超细重质碳酸钙生产技术

相比于很多的填充剂，碳酸钙粉是使用十分广泛的一种，其中重质碳酸钙就是经过特殊的加工方法制得的，下面我们就来一起学习这种材料的加工流程是什么。

对于重质碳酸钙的生产工艺流程目前主要有两种：
①湿法生产：先将细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

②干法生产：从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。

目前，随着磨粉机制造粉体的技术的提高。

重质碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克
力) 、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能) ,提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度) 等。

对于重质碳酸钙粉体的生产过程以及给您详细地说明了，了解这些生产的工艺和流程可以帮助我们让资源利用的更加合理。

相比于很多的填充剂，碳酸钙粉是使用十分广泛的一种，其中重质碳酸钙就是经过特殊的加工方法制得的，下面我们就来一起学习这种材料的加工流程是什么。

对于重质碳酸钙的生产工艺流程目前主要有两种：
①湿法生产：先将细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

②干法生产：从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。

目前，随着磨粉机制造粉体的技术的提高。

重质碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克
力) 、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能) ,提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度) 等。

对于重质碳酸钙粉体的生产过程以及给您详细地说明了，了解这些生产的工艺和流程可以帮助我们让资源利用的更加合理。

湿法超细研磨重质碳酸钙制备工艺及应用碳酸钙是一种重要的、用途广泛的无机盐，根据加工方式的不同通常分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。

重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，简称重钙，是以天然方解石、石灰石、白云石、白垩、贝壳等为原料通过物理方法加工制得；轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是用化学方法加工制得。

重钙因其来源广泛、生产成本低、生产过程中环境污染小等众多优点广泛用作橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、食品、日化等行业的填料。

而重钙应用的真正价值是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品，因此，制备高附加值超细重钙产品具有很好的工业应用前景。

1 重钙生产工艺重质碳酸钙的生产方法主要有干法和湿法两种，干法一般生产2500目以下的重钙，若生产2500目以上的重钙在技术上是可行的，但是能耗高和成本较高，在经济上不可行。

2500目以上的超细重质碳酸钙的生产主要采用湿法研磨，而干法研磨则作为湿法研磨的前段工序。

1.1干法工艺干法生产重钙是目前国内较普遍的方式，技术也较成熟，一般采用研磨设备与分级设备组成的加工工艺系统就能得到各粒度的产品。

主要采用的设备有雷蒙磨、环辊磨、球磨机、高压辊磨机、立式搅拌磨机、气流磨等，分级设备主要采用叶轮式超细分级机。

干法生产工艺具有设备投资少，技术成熟，工艺简单，能耗低，单机产量较高等特点，一般常规干法生产重钙工艺如图1所示。

1.2湿法工艺随着重质碳酸钙越来越朝着微细化发展，传统的干法生产工艺不论从设备本身还是经济效益方面都无法满足要求，从而湿法研磨工艺应运而生。

湿法研磨与干法研磨的最大区别在于分散介质的不同，干法以空气作为分散介质，而湿法研磨则以水作为分散介质，在配以研磨助剂，使得颗粒的分散性更好，研磨效率更高，粒度更细。

一般湿法研磨工艺如图2所示，原矿经洗选后两段破碎至400目左右，配制成一定浓度的浆液，加入研磨助剂，给入立式研磨机，以氧化锆珠作为研磨介质，通过调整磨机各项参数控制出料细度，物料经磨细后以浆料形式排出，经干燥除尘后收集装袋。

近年来，随着碳酸钙的生产技术不断发展，从而提升其应用价值。

由于一些技术被国外垄断，我国也在不断改进生产工艺，就目前主要的一些制备方法给您举例说明一下。

我国对于超细碳酸钙的制备和生产方法大体可分为以下几种：（1）间歇鼓泡碳化法目前国内在多数厂家采用此法来生产轻质碳酸钙，根据碳化塔中是否有搅拌装置，该法又可分为普通间歇鼓泡碳化法和搅拌式间歇鼓泡碳化法。

该法是在锥底圆柱体碳化塔中加入精制氢氧化钙悬浊液和适当的添加剂，然后从塔底通入二氧化碳碳化之终点，得到所要求的碳酸钙产品。

在反应过程中需要严格控制反应条件，如碳化温度、二氧化碳流量、石灰乳浓度及搅拌速度，并加入适当的添加剂。

该法投资少、操作简单，但生产不连续，自动化程度低，产品质量不稳定，主要表现在产品晶形不易控制、粒度分布不均、不同批次产品的重现性差。

（2）连续鼓泡碳化法国内有些碳酸钙生产厂家可以根据用户的需求，通过严格控制石灰乳浓度、碳化温度、添加剂的类型和配比等来生产所需晶形和粒径的产品。

连续鼓泡碳化法一般采用两级或三级串联碳化工艺，即精制石灰乳经第一级碳化塔进行部分碳化或得到反应混合液，在浆液槽中加入适当的添加剂后进入第二级碳化塔碳化制得最终产品。

该法由于碳化过程分步进行，采用级间进行表面活性处理，可通过制冷来控制碳化温度，因此对晶形的成核、生长过程和表面处理分段控制，从而可得到较好的晶形、较小的粒径和粒径分布。

