压印砼地坪验收规范
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中华人民共和国国家标准水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ 97-87条文说明前言根据原国家建委建发设字(546)号通知的要求,由浙江省交通厅负责主编,并会同有关单位共同编制的《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87,经国家计委一九八七年二月九日以计标[1987]226号文批准发布。
为便于广大设计、施工、科研、学校等有关单位人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定《水泥混凝土路面施工及验收规范》编制组根据国家计委关于编制标准、规范条文说明的统一要求,按《水泥混凝土路面施工及验收规范》的章、节、条顺序,编制和单位参考。
在使用中如发现本条文说明有欠妥之处,请将意见直接函寄浙江省交通厅。
本《条文说明》由国家计委基本建设标准额研究所组织出版印刷,仅供国内有关部门和单位执行本规范时使用,不得外传和翻印。
本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单主编单位:浙江省交通厅参加单位:广东省交通厅同济大学河北省交通厅南京工学院安徽省交通厅交通部公路规划设计院江苏省交通厅交通部第二公路勘察设计院北京市市政工程局交通部第一公路工程局上海市市工程局国家建材局人工晶体研究所中国民用航空局主要起草人:徐启友龚欣思汪银华目录主要符号第一章总则 (1)第二章施工准备 (2)第三章基层与垫层 (3)第四章水泥混凝土板施工 (5)第一节材料 (5)第二节混凝土配合比 (8)第三节混凝土拌合物的搅拌和运输 (10)第四节混凝土拌合物的浇筑 (11)第五节钢筋设置 (13)第六节接缝施工 (14)第七节混凝土板养护 (17)第八节冬节施工和夏季施工 (18)第九节旧混凝土板加厚 (20)第五章水泥混凝土路面质量检查和竣工验收 (21)第一节质量检查 (21)第二节竣工验收 (23)第六章安全生产 (28)附录一混凝土配合比算例 (29)附录二混凝土板真空吸水工艺 (32)附录三混凝土板切缝机具及施工工艺 (33)附录四混凝土板接缝填缝料 (34)附录五混凝土板塑料薄膜养护工艺 (36)附录六混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度试验 (38)附录七计量单位的换算 (44)附录八本规范用词说明 (46)附加说明 (47)附:条文说明 (49)主 要 符 号σS ——混凝土计算抗折强度(MPa );σC ——混凝土圆柱劈裂强度(MPa );σb ——混凝土小梁抗折强度(MPa );C ——混凝土试件抗压强度(MPa );C e ——水泥标号抗压强度(MPa );0e C ——水泥实际抗压强度(MPa ); K C ——水泥标号富余系数;MC ——混凝土灰水比; C t ——混凝土试配强度;σ——混凝土强度均方差;E t ——基层顶面当量回弹模量(MPa );E s ——基层顶面计算回弹模量(MPa );E o ——土基的回弹模量(MPa );ιo ——黄河JN -150汽车测得的计算回弹弯沉值(mm );P ——试件破坏最大荷载(N );A ——试件受压面积(cm 2)。
碾压混凝土路面施工质量验收标准碾压混凝土路面施工质量验收标准在现代交通建设中,碾压混凝土路面广泛应用于高速公路、城市道路和乡村公路等各种交通项目。
碾压混凝土路面具有坚固耐用、平整度高、维护成本低等优势,被誉为是一种理想的路面材料。
然而,为了确保碾压混凝土路面的施工质量和持久性,对其进行严格的验收是至关重要的。
本文将探讨碾压混凝土路面施工质量验收的标准和要点。
碾压混凝土路面施工质量的验收应基于深度和广度的标准,以确保施工质量达到预期的标准。
深度标准指的是对施工质量各个方面的全面评估,包括路面的平整度、密实度、坡度等。
广度标准则意味着需要对不同的施工环节进行评估,例如基层处理、碾压工艺、边沟和沉降缝的设置等。
在进行碾压混凝土路面施工质量验收时,应注意以下几个要点:1. 平整度:碾压混凝土路面的平整度是保证行车舒适度和安全性的重要指标。
验收时,应使用专业的平整度仪器进行测量,确保路面平整度符合规范要求。
平整度的要求可以根据不同的道路类型和设计标准进行评估,例如国家标准或行业标准。
2. 密实度:碾压混凝土路面的密实度是影响路面耐久性和抗裂性的关键因素。
验收时,可以使用核密度计进行密实度测量,并根据规范要求对密实度进行评估。
还应注意检查碾压过程中是否存在漏碾、重碾等现象,以确保路面的密实度达到标准要求。
3. 坡度:碾压混凝土路面的坡度是确保雨水排除和行车安全的重要指标。
验收时,应使用水准仪或坡度仪进行测量,确保路面坡度符合设计要求。
还需注意边沟、沉降缝等附属结构的设置和排水情况,以保证路面的坡度和排水功能完善。
4. 施工工艺:验收中还应对碾压混凝土路面的施工工艺进行评估。
包括基层处理的质量、碾压设备的使用情况、碾压速度和次数等。
合理的施工工艺能够提高路面的综合性能和使用寿命。
总结回顾:通过对碾压混凝土路面施工质量的深度评估,我们可以确保路面的平整度、密实度和坡度满足设计要求,从而保证路面的安全性和持久性。
地坪基层验收要求
