轧钢厂测量设备管理制度
- 格式:wps
- 大小:15.50 KB
- 文档页数:1
测量设备管理制度第一章总则第一条为了规范测量设备的管理和使用,保障测量数据的准确性和可靠性,提高测量成果的质量,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有测量设备的管理和使用。
第三条测量设备管理应遵循科学、规范、公正、公平、公开,合理利用资源,服务生产、科研和管理的原则。
第四条测量设备管理责任制:测量设备的管理责任由设备管理员负责,设备使用责任由测量人员负责。
第五条测量设备的管理和使用应当依法依规,充分发挥其作用,保证测量质量,提高测量效率。
第六条测量设备的管理和使用应当科学合理,确保测量数据的准确性和可靠性,做到合理确定。
第七条测量设备的管理应当有文件、记录、报告,做到规范、完整、真实、可靠。
第二章测量设备的管理第八条测量设备应当进行登记管理,确保设备的完整性和真实性。
第九条测量设备的购置:购置新测量设备,应当报请单位负责人批准。
第十条测量设备的领取:测量设备的领取应当完整填写领用表,领用明细应当填写设备名称、规格、数量、经费来源等。
第十一条测量设备的使用:测量设备的使用应当认真履行检查、保养、维修等制度。
第十二条测量设备的保养:测量设备的保养应当按照设备说明书,定期进行检查和维护。
第十三条测量设备的维修:测量设备发生故障,应当及时报告设备管理员,并按照设备说明书维修。
第十四条测量设备的检定:测量设备的检定应当按照国家和行业规定的周期进行。
第十五条测量设备的维护:测量设备的维护应当确定专门保管人,保证安全使用。
第十六条测量设备的退役:测量设备损坏、报废、过期、不用的,应当及时报废退役。
第三章测量设备的使用第十七条测量设备的使用应当严格按照测量标准和要求,确保测量数据的准确性和可靠性。
第十八条测量设备的使用人员应当按照规定,正确使用测量设备,做到检定合格。
第十九条测量设备的使用时应当进行仪器仪表校准检定,使其能够满足测量需求。
第二十条测量设备的使用后应当进行设备清理和保养,保证设备的正常使用。
第一章总则第一条为加强轧钢厂设备管理,确保设备安全、可靠、高效运行,提高设备使用寿命,降低生产成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有生产设备、辅助设备、公用设施以及相关设备的管理。
第三条轧钢厂设备管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 优化配置,合理使用;3. 保养为主,计划检修;4. 管理与维护相结合。
第二章职责分工第四条轧钢厂设备管理实行分级负责制。
第五条设备管理部门职责:1. 制定设备管理制度,组织实施设备管理;2. 负责设备的技术监督、质量检验和设备档案管理;3. 组织设备大修、技术改造和技术攻关;4. 组织设备操作人员的培训和考核。
第六条生产车间职责:1. 负责本车间设备的日常管理和维护;2. 组织设备操作人员的培训和考核;3. 及时上报设备故障和隐患;4. 配合设备管理部门进行设备检修和技术改造。
第七条设备操作人员职责:1. 严格遵守操作规程,正确使用设备;2. 保持设备清洁、整齐,定期进行设备保养;3. 发现设备故障和隐患,及时上报;4. 参与设备操作培训和考核。
第三章设备的购置与验收第八条设备购置应遵循以下原则:1. 符合国家有关标准和规范;2. 技术先进,性能可靠;3. 经济合理,性价比高;4. 便于维护和操作。
第九条设备购置前,需进行市场调研和比价,选择合适的供应商。
第十条设备购置后,需进行验收,包括以下内容:1. 设备的规格、型号、性能等是否符合要求;2. 设备的安装、调试是否合格;3. 设备的配件、工具是否齐全;4. 设备的说明书、操作手册等资料是否完整。
第十一条设备验收合格后,由设备管理部门办理入库手续,并进行设备档案登记。
第四章设备的安装与调试第十二条设备安装应由具备相应资质的单位进行,确保设备安装质量。
第十三条设备安装完成后,需进行调试,包括以下内容:1. 设备的运行参数是否符合要求;2. 设备的控制系统是否正常;3. 设备的润滑系统是否良好;4. 设备的冷却系统是否有效。
测量设备使用和管理制度1. 背景为了确保测量设备的有效使用和管理,制定本测量设备使用和管理制度,明确测量设备的使用要求和管理规定,促进测量设备的合理使用和有效管理。
2. 适用范围本制度适用于公司所有使用的测量设备,包括但不限于测量仪器、设备、工具等。
3. 使用要求3.1 使用人员应具备相关测量技能,了解使用设备的操作方法和注意事项,遵守设备使用说明书。
3.2 使用人员应按照操作规范使用测量设备,确保准确性和安全性。
3.3 使用人员应定期对测量设备进行检测和校准,确保设备的准确性。
3.4 在使用测量设备时,应注意设备的保养和维护,及时清洁设备并储存于指定位置。
4. 管理规定4.1 管理部门应对测量设备进行登记和编码,并建立相应的档案,记录设备的基本信息、购买时间、检测和校准记录等。
