的焊接性黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。

在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。

蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。

黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。

为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。

焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。

2、黄铜的焊接方法生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：（1）焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C （T237）。

补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。

电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。

板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。

操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。

焊接速度要快，不应低于～0.3m/min。

多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。

黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°。

（2）氩弧焊手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。

这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。

亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。

h59黄铜国家标准H59黄铜是一种常用的黄铜合金，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于机械制造、航空航天、船舶制造、建筑装饰等领域。

H59黄铜国家标准是对H59黄铜材料的技术要求和质量控制标准的规定，对于保障产品质量、促进产业升级具有重要意义。

H59黄铜国家标准主要包括以下几个方面的内容：一、化学成分要求。

H59黄铜国家标准对其化学成分进行了严格的规定，包括铜、铅、锌等元素的含量范围，以及其他杂质元素的限制要求。

这些化学成分的要求是保证H59黄铜材料性能稳定的基础。

二、力学性能要求。

H59黄铜国家标准对其力学性能也进行了详细的规定，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的要求。

这些力学性能的要求是为了保证H59黄铜材料在使用过程中具有良好的强度和塑性。

三、工艺性能要求。

H59黄铜国家标准还对其工艺性能进行了规定，包括冷加工性能、热加工性能、焊接性能等指标的要求。

这些工艺性能的要求是为了保证H59黄铜材料在加工过程中具有良好的加工性能和焊接性能。

四、表面质量要求。

H59黄铜国家标准对其表面质量也进行了严格的规定，包括表面光洁度、氧化膜、划痕、气孔等缺陷的限制要求。

这些表面质量的要求是为了保证H59黄铜材料具有良好的外观和使用性能。

总的来说，H59黄铜国家标准的制定是为了规范H59黄铜材料的生产和应用，保障产品质量，促进产业发展。

遵循H59黄铜国家标准，可以有效地提高H59黄铜制品的质量稳定性，满足不同领域对H59黄铜材料的需求。

在实际生产和应用中，制造商和用户都应严格遵守H59黄铜国家标准的要求，加强质量管理，保证产品质量，提高市场竞争力。

同时，相关部门也应加强对H59黄铜产品的监督检查，确保产品符合国家标准，保障消费者的权益。

总之，H59黄铜国家标准的实施对于推动H59黄铜产业的健康发展具有重要意义，希望各方共同努力，共同遵守，共同推动H59黄铜产业朝着更加规范化、标准化、可持续发展的方向前进。

