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强力皮带机检查维护检修制度简介强力皮带机是一种重要的运输设备，用于大量物资的输送。
为了保证强力皮带机的安全、可靠和稳定运行，建立健全的检查维护检修制度至关重要。
本文将介绍强力皮带机的检查维护检修制度，以帮助相关人员更好地维护和管理该设备。
检查制度日常检查强力皮带机的日常检查主要包括以下内容：1.检查皮带的磨损情况：使用专门的测量仪器检测皮带表面的厚度，发现损坏的及时更换。
2.检查皮带机的轴承和齿轮：查看轴承和齿轮的磨损情况，发现问题及时更换或补充润滑油。
3.检查皮带机的驱动装置和联轴节：检查驱动装置和联轴节的磨损和松动情况，修复或更换出现问题的部分。
4.检查皮带机的电器系统：检测电器系统的电缆、控制元件、电机和电气接线，在发现问题时及时修复。
定期检查除了日常检查之外，还需要定期对强力皮带机进行更为细致的检查。
如下是定期检查的内容：1.定期检查轴承和齿轮：将轴承和齿轮完全拆除，对其进行磨损和损垢分析，以诊断问题并更换部分或进行磨削。
2.定期检查皮带机的导向部件：检查导轮、支撑走轮等导向部件的状态，如果出现变形或变色，应及时更换。
3.定期检查皮带机的结构和连接件：检查桥架、支撑气囊、轮道、链条、联轴节等结构和连接件的状态，在发现问题时及时维修和补充。
4.定期检查皮带的摩擦系数：对皮带、传动滚筒、支撑输送机架进行摩擦系数测试，以确保强力皮带机的运行平稳、无卡滞。
维护制度强力皮带机的维护包括以下内容：1.对皮带机的所有零部件进行清洁：皮带机长期运转，会积累一定的灰尘及其它杂质，使用专业清洗工具进行清理和消毒。
2.在每次维护中检查并替换所耗费的部件，更换部件的生命周期大约为：–主传动滚筒：3-5 年；–辅助传动滚筒：20-40 万吨；–齿轮减速机：10-12 年；–电机：8-10 年；–皮带：5-7 年。
3.对皮带机的皮带进行定期检查：对松弛、变形、断裂和严重磨损的皮带进行更换维修。
4.用标准件、零件和工具维修皮带机：只有采用标准件、零件和工具，才能使维修品质更好、更长寿命。
强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常见的一种输送设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要制定一套完善的检查、维护和检修制度。
一、检查制度：
1. 定期检查：根据使用情况制定检查时间表，对强力皮带机的各个部分进行定期检查，包括皮带、滚筒、驱动装置等。
2. 遥感检查：安装传感器和监控设备，实时监测强力皮带机的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
3. 日常巡检：设立专门的巡检人员，每天进行强力皮带机的巡视，检查皮带松紧程度、滚筒是否正常等。
二、维护制度：
1. 保持清洁：定期清理强力皮带机及周围的杂物和灰尘，保持清洁工作环境，防止杂物进入设备损坏机器。
2. 润滑保养：根据制造商的要求，定期对强力皮带机的各个部件进行润滑保养，确保其正常运转。
3. 零部件更换：及时更换磨损严重的零部件，以免影响强力皮带机的正常工作。
三、检修制度：
1. 故障排除：及时处理强力皮带机的故障，查找故障原因并采取相应的修理措施，确保设备的安全运行。
2. 大修计划：定期制定大修计划，对强力皮带机进行全面检修和维护，修复设备老化、磨损等问题，延长使用寿命。
以上仅为一些基本的检查、维护和检修制度，具体的实施方案需要根据强力皮带机的具体情况进行制定。
同时，要确保操作人员经过专业培训，熟悉操作规程，做到安全操作，提高设备的使用效率和使用寿命。
皮带管理制度范文皮带管理制度范文第一章总则第一条为了加强对企业皮带的有效管理，确保生产安全和设备正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有的皮带管理。