4.2 管理部门应负责设备的定期巡检、维修和更换,确保设备的正常运行和可用性。
4.3 管理部门应制定设备维护计划,定期进行设备的保养和维护,修复或更换损坏或失效的设备。
4.4 管理部门应进行设备的定期清理和消毒,确保测量设备的卫生和安全。
4.5 管理部门应定期对使用人员进行测量设备的操作培训和考核,确保使用人员掌握设备的正确使用方法。
5. 监督和评估5.1 管理部门应定期进行对测量设备的监督和评估,包括设备的使用情况、维护记录、检测和校准情况等。
5.2 管理部门应收集使用人员的反馈意见和建议,不断改进测量设备的使用和管理。
5.3 管理部门应及时处理使用人员的问题和投诉,确保测量设备的正常使用和管理。
6. 惩罚措施对违反本制度的使用人员,管理部门可采取相应的惩罚措施,包括但不限于口头警告、书面警告、停用设备等。
7. 附则本制度的解释权归公司管理部门所有,并在实施中发现问题及时进行修订和完善。
轧钢厂设备管理制度第一节设备前期管理制度一、设备在使用前,设备供应科主管备件计划员、设备员要组织验收,如安排不到位扣100元/次,作业区不积极配合考核作业区200-500元。
二、设备到达现场后,计划员要通知档案室,将使用说明书等技术资料存档,不执行者考核200元/次。
三、新上或技改等未正式使用的设备,主管设备员要组织培训,否则考核设备员100元/次,作业区未安排人员学习考核500元/次。
四、作业区未对润滑点进行润滑的,发现一次考核100元-500元。
第二节进口设备管理制度一、进口设备验收时,须按图纸逐项检查。
否则每次考核100元。
二、进口设备润滑必须按技术要求进行,不允许油品混合,如混合或未按原设计使用油品每次考核500元。
油品要按要求定期检验并更换,否则每次考核责任单位200元。
三、进口设备如辊箱等必须按技术要求涂油或放在油池中浸泡,如未按要求保管每次考核责任单位500元。
四、进口设备国产化必须经主管设备厂长同意并签字,私自更改每次考核100元。
第三节设备固定资产管理制度一、构成公司固定资产的标准:(1)具有独立作用的资产体;(2)使用期限在一年及以上;(3)单价在2000元及以上;同时具备上述条件者为固定资产(含15KW及以上电机)。
使用年限较短、容易损坏、更换频繁的物品,如减速机、电磁盘、轧辊、专用工具等虽价值达到2000元,也不计入固定资产,应列为低值易耗品。
二、固定资产的分类三、形成厂固定资产的资金来源为:基建投资、基建借款、专用拨款、专项借款和专用资金。
厂内任何部门和个人不得用其他资金购置固定资产。
四、零购设备也为固定资产。
五、设备科是厂内固定资产的主管部门,对固定资产进行实物管理,设置固定资产管理员,其职责:六、各生产区、作业区必须确定专人或兼职人员管理固定资产,其职责:七、凡厂属构成固定资产的生产设备和非生产用设备、设施,如发生使用单位归属变动,必须报北营能源装备部,统一由能源装备部办理有关手续,任何使用单位和个人不经批准无权自行处理固定资产事宜。
轧钢设备管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧钢设备管理,提高设备利用率和生产效率,保障生产安全,制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢设备的管理工作。
第三条轧钢设备管理以“安全第一、预防为主、维护保养、有效管理”为宗旨,严格执行相关规章制度,加强设备维护保养和管理,确保设备安全稳定运行。
第四条轧钢设备管理应遵循节约资源、优化流程、提高效率的原则,最大程度地发挥设备作用,提高产能和经济效益。
第五条轧钢设备管理应坚持“预防为主、维修保障、强化管理、提高效率”的原则,实行精益管理,降低设备故障率,延长设备寿命。
第六条轧钢设备管理部门应建立健全设备档案资料,定期进行检查、评估和维护,及时处理设备故障,确保设备处于正常运行状态。
第二章设备管理职责第七条轧钢设备管理部门负责对设备进行日常维护保养、故障排查和修理等工作。
第八条设备管理人员具体职责如下:(一)设备主管负责设备的全面管理,协调各部门之间的工作,做好设备管理工作计划,并全面检查设备运行状态。
(二)设备维护人员负责设备的日常维护保养工作,及时发现并处理设备故障。
(三)设备技术人员负责对设备技术参数进行监测和调整,确保设备正常运行。
第九条设备管理人员应具备一定的专业知识和技能,能够熟练掌握设备操作方法和维护技术。
同时,要不断学习、提高自身素质和技能,适应市场需求。
第十条设备管理人员要严格遵守相关规章制度,加强设备管理,确保设备安全运行。
第十一条设备管理人员要积极配合其他部门的工作,加强协作,共同维护设备运行和生产秩序。
第三章设备管理流程第十二条设备管理流程包括设备维护保养、故障排查和修理等几个环节。
第十三条设备维护保养应按照规定的时间表和要求进行,包括设备日常清洁、润滑、调试和检查等工作,确保设备运行正常。