黄铜焊接方法与技巧
黄铜是常用的金属材料之一，具有优良的导热性和导电性。

焊接黄铜的方法与技巧如下：
1. 确保焊接接头的干净和平整。

使用砂纸或钢丝刷清除表面的氧化物和污垢，以确保焊接接头的质量。

2. 选择合适的焊接材料。

常用的黄铜焊材有银焊剂、锡焊剂等。

根据具体情况选择合适的焊接材料。

3. 控制焊接温度。

黄铜的熔点较低，因此焊接温度控制很重要。

过高的温度会烧焦或氧化黄铜，影响焊接质量。

选择适当的焊接温度，通常在550℃-800℃之间。

4. 使用适当的焊接技术。

常用的黄铜焊接技术有气焊、电弧焊、激光焊等。

根据具体需求选择合适的焊接技术。

5. 注意焊接接头的位置。

焊接时应尽量将焊缝置于下方，以防止熔融金属流至焊缝上方。

6. 焊接时应提供足够的焊接热量。

保持焊接热源稳定，使焊接区域均匀受热。

7. 控制焊接时间。

焊接时间过长会导致过热和焊缝变脆，焊接时间过短则可能导致焊接不牢固。

掌握好焊接时间，保证焊接质量。

8. 进行后续处理。

焊接完成后，可以对焊接接头进行调整和抛光等后续处理。

这样可以确保焊接接头的外观和性能都符合要求。

总之，黄铜焊接的方法和技巧需要根据具体情况选择和掌握，以确保焊接质量和效果。

h59铜材料加工技术要求
H59铜材料是一种常见的黄铜材料，通常用于制造电气设备、建筑装饰、机械零件等领域。

对于H59铜材料的加工技术要求，我们可以从以下几个方面进行全面的回答：
1. 加工工艺，H59铜材料的加工工艺要求包括锻造、铸造、冷热加工等。

在锻造过程中，需要控制好温度和锻造速度，以确保材料的组织和性能。

在铸造过程中，需要注意熔炼温度和铸造工艺，以获得理想的铸件形状和性能。

冷热加工则需要根据具体的加工要求选择合适的温度和加工工艺。

2. 加工设备，针对H59铜材料的加工，需要选择适当的加工设备，比如锻造设备、铸造设备、车床、铣床、钻床等。

这些设备需要具备足够的加工能力和精度，以满足H59铜材料加工的要求。

3. 切削参数，对于H59铜材料的切削加工，需要确定合适的切削速度、进给速度、切削深度和刀具选择等参数。

这些参数的选择需要充分考虑材料的硬度、塑性和热导性等因素，以确保加工质量和效率。

4. 表面处理，H59铜材料在加工过程中往往需要进行表面处理，比如抛光、镀层、氧化等。

这些表面处理工艺需要根据具体的要求
和应用场景进行选择，以提高材料的表面质量和耐蚀性能。

总的来说，针对H59铜材料的加工技术要求，需要综合考虑材
料的物理性质、加工工艺和设备选择等因素，以确保最终加工出符
合要求的零部件或制品。

希望这些信息能够对你有所帮助。

铜及铜合金焊接规程(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铜及铜合金焊接规程本规程规定了铜及铜合金焊接的基本要求，适用于铜及铜合金的手工钨极氩弧焊、气焊、熔化极氩弧焊和自动埋弧焊等焊接的铜及铜合金制单层容器、衬铜容器的铜焊接工艺。

一、焊接用材料：1.焊接用氩气纯度≥%，露点≤-50℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。

当瓶装氩气的压力≤时不宜使用。

当预热不方便或要求熔深较大时可用70%Ar+30%N2的混合气体。

氮和氦作保护气体是氩气时熔深的2~3倍，但氮气也容易气孔增多倾向。

2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。

电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），3.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，防止熔池金属氧化和其它气体侵入熔池，并改善液体金属的流动性。

使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧或用焊丝醮焊剂再焊接。

在气体保护焊时也可以使用焊剂以增强对熔池的保护作用。

4.对比较重要结构，为了消除氧的不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂的焊丝；为了防止合金元素在焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜（防止锌氧化和蒸发）时可选用含硅的焊丝并快速焊以减少高温停留时间，焊锡青铜（防止锡氧化和蒸发）时可采用含硅、磷等脱氧剂的焊丝并用硼砂和硼酸作熔剂，焊接铝青铜（防止铝氧化和蒸发）可采用氯化盐和氟化盐组成的熔剂。

5.二、施焊焊工：1.应按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定考试合格。

三、焊前准备：1.铜材坡口加工应采用机械方法（含剪切），如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。

坡口表面应呈金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于30 mm范围内一般应进行100%PT。

2.焊丝、坡口表面及其两侧不少于30 mm范围内必须表面的水、油污进行清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。

铜钎焊焊接原理及焊接技术1．钎料牌号与焊剂铜钎焊是指钎焊中所用的钎料为铜锌合金——黄铜，具体牌号及应用见表：种类主要成分特点黄铜钎料铜和锌此钎料焊接的接头，强度及延展性都好。

磷铜钎料铜和磷电弧钎焊常用此钎料。

银钎料铜、银、锌其抗拉强度可达216-392Mpa，熔点为720-750℃,并随银的含量增高熔点降低。

常用的焊剂见表：牌号成分（％）特点和用途101 硼砂100 用于铜基钎料钎焊碳钢、铜、铸铁、硬质合金102 硼砂25、硼酸75 用于铜基钎料钎焊碳钢、铜、铸铁、硬质合金201 硼砂80、硼酸14.5、氟化钙4.5 用于铜基钎料钎焊合金钢和不锈钢2．铜钎焊操作要点铜钎焊属于硬钎焊，通常用氧炔焊炬加热母材，以黄铜焊条作为钎料，以铜焊粉或硼砂、硼酸、硅酸作焊药进行焊接。