第三条皮带的管理以确保安全为基础，提高设备利用率和生产效率为目标。
第四条皮带的管理要坚持科学合理、预防为主的原则，通过规范的操作措施和维护保养方式，保证皮带的使用寿命和安全运行。
第五条皮带的管理要注重技术创新，积极引进先进技术和设备，提高管理水平。
第二章皮带的选用和维护第六条企业应根据生产工艺和设备特点，选用合适的皮带，确保其质量和功能满足生产需求。
第七条皮带的选用要满足以下要求：（一）承载能力强，能够满足传递功率和物料的需求。
（二）耐磨性好，能够适应恶劣工况和长时间的使用。
（三）耐腐蚀性好，能够适应不同介质的传递。
（四）连接密实，不易产生断裂和松动。
（五）适应速度范围宽，能够满足不同设备的要求。
（六）安全性好，不易滑动和打滑。
第八条皮带的安装应按照规范进行，保证连接牢固，轴心一致。
第九条皮带的维护保养要定期进行，包括清洁、润滑、张紧等。
第十条皮带的清洁应采用专用清洁剂，不能使用酸碱等腐蚀性物质，以免损坏皮带。
第十一条皮带的润滑应按照规定的周期进行，润滑油要选用符合要求的润滑油，保证润滑效果。
第十二条皮带的张紧要根据使用情况进行调整，保持适当张紧状态，避免皮带松弛或过紧。
第三章皮带的检修和更换第十三条企业应建立完善的皮带的检修制度和记录，定期对皮带进行检查和维护。
第十四条皮带的检修要注意以下事项：（一）检查连接部位是否牢固，是否有变形和磨损。
（二）检查皮带的拉伸状态，是否过紧或过松。
（三）检查皮带的磨损情况，是否需要更换。
（四）检查皮带的润滑情况，是否需要补充润滑油。
（五）检查皮带的运行温度和噪音，是否异常。
第十五条皮带的更换应根据实际情况决定，一般情况下，当皮带出现以下情况时应及时更换：（一）断裂、开裂或破损。
（二）磨损严重，超过规定值。
皮带安全生产隐患排查制度范文皮带是一种常见的传动工具，广泛应用于各个行业的生产过程中。
然而，由于皮带使用的特殊性和工作环境的复杂性，使用过程中存在很多的安全隐患，如果不及时发现和排除，就会给工作人员的安全带来严重的威胁。
为了保障工作人员的生命安全和身体健康，确保生产的顺利进行，制定《皮带安全生产隐患排查制度》，以规范和完善皮带的安全管理工作。
一、总则《皮带安全生产隐患排查制度》是针对企业内皮带使用过程中的安全隐患所制定的具体管理文件，旨在确保工作人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，降低事故发生的风险。
本制度适用于企业内所有使用皮带的工作岗位。
二、目的和要求1. 目的：通过制定皮带安全生产隐患排查制度，保障皮带操作过程中的安全，减少事故发生的概率，提高安全生产意识。
2. 要求：要求全体工作人员严格按照制度要求进行操作，并及时发现和处理皮带使用过程中存在的安全隐患。
三、皮带安全生产隐患排查责任1. 企业负责人：负责制定并下发皮带安全生产隐患排查制度，明确相关责任。
2. 管理部门：负责组织实施皮带安全生产隐患排查工作，制定有效措施并监督执行。
3. 编制人员：负责编写皮带安全生产隐患排查制度，确保内容准确完整。
4. 监督人员：负责监督工作人员的皮带操作情况，对违反制度的行为进行整改和处理。
四、排查内容1. 皮带的完好性：排查是否存在断裂、磨损、老化等情况，及时更换损坏的皮带。
2. 皮带的张紧程度：排查皮带的张紧情况是否合适，是否存在过松或过紧的情况，及时调整松紧度。
3. 皮带的润滑情况：排查润滑油的使用情况，及时添加润滑油，保证皮带的顺畅运转。
4. 皮带的清洁情况：排查皮带表面的污垢情况，及时清洗皮带，确保其运行的平稳性。
5. 皮带的安装情况：排查皮带的安装是否符合规范，是否存在松动、错位等情况，及时进行调整。
6. 皮带的保护措施：排查是否有防护罩、护栏等安全装置，确保皮带使用过程中不会对人员造成伤害。
强力皮带机检查维护检修制度一、前言强力皮带机是比较常用的重载物料输送设备，其可靠性和稳定性直接关系到生产效率和运行安全。