第十四条设备故障排查和修理要及时快速,经过检查确认故障原因,按规定程序处理,使设备尽快恢复正常运行。
第十五条设备管理人员要及时向上级汇报设备运行情况,定期总结经验教训,提出改进建议。
工厂测量工具管理制度一、总则为规范测量工具的使用和管理,提高测量工具的使用效率和管理水平,保证产品质量,制定本制度。
二、管理范围本制度适用于工厂内所有的测量工具,包括但不限于千分尺、游标卡尺、外径千分尺、数字扭力表、百分表、高度尺、量规等。
三、测量工具管理责任1.工厂领导对测量工具管理制度负总责,保证制度的制定、执行、监督和检查。
2.各部门部门经理负责本部门测量工具的使用和管理工作。
3.工厂设备管理员负责测量工具的采购、接收、保管和发放等工作。
四、测量工具的保管1.所有测量工具都应有单独存放的专用箱具,存放在工具柜或专门的存放区域内。
2.测量工具一律交由专人保管、使用,他人不得盗用或私自调换测量工具。
3.测量工具保管人员应当爱惜使用,禁止将测量工具随意的放在地上、不当的操作等。
五、测量工具的使用1.测量工具使用前必须经过检查和验收,使用时应符合工艺要求或是产品要求。
2.测量工具应按照规定用于相应工作,不得在不符合测量范围的情况下使用。
3.测量工具使用后应当归还到专人保管处,经专人检查应符合使用要求后方可存放。
4.测量工具在使用中如发现磨损或损坏情况,应及时向负责部门报告,并及时更换或修理。
六、测量工具的定期检定1.工厂检验部门每年对测量工具进行定期检定,合格的可继续使用,不合格的应立即停用并送修或报废。
2.在定期检定之前如发现有磨损、损坏或调整不准确的情况,应立即停用并送修。
3.不得擅自更换、调整或修理测量工具,必须由负责人员进行安排并按照规定的流程进行修理。
七、违规处理对于违反本制度的行为,将由负责部门进行安全教育和警告,并追究相应的责任人员的责任。
八、制度的解释权本制度的解释权归工厂领导层所有。
九、制度的修订随着工艺和管理方法的不断更新,本制度将根据实际情况进行适时的修订。
以上为工厂测量工具管理制度,希望各部门和工作人员能够严格执行,做好测量工具的使用和管理工作,保证产品质量,提高工作效率。
钢厂设备管理办法一、设备分类1、A类计量检测设备①用于量值传递的最高计量标准器具和工作标准、计量器具及配套设备。
②国家列入强制检定目录的计量检测设备。
③用于统一量值的标准物质。
2、B类检测设备①用于生产工艺检、控制用有计量数据要求的计量检测设备。
②用于各生产厂内部核算的能源,物料的计量检测设备。
3、C类计量检测设备①固定安装在生产线设备上,不易拆卸,又无严格的准确度要求的计量器具。
②生产线上的一般指示仪表。
二、管理办法1、A类设备管理办法①严格按照检定周期执行检定/校准。
②严格执行国家检定规程。
一般一年为一次校准周期。
③由质检部管理校准。
2、B类设备管理办法①按照规程执行管理。
检定周期按台账上的目录执行。
②由综合部管理录入台账,各使用部门重点日常管理.3、C类设备管理办法①C类计量检测设备投入使用前,使用部门对设备进行验收,方可投入使用。
②C类计量检测设备,不进行周期检定,采取随坏、随检、随换。
三、设备采购1、需增添、配备、更新及大、中修所需计量器具,必须经设备、计量专职人员向厂主管领导申请获准,部门经理审核,报总负责人批准后,由采购部门统一采购,以保证计量器具的准确度。
2、使用前检定/校准(1)新购入的监视和测量设备和设备,应从制造商处获得可溯源到国际或国家标准的校准证书,如有此证书,将被验收使用。
如果没有此证书,在装置使用前必须由采购部送到被认可的校准服务单位,经校准合格获得校准证书后方可使用。
(2)监视和测量设备必须严格按照使用说明书进行安装调试和使用。
(3)检校合格后,出具合格标签,并按管理要求粘贴相应的合格标记。
(4)检校不合格,出具《检定结果通知书》交生产厂家进行退货必要时可采取索赔措施。
3、计量器具发放,必须由使用部门负责人提出,经主管负责人同意,专职人员应进行登记。
4、综合部为采购的监视与测量设备编制台账,并收回设备说明书、使用规范等资料进行存档,相关部门保存复印件。
四、设备使用1、理化测试操作人员应持证上岗,计量管理专职人员按规定应经过培训,并通过上级主管计量部门的考核和资格确认。
文件编码:CXZY.043-2016作业文件轧钢厂测量器具管理制度第A/0版本文件起草人:吴硕明审核人:荣鑫批准人:闫建刚2016-07-01发布 2016-07-01执行长治市长信轧钢有限公司发布文件修改履历文件编码:CXZY.043-2016轧钢厂测量器具的校准规定1目的对在线检测仪进行内部校准,确保其准确度和适用性。
2适用范围除按规定需要公司级以上检定的测量具器外,适用于对生产设备上重要控制用、检测和在线检测仪的自校。
3 温度表的校准3.1校准用基准:热电偶。
3.2校准程序、方法和判定:3.2.2在线温度检测仪设备处于正常运行中:将在线温度检测仪的红外线对准需检测部分,电脑显示的温度值与设定的温度保持一致,同时对电脑显示温度和设定的温度值进行记录。