铜钎焊操作注意事项如下。

(1)施焊前将焊件清理干净，如除锈、除油等。

(2)用气焊火焰加热铜钎条，蘸上硼砂。

(3)将焊件用气焊火焰加热至樱红色，随即将蘸有焊料的铜条烧熔滴入焊件。

(4)焊缝较长时，应一边加热，一边熔料，并随时蘸取焊剂，必要时把焊剂撒在焊接处，以消除焊接过程中焊缝内的氧化物。

3．铜钎焊实例紫铜油管接头钎焊(1)焊前准备①清理铜管及接头的油污，方法是先用气焊火焰轻烧一遍，然后用砂布打磨出金属光泽，最后用毛刷刷一遍，确信焊接处无杂物。

把接头和油管结合后固定，焊接中不可有移动。

②采用铜锌钎料，焊剂采用硼砂100。

③选用小号焊炬，2号焊嘴，中性火焰。

(2)焊接操作过程先对焊接处进行加热，当加热至红色时，用加热的钎料沾上焊剂，均匀的加到焊接处，当焊剂开始流动并填满问隙时，开始加入焊丝，从加入焊丝的熔化程度可以看出此时的焊接温度，如果焊丝不流动，说明温度不到，停止加焊丝，继续加温，直到焊丝加入时流动性非常好且渗入焊缝为最佳。

如果加入焊丝时，焊缝冒起白烟，焊件出现熔化状态，说明温度过高，焊丝中锌被烧损，此时应停止加入焊丝，待焊件温度降至红色时再用焊丝沾上焊剂加到焊接处，开始重新焊接。

1、黄铜的焊接性黄铜是铜锌合金,由于锌的沸点较低,仅为907℃,故焊接过程中极容易蒸发,这一点成为黄铜焊接的最大问题.在焊接高温作用下,焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%,锌的大量蒸发,导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降,还使之对应力腐蚀的敏感性增大.蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌,形成白色的烟雾,给操作带来很大困难,而且影响焊工身体健康,因此,焊接黄铜的场所,应加强通风等防护措施.黄铜的焊接性不良,焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题.为了解决这些问题,在焊接时常用含硅的焊丝,因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜,阻碍锌的蒸发和氧化,并防止氢的入侵.焊后可经470～560℃的退火处理,以消除应力防止“自裂”现象.2、黄铜的焊接方法生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等,其工艺要点如下：1焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条,如ECuSn-BT227、ECuAl-CT237.补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条,如ECuT107.电源采用直流正接,V型坡口角度不应小于60°～70°.板厚超过14mm时,焊前焊件表面应仔细清理,清除一切会产生氢气的油类杂质.操作时应当用短弧焊接,焊条不做横向和前后摆动,只沿焊缝的直线移动.焊接速度要快,不应低于0.2～0.3m/min.多层焊时,层与层之间的氧化膜及渣应清除干净.黄铜的铜液流动性大,故溶池最好处于水平位置,若溶池必须倾斜,则倾角不应大于15°.2氩弧焊手工钨极氩弧焊时,焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1HS221、铁黄铜焊丝HSCuZn-2HS222、硅黄铜焊丝HSCuZn-4HS224.这些焊丝含锌较高,焊接时烟雾较大.亦可用青铜焊丝HSCuSiHS211、HSCuSnHS212.手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表.手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果,所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量.焊前一般不预热,只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热,后者只预热焊件边缘较厚的部分.电源可采用直流正接,也可以采用交流.用交流电源焊接时,锌的蒸发量较小.焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度.厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A,钨极直径5mm,焊丝直径3.5～4.0mm,喷嘴孔径14～16mm,氩气流量20～25L/min.为了减少锌的蒸发,操作时可将填充焊丝与焊件“短接”,在填充焊丝上引弧和保持电弧,尽可能避免电弧直接作用到母材上,母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化.焊接时,应尽可能进行单层焊,板厚小于5mm的接头,最好能一次焊完.焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理,消除焊接应力,以防止黄铜构件在使用时破裂.。