为了保证设备的正常运行，有必要建立一套完整的强力皮带机检查维护检修制度，以确保设备的正常运行。
二、检查维护内容1. 设备定期润滑，包括轴承、减速机、传动链等部分，确保设备运行平稳2. 对输送带进行检查，如果有明显磨损、破损等情况，及时更换，以免影响设备使用寿命，造成割裂3. 定期对胶带进行清理，清理带式输送机上的尘土、杂物等，避免对设备的磨损4. 检查并调整强力皮带机的带轮轴承及支撑架，并调整诱导辊，保证设备行程平稳5. 检查电机、电气部分接线的紧固性及计量器表盘的工作状态等，确保设备正常运行。
三、检查维护时间1. 日常维护：对设备、电机、电气部分等进行定期维护，时间间隔1-2个月2. 季度维护：对带式输送机等进行较为深入的维护，时间间隔3个月3. 年度检修：对设备进行系统的维护和检修，时间安排在每年的年底或者开始时进行四、维护检修流程1. 停机检查，关断电源。
检查电控箱、电缆接口、塔架连接件、输送机部件及传动等是否正常。
2. 维修工作程序：拆卸、清洗、检查、更换备件并组装、调整、检测。
3. 开机检查，确认设备的负载能力，各部分是否协调。
4. 全面记录并反馈维护检修情况，对发现的问题及时处理。
五、安全注意事项1. 在进行维护检修前一定要关闭电源，保护好设备。
2. 确认现场人员安全，防范操作和触电等安全事故的发生。
3. 制定完善的安全操作规程，对人员进行岗位培训。
四、总结强力皮带机的检查维护检修工作，是保证设备正常运行和安全生产的重要措施。
建立健全的检查维护制度，实施定期维护，保证设备的可靠运行。
同时，加强安全培训，提高现场操作人员的意识，更好地保障设备的安全稳定运行。
强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是目前工业生产中最常见的输送设备之一，其重要功能是将物料从一处转移到另一处，并广泛应用于矩形堆场、化工、食品、建材、电力等行业。
由于长时间的磨损、撞击、腐蚀等原因，强力皮带机需要定期进行检查、维护和检修，以确保设备运行安全和正常性。
本文将重点介绍强力皮带机的检查、维护和检修制度。
一、强力皮带机的检查制度1.日常检查：日常检查是指在强力皮带机正常运行期间，对设备的重要部件进行检查。
实在操作如下：（1）检查皮带的损伤情况，重要包括检查皮带表面是否有裂纹、损伤等情况；（2）检查皮带的张力情况，重要包括检查皮带的张紧装置是否正常，并适时修整张力；（3）检查皮带输送的物资情况，重要包括检查物料的流量、物料的压力等情况，对异常情况适时处理；（4）检查皮带机的功能，重要包括检查皮带机的开关、驱动装置的启停功能是否正常。
2.定期检查：定期检查是指定期对强力皮带机进行综合性检查，以了解设备的基本运行状态、损坏程度及维护和修理情况。
实在操作如下：（1）检查轴承的使用情况，重要包括检查轴承的润滑情况、轴承的寿命及其正确安装等情况；（2）检查皮带机的传动链条，重要包括检查链轮、齿轮、皮带轮等传动部件的正常运转情况；（3）检查皮带的磨损情况，重要包括检查皮带的磨损程度、松紧情况；（4）检查皮带机的电气系统，重要包括检查各个电器元件、电线接头是否坚固。
3.季节性检查：季节性检查是指在每个季节结束和开端时对设备及其配件进行检查，以了解设备在不同季节的工作环境下的实在情况，调整强力皮带机的工作状态。
二、强力皮带机的维护制度1.日常维护：日常维护重要是对强力皮带机进行各种润滑和清理操作。
实在操作如下：（1）对传动链条及皮带轮进行润滑维护，保证亚健康工作环境，不会影响皮带的正常运转；（2）对皮带机的各种过滤器进行清理，保证制袋机正常工作；（3）对皮带机的废气口进行周期性的清理，以确保废气排放不会影响皮带机的正常运转和工作环境。
强力皮带机检查、维护、检修制度第一章总则第一条：为了保证强力皮带机的正常运行，延长设备寿命，确保生产安全，制定本检查、维护、检修制度。
第二条：本制度适用于强力皮带机的检查、维护、检修工作。
第三条：检查、维护、检修应按照有关安全技术规范的要求进行，确保操作人员的人身安全。