a) 如被校准的温度表测量对象的温差范围小:采用同样的方法校准三次,每隔5分钟抽测一次,将三次测量的温度进行比对,每次测量温度的温差在±20℃内为合格。
b) 如被校准的温度表测量对象的温差范围大:则应在测量温区内取至少三个温区的温度进行比对测量, 每次测量温度的温差在±20℃内为合格。
3.2.3校准人作好设定温度值和实际检测温度值。
校准合格的作好标识,校准不合格的作停用处理。
3.4校准周期:每12个月校准一次。
4、其它测量器具如游标、卡尺、钢直尺、卷尺、压力表、流量计、扫描仪等测量装置(设备),因其体积小,状态识别容易,且易操行,易损等特点,应做好其计量、测理器具(装置)的使用、维护、消耗工作,对换下的报废器具严格按相关部门的规定进行处置,不得擅自扔弃。
测量器具的管理制度1.建立“测量器具台帐表”,并开展在线测量设备的巡检考核工作。
2.保证测量设备应同时具有表明其管理状态的标识和计量确认状态的标识。
3.每月根据测量设备的变化及时修改测量设备台帐,并上报装备部、质管部。
4.各使用单位定期对常用的测量设备进行妥善保存、合理使用。
5.作好测量设备的配备计划、使用、维护、确认管理等工作。
轧钢厂设备管理制度1. 背景和目的本制度的订立旨在规范和管理轧钢厂的设备使用与维护,确保设备的安全运行,提高生产效率,降低设备故障率,保证生产的连续性和稳定性。
2. 适用范围本制度适用于轧钢厂的全部设备,包括但不限于生产设备、工具设备、运输设备、仪器仪表设备等。
3. 设备管理责任3.1 设备部门负责订立设备维护管理计划,并对设备进行定期巡检和保养。
3.2 生产部门负责设备的合理使用,严禁私自改动设备设置,确保设备依照正常工艺进行运行。
3.3 运输部门负责设备的安全运输和搬移,确保设备运输过程中不受损坏。
3.4 财务部门负责设备的采购、验收和入账工作。
3.5 全体员工要严格遵守设备管理制度,严禁私自操作设备,必需经过相应的培训和授权方可操作设备。
4. 设备的采购和验收4.1 设备采购前,财务部门必需编制设备采购计划,并经过上级部门的批准。
4.2 设备采购应依照质量、性能、价格等要求进行比较,选择性价比最高的设备。
4.3 对于新购设备,必需由设备部门进行验收,并填写设备验收报告,确保设备的质量和性能符合要求。
5. 设备的投入使用5.1 设备投入使用前,必需由设备部门进行检查和试运行,确保设备的各项指标符合要求。
5.2 设备的操作必需由经过培训并授权的人员进行,未经授权的人员严禁操作设备。
5.3 在操作设备过程中,必需依照操作规程进行,不得私自改动设备设置。
5.4 设备使用完毕后,必需适时关机,清理设备,并进行记录。
6. 设备的维护保养6.1 设备部门负责订立设备的维护保养计划,并进行定期的巡检和保养工作。
6.2 设备的巡检和保养记录必需认真、精准,包括巡检日期、巡检内容、巡检人员、巡检结果等信息。
6.3 设备显现故障时,必需适时报修,并由专业人员进行维护和修理。
6.4 在设备维护和修理期间,必需实行相应的措施确保生产的连续性和稳定性。
7. 设备的更新淘汰7.1 设备部门应依据设备使用情况和技术进展水平,订立设备的更新淘汰计划。
轧钢厂设备管理制度一、总则为了保证轧钢厂设备的正常运行和安全性,制定本设备管理制度。
本制度适用于轧钢厂全体员工,在设备的维护、保养、操作中必须遵守。
二、设备管理职责及权限1.设备管理部门负责轧钢厂所有设备的管理工作,包括设备的采购、调试、维修和报废等。
2.设备操作人员必须配备相应的岗前培训和证书,具备相应的操作权限。
3.设备操作人员有权利对设备进行故障检查、维修和调试。
4.设备操作人员必须熟悉设备的使用手册和安全操作规程,并遵守相关规定。
三、设备采购与验收1.设备采购前必须经过设备管理部门审核,并填写《设备采购申请表》。
2.设备采购必须严格按照国家相关法律法规和标准进行,确保设备的品质和性能达到要求。
3.设备验收必须由设备管理部门指定的人员进行,并按照相关的验收标准进行,验收合格的设备方可投入使用。
四、设备保养与维修1.设备保养负责人每年制定设备保养计划,并按计划进行设备的定期保养。
2.设备保养负责人对设备的保养情况进行记录,包括保养日期、保养内容、保养人员等。
3.设备维修必须由经过培训的维修人员进行,严禁擅自拆卸设备或维修设备。
4.设备故障发生后,设备操作人员必须及时报告设备管理部门,并停止设备的使用,以免造成更大的损失。
五、设备操作与保护1.设备操作人员必须严格按照设备的使用手册和安全操作规程进行操作。
2.设备操作人员必须经过培训,了解设备的性能和操作方法,并具备相应的操作证书。
3.设备操作过程中,必须保持设备周围的清洁和整洁,严禁在设备上堆放杂物。
4.设备操作过程中,必须定期检查设备的油量、润滑情况和传动装置的正常运转情况,发现异常及时报告设备管理部门。
六、设备报废1.设备报废必须经过设备管理部门的审核,并填写《设备报废申请表》。
2.设备报废必须符合国家相关法律法规和标准,且设备已达到不能正常使用的状态。