地坪基层验收要求通常包括以下几个方面:
1. 基层平整度:地坪的基层应平整、光滑,不得有凹凸不平或明显的砂眼、蜂窝等缺陷。
2. 基层强度:地坪基层的强度要符合设计要求,能够承受预期的荷载和使用要求。
3. 基层湿度:地坪基层的湿度应符合施工要求,一般要求基层湿度低于5%。
4. 基层清洁度:地坪基层应清洁干净,没有油污、灰尘等杂质。
5. 基层粘结力:地坪基层与底层材料应有良好的粘结力,不得有脱层、空鼓等现象。
6. 基层表面硬度:地坪基层的表面硬度应满足使用需求,一般要求硬度大于50。
7. 基层温度:地坪基层的温度应符合施工要求,一般要求基层温度在5℃以上。
8. 基层的平整度和强度测试:通过测量仪器对地坪基层进行平整度和强度的测试,并记录测试结果。
以上是地坪基层验收的一般要求,具体要求可能会因不同地坪
的材料和设计要求而有所不同。
在验收过程中,可以根据具体情况进一步调整验收标准。
混凝土地面验收标准混凝土地面验收是指对混凝土地面施工完工后的检查和评定。
混凝土地面作为建筑物的基础和地面铺装材料,其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
因此,对混凝土地面的验收标准必须严格执行,以确保施工质量和使用安全。
一、外观质量验收。
1. 混凝土地面的外观应平整、光滑,无裂缝、起砂、起壳等缺陷。
地面应无明显的色差和砂眼,表面应干净整洁,无明显的污渍和污垢。
2. 地面边缘应整齐,与墙体、柱子等连接处应平整、无错台。
地面与设备、管道等的连接处应平整、无明显高差。
3. 地面的施工缝应整齐、平整,无松动、渗水等现象。
施工缝应符合设计要求,且应有防水密封措施。
二、尺寸和平整度验收。
1. 混凝土地面的厚度应符合设计要求,且应在允许偏差范围内。
地面的高程应平整,无凹凸不平的现象。
2. 地面的平整度应符合设计要求,不得出现明显的波浪、起伏、翘曲等现象。
地面应满足相关平整度指标要求,确保地面平整度达标。
三、强度验收。
1. 混凝土地面的抗压强度应符合设计要求,且应在验收期内达到设计强度的80%以上。
对于特殊要求的地面,如机械设备基础等,其抗压强度应符合相关规范和标准。
2. 地面的耐磨性应符合设计要求,且应在验收期内达到设计要求的磨损程度。
地面的耐磨性直接关系到地面的使用寿命和安全性,必须严格把关。
四、防水和防腐验收。
1. 混凝土地面的防水层应符合设计要求,且应在验收期内达到防水效果。
地面的防水层应无渗水现象,且应有相关验收报告。
2. 地面的防腐层应符合设计要求,且应在验收期内达到防腐效果。
地面的防腐层应无脱落、开裂等现象,且应有相关验收报告。
五、验收记录和报告。
1. 对混凝土地面的验收过程应做好记录,包括验收时间、验收人员、验收结果等内容。
验收记录应真实可靠,作为施工质量的重要依据。
2. 对混凝土地面的验收结果应做好报告,报告内容应包括验收结论、存在问题及处理意见等内容。
验收报告应由专业人员编制,并经相关部门审核确认后方可生效。
5 整体面层铺设5.1 一般规定5.1.1 本章适用于水泥混凝土(含细石混凝土)面层、水泥浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁)屑面层、防油渗面层和不发火(防爆的)面层等面层分项工程的施工质量检验。
说明:5.1.1 本条根据现行国家标准《统一标准》的子分部工程划分,指明内容的适用范围及本章所列面层为整体面层子分部的分项工程。
细石混凝土属混凝土,故加“(含细石混凝土)”以明确。
5.1.2 铺设整体面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
说明:5.1.2 本条强调铺设整体面层对水泥类基层的要求,以保证上下层结合牢固。
5.1.3 铺设整体面层,应符合设计要求和本规范第说明:5.1.3 本条就防治整体类面层因温差、收缩等造成裂缝或拱起、起壳等质量缺陷,提出原则性的设缝要求,施工过程中应有较明确的工艺要求。
5.1.4 整体面层施工后,养护时间不应小于7d;抗压强度应达到5 Mpa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。
说明:5.1.4 本条是对养护及使用前的保护要求,以保证面层的耐久性能。
5.1.5 当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰浆打底。
说明:5.1.5 本条主要是为了防治水泥类踢脚线的空鼓。
5.1.6 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。
说明:5.1.6 本条为一般规定,主要是对压光、抹平等工序要求,防止因操作使表面结构破坏,影响面层质量。
5.1.7 整体面层的允许偏差应符合表说明:5.1.7 本规范表表5.1.7 整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢(铁)屑面层防油渗混凝土和不发火(防爆的)面层1 表面平整度5 4 32 4 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 踢脚线上口平直4 43 34 4 拉5m线和用钢尺检查3 缝格平直3 3 3 2 3 35.2 水泥混凝土面层5.2.1 水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