第四条：对于工作中遇到的问题或发现的异常情况，应及时向负责人员报告，并及时采取措施处理。
第二章检查工作第五条：强力皮带机应按照规定的周期进行定期检查。
第六条：检查内容包括但不限于以下方面：（一）皮带机传动部分的轴承及传动齿轮的润滑情况；（二）皮带机机架的固定状况；（三）皮带机输送带的张紧情况；（四）皮带机电机及电控系统的工作状态；（五）皮带机传送带的磨损情况；（六）皮带机的除尘系统的清洁情况。
第七条：检查工作应由经过培训并持有相应证书的人员进行，并将检查结果记录在检查记录表中。
第八条：检查工作应严格按照操作规程进行，禁止随意拆卸或调整设备，以免造成故障或安全事故。
第三章维护工作第九条：强力皮带机的维护工作应按照规定的周期进行。
第十条：维护工作内容包括但不限于以下方面：（一）定期更换皮带机传送带，确保其正常运行；（二）定期清洁皮带机设备，保持设备的清洁；（三）定期检查皮带机的轴承，确保其润滑状态良好；（四）定期检查皮带机的电机、电控系统，确保其工作正常；（五）定期清洗除尘系统，保证系统畅通。
第十一条：维护工作应由经过培训并持有相应证书的人员进行，并将维护过程及结果记录在维护记录表中。
第十二条：维护工作应严格按照操作规程进行，禁止随意更换零部件或进行非法改造。
第四章检修工作第十三条：强力皮带机的检修工作应按照规定的周期进行。
第十四条：检修工作内容包括但不限于以下方面：（一）对皮带机设备进行全面拆卸，清洗及检查；（二）对磨损严重的部件进行更换；（三）对电机、电控系统进行维修或更换；（四）对传动部分的轴承及传动齿轮进行清洗、润滑及更换；（五）对设备的机架进行检查及修复。
强力皮带机检查、维护、检修制度范文标题：强力皮带机检查、维护、检修制度一、引言强力皮带机作为一种重要的输送设备，在现代工业生产中有着广泛的应用。
为了确保强力皮带机的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行一套科学、严格的检查、维护、检修制度是非常必要的。
本文结合实际工作中的经验，提出一套完整的强力皮带机检查、维护、检修制度。
二、检查制度1. 定期检查：每月进行一次全面的检查，包括但不限于以下内容：（1）检查强力皮带机的外观是否正常，有无损坏、变形等问题；（2）检查皮带的磨损情况，如发现皮带磨损过大，应及时更换；（3）检查传动部件如减速机、电机的工作状态是否正常，如发现异常应及时修理或更换；（4）检查输送机的润滑系统是否正常，如发现漏油、过热等问题应及时处理；（5）检查整个输送线路的安全防护装置是否完好，如发现问题应及时维修。
2. 日常巡查：每天进行一次简要的巡查，主要聚焦于以下内容：（1）检查输送机的启动和停机过程是否正常；（2）检查输送机的传动部件和支承部位是否有杂物，如有应及时清理；（3）检查输送机的负载情况，如发现超过额定负载应及时处理。
3. 异常巡检：根据具体生产情况，在必要时进行反复检查，以确保强力皮带机的安全运行。
三、维护制度1. 强力皮带机的润滑：按照设备使用手册和润滑图纸的要求，定期进行润滑操作，注意润滑脂的种类和使用方法。
2. 皮带的维护：按照设备使用手册的要求，定期检查皮带的张紧度和对接情况，及时调整和修复。
3. 电机和减速机的维护：定期进行电机和减速机的润滑操作，注意定期检查电机和减速机的温度和运行状态，如发现异常应及时处理。
4. 安全防护装置的维护：定期检查安全防护装置的工作状态，如发现不良情况应及时维修或更换。
5. 其他部件的维护：定期检查输送机的支承部位、滚筒等其他部件的工作状态，如发现异常应及时处理。
四、检修制度1. 检修计划的制定：根据强力皮带机的使用情况，制定年度和季度的检修计划，明确检修的时间、内容和工作量。
强力皮带机检查、维护、检修制度范文第一部分：引言1.1 目的本制度旨在规范强力皮带机的检查、维护和检修工作，确保其运行安全、稳定和高效。
1.2 适用范围本制度适用于所有使用强力皮带机进行物料输送的单位及其相关人员。