3.设备报废后,设备管理部门负责将设备进行处理,确保设备不会对环境造成污染。
七、安全防护1.设备操作人员必须正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
轧钢厂设备管理制度正文删除线行内代码上标下标清除格式默认字号默认字体默认行高左对齐右对齐居中对齐两端对齐增加缩进减少缩进设备的管理制度推荐度:设备器材管理制度推荐度:设备管理制度推荐度:设备安全管理制度推荐度:设备维修管理制度推荐度:相关推荐轧钢厂设备管理制度(精选6篇)在充满活力,日益开放的今天,制度的使用频率逐渐增多,制度是维护公平、公正的有效手段,是我们做事的底线要求。
拟定制度的注意事项有许多,你确定会写吗?以下是小编帮大家整理的轧钢厂设备管理制度(精选6篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
轧钢厂设备管理制度11.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备,厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程,并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要逐级及时反映,规程管理专业人员应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程,都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年,内容修改较多的规程,第三年要通过群众与专业管理相结合的方式,由厂(矿)组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由厂(矿)批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容:1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;2.设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;4.紧急情况处理的规定;5.设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;6.设备运行中故障的排除。
轧钢厂设备点检制度设备点巡检管理制度一、设备科工程师主管加热炉系统设备的日常点检维修保养工作及负责设备车间日常设备检修计划、设备点检、设备消缺等现场落实管理工作。
三、设备点检由岗位操作工、维修工、电工、液压工、车间主任、及设备科工程师分别实施;三、点检项目以及内容由设备科与各个车间共同分析确定,明确各个车间的点检职责划分;规范明确的点检路线,落实点检制度;四、设备科负责全厂各车间设备点巡检的管理、考核、落实工作;五、各级点检人员管理:1、岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。
发现设备有异常现象,必须及时以缺陷单形式反馈到调度室,调度室负责组织机械、电气及相关专业人员进行缺陷消缺;(点检相关管理规定见各车间点检附件表)2、维修钳(电)工按要求对分管的设备进行专业的点检,点检的工具设施要齐全,对本班分管点检的设备及时做好点检记录。
发现问题及时反馈到车间、调度室并做计划处理;(点检相关管理规定见各车间点检附件表)3、特种岗位、重点区域(风机房、液压站、配电室、软化水房等)设备进行视频监控和人员定点定时间点巡检,并在点巡检卡上签字确认;(见设备视频系统管理规定附件)4、车间主任每天对本车间重点设备进行必要的点检,发现问题及时安排处理,同时对车间内各级人员点检状况进行检查,有视频监控区域,每天要不定期查看视频,对关键设备隐患及时向设备科反馈;5、设备科每天对各车间重点设备、隐患设备、易发生故障设备进行抽查式点检,并对车间各级点检落实情况,发现明显隐患而车间主管、维修工未查出的分别考核相关人员50~200元;6、对点检作业中发现的故障隐患不及时处理的,每次考核责任车间100元/次。
7、对执行点检工作不力,由此造成设备故障或事故的,按照经济责任事故考核,8、车间对厂下达的点检通知,必须及时组织处理,按期完成,如无特殊原因未完成的,每次考核责任车间50元/次;设备点检管理相关要求补充规定1、设备车间建立完善实际可行的设备管理制度,并根据制度落实执行,且建立相关台账记录,做统一规范管理。
测量设备使用管理制度第一章总则第一条为规范和管理企业内部测量设备的使用,保障测量工作质量和安全,提高工作效率和管理水平,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有测量设备的使用和管理。
第三条公司内部测量设备包括但不限于测量仪器、仪表、设备、工具等。
第四条公司领导部门负责对本制度的颁布和执行。
第二章测量设备的管理第五条公司应按照测量设备管理制度建立完整的设备档案。