（3）连续喷雾碳化法连续喷雾碳化法一般采用三级串联碳化工艺。

精制石灰乳从第一级碳化塔顶部喷雾成0.01-0.1mm的液滴加入，二氧化碳从塔底通入，二者逆流接触发生碳化反应。

反应混合液从塔底流出，进入浆液槽，添加适当的分散剂处理后，喷雾进入第二级碳化塔继续碳化，然后再经表面活性处理、喷雾进入三级碳化塔碳化制得最终产品。

其产品粒径可达40-80nm。

(4)超重力反应结晶法该技术的特征是以强化气液传质过程为基本出发点，其核心在于碳化反应是在超重力离心反应器（旋转螺旋或填充床反应器）中进行，利用填充床高速旋转产生的几十到几百倍重力加速度，可获得超重力场环境，并通过CO2和Ca(OH)2悬浊液在超重力专用设备中逆流接触，使相间传质和微观混合得到极大强化，为CaCO3均匀快速成核创造了理想环境。

重质碳酸钙，简称重钙，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。

一、生产方法重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。

干法生产工艺流程：首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。

湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

二、颗粒形状重质碳酸钙的形状都是不规则的，其颗粒大小差异较大，而且颗粒有一定的棱角，表面粗糙，粒径分布较宽，粒径较大,平均粒径一般为1~10μm。

重质碳酸钙按其原始平均粒径（d) 分为：粗磨碳酸钙（> 3μm) 、细磨碳酸钙（1~3μm) 、超细碳酸钙（0。

5~1μm重质碳酸钙的粉体特点：a。

颗粒形状不规则；b。

粒径分布较宽；c。

粒径较大。

三、应用领域橡胶行业用重钙粉橡胶-橡胶用重质碳酸钙粉：400目,白度: 93%,碳酸钙:96%)碳酸钙是橡胶工业中使用量最大填充剂之一。

碳酸钙大量填充在橡胶之中,可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。

碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。

塑料行业用重钙粉塑料-塑料母料、色母粒用重质碳酸钙粉（重钙粉）400目,要求高温加热后白度不变,矿石结构为大结晶方解石,碳酸钙含量很高,白度很白),碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用,对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用,还能提高制品的硬度,并提高制品的表面光泽和表面平整性。

由于碳酸钙白度在90以上,还可以取代昂贵的白色颜料。

油漆行业用重钙粉油漆-乳胶漆用重质碳酸钙（重钙粉）800目或1000目,白度:95%,碳酸钙:96%)碳酸钙在油漆行业中的用量也较大，例如在稠漆中用量为30%以上。

涂料工业用重质碳酸钙生产技术规程随着我国经济的快速发展，建筑行业、家居装饰行业等对涂料的需求量越来越大。

而作为涂料行业的重要原料之一，重质碳酸钙的生产技术规程显得尤为重要。

本文将详细介绍涂料工业用重质碳酸钙的生产技术规程，帮助生产企业提高产品质量，降低生产成本，满足市场需求。

一、工艺流程1. 原料准备在重质碳酸钙的生产过程中，首先要准备好原料，一般主要原料包括石灰石和工业盐。

石灰石作为碳酸钙的主要来源，其质量直接影响最终产品的质量，因此选用优质的石灰石至关重要。

而工业盐则用于辅助反应，提高碳酸钙的产率。

2. 石灰石煅烧将选用的石灰石送入石灰窑中进行煅烧，煅烧的温度和时间需严格控制，一般采用高温煅烧，使得石灰石中的碳酸钙分解，释放二氧化碳并形成生石灰。

3. 生石灰水化将煅烧后的生石灰送入水洗设备进行水化处理，使生石灰变成氢氧化钙。

水化过程中要控制水化时间和水化温度，以确保产物的纯度和细度。

4. 氢氧化钙碳化水化后的氢氧化钙送入碳化设备，通过向氢氧化钙中通入二氧化碳气体，使其发生碳化反应，生成重质碳酸钙。

5. 产物处理最终生成的重质碳酸钙要进行干燥、筛分、包装等处理，以保证产品的稳定性和质量。

二、关键技术要点1. 煅烧温度和时间的控制石灰石的煅烧温度和时间直接影响着生石灰的质量，温度过高可能导致石灰石中的杂质加速析出，而时间过长则会增加能耗和生产成本。

要合理控制煅烧工艺参数，确保生石灰的质量和产率。

2. 水化反应的控制水化反应是影响重质碳酸钙产物质量的关键环节，水化温度、水化时间和水化设备的设计都需要合理安排，以保证氢氧化钙的质量和稳定性。

3. 碳化反应条件的选择在碳化过程中，要选择合适的二氧化碳通入速率、温度和压力等参数，以实现高产率、优质的碳化反应。

三、设备选型和维护1. 石灰窑选用合适的石灰窑对于煅烧工艺的稳定性和产品质量至关重要，窑炉的密封性、耐火材料的选择、窑炉结构等都需要认真考虑。

2. 水化设备水化设备的选型直接关系到氢氧化钙的水化效果，要选择合适的设备并做好日常维护保养，确保设备的稳定运行。