地坪验收标准
地坪作为建筑物的基础设施之一,对于其质量的验收标准至关重要。
合格的地
坪不仅能够提升建筑物的整体品质,还能够保障人们的生活和工作安全。
因此,地坪验收标准的制定和执行显得尤为重要。
首先,地坪验收标准应包括地坪的平整度、强度、耐磨性、防滑性等多个方面。
平整度是指地坪表面的平整程度,应当符合国家相关标准。
强度是指地坪的承重能力,必须能够满足建筑物的使用需求。
耐磨性是指地坪表面的抗磨损能力,应当能够经受住长时间的使用而不产生明显磨损。
防滑性是指地坪表面的防滑能力,必须能够有效防止人员在行走时滑倒。
其次,地坪验收标准的执行需要严格按照相关规定进行。
验收人员应当具备相
关的专业知识和经验,能够准确判断地坪的质量是否符合标准。
同时,在验收过程中,应当采用专业的检测设备和工具,确保验收结果的客观性和准确性。
此外,验收标准的执行还需要考虑到环境因素和使用需求,确保地坪的质量能够满足实际的使用要求。
最后,地坪验收标准的执行结果应当及时记录和反馈。
对于合格的地坪,应当
及时进行验收合格证明的颁发,并将结果进行记录和归档。
对于不合格的地坪,应当及时通知相关责任方进行整改,并对整改结果进行复验。
只有通过严格的验收和管理,才能够确保地坪的质量和安全。
综上所述,地坪验收标准的制定和执行对于建筑物的质量和安全至关重要。
只
有通过严格的标准和严密的执行,才能够保障地坪的质量和安全,为人们的生活和工作提供一个良好的环境。
希望各相关单位能够重视地坪验收标准的制定和执行,共同为建筑物的质量和安全保驾护航。
建筑地面工程质量验收规范
建筑地面工程质量混凝土验收标准是:
1、水泥混凝土垫层铺设在基土上,当气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝。
2、水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
3、垫层铺设前,其下一层表面应湿润。
4、室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。
5、垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm时,可做企口缝。
横各缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。
6、工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横各缩缝的间距相一致。
7、水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
【法律依据】
《建设工程质量管理条例》第二十八条,施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工,不得擅自修改工程设计,不得偷工减料。
施工单位在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的,应当及时提出意见和建议。
第二十九条,施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定,对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验,检验应当有书面记录和专人签字;未经检验或者检验不合格的,不得使用。
砼工程质量验收规范要求是怎么样的钢筋进场时,要按照国家的相关规定抽样进行力学性能和重量偏差检查,不符合标准的都不予以通过,钢筋的抗压强度检测值与屈服强度检测值的比值要小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值要小于1.30,钢筋的最大力下总生产率要大于百分之九。
砼工,听到这名词相信很多人并不是很熟悉,但是说到混凝土工程,大家一定是十分熟悉的了。
砼工就是混凝土工程的意思,任何工程,质量就是关键。
那么,砼工程质量验收规范要求是怎么样的?下面,就让小编带领大家了解下具体内容吧。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015修订内容新规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015于2015年9月1号正式实施。
一、修订基本原则明确适用范围,重点突出,兼顾其他行业(其他行业可参考),以建筑工程混凝土结构为主。
执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的相关规定,协调好与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的关系(如模板拆除、配合比设计等施工过程质量控制内容在GB50666内查阅。
加强过程控制。
强化原材料、制品及半成品的验收;强化施工检验批的验收和重要的过程控制的验收;淡化一般施工过程的验收,将一般性的过程控制内容纳入《混凝土结构工程施工规范》GB50666。
加强结构实体检验。
将实体结构检验作为工程施工质量验收的重要手段。
加强验收的可操作性。
检验批、分项、子分部工程的检查验收进一步具体化。
协调各种偏差指标之间的合理衔接。
适当提高验收标准。
