工艺工装课程设计说明书
目录
（一）：零件的分析
1. 零件的作用 (1)
2. 零件的工艺分析 (1)
(二）：确定毛坯
1.确定毛坯种类 (1)
2.确定铸件加工余量及形状 (1)
3.绘制铸件毛坯图 (2)
（三）：工艺规程设计
1. 定位基准的选择 (2)
2. 制定工艺路线 (2)
3.工序尺寸的确定 (3)
4.确定切削用量及时间定额 (4)
㈠零件的分析
1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。
2.零件的工艺分析：
零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。
该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。
㈡确定毛坯
1.确定毛坯种类：
根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.确定铸件加工余量：
查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。
3：绘制铸件毛坯图
㈢工艺规程设计
1.定位基准的选择
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。
2.制定工艺路线
工序01：手工砂型锻造
工序05：人工时效处理
工序10：粗铣¢24端面
工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔
工序30：粗扩¢22、¢38、¢14、¢6
工序40：精扩¢22、¢38的孔
工序50：粗铰¢14的孔
工序60：半精铰¢14的孔
工序65：倒C1、C2角
工序70：去毛刺
工序80：热处理（淬火后回火）
工序90：终检
3.工序尺寸的确定
①铣A面
工序名称工序余量
/mm 工序公差工序尺寸
/mm
表面粗糙度
/Ra
粗铣¢24端面 4 IT12 32 6.3
②钻、扩至¢22，倒C1角
工序名称工序余量
/mm 工序公差工序尺寸
/mm
表面粗糙度
/Ra
钻18 IT12 88 6.3 粗扩 2 IT12 88 6.3 精扩 2 IT8 88 1.6 ③钻、扩孔至直径为38mm
工序名称工序余量
/mm 工序公差工序尺寸
/mm
表面粗糙度
/Ra
钻34 IT12 88 6.3 粗扩 2 IT12 88 6.3 精扩 2 IT8 88 1.6
④钻、扩孔至直径为6mm ，孔口为90° 工序名称
工序余量/mm
工序公差 工序尺寸/mm
表面粗糙度
/Ra 钻 4 IT12 18 6.3 粗扩 2
IT12
18
6.3
⑤钻、扩、铰孔至直径为14mm 两个，孔口倒角C1 工序名称
工序余量/mm
工序公差 工序尺寸/mm
表面粗糙度
/Ra 钻 13.0 IT12 40 6.3 粗扩 0.85 IT12 40 6.3 粗铰 0.1 IT8 40 1.6 精铰
0.05
IT6
40
0.4
4.确定切削用量及时间定额：
工序10 粗铣2个¢24的端面，以¢38的孔径为定位基准
1.选择刀具
刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。
mm D 40=，mm d 16=，mm L 32=，6=z ， min /125m v =。 2.机床的选择
选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则
mm a p 4=
2）决定切削速度及每次进给量
根据X52K 型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0mm f z =，则 机床主轴转速：min /2.99540
125
10001000r D v n s =⨯⨯==
ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1180min /r
min /2.1481000
1180
401000
m Dn v w
c =⨯⨯=
=
ππ
当w n ＝1180r/min 时
进给速度：m in /1416118062.0mm zn f v w z f =⨯⨯==
查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取min /1180mm v f = 4.机械加工单件时间定额的计算
○
1基本时间 min 06.01180
2
66421=++=++=
f j v l l l t mm
a D D l e 62)244040(5.02)(5.02
2
2
21=+--⨯=+--⨯=
mm l 22=
○
2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t
○
3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，
m in 5.22=+zz zx t t
○
4单件时间定额 min 235.2236.006.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t