设备档案应包括设备的种类、规格、数量、采购日期、购置地点、仪器编号等信息。
第六条公司应对测量设备进行定期维护和维修,确保设备的正常使用。
第七条公司应对测量设备进行定期的校准和检定,并建立相关的档案记录。
第八条公司应对测量设备进行定期检查,发现问题及时处理,并在档案中记录相关信息。
第九条公司应建立设备借用制度,对设备的借用进行登记和追踪管理。
第十条公司应建立报废设备管理制度,及时清理和处理报废设备,并在档案中记录相关信息。
第三章测量设备的使用第十一条公司应根据项目需要和设备状况,合理安排测量设备的使用。
第十二条任何单位和个人禁止擅自使用和调动公司的测量设备。
第十三条使用测量设备的人员应按照相关规定进行操作,在操作中应注意设备的保护和维护。
第十四条使用测量设备的人员应定期对设备进行检查,如发现问题应及时上报。
第十五条使用测量设备的人员应按照相关规定使用设备,并不得私自拆卸和改动设备。
第四章管理制度的执行第十六条公司应定期进行测量设备使用管理的检查和评估,并制定整改措施。
第十七条对于违反本制度的行为,公司将按公司相关规定进行处理。
第十八条公司应不定期对测量设备管理制度进行检讨和修改,以确保制度的及时性和有效性。
第十九条制度的解释权属于公司领导部门。
第五章附则第二十条本制度自颁布之日起生效。
第二十一条其他涉及管理的问题,参照公司相关规定处理。
第二十二条本制度的最终解释权属于公司领导部门。
轧钢厂设备管理制度第一章、设备管理目标按照厂提出的“主动协作、快速、高效”、“讲标准”的要求,通过“超前维护、精细管理”提高设备的运行质量。
1、设备管理贯彻“预防为主"、“维护与检修并重"的方针,严格经济责任制,做到定人、定机、定职责;2、对设备的维护实行分工制,并落实到岗位,落实到个人,要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐,无油物、无积尘、无垃圾],“四清楚" [设备技术状况清楚,维护等级清楚,设备缺陷清楚,润滑点清楚].3、通过各种管理手段,达到设备最佳运行效果.第二章、轧钢厂设备组织体系一、设备管理网络分厂厂长主管厂长设备安全科机水准精高械电备整轧轧车车车车车车间间间间间间二、单位管理职责1、设备安全科(1)、设备安全科是分厂设备管理主管单位。
负责全厂设备操作、使用维护的日常管理工作,并监督检查责任制和各规程、标准的执行情况。
(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实各项设备管理制度;(3)、负责编制全厂设备检修计划、技改技措计划,并负责组织实施;(4)、负责编制、汇总备件材料计划以及落实;(5)、负责分厂计量设备管理工作;(6)、负责设备事故管理工作,进行事故的调查处理;(7)、负责各项设备管理考核2、机械车间(1)、承担轧钢厂流体设备、轧线机械设备的维护与检修;承担明确维护责任设备的维护及检修;(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;3、水电车间(1)、承担轧钢厂所有电器设备、自动控制部分和水系统(循环水泵房、化学除油器、板框压滤机等)设备的维护与检修;承担明确维护责任设备的维护及检修;(2)、负责分厂计量能源设备检测维护;(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;4、生产准备车间(1)、承担轧钢厂轧线工艺设备(高线不含活套,棒线不含活套起套辊)的维护与检修。
(2)、承担车间内部所用机床等辅助生产设备的日常维护及保养; (3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;5、精整车间(1)、承担车间内部所用辅助生产设备(剪断机、风机等)的日常维护及保养;(2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;6、高线轧钢车间(1)、负责加热炉本体的维护与检修;(2)、负责高线轧线设备按规程操作使用及维护,及时反馈设备隐患和故障;负责车间内部所用辅助生产设备(换辊小车、液压剪、风机、发电机、干油泵等)的日常维护及保养(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;7、棒线热轧车间(1)、负责加热炉本体的维护与检修;(2)、负责棒线轧线设备按规程操作使用及维护,及时反馈设备隐患和故障;负责车间内部所用辅助生产设备(风机、发电机、干油泵等)的日常维护及保养(3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策,落实分厂各项设备管理制度;三、管理要求1、车间领导在组织生产时,应把设备维护作为经常性的、必不可少的工作内容,并督促各岗位点巡检,发现问题应及时处理或通知归口部门安排处理,以防事态进一步扩大而造成设备事故。