H59-1铜材是一种黄铜材料，其标准主要包括以下几个方面：
1.化学成分：H59-1铜材的化学成分符合相关国家标准和国际标准，主要包含
铜、锌、铅等元素，具有优良的强度和耐腐蚀性能。

2.机械性能：H59-1铜材具有较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率等机械性能
指标，能够满足各种复杂环境下的应用需求。

3.耐腐蚀性能：H59-1铜材在浓度较低的酸、碱、盐、气体、海水等腐蚀介质
中仍具有较好的耐腐蚀性能，能够有效防止设备因腐蚀而损坏。

4.加工性能：H59-1铜材具有良好的切削加工性能，能够满足各种加工工艺的
要求，保证加工质量和效率。

总之，H59-1铜材的标准符合相关国家标准和国际标准，具有优良的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于化工、石油、电力、制药等行业的设备和管道制造中。

钎焊焊料技术条件版本：AM1美的集团家用空调事业本部发布钎焊焊料技术条件1范围本标准规定了铜基钎焊焊料（简称钎料）的分类、牌号、技术要求、试验方法及标志、包装、贮存和运输等；标准内容中除特殊说明外，钎焊焊料统一简称为钎料。

本标准适用于美的家用空调事业本部空调器制冷系统用钎料。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T5121.1 铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定GB6418 铜基钎料GB11363 钎焊接头强度试验方法GB11364 钎料润湿性试验方法QMK-J11.001逐批检查计数抽样程序及抽样表—进货检验QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准QML-J11.014 限制使用多环芳烃PAHs 的技术标准QMK-J11.015 REACH法规要求技术标准3分类及牌号3.1按钎料化学成分分类a)铜磷钎料，牌号表示为BCu93P和BCu93P-R。

b)含银钎料，牌号表示为BCu91PAg、BCu92PAg-R和BCu88PAg、BCu89PAg。

c)银基钎料，牌号表示为HLAgCu40-35和HLAgCu30-35（TS-25Z）（主要用在钢和铜的连接）。

d)银基钎料，牌号表示TS-15T（适用于钢与钢之间的焊接）。

e)铜铝钎料，牌号表示DW-110（适用于铜与铝之间的焊接）。

3.2按钎料形状分类：焊条、焊环、焊丝。

4技术要求及试验方法4.1一般要求4.1.1钎料应符合本标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2每批钎料由同一品种、牌号、规格和供货状态的钎料组成。

4.1.4钎料应具有良好的钎焊工艺性。

在合适的钎焊工艺条件下，钎缝表面不应有未熔化的残留物。

cuzn38pb2材料标准
CuZn38Pb2铅黄铜的标准包括以下内容：
1. 材料名称：CuZn38Pb2铅黄铜。

2. 化学成分：铜（Cu）含量为57.0～60.0，锡（Sn）含量≤2.0（不计入杂质总和），锌（Zn）含量为其余，铅（Pb）含量为1.5～2.5，铝（Al）含量≤1.0（不计入杂质总和），铁（Fe）含量≤0.8（杂质），锰（Mn）含量为 1.5～2.5，铍（Sb）含量≤0.1（杂质），杂质总和≤2.0。

3. 力学性能：抗拉强度σb（MPa）≥345，伸长率δ5（%）≥18，硬度≥785HB。

4. 热处理规范：加热温度为1050～1100℃，浇注温度为980～1000℃。

CuZn38Pb2铅黄铜是一种具有优良机械性能和耐腐蚀性的有色金属材料，广泛应用于制造各种机械零件、电气连接件、紧固件等。

其标准内容包括了化学成分、力学性能和热处理规范等方面的规定，以确保其质量和性能的稳定。

在生产和使用过程中，应严格遵守这些标准，以保证产品的质量和安全。

此外，CuZn38Pb2铅黄铜还具有良好的切削加工性能和焊接性能，能够满足各种复杂零件的制造需求。

同时，由于其耐腐蚀性优良，可以应用于各种恶劣环境下的机械零件制造。

在使用过程中，应注意避免与强氧化剂接触，以防止对材料造成损害。

总
之，CuZn38Pb2铅黄铜是一种重要的有色金属材料，其标准内容涵盖了多个方面，为保证产品的质量和性能提供了有力的支持。