MW7120平面磨床维护保养指导书

MW7120平面磨床维护保养指导书MW7120平面磨床维护保养指导书一、平面磨床每日保养作业范围1、对床身导轨、磨头导轨等需每天加油的润滑点，每班前应充分进行润滑。

2、下班前应做好工、量、夹具、床身及部件的清洁，清扫切屑及周边环境卫生；3、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

二、平面磨床周末保养作业范围㈠、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。

㈡、润滑1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；2、检查油路是否畅通，排除油路故障。

㈢、扭紧1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。

㈣、调整1、检查并调整皮带松紧适宜；2、检查并紧固砂轮固定螺丝；3、检查并调整油压。

㈤、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈部位涂油防锈。

三、平面磨床一保作业范围(三个月定期)1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；4、检查行程速度和导轨进油状况；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油，润滑油需要更换的应及时更换。

四、平面磨床二保作业范围(一年定期)1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；4、清洁电动机及电器设备。

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1. 目的
为了保证本公司平磨机受到良好的管理和维护，确保平磨机正常使用，满足生产需求。

2. 适用范围
适用于公司所有平磨机的保养和维护。

3. 定义
3.1日常保养:指对设备一般性的日常点检与维护，1天1次以上。

4. 维护类别和职责
4.1 日常保养，每班工作中或工作后，由专门设备操作员进行。

4.2 二级保养，根据运行时间定期由专业维修人员进行。

5. 保养流程
5.1用修正轮对磨皮进行修复、清洗。

5.2检查压力表，气压不能低于0.4Mpa，气管、接头是否漏气。

5.2.1定期清洗空气过滤水杯，保持干净。

5.3清洗水箱、过滤网与进出水管。

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5.3.1清洗过滤网，进出水管、水箱，洗除水箱底部沉淀的玻璃粉。

5.4研磨液每日过滤且不能低于水箱最低刻度线。

5.4.1研磨液浓度一般控制在1.02%——1.08%之间。

5.5检查抽水泵工作情况如何，出水量是否适中。

5.6机台是否正常运行，无异常响声，无漏水情况。

5.7清洁机台，保持工作台面干净、整洁。

文件修订履历版次修订日期修订记录
文件
修订
履历
版次修订日期修订记录A/0 2009.07.10 初版发行
A/1 2010.7.26 更新维护保养内容
A/2 2010.9.6 配有图片说明。

磨床保养手册一级保养1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2. 首先切断电源，然后进行保养工作外保养1. 清洗机床外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2. 清洗磨头、导轨、丝杆。

3. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。

4. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。

砂轮架1. 清洗砂轮架，修光导轨面毛刺。

2. 手轮进给轻便灵活，空转量小于１/４０转。

工作台1. 清洗工作台面毛刺、伤痕。

2. 检查撞块可靠性，必要时修复或更换。

液压1. 检查液压系统，保持正常运行。

2. 清洗油泵、过滤器、油孔，做到油路畅通，油管牢固，油标明亮，无润滑泄漏。

3. 油质、油量符合要求。

冷却1. 清洗过滤器，拆洗冷却管，管路畅通无泄漏。

2. 清洗冷却液箱，更换冷却液。

电器1. 清扫电器箱、电动机。

2. 电器装置固定整齐，安全可靠。

3. 检查闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠4. 检查、紧固接零装置。

二级保养1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2. 首先切断电源，然后进行保养工作砂轮架1. 检查、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。

2. 检查平衡砂轮，升降机构3. 修复或更换磨损零件。

工作台1. 拆卸工作台，更换磨损的油封。

2. 清除导轨表面毛刺和研伤。

液压1. 检查、调整液压操纵板各阀、管路及液压系统压力，保持正常运行。

2. 修复或更换磨损零件，润滑。

电器1. 清洗电动机，检查电器箱，修整线路。

2. 修复或更换损坏零件。

3. 电器符合设备完好标准要求精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。

2. 精度符合设备完好标准要求。

平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。

二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。

三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。

5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。

四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。

4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。

5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

平面磨床操作维护规程一、设备概述1.1设备名称：平面磨床1.2设备型号：（填写具体型号）1.3设备用途：用于对工件表面进行高精度的磨削加工，可用于金属、非金属等材料的加工。