1.3 定义和缩写1.3.1 强力皮带机强力皮带机是一种广泛应用于采矿、建材、化工、电力等领域的输送机械，主要由输送带、传动部件、支撑结构和电控系统组成。
1.3.2 检查定期对强力皮带机进行外观、传动部件、支撑结构和电控系统的检查，确认是否存在故障或异常情况。
1.3.3 维护对强力皮带机进行日常和定期的保养工作，包括清洁、润滑、紧固和更换易损件等。
1.3.4 检修对强力皮带机进行大修或加工维修，包括更换主要部件、修复磨损和损坏的零部件等。
第二部分：检查程序2.1 定期检查2.1.1 检查测量每月对强力皮带机的长度、宽度、高度和传动系统的尺寸进行测量，记录测量值。
2.1.2 外观检查定期检查强力皮带机的外观，包括输送带、支撑结构、固定螺栓和电缆等，确认是否存在破损、变形和松动等情况。
2.1.3 传动系统检查定期检查强力皮带机的传动系统，包括驱动装置、减速机、轴承和联轴器等，确认传动部件的工作状态和润滑情况。
2.1.4 电控系统检查定期检查强力皮带机的电控系统，包括电动机、电缆、控制器和开关等，确认电气设备的安全和正常运行。
2.2 故障排除当发现强力皮带机出现故障或异常情况时，及时进行故障排除，并记录故障原因和处理措施。
2.3 隐患整改对于存在的安全隐患或运行问题，及时进行整改，并跟踪处理结果，确保问题得到解决。
第三部分：维护程序3.1 日常保养3.1.1 清洁每日清洁强力皮带机的输送带、支撑结构和固定螺栓等，防止积尘和杂物影响机器的正常运行。
3.1.2 润滑定期对强力皮带机的传动系统、轴承和链条等润滑部件进行加油和润滑，确保其正常工作和延长使用寿命。
3.1.3 紧固检查并紧固强力皮带机的支撑结构、固定螺栓和连接件等，防止松动和脱落。
强力皮带机检查维护检修制度范文一、检查制度：1.日常检查：（1）每班操作人员应对强力皮带机进行可视检查，包括检查传动装置的工作情况、皮带的运行状态、电动机和减速机的温度等。
（2）检查皮带机的润滑情况，确保各润滑点的油脂充足。
（3）检查弹簧片、密封件、压机、支撑滚筒等关键零部件的运行情况，发现问题及时处理。
2.周期检查：（1）按照设备厂家要求，定期对强力皮带机进行全面检查。
包括检查传动装置、导向装置、张紧装置、张紧器、张紧辊、清扫装置、清扫器、托辊、导辊、空滚筒、托辊架、保护装置等各部分的运行情况。
（2）定期检查强力皮带机的润滑系统，清洗油脂过滤器、更换油脂。
3.年度检查：每年对强力皮带机进行一次大修，并委托专业机械设备公司进行全面检查和维修，包括拆检传动装置、减速机、电动机等，并对出现的问题进行修复和更换关键部件。
二、维护制度：1.润滑维护：（1）按照设备使用说明书要求，每班操作人员定期对强力皮带机的润滑点进行润滑。
（2）定期清理润滑点周围的灰尘和杂物，确保润滑系统的正常运行。
（3）定期更换润滑油和润滑脂，确保润滑效果。
2.清洁维护：（1）定期清理皮带、滚筒、托辊等零部件的积尘和杂物，并保持清洁。
（2）清洗强力皮带机的导向装置、清扫装置、保护装置等，确保其正常运行。
3.紧固维护：（1）每班操作人员定期检查强力皮带机的各紧固部位，如螺栓、螺母、销轴等，保证其紧固可靠。
（2）发现松动或疲劳的紧固件及时更换，并注意安装正确。
三、检修制度：1.紧急检修：发生强力皮带机运行故障时，立即停机，并通知维修人员进行紧急检修和维护。
维修人员应迅速排除故障，并确保设备正常运行。
2.计划检修：按照设备使用时间和使用情况制定强力皮带机的计划检修计划。
每年进行一次大修，涉及关键部件的更换和大面积的维修工作。
3.维修记录：对每次检查和维修工作进行详细的记录，包括检查日期、内容、维护和检修情况等。
并根据记录及时进行改进和优化，以提高设备的运行稳定性和安全性。
主斜井强力皮带管理制度及日常维护为加强我矿主斜井强力带式输送机的现场管理，规范使用、检修工作，保证设备安全、高效运转，降低事故率，特制定以下制度：一、日常管理、维护负责人建立专门的强力皮带检测档案，每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存。