在确保进场材料质量并不降低合格标准的前提下,适当放宽获得认证、来源稳定且连续3批均一次检验合格等质量好的产品的检验批容量可按规定扩大一倍。
考虑到首次纳入,产品范围仅为钢筋、成型钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道、水泥和外加剂。
规范不合格检验批的处理程序。
工程施工中包括进场材料及施工检验批出现不合格情况的难免的,给出合理的出路和明确的处理程序。
混凝土硬化地面验收标准
混凝土密封固化剂地坪硬度
1、土验收方法:检验硬度是否达标的方法?最简单直接的办法就是使用硬笔或者是钥匙在地面上划?一般施工前的地面使用硬币或者是钥匙一划会出现划伤?施工后的地面则不会被划伤。
这是检验混凝土密封固化剂地坪质量和强度最快速、最简单和最直观的方法;
2、新的科学验收方法:用莫氏硬度笔进行检测,硬度多少,一目了然。
莫氏硬度:≥7.5 为合格
(二)、检测混凝土密封固化剂地坪光泽度
1、土验收方法:检测地面的光泽度?施工前地面起灰起砂?看起来黯淡无光?施工后我们可以用肉眼看到明显的光亮度。
专业的施工队可以用光泽度仪检测?一般处理后的地面要比处理前的地面光泽度提高60%以上。
既不科学又不标准。
2、新的科学检测方法:用光度计测量,混凝土密封固化剂地坪光泽多少,清晰度多少,清清楚楚,直观可信
三、磨坑长度(耐磨性):≤25mm
四、抗压强度:
7天后:≥70Mpa
28天后:≥80Mpa
五、地面平整度:
2m直尺检查时的允许偏差:4mm。
砼路面工程施工验收规范一、总则砼路面工程施工是道路建设中的重要组成部分,其质量直接关系到道路使用的安全和舒适性。
为了确保砼路面工程质量,保障工程的可靠性和耐久性,保证工程使用寿命,必须对施工过程进行严格把关和验收。
本规范适用于砼路面工程施工验收的组织、程序、要求等方面,旨在规范砼路面工程施工验收工作,保障工程质量,提高工程建设的整体水平。
二、验收人员1. 验收人员应具备相关的道路工程施工经验和专业知识,能够熟练掌握本规范的内容和验收要求。
验收人员需熟悉道路工程施工的各个工序和验收指标,具有较强的技术水平和实际操作能力。
2. 验收人员应对砼路面工程的施工要求和技术规范有清晰的认识,能够准确判断工程的合格性和质量水平,保证验收结果的准确性和公正性。
3. 验收人员应严格按照相关规定履行职责,确保验收工作的科学性和规范性,做到公正、公平、公开。
同时,验收人员应具有团队意识,能够与其他相关部门和施工单位密切配合,共同完成验收任务。
三、验收程序1. 施工前的准备工作(1)在施工前,应对工程的设计文件进行仔细审查,确保设计符合相关标准和规范要求,保证施工能够按照设计要求进行。
(2)对施工单位进行资格审查,检查施工单位的相关证件和资质是否齐全,确保施工单位具备施工资格和能力。
(3)对施工现场进行检查,检查场地平整度和排水情况,清理施工现场的杂物和积水,保证施工条件良好。
2. 施工过程的监督管理(1)在施工过程中,应严格按照设计文件和技术规范要求进行施工,保证施工质量和施工进度。
(2)对施工过程进行实时监控和记录,及时发现和解决施工中的质量问题和安全隐患,保证施工过程的顺利进行。
(3)对施工的各个工序进行验收,对施工中的材料、机械、人员等进行检查,确保施工符合相关要求。
3. 施工结束后的验收工作(1)施工结束后应及时进行验收工作,对砼路面工程的各项指标进行检查和评估。
(2)验收人员应认真查看验收报告和检测数据,对工程的合格性进行评判和确认,作出验收结果。
地面规范验收规范最新标准一、前言随着建筑行业的发展,地面工程的质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
因此,制定一套科学、合理的地面规范验收标准,对于确保工程质量具有重要意义。
二、适用范围本规范适用于各类新建、改建、扩建的建筑项目中地面工程的验收工作。
三、验收标准1. 材料要求:所有用于地面工程的材料,包括水泥、砂、石子等,必须符合国家或行业标准,且有相应的合格证明。
2. 施工工艺:施工过程中应严格按照设计图纸和施工规范进行,确保施工工艺的科学性和合理性。
3. 平整度:地面的平整度应符合设计要求,使用专业仪器进行检测,确保误差在允许范围内。
4. 强度:地面的抗压、抗折强度应达到设计标准,通过标准试块的测试来验证。
5. 耐久性:地面应具有良好的耐久性能,能够承受预期的使用负荷和环境影响。
6. 防滑性:对于公共区域的地面,应具备一定的防滑性能,以保障人员安全。
7. 环保性:施工过程中使用的粘合剂、涂料等应符合环保要求,不得含有有害物质。
四、验收程序1. 自检:施工单位在施工完成后应首先进行自检,确保各项指标符合验收标准。
2. 预验收:建设单位组织相关人员对地面工程进行预验收,提出整改意见。
3. 正式验收:在预验收合格后,由建设单位组织正式验收,验收合格后签署验收报告。
五、验收记录所有验收过程应有详细的记录,包括验收时间、参与人员、验收结果等,以备日后查询。
六、整改措施对于验收中发现的问题,施工单位应在规定时间内完成整改,并重新提交验收。
七、附则本规范自发布之日起实施,原有相关规范与本规范不一致的,以本规范为准。
八、结束语地面工程的质量直接关系到整个建筑的安全与功能,希望各参与单位严格按照本规范执行,共同提高工程质量,保障人民生命财产安全。
请注意,以上内容仅为示例,实际的地面规范验收规范应根据具体的工程特点和国家相关法律法规进行制定。
