2、标准化作业
▪ 对于员工操作从新员工入职后岗位培 训开始做起，规范员工每一步操作， 去除不必要的多余动作，从而减少动 作浪费、时间浪费以降低操作者的劳 动强度，最终提高员工工作效率。
3、提高设备利用率
▪ 对于设备资源有限的班组，生产管理人员 要采用轮班制，即操作人员轮流上班，机 器设备二十四小时工作，这样可以有效提 高设备的工作时间。
培训！
▪ 第三点，是要重视培训，特别是操作技能的 培训尤为重要，对于新入职人员，各组长一 定要组织操作技能培训，必要时采取一对一 的方法手把手教，然后是进行考核，最后同 员工一起制订提升计划。而其中的轮岗培训 和一专多能培训是提高人员素质以满足精益 生产需要的有效方法。同时可提高操作的灵 活性，培养他们的协作精神和系统观念，为 实现小组工作目标创造条件。
4、提高设备稼动率
▪ 生产管理员不应该被动工作，应主动了解 设备性能，多提设备改进建议，如机台通 用、模具通用、多功能接头、维修工工具 箱改进等建议，这些建议如被采用可以节 省大量机台切换、模具切换时间、维修工 找工具时间从而可以提高设备稼动率。提 高生产效率。
5、及时总结
▪ 任何成功的管理者都是通过及时总结，不 断改进完善才得以成功的。所以生产中进 行定时总结就显得尤为重要，班前布置， 班后总结、批次汇总、周总结、月总结、 年总结等都是很好的总结的方式，同时要 明白这个总结不是做给别人看的，重要的 是一个管理者提升的机会。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