测量设备管理制度范本一、总则为了确保公司测量设备的准确性和有效性,提高产品质量,满足生产需求,制定本制度。
本制度适用于公司内所有测量设备的管理、使用、维护、校准和维修等工作。
二、职责与分工1. 设备管理部门负责测量设备的采购、验收、维护、维修和报废等工作。
2. 使用部门负责测量设备的正确使用、日常维护和保管。
3. 质量管理部门负责对测量设备进行定期校准和检测,确保其准确性和有效性。
三、测量设备的配备与采购1. 设备管理部门应根据生产需求和工艺要求,提出测量设备的配置计划,并进行调查、选型。
2. 设备管理部门负责编制测量设备的采购计划,并组织实施。
3. 采购的测量设备应具备先进性、准确性、稳定性和可靠性,并符合国家标准和行业规定。
四、测量设备的使用与维护1. 使用部门应按照操作规程和说明书的要求,正确使用测量设备,并做好设备的日常维护和保管工作。
2. 使用部门应定期对测量设备进行检查和维护,确保其正常运行和准确性。
3. 使用部门应建立测量设备的使用记录,记录设备的使用情况、校准情况和维修情况等。
五、测量设备的校准与维修1. 质量管理部门应定期对测量设备进行校准和检测,确保其准确性和有效性。
2. 质量管理部门应建立测量设备的校准记录,记录校准的结果、校准周期和校准人员等信息。
3. 设备管理部门应负责测量设备的维修工作,确保设备的正常运行和准确性。
4. 设备管理部门应建立测量设备的维修记录,记录维修的情况、维修周期和维修人员等信息。
六、测量设备的报废与更新1. 设备管理部门应建立测量设备的报废制度,对达到报废标准的设备进行评估和鉴定。
2. 设备管理部门应根据评估和鉴定的结果,对报废的测量设备进行处理,确保其不再用于生产。
3. 设备管理部门应根据生产需求和技术发展,及时更新测量设备,提高生产效率和产品质量。
七、培训与监督1. 设备管理部门和使用部门应定期组织测量设备的操作培训,提高操作人员的操作技能和意识。
设备点检管理制度1 设备点检的目的和作用通过点检人员对设备的管理和点检,准确掌握设备的技术状况,实行有效的计划检修,维护和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备使用寿命,提高设备各项技术经济指标,以降低维修费,保证正常生产。
2 点检的组织机构与管理体系见表。
2.1 设备副厂长是点检工作总负责人。
2.2 点检的管理工作主要由机动科负责,检修车间、轧钢车间、电气车间、准备车间负责实施,机动科机械、电气技术员为兼职点检员。
2.3 检修车间副主任兼本车间点检组长,下设两名专职点检员。
2.4 轧钢车间副主任兼本车间点检组长,下设一名兼职点检员。
2.5 电气车间副主任兼本车间点检组长,下设两名专职点检员。
2.6 准备车间副主任兼本车间点检组长,下设一名兼职点检员。
3 点检形式3.1 生产操作工人的操作点检。
3.2 专职点检员的日常点检。
3.3 车间专职点检员和机动科专职点检员对重点设备进行定期点检,并结合检修进行在线解体检查。
3.4 车间专职点检员和机动科兼职点检员对“带病”或存在严重隐患的重要设备进行重点点检。
4 点检作业分工4.1 检修车间和电气车间专职点检员是点检工作的核心力量,承担日常点检和定期点检工作。
4.2 专职点检员的点检作业4.2.1 按计划认真进行点检作业,并对岗位操作工、岗位维修工进行点检维修业务的指导,有权进行督促和检查,每天查看点检作业卡和有关记录,有问题时要查明情况并及时进行处理,必要时可提请车间进行处理或列入检修计划在检修时进行处理,存在问题及处理经过都要进行详细记录。
4.2.2 编制检修计划并做好检修工程的管理工作。
4.2.3 根据设备及备件的使用周期和检修计划的需要,编制设备及备品备件计划。
4.2.4 搜集设备状态情报,进行设备劣化倾向管理,定量分析,掌握设备及备品备件的劣化程度。
4.2.5 参加事故分析处理,提出修复、预防措施。
4.2.6 根据点检结果和维护的需要,参加编制周、月、年的设备检修计划,并落实计划执行及完成情况。
#### 第一章总则第一条为确保钢厂生产过程中测量数据的准确性和可靠性,提高生产效率和质量,保障生产安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂所有测量设备的购置、验收、使用、维护、保养、检定、报废等全过程管理。
第三条本制度遵循科学、规范、高效、经济的原则,确保测量设备满足生产需求。
#### 第二章职责分工第四条钢厂测量设备管理由以下部门负责:1. 设备管理部门:负责测量设备的整体规划、购置、验收、维护保养、报废等工作。
2. 生产技术部门:负责测量设备的日常使用、检定、数据分析等工作。
3. 质量管理部门:负责监督测量设备的准确性,确保生产过程数据真实可靠。
第五条各部门职责如下:1. 设备管理部门:(1)制定测量设备管理制度;(2)编制测量设备购置计划;(3)组织测量设备验收;(4)负责测量设备的维护保养;(5)监督测量设备的报废流程。