地坪施工工程管理与质量验收标准一、现场原材料管理1、原材料进场时应有出厂合格证、性能检测报告。
如出厂合格证、性能检测报告随对账单到达请与公司工程部联系。
如出厂合格证、性能检测报告随货到达,现场负责人应收捡好相关资料并及时交给公司工程部。
出厂合格证、性能检测报告工程部应至少保存原件一套,项目现场除监理备案外均出示复印件。
2、原材料进场后,有见证取样需要的还应及时请建设单位(监理单位)进行有见证取样复试,合格后方可使用。
3、原材料进场时,现场负责人应安排好堆放地点,要求防雨、防潮、防火;现场项目经理及时通知施工班组负责人组织工人上下货,轻拿轻放,并注意材料堆放的方向、堆放的最大高度以及堆放的最大重量,货品应分类堆放整齐;有条件的应尽可能安排有人执守现场,防盗防抢,保证货品安全。
4、货品出、入场时,项目经理均应与施工班组一道核对品名、型号、数量,并签发(收)公司产品出库(调拨)单,及时交与司机返回公司财务。
5、有条件的工地,现场货品应由专人负责发放,当日未用完的材料应妥善保管或放回现场库房,严禁乱倒乱放。
过期或失效的材料与包装应集中堆放,及时清理。
二、开工前地面基层检查与用量确定1、项目开工前由公司、工程部何经理、项目施工班组三方一同进行现场实地查看,并根据项目现场实际情况做出处理方案,并定出项目施工用量,该用量一经确定,项目经理和施工班组均必须严格控制施工用量与工程质量,正负误差应控制在0.5kg以内,对超出用量标准的将根据公司有关制度予以处罚。
2、水泥砂浆基层检查要点:表面坚实、平整、干燥,没有起砂,凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。
三、地坪工程施工过程关键点控制以下过程是项目经理和施工班组必须严格执行的质量控制点,地坪的成品质量取决于施工过程的质量控制,对于因监管不到位,导致工程质量不达标或者返工的,公司将对项目经理和施工班组做出处罚。
1、基层打磨1)使用打磨机对基层整体进行打磨,不得漏打跳打;2)对于伸缩缝以及柱墙脚、穿地管线槽周边还应用手砂轮机行局部打磨修整。
砼地面验收规范及标准最新砼地面验收规范及标准是确保建筑工程质量的重要依据。
以下是最新的砼地面验收规范及标准的主要内容:一、砼地面验收前的准备工作1. 确认砼地面施工已经完成,并且达到设计要求的养护期。
2. 检查施工记录,确保所有施工步骤符合规范要求。
3. 准备必要的检测工具和设备,如尺子、水平仪、硬度计等。
二、砼地面的外观检查1. 检查砼地面是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 确认砼地面的颜色均匀一致,无明显色差。
3. 检查砼地面的平整度,确保无明显的凹凸不平。
三、砼地面的尺寸和形状检查1. 使用尺子测量砼地面的尺寸,确保与设计图纸相符。
2. 检查砼地面的形状,确认无变形或扭曲。
四、砼地面的平整度和水平度检查1. 使用水平仪检查砼地面的水平度,确保其符合设计要求。
2. 对砼地面的平整度进行检测,使用2米直尺检查,间隙不得超过规范要求。
五、砼地面的强度检测1. 采用回弹仪检测砼地面的抗压强度,确保其达到设计要求。
2. 如有必要,进行砼芯样取样检测,以验证砼的内部质量。
六、砼地面的耐久性检查1. 检查砼地面的耐磨性,确保其能够承受预期的使用负荷。
2. 对砼地面进行抗渗性测试,确保其具有良好的防水性能。
七、砼地面的接缝和分格检查1. 检查砼地面的接缝是否整齐,无错位现象。
2. 确认分格线清晰,无杂乱。
八、砼地面的验收记录1. 记录所有的检查结果,包括测量数据和检测结果。
2. 形成正式的验收报告,由施工单位、监理单位和业主共同签字确认。
九、验收后的维护和保养1. 指导施工单位进行砼地面的后期维护和保养工作。
2. 确保砼地面在使用过程中能够保持良好的性能。
十、验收不合格的处理1. 如砼地面验收不合格,应立即通知施工单位进行整改。
2. 整改完成后,重新进行验收,直至满足规范要求。
以上是砼地面验收规范及标准的最新内容,施工单位和监理单位应严格按照此规范执行,以确保建筑工程的质量。
可编辑修改精选全文完整版【1】水泥混凝土路面施工验收规范【1.1】施工准备1、施工单位应根据设计文件及施工条件,确定施工方案,编制施工组织设计。
2、施工前应解决水电供应,交通道路,搅拌和堆料场地,办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。
3、有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等,均应在施工前拆迁完毕。
4、施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析,并就提供混凝土配合比试验数据。
5、施工单位应根据设计文件,复测平面和高程控制桩,据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。
控制桩测量的精度,应符合国家有关标准、规范的规定。
【1.2】基层与垫层1、混凝土路面的路基,应符合下列要求:(1)路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求;(2)路基应有良好的排水系统;(3)路基应坚实、稳定,压实度和平整度应符合设计要求;(4)对现有路基加宽,应使新旧路基结合良好, 压实度应符合要求。