二、操作规范2.1操作人员应熟悉平面磨床的结构、工作原理、操作方法和安全要求，具备一定的操作经验，并经过相关岗位培训合格后方可操作设备。

2.2操作人员应佩戴个人防护设备，如工作帽、工作服、工作鞋等，并确保服装不松懈，以免发生危险。

2.3操作人员应检查设备运行状态是否正常，如设备传动系统是否灵活、设备是否存在异常声音等，如发现异常情况应及时报告维修人员。

2.4操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得进行未经许可的操作，以免引发设备故障或事故。

2.5操作过程中，应注意加工质量，严禁随意更改加工参数，保证工件加工精度和表面质量。

2.6操作人员禁止戴手套、金属饰品等物品操作设备，以免危及安全。

2.7操作人员应注意设备工作环境的整洁，定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运行。

三、操作步骤3.1操作人员应先检查设备的电源、润滑油、冷却液等是否正常，如异常应及时处理。

3.2操作人员应将待加工工件放置在磁台上，确保工件固定牢固，避免工件脱离导轨或移动。

3.3操作人员应根据工件加工要求，调整磨轮位置和进给速度，保证加工质量。

3.4操作人员应按照磨削顺序进行操作，严禁逆向或乱序磨削。

3.5在加工过程中，操作人员应随时观察加工情况，如发现异常情况应及时停机检查。

3.6加工完成后，操作人员应关闭设备电源，清理加工区域，保持设备整洁。

四、维护保养4.1每日维护：定期清理设备外表面，检查设备零部件是否损坏或老化，确保设备正常运行。

4.2润滑油维护：每日检查设备润滑系统的油量和质量，如发现异常应添加或更换润滑油。

4.3定期保养：按照设备操作手册的要求进行定期保养与检修，如更换磨轮、清洁磨轮槽、校准设备等。

4.4设备存放：长时间不使用时，应将设备进行彻底清洁，对设备各个部位进行润滑，避免生锈和损坏。

平面磨床的维修与保养指南平面磨床是机械加工领域常用的设备之一，其主要用途是对工件表面进行精密磨削和平整加工。

为了确保平面磨床的高效和稳定运行，维修和保养是非常重要的。

本指南将为您介绍平面磨床的维修和保养方法，以帮助您延长设备的使用寿命并提高生产效率。

1. 清洁和润滑定期清洁是平面磨床保养的基础。

在使用平面磨床时，金属屑和切削液会积累在机床各个部件上，如果不及时清除，会对机床正常运行产生不良影响。

因此，应定期清洁机床表面、导轨、滚珠丝杠等部件，并使用机床专用的清洁剂进行清洗。

除了定期清洁外，定期润滑也是平面磨床保养的重要一环。

正确的润滑可以降低机床磨损和摩擦，同时保持机床的正常工作温度。

在进行润滑时，应选择适当的润滑油或润滑脂，并按照机床制造商提供的润滑图表进行定期补充。

2. 电气系统维护平面磨床的电气系统包括主电源、控制系统和各种传感器。

定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有损坏，并清理控制面板和按钮上的灰尘和污垢。

此外，还需要检查电气系统的接地是否良好，以确保电气安全。

对于电气部件的故障，应根据机床的使用手册进行排查和修复，如果遇到严重故障无法自行解决，应及时请专业维修人员进行处理。

3. 传动系统维护平面磨床的传动系统主要包括主轴和转速传动装置。

定期检查主轴、皮带、轴承等部件的磨损情况，必要时及时更换。

对于液压传动装置，应定期检查液压油的质量和油位，并根据需要进行更换。

保持传动系统的正常工作有助于机床的精确加工和稳定性能。

4. 磨石和磨削液维护平面磨床的磨石和磨削液是保证加工质量和效率的关键因素。

定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损的磨石。

同时，检查磨床中的磨削液质量和浓度，必要时进行调整或更换。

合理使用磨石和磨削液可以提高磨削效果，延长磨石和磨削液的使用寿命。

5. 定期维护和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维护和保养也是平面磨床保持正常运行的重要环节。

机床制造商通常会提供详细的维护手册，其中包含了保养周期和方法。