主要负责人主皮带队长张四海、书记郭华，职责全面负责强力皮带的正常安全运行，管理强力皮带机各负责人，与矿统筹协调，减少事故发生。
每班副队长、带班长、皮带岗位司机、集控司机负责设备的正常运转及设备日常运转中的卫生清理、原煤运输、隐患汇报、监控运转等工作。
强力皮带的检修维护工作由检修班带班长马春平总负责，具体维护工张盛、马刚，电气设备负责人邓全珠。
职责：做好输送机的日常维护、保养工作，隐患汇报、排除工作，保证设备安全运转。
马刚负责详细填写各项检查记录，并对皮带无损检测报告进行汇总（每月四次）。
强力带式输送机维护工每日检查皮带各部性能是否完好有效并写好检修记录，电工每日检查皮带各项保护是否正常。
每两月组织检修人员进行一次人工验带并记录检查结果。
集控室司机应配合检修人员搞好日常检修工作。
技术负责人潘鹏负责强力皮带制度汇编、资料收集、强力皮带无损检测报告汇总、零部件测绘加工、科技创新项目等工作。
二、强力带式输送机各项参数DTL120/180/3×800S带式输送机主要技术特征三、强力带式输送机日常检查维护运行要求1、日常检查：日常检查的内容有对电机、减速器、传动滚筒、托辊、机架、清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象，主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器进行检测，同时，对设备的电器及其控制部分、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。
日常检查主要由操作人员或设备巡回检查员负责，主要检查设备的在线动态运行情况，每班进行两次巡回检查，并在设备巡回检查记录本上做好记录。
强力皮带内部钢丝绳检查制度:1、建立接头档案，详细记录接头的制作年月日，记录接头的运行情况和检查情况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化提供依据。
2、钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号，制作完成运行一星期后，在胶带的两边刻记标记，作为检查依据。
3、皮带的管理要严格落实各级安全责任制。
检查的内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度、有无破口、是否存在有破损、裂口处有水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝，是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。
在各种履行检察时发现胶带有重大安全隐患时，必须立即停机，及时消除隐患。
4、皮带在线监测系统每日进行检查，每星期进行一次记录，每月就四次记录进行分析，作出分析报告并进行存档，每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存5、在皮带运行时若发现有钢丝绳露出或撕边现象，可以进行剪除处理，但必须要查明并消除钢丝绳露出和撕裂的原因。
6、强力皮带机司机在开机时必须坚守岗位，严密观察皮带的运行情况。
7、在强力皮带机沿线装设拉线急停装置，看守人员要时刻监视给煤点的溜煤情况，当发现煤仓掉下钢钎、金属物件、大块石头或出现大量积煤时要立即停机处理，以免损伤皮带。
8、皮带巡视人员要坚守岗位，认真巡视皮带，若发现皮带跑偏、撕边等不正常情况时要立即打信号停止皮带运转。
情况紧急时拉动拉线开关，实现紧急停机，并将情况告知机头操作室司机，待查明原因并处理完毕后方可恢复运行。
9、对于破损的胶带表面、裂缝要及时进行冷补处理，以防腐蚀钢丝绳。
10、输送机不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