2、混凝土路面的基层,宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎(砾)石掺灰和水泥稳定砂砾(包括石土)等半刚性基层,及泥灰结碎(砾)石基层。
3、混凝土路面基层的强度就满足设计要求。
基层施工应符合下列要求:(1)石灰稳定土基层,应做到土块粉碎,石灰合格,配料准确,拌和均匀,控制最佳含水量,碾压密实。
石灰含量宜占土的8%~12%。
当日平均气温低于5℃(摄氏度)时,应停止施工,并应在冻结前达到规定强度,石灰稳定土基层不宜在雨天施工;(2)对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层,应按其化学成份和颗粒组成,掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料,加水拌和压实,洒水养护。
当日平均气温低于5℃时,不应施工,并应在冻结前达到规定强度;(3)泥灰结碎(砾)石基层,应严格控制泥灰的含量。
泥灰的总含量不宜大于总混合料的20%,石灰含量宜占的8%~12%,土的塑性指数宜为10~14。
施工可采用灌浆法或拌和法,采用拌和法时,应先拌匀灰土;注:土的塑性指数,为采用76g平衡锥标准测定液限。
水泥混凝土路面施工及验收规G B J97-87第一章总则1.0.1 为了提高水泥混凝土路(道)面(以下简称混凝土路面)工程的施工技术水平,保证工程质量,以促进交通建设和运输的发展,特制订本规。
1.0.2 本规适用于新建和改建的公路、城市道路、厂矿道路和民航机场道面等就地浇筑的水泥混凝土路面的施工及验收。
注:民航机场道面指跑道、停机坪、滑行道。
1.0.3混凝土路面的施工,必须根据设计文件、施工条件及水文、地质、气象等不同情况,采取相应的技术措施,以保证工程质量。
1.0.4混凝土路面原材料的选用,应贯彻因地制宜就地取材的原则。
1.0.5混凝土路面的施工,应采用机械操作,并积极应用新技术、新材料和新工艺。
1.0.6混凝土路面的施工及验收,除按本规的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准、规的规定。
主要符号:σ3---混凝土计算抗折强度(MPa);σc---混凝土圆柱劈裂强度(MPa);σb---混凝土小梁抗折强度(MPa);C---混凝土试件抗压强度(MPa);C e ---水泥标号(抗压强度)(MPa);C o e---水泥实际抗压强度(MPa);K c---水泥标号富余系数;C/W---混凝土灰水比;C t---混凝土试配强度;σ---混凝土强度均方差;E t---基层顶面当量回弹模量(MPa);E s---基层顶面计算回弹模量(MPa);E o---土基的回弹模量(MPa);L o---黄河JN-150汽车测得的计算回弹弯沉值(mm);P---试件破坏最大荷载(N);A---试件受压面积(cm2)。
第二章施工准备2.0.1 施工单位应根据设计文件及施工条件,确定施工方案,编制施工组织设计。
2.0.2 施工前应解决水电供应,交通道路,搅拌和堆料场地,办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。
2.0.3 有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等,均应在施工前拆迁完毕。
2.0.4 施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析,并应提供混凝土配合比试验数据。
混凝土工程验收要求规范及要求混凝土工程验收规范及要求一、主控项目:1、混凝土开盘前,对使用的水泥、砂、石料等原材料必须首先进行试验,试配。
原材料合格后方可使用。
开盘后原材料必须要求现场抽取混凝土试样(甲方在场)。
2、混凝土施工有条件情况下尽量整体浇灌,特殊情况时施工缝的位置必须按设计要求留置,继续施工时施工缝必须采用澎胀剂等有关规范做法进行处理。
浇灌后的混凝土在12小时内必须设专人覆盖并养护。
3、砂、石含泥量要严格控制:砂子含泥量:当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤3%当混凝土强度等级<C30时含泥量≤5%石子含泥量:当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤1%当混凝土强度等级C25—C15时含泥量≤2%4、严格混凝土加水量:保证混凝土和易性、坍落度,现场抽测混凝土坍落度不合格,严禁使用。
使用的磅称应随时检查。
5、严格避免现浇混凝土质量通病的发生:露筋、蜂窝、孔洞、夹碴、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不顺直、翘曲不平、飞边凸肋、掉皮起砂、胀模变形、跑模位移。
接槎不实等。
二、现场验收实测项目规范:1、轴线位置:基础,基座允许偏差15mm独立基础允许偏差10mm柱梁允许偏差8mm剪力墙允许偏差5mm表面平整度允许偏差8mm2、垂直度:层高≤5米允许偏差8mm层高>5米允许偏差10mm3、标高:层高允许偏差±10mm全高允许偏差±30mm4、裁面尺寸:允许偏差+8mm;-5mm5、柱层间错位:允许偏差8mm以上施工队首先预检,合格后请建设单位组织有关部门进行抽测。
土方工程及回填土质量要求1、基底不得超挖,超过基底标高,出现超挖地方,必须取得设计单位同意,施工队不得私自处理。