2. 生产技术部门:(1)负责测量设备的日常使用;(2)编制测量设备检定计划;(3)分析测量数据,提出改进措施;(4)确保测量设备的准确性。
3. 质量管理部门:(1)监督测量设备的检定工作;(2)分析测量数据,评估生产过程质量;(3)对测量设备出现的问题进行整改。
#### 第三章测量设备的购置与验收第六条测量设备的购置应遵循以下原则:1. 符合国家相关标准和规范;2. 技术先进,性能稳定;3. 经济合理,便于维护;4. 满足生产需求。
第七条测量设备的购置流程:1. 设备管理部门根据生产需求编制购置计划;2. 生产技术部门对购置计划进行审核;3. 设备管理部门进行招标或询价;4. 设备管理部门组织验收。
第八条测量设备验收标准:1. 设备外观无损坏,符合技术参数要求;2. 设备功能正常,性能稳定;3. 设备附件、资料齐全;4. 设备生产日期、型号、规格等标识清晰。
#### 第四章测量设备的使用与维护第九条测量设备的使用:1. 操作人员应熟悉设备性能和操作方法;2. 按照操作规程使用设备;3. 保持设备清洁,防止灰尘、油污等污染;4. 定期检查设备,发现问题及时报告。
轧钢厂设备巡检管理制度设备管理和设备巡检工作是保证正常生产和提高设备可开动率的重要措施,搞好设备管理和巡检工作能够把设备故障消灭在萌芽中,同时还为设备的检修工作提供可靠的数据,所以要搞好设备管理的巡检工作是非常重要的,现轧钢车间设备管理如下。
一、设备巡回检查做到四定:即定人、定时、定巡检路线、定部位。
1.定人:定三级巡检管理网,即生产在用设备管理网由岗位操作人员、设备巡检维护人员、设备主管人员三道防线组成。
2.定时:定每台设备的巡检间隔期,巡检人员对所使用的设备每4小时检查一次,设备管理主管人员每天对在线设备检查不少于1次。
3.定巡检路线:操作者和维护人员按设备规定巡检路线维护保养和巡检。
4.定部位:把巡检的点做到每点承包到人,生产流水线设备值班巡检维护人员负责对该设备巡检和维护管理。
二、巡检内容1.设备运行状况2.设备润滑情况3.设备是否异常变化4.隐患缺陷的发展情况三、巡检的责任和权利1.生产设备岗位操作使用人员,应严格遵守设备规程要求的操作使用规范,正确操作使用设备,使设备保持良好状态,确保生产指标完成。
通过自己对操作使用的设备的巡检,了解设备存在的隐患和缺陷,并及时通知维护人员进行修理。
做到维护保养人员、设备巡检人员、岗位操作人员相互监督、监管。
因操作、维护保养不到位的一律负有设备管理不到位的责任。
考核设备维护保养岗位人员和设备巡检负责工段人员50元/次。
2.天车司机除严格遵守设备操作规程中的要求外,必须认真实行接班检查的制度,及时处理天车设备隐患及一般故障,处理不了的故障应及时通知维修班组进行处理,并把接班检查情况、故障、隐患及处理情况详细记录在运行记录及交接班记录中。
违者给予50元/次处罚。
3.设备维护值班电、钳工,除承包设备故障排除的修理责任外,同时也承包自己主包的设备和全车间设备的巡检任务。
各班电、钳工按包机范围带工具进行定时巡检,把巡检发生的隐患、缺陷填入巡检记录上,通过定时巡检可及时发现并处理设备隐患,同时要监督检查岗位操作人员合理地、精心地使用和维护设备,对违章者有权提出批评和考核。
测量设备管理制度
1 目的
加强测量设备管理,保证产品质量和经营管理的正常进行。
2 测量设备的审批和采购
2.1 测量设备由机动科和供应科负责采购。
2.2负责办理采购的单位和人员,必须采购符合国家《计量法》规定的产品,购进的测量设备必须履行入库前的检查、验收、登帐等程序,在入库单上注明设备所使用的测量单位符合“SI”单位的字样,否则拒绝入库。
如有不合格的测量设备,由机动科和供应科办理退货,重新采购。
2.3新采购的测量设备应由机动科定期送检,同时建帐登记。
未经检定的测量设备不得使用。
3 测量设备的管理
3.1 各单位和个人使用的测量设备要以科室、车间为单位登记建帐,同时报送机动科备案。
3.2各车间、科室要配合机动科搞好测量设备的周期送检工作.
3.3关键岗位(主电室、汽化室、水处理、油库等)测量设备的维护与管理。
3.3.1操作人员每天必须对关键岗位上的测量设备进行检查,发现问题及时上报调度或机动科。
3.3.2测量设备运转前必须经过详细检查,确认无误后方可投入运行。
停运时必须按规定执行。
3.3.3操作人员必须真实记录测量设备显示的各种数据,认真比较,发现异常立即通知机动科处理,夜班向调度汇报。
3.3 测量设备要保持清洁,存放环境应防震、防潮、防磁。
4 测量设备的损坏和报废
4.1 当测量设备损坏时,使用人员要及时向机动科汇报。
4.2凡检定不合格的测量设备,由检定部门给出报废手续。
4.3已报废的测量设备不得再使用,由使用单位向机动科或供应公司三轧供应科提出采购计划。
5 检查与考核
5.1由机动科计量管理员负责牵头对所有测量设备使用情况按计量管理办法规定进行检查与考核。
5.2各单位必须严格按规定做好各项工作,出现缺项或不认真,一次考核责任人50—100元。
并承担由此引起的一切后果。