11、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
12、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
13、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须填充、修补损坏区域。
14、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
15、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
2、定期检查：设备定期检查的主要内容包括：（1）、检查设备的主要输出参数是否正常。
（2）、测定劣化程度，查出存在的缺陷（包括故障修理和日常检查发现而尚未排除的缺陷）。
（3）、提出下次检修计划的内容和所需备件或修改原定计划的意见。
（4）保证设备本身和工作环境的整洁，排除在检查中可以排除的缺陷，使设备长期处于安全完好的状态。
保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁，及时清理机器上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。
转动不灵活的托辊要及时更换和修理。
传动滚筒要保持清洁，粘附物及水份要及时清除。
发现输送带跑偏要及时调整，不允许产生磨损输送带带边的现象。
输送带及接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入输送带芯部。
各装载点及卸载点应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，排裂输送带。
对清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应及时调整或更换。
供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在，以免妨碍行走，造成事故。
保护装置：跑偏、纵撕、欠压、过流、打滑、低张力、烟雾、超温洒水、堆煤等9种保护每10天测试一次抱闸、逆止器、每班检查各润滑点应及时加油：操作人员应认真阅读说明书及减速器、张紧装置、电动机、制动器、联轴器等的安装维护说明书，并经培训，非指定操作人员不得操作机器的任何部分，也不得任意拆卸机件。
停机检修，不准在机器运转时检修。
检修时在开关等重要部位处应挂停电检修牌。
加注润滑油一览表3、运行要求：（1）、强力胶带输送机各紧固件完整、紧固、齐全。
（2）、各保护装置、连接装置、信号闭锁系统等齐全、灵敏可靠。
（3）、驱动系统、冷却系统的油位、油质符合规定。
（4）、输送带张紧情况符合要求，张紧钢丝绳连接可靠。
（5）、输送带接头没有异常。
(6)、各清扫器符合要求。
(7)、各滚筒完好，各种托辊齐全，转动灵活。
(8)、通讯信号畅通、可靠。
(9)、输送机制动装置、逆止装置动作可靠。
（10）、电气控制系统完好，电压、电流指示正常，不超过规定限度。
（11）、CST控制的强力胶带输送机压力系统各压力表指示正常。
（12）、电气控制箱指示屏显示正确、无故障。
（13）、煤仓中煤位在规定煤位以下，满仓或接近满仓时不准开动皮带机。
（14）、启动运行前应发出预警声光信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
（15）、启动电动机，观察机头传动装置各滚筒运行情况，仪表读数、输送机加速是否正常。
（16）、检查各轴承温度是否正常、运转声音是否正常。
（17）、注意减速器运转声音是否正常，温升情况是否正常。
（18）、观察电动机的运转情况，运转声音是否正常，有无异味，电动机的冷却系统工作是否正常，电动机的风叶不得破损。
