浅析型砂水分的控制

在较多不起粘结 作用 的膨润土 团，增加 了型砂水分。 以前 ，我们注意到了膨润 土补加量 的影响 ，且 随膨 润 土的种类和型砂状况不 同更改配方 ，并 相应补加 新砂
１ 旧砂水分变化的原因及其控制 ．
实际生 产中，旧砂 的水分变化 相当大 ，是影 响混砂 机内水分控制 的最 主要 因素。 产生 水分 变化 的原 因如
四应用效果2005月我们对型砂与铸件废品做了统计图3图4图5分别是型砂合格率坏型12345678910111213141516序号dryl生圈jl?j?j可锻铸铁的炉前铁液成分快速测定与判断山西省阳城华王通用离心铸管厂晋城048103陕西省内燃机配件二厂西安712025为了保证铸件质量提高成品率对于可锻铸铁熔炼来说单纯依靠事后化验分析化学成分是消极的办法必须重视浇注前后炉前的快速测定判断才能防患于未然所以学会并熟练掌握必要的炉前快速检测就显得更加重要
水分 的回收砂 。 （ ）砂铁 比 在 自动造型线 上 ，砂箱 都是统 一规格 ２
路 ，我们对混砂工艺参数进行 了多次调试 。原采用 干混 工艺 ，先加入的膨润土等粉料 ，容易在混砂 机的底部 和 转子与刮 板 的夹角 处偏 析 积 聚，被其 后 加 入 的水润 湿 后 ，膨润 土本 身或与其他粉料结成膨 润土 团；现改用湿 混工 艺 ，先加入大量 的水与 旧砂 ，稍 混合后再 加干粉材 料 ，然后根据所要求 的含水量 补充加水再 混合 出砂 ，这 样有利于膨润土分散 ，大大缩短 了型砂的均匀化过程 。 随着对湿混工艺的深入理 解 ，我们针 对混砂工 艺参 数进行调整并总结 出两项原则性 参数 ：
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栏 主 田 华 且 持 文
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浅 析 型 砂 水 分 的控 制
昆明云内动力股 份有限公 司 昆明理工大学
５ ２ ４ （ 云南 ６ ０ ２ ） 夏立平 ５ ０ ３ （ 云南 ６ ０ ９ ） 张希俊 陈世 岗 张蜀芳
入适量的水 ，在混砂机中进行混合 。混好 后的合格 型砂
由输送装置送到造型机上造 型，然后 经浇注机 浇注并冷
却， 再将铸件 和旧砂分离 ，分离后 的高温 旧砂经过 六角
筛筛分后 ，回收的旧砂进入 旧砂冷却器 中喷水冷却 ，最 后送入 旧砂库以备下次混砂所用 。这样就 完成 了一 次砂 的循环 。从 图 １ 以看 出，型砂 （ 别是 旧砂 ）的水分 可 特
下：
以降低型砂灰分 ，积 累了不少经验 。而混砂工 艺 自投产
（ ）远离型腔表面的型砂 １ 这部分型砂 由于没有 被 后就几乎未涉及 。去年 ，一位美 国铸造 专家来 我公司参
观 ，提 出 了 “ 混工 艺 ”的 概念 。后 来 ，沿 着 这个 思 湿
铁液加热过 ，加之水分的迁移 ，水分损失 不大 ，成 为高
（ ）预加水必须大于总水量的 ２ ３ １ ／ ，且越 多越好 。
尺寸 ，而铸 件 （ 机体 、 缸盖 等）大小却不一样 ， 要浇 需
注 的铁液重量也不一样 ，以致型 砂被加热 的情 况变 化较
【 摘要 】 通过控制旧砂水分变化及调整膨润土和混砂工艺，将型砂水分控制在较为合理的范围内，以
减少 Ｋ 造型线坏型率＿降低铸件废 品率。 Ｗ 和
我公 司 的造 型 、砂处 理生 产线 均 引 自德 国 Ｋ 公 Ｗ
型砂的吸水物质过多。
司，具有 ２ ０世纪 ９ ０年代 中后期 国际先进 水平 ，自动化 程度较高 。但是 ，在该设备调 试及投产初期 ，由于对设 备及工艺认识的局限性 ，在型砂的控制上还 存在许 多问
市 ｌ ，故型砂的流动性 成为重要 因素 ，且从减少 铸件气孔
三 、影 响型砂水分 的主要 因素及 其控制
我们 的砂处理过程是 以水分 自动控制 为前提 ，每槽 砂所需 水 量一 般 分 为三部 分 ：预加 水 、粗 加 水 和精加 水 。其中 ，预加水 由上一槽砂 确定 ，而后 在混砂过 程中
调整水分来优 化型砂混碾工艺 。
一
、
型砂的素之 一。型砂 水分 不可太低 ，否则膨润土未被充分润 湿 ，起模 困难 ，砂型
易碎 ，表面的耐磨强度低 ，铸件易生成 砂孔等缺 陷 ；型
砂水分含量 也 不 可太 高 ，否则 易使 铸 件 产生 气 孔 、呛 火 、夹砂和粘砂等缺陷 ，且 型砂粘度大 时，又会粘 附设
二、型砂循环 系统和水分变化
我公 司的型砂循 环 系统 及其水分 变 化如 图 １所示。 将 回收的旧砂 、适量 的新 砂和粘结剂 ，以及根据需要加
题 ，特别是水分控制理念 ，仍停 留在 原高 水分 型砂低压
造型的思路上 ，水分一般控 制在 ５ ％左右 ，且 型砂混制 工艺也不太合理。因此 在投 产后很长一段 时间 内，型砂
（ 型砂性 能 自动 检测 仪） （ 湿度 、温 度 自测 ）
备 ，降低造 型流动性 ，使砂型型腔表 面松紧不一 ，还 可
能引起造型 紧实距离过大 ，使吃砂量过 小。我公 司的造
图 １ 型砂循环系统 及水分变化示 例
型设备属于 高密 度造 型 ，要 求 砂型 各部 位硬 度 均 匀分
连续检测型砂状况并确定粗加 水和精 加水 。从 型砂的混
缺 陷的角度 出发 ，要求 型砂的含水 量尽 可能低。 经两年 多的生产实践 ，我们对 型砂 的要求 定为 ：水
分 ２ ８ ３８ ．％ ． ％，紧实率 ２ ％ ３ ％。通 常 型砂 的 紧 ８ ８
实率与水分的 比值 最好控制 在 １ ～１ ０ ２或稍高 些 ，以防
变化很大。
（ ％ ） １ ２
合格率不足 ８ ％ ，因混碾不均而造成的铸件砂眼废 品也 ０
占了很大 比例 ，平 均每天砂型坏型率约 占 ２ ％，极大地 ０ 影响 了生产节 奏。随 着 产量 的增 大 ，型 砂 问题 日益突 出 ，故稳定型砂质量势在必行。根据我们几 年来的实践 经验 ，要提高 型砂质量务必稳定控 制型砂水分 ，并通 过
制来看 ，影 响型砂水分 的主要 因素有 ：旧砂的水分 、膨
缸板 热工 ｌ 力 口
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润 土的加入量和混砂 工艺。
艺参数设 置不合理 ，型砂混碾往往 不匀 ，造 成型砂 中存