(坟、坑、井等软土层)2、雨季施工时,基槽、坑底要预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高,以防清槽时,超过标高。
3、钎探完成后,应作好标记,保护好钎孔,经设计、勘测验收后,钎孔进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右,用木棍或钢筋棍捣实一次,钎孔灌砂必须密实。
砼工程质量验收标准砼工程在建筑结构中有着举足轻重的地位,特别是在框架结构中,控制砼工程质量,是保证框架结构强度和结构安全的关键,有着与钢筋工程同等重要的意义。
1)首先应严格控制砼的原材料:水泥、砂、石,水和外加剂的质量,必须符合设计要求,特别是水泥必须采用具有准用证的正规厂家生产的大窑水泥。
砂石含泥量不得超过规范规定.2)严格控制砼配合比,必须采用试验配合比,必须保证计量准确。
3)水灰比是影响砼质量的关键所在,必须严格控制用水量,严禁商品砼二次加水,在现场设置砼塌落度筒随时进行检测。
4)砼应分层循环浇筑,特别是商品砼严禁集堆.同时要控制浇筑落差,如果浇筑落差太大,应采取措施。
5)砼振捣密实,达到内实外光,也是保证砼质量的关键,必须严格按操作规程进行,不得漏捣,但也避免过振,必须清醒地认识到过振的危害。
6)砼的养生,砼成型后要及时覆盖浇水养生,不仅能保证砼增长强度,而且避免裂纹.浇水养护是控制砼质量的最后一环,也是重要的一环,因此必须设专人按时浇水养生,不少于七天。
7)混凝土强度试验必须按《砼强度检验评定标准》(GBJ—107-87)的规定取样、制作、养护和试验,并必须在监理工程师监督下完成.8)混凝土施工中常出现的问题(1)在楼板砼施工中,施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏变形;(2)商品砼浇筑后,楼板易产生大面积的干缩裂纹;(3)楼梯的施工缝易造成夹渣,烂根等现象.9)混凝土工程中常用的控制要点事前控制是重点,通过连续不断的过程控制及事后检查验收,确保砼工程质量。
(1)施工人员资质控制(2)施工技术措施审核,并督促按审批合格的措施组织施工;(3)施工材料、构配件准入控制;(4)严格控制按设计及规范操作规程要求施工;(5)施工工艺、施工过程控制;(6)严格中间及隐蔽工程验收程序,严把质量关;(7)对出现的质量问题,督促其及时整改,并按规定及时上报业主。
10)混凝土施工中控制措施(1)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。
砼浇筑工程砼的浇筑必须符合下列要求:一、仓面的清洗:建基面或砼表面清洗洁净,无积水、无积渣杂物。
砼表面成毛面、无乳皮。
钢筋、模板和各种埋件等表面洁净。
二、浇筑前的准备仓面验收合格后,在砼入仓前浇筑人员和设备必须到位。
并对设备进行检查调试,以确保正常工作。
所安排人员和设备必须能满足砼入仓浇筑强度。
三、砼入仓砼入仓必须安排人指挥下料。
按要求在砼入仓前须铺接缝砂浆,砂浆入仓后必须及时铺开,要求厚度不大于3cm,均匀平整、无漏铺。
四、铺料1、采用平铺法铺料时,闸、坝工程的迎水面仓位,铺料方向要与坝轴线平行。
2、基岩面凹凸不平或砼工作缝在斜坡上的仓位,应由低到高铺料,先行填塘,再按顺序铺料。
3、有廊道、钢管或埋件的仓位,卸料时廊道,钢管两侧要均衡上升,其两侧高差不得超过铺料的厚度(一般为30cm~50cm)。
4、砼的铺料厚度一般控制在30cm~50cm。
砼的分层必须明显。
5、浇筑仓的面积大,平铺法施工不能满足允许间隔时间要求时采用台阶法施工。
台阶法施工是从块体短边一端向另一端铺料,边前进边加高,逐步向前推进并形成明显的台阶,直至把整个仓位浇到收仓高程。
6、铺料间歇时间:必须在砼初凝前将下层砼振捣好并进行覆盖。
严禁在上层砼覆盖前下层砼已出现初凝现象。
7、砼铺料超过允许间歇时间且不能重塑时,应停止浇筑,作为冷缝按施工缝处理。
五、平仓:1、砼入仓后要及时平仓。
2、在靠近模板和钢筋较密的地方,用人工平仓,使石子分布均匀。
3、水平止水底部要用人工送料填满,严禁料罐直接下料,以免底部砼架空。
5、各种预埋仪器周围用人工平仓,防止位移和损坏。
5、严禁用振捣代替平仓。
六、振捣:1、砼平仓后应及时振捣2、砼振捣棒应垂直插入砼中,并插入下层砼5~10cm,顺序依次,方向一致。
以保证上下砼结合,避免漏振。
3、振捣时间以砼不再显著下沉、周围不出现气泡、开始泛浆时为准。
4、砼振捣棒应快插慢拔。
振捣棒移动距离不应超过其有效半径的1.5倍,并与模板的距离控制在10cm左右。
一、整个工程的彩色面层压图形清晰饱满,彩色面层光滑;无光板、毛面起沙、起皮、积水等现现象。
二、工程的彩色面层色彩达到分布均匀,色差深浅均匀一致,层次分明;无因冲洗不仔细导致残留脱模粉太多或太少,一块深色一浅色的现象。
三、密封剂喷涂均匀,无过多或过少现象,或者是重叠喷涂造成的色差过大。
四、不得污染施工现场的其它建构筑物。
五、不得有除规定图案之外的压痕(如脚印)。
六、其它按施工图纸相关要求执行。
七、此验收标准《压印砼地坪施工规范》配套使用,材料厂家须提供原材料检测报告。
一、概述
压模砼地坪是由彩色压模面层与砼垫层组成。
在基层砼处于初凝期间,撒布一层彩色强化粉(起上色和强化砼作用)及着色脱模粉(起二次着色和脱模作用),然后用专用的模具压印成型后,在砼表面形成色彩和图案,表面喷涂密封剂。