(19)、集中精力，听清信号，不得出现误操作。
(20)、皮带输送机不得甩调任何保护运行。
(21)、任何情况下不得使用直接启动开车。
(22)、皮带机所有部位不得有积煤，如果机头大架下有积煤应清理干净后方可开动皮带机。
(23)、强力胶带输送机必须配有正、副司机，每班不得少于两人，胶带输送机运行中，司机不得离开岗位。
(24)、停车后，司机离开岗位时，必须将控制开关把手打在停止位置，并闭锁。
(25)、非紧急情况不得使用紧急停车，任何情况下不得过负荷强行启动强力胶带输送机。
(26)、任何情况下发生紧急停车事故，应立即查明原因，待事故查清并处理后方可开车，事故原因不明或事故未得到处理时严禁开车。
(27)、禁止超负荷运行。
(28)、采用电气软启动时，每次启动时间间隔最少不得少于5min，不得通过主电源的通断，实现软启动的运行和停止。
(29)、任何情况下严禁频繁点动皮带输送机，严禁通过频繁点动输送机达到开车的目的。
(30)、设备运行中，严禁进行检修作业，严禁靠近转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的粘着物，严禁往皮带上冲水。
(31)、设备运行中出现不明信号时，应按停车信号处理，并立即停车。
(32)、设备的护拦、护罩未正常悬挂时不得开车。
四、强力带式输送机安全隐患补救措施由于我队主斜井强力皮带有时会出现局部磨损撕裂现象，对于表皮破损处需及时进行灌胶处理，以防水汽沁入导致钢丝绳锈蚀。
对于钢丝绳断裂三根以下处，进行监测，并做好每日记录；对于钢丝绳断裂三根及三根以上处，进行汇报并重新硫化。
井下条件较差时，在原胶带和接头处出现鼓包和横向断裂现象较多，因此每年要对胶带的接头重新进行再制作工作。
局部出现的破损裂纹和破口，范围在100mm以内的较多见，出现这种现象时应及时进行热补处理。
当胶带运行时间较长时，对于胶带出现的小裂纹、小口等及时进行冷补处理，以防进水，导致钢丝绳锈蚀。
对于胶带长期出现跑偏造成皮带撕边，当撕边的横向宽度在100mm以内进行修理继续使用。
超过此数值时就要进行上报处理。
五、强力带式输送机交接班管理制度1、交接班司机必须准时到达岗位，现场交接班。
交接班提前离岗，按脱岗处理，给予五十元罚款，造成不良后果者从重处罚，并在周五例会或班前会上做检查。
2、交班前交班司机必须将皮带机周围浮煤和杂物清理干净，否则接班人有权拒绝接班，并向领导汇报。
3、交班司机向接班司机讲清本班皮带运转情况及存在问题，接班司机认真检查皮带各部件的完好情况，发现问题及时处理或汇报队领导。
4、交班时，需将工具、材料用品、牌板等交接清楚，否则由接班司机负责。
5、接班司机经检查确认无误后，交接班司机双方在交接班记录本签字，交班司机方可离岗，否则接班司机有权拒绝接班。
6、跟班电工负责检查各设备、电机、减速器、逆止器、各种设备保护是否灵敏可靠，油脂良好。
六、在线监测管理规定1、需建立专门的强力皮带在线检测档案。
2、皮带在线监测系统必须指定专人（集控司机）负责监测强力皮带的各项工作，监测人员要熟悉强力皮带在线监测系统的性能、设备构造，要做到会操作、会保养、会分析报表、会排除一般故障。
3、监测人员必须每天利用在线监测系统对皮带进行实时监测，并将当日监测结果与皮带钢丝绳芯基础数据进行对比、分析，查看每个接头、断头的变化信息。
4、监测人员必须将监测结果进行妥善管理、存档，以便日后进行对比分析。
对监测信号较大的皮带接头信号要详细记录，并定期进行现场检查。
5、监测人员在线监测皮带时，若发现断绳和接头有异常情况时，要详细记录信号较大的皮带位置，并及时与皮带岗位司机、维护工联系进行现场检查，检查后要将检查结果如实汇报当班领导。
6、皮带维护工每天必须对设备状况及运行情况进行不少于一次的人工巡回检查，并要定期检查在线监测系统的硬件设施，定期紧固传感器的螺丝，防止传感器跌落；电工要定期检查电源控制箱是否损坏，电缆线接头是否松动，指示灯是否正常，发现异常要及时维修，保证监测系统正常运行。