压模砼地坪施工工艺并不复杂且具有较强的观赏性。
二、材料与工具
(一)强化粉
为一种粉状、可预防紫外线及耐风雨的强化剂,专门用于现浇砼表层进行上色和强化的即用型干撒化学建材。
强化粉是在砼初凝前撒布,强化粉与砼表层形成整体,保证了色彩的持久。
(二)脱模粉
为一种无色或有色的防水粉质材料,它在压模模具和强化粉之间形成隔潮层,以便于压模模具脱模。
为一种干撒材料,在压模前撒布于强化粉表面。
(三)密封剂
密封剂可以渗透过脱模粉及强化粉,到达砼表层,从而与砼表面形成整体,并产生保护层。
它形成的保护层具有防水、高抗碱、防酸、防紫外线,同时提高表面耐磨、耐污
及抗滑性能,且易于清洗。
(四)模具
专门用于压制纹理,图案及形状可以自由选择。
模具有硬膜及软膜(每套模具3—7个硬模具和1个软模具),软膜主要用于边角的工。
三、施工准备
(一)根据设计图纸要求,复测主要控制点,包括水准点、侧石顶高、侧石转弯半径及平面位置等。
(二)查验绿化设施及其它构筑物是否完成,外露的各种井盖高程是否达到设计高程,如有问题及时向甲方或监理方提请整改。
查验土路基是否平整密实。
查验碎石层、道渣层的层高及密实。
(三)待铺筑的强化粉、脱模粉应按铺筑方向按序堆放、按序使用。
(四)各类纹理模具和各种专用工具及设备均应处于良好的工作状态。
(五)支设好砼模板,做好控制点、水准点、转弯半径及平面位置,使制模完全达到设计要求。
四、施工工艺
(一)总体施工工艺流程:基层砼浇筑及振实_+铺筑砂浆层(此层视具体情况铺筑)抹平撒布强化粉抹平磨光撒布脱模粉压模局部修整保养冲洗喷涂密封剂开放。
(二)基层砼浇筑
严格按照设计砼强度配制(砼强度应在C25以上,坍落度≤3cm)送至现场。
按要求摊铺平整,均匀振捣(lOcm 厚以下用平板振捣器)、提浆(注意:提浆一定要充分),再用专用大刮板或手刮板抹平。
并在其表面进行拉毛处理,以使砼与砂浆层(或强化粉)充分结合,砼表层的平整度应予以保证。
(三)铺筑砂浆层(此层视具体情况铺筑)
砂浆的强度应与基层砼的强度相近,不能相差太大且不能太厚,砂浆层的厚度大约控制在2-3cm宜,否则容易造成裂缝。
同时,砂浆层的表面必须达到规定要求的平整度,但不必精平收面,以使砂浆层与强化粉能充分结合并增强粘结力。
(注意:砼的配制不用或尽可能的少用各种外加剂,砼的碱度必须最小,以避免今后彩色面层泛碱发花的现象。
)(四)撒布强化粉
砼收水至表面无泌水后(注意:严禁用强化粉收水),根据天气情况掌握砼的凝固程度(一般为1-2小时),撒布第一遍强化粉(撒布量约为总量的2/3),待强化粉吸水润湿后用手工铁镘找平收光,完成第一遍撒粉。
待强化粉湿润至一定程度,再根据颜色深浅或润湿情况撒布第二遍强化粉(撒布量为总量的1/3)。
使用量为3kg/m。
当采用2种或2种以上色彩拼色时,在色彩交界处应做好隔离措施,保证不串色。
(五)抹平
根据强化粉的硬化程度,至少三次以上铁镘抹平,且收光操作应交互进行。
抹平应轻抹,不宜用力过大,以免将基层的底色带上。
(六)撒布脱膜粉
在强化粉初凝一定阶段后,表面干燥无明显水分的情况下,检查彩色面层是否光滑平整,再次进行找补后,均匀撒布一层与强化粉配套的脱膜粉。
(七)压模
脱模粉撒布后,视施工面积大小、基层砼初凝状况、天气状况、日照、温度、风力等因素,用事先制作好的模具进行图案花纹压制。
按设计要求,将模具沿着放样图案参照线铺设,从一个边缘开始,排放第一块模具,将第二块模具紧靠在第一块模具的边缘,依此类推。
然后用人力使模具垂直压下砼内,在砼表面形成纹理。
重复以上操作,有条不紊地按顺序直至完成压模工序。
压模过程中若遇墙柱等障碍物,应采用软模施工。
在路牙石、侧石、模板结合处,均需用专用圆边器(角模或软模)进行倒圆处理。
胀缝、纵缝、缩缝应根据设计纹理花形,按美学观念、
视觉效果合理实施。
压模时应用力均匀,保持模具固定平整,压制时一定要一次成型,不能重压,以免出现双重纹理。
每掀起一块模板都必须仔细观察,压印是否饱满,压印深度是否一致,如有双缝或未压出沟槽必须即时修补,此项工作需有专人进行。
彩色铺面压印结束后,应做好防雨、防冻措施。
(八)养护
压模完成后,依靠干撒材料中的水分及其密封作用对砼进行养护,无须洒水,视天气情况养护2-3天(应采用全封闭养护措施,杜绝行人车辆通行,一定要有专人值守)。
(九)冲洗
当砼面层强度达到设计强度的70%后,彩色砼纹理图案面层应采用高压水枪冲洗表面的浮料,边冲边刷,将脱膜粉及污垢冲洗干净。
冲洗时,应严格控制水压,以免将表面硬化物冲走。
此项工作至关重要,清洗脱膜粉时,要仔细观察工作面不得漏洗、不得有深浅不一差异很大的色泽,大面积的色彩分布一定要均匀,脱膜粉色泽过深处才可采用酸洗找补,必要时可用5%左右稀盐酸刷洗,以达到色彩的设计要求。
(十)喷涂密封剂
冲洗完成后,当彩色面层完全干燥后(注意:如清洗
后彩色面层未完全干燥,就喷涂密封剂会造成彩色面层发花泛白现象),用专用工具将密封剂均匀喷洒或涂刷在彩色面层上(注意:此项工作前一定要再次观察色彩分布是否均匀,如发现色彩差异较大时及时进行冲洗),密封剂用量每桶100 m2,必须喷涂二遍。
第一遍用量为60%( 11. 7kg),第二遍使用量为40%(7.8kg)进行找补。
喷涂时做好保护工作,防止污染其它建构筑物。
施工过程中,除施工人员外,严禁行人车辆通行,施工结束后12小时开放通行。
(十一)上述工艺要求请参照施工图执行,如有冲突,以施工图具体要求为准。