单级压缩机操作规程(标准版)

文件编号：RHD-QB-K4370 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压缩工段安全操作规程标准版本压缩工段安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、压缩机正常开车操作规程1. 1、开车前准备工作：1.1.1、检查各设备、管道、阀门和电器仪表循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。

1.1.2、检查各阀门是否处于正常开机的开关状态。

应开：一进阀、一回一、二三连通、五六连通。

二放、五放、六放、总放、三六总放及各段放油水阀，三四连通阀，各压力表阀、冷却水阀。

各段缸及冷却器上水阀。

应关：二出三进、五出、六进、六出阀、总回、三六总回阀，一进分离器排污阀，三进分离器排污阀。

1.1.3、检查管道、油水分离器等设备有无积水。

1.1.4、打开各段冷却水回水阀，调节好水量的大小。

1.1.5、启动循环油泵和注油器，使循环油压力稳定在0.2—0.25Mpa注油器注油及各注油点注油正常。

1.1.6、开启主电动机的通风机。

开启盘车电机盘车2—3转。

视压缩机动作无碰撞、阻碍、完全正常运转、停止盘车。

1.1.7、与脱硫、变换、碳化、精炼、合成、值班电工及调度联系好，作好开车准备。

1. 2、启动开机1.2.1、接调度通知开机后，与脱硫、变换联系准备送气。

1.2.2、查视高压开关柜上允许合闸信号灯亮后，启动主电动机，使主机运转、查看管道和设备各部件及润滑情况均属正常。

1.2.3、大修后开车，一进管线必须置换合格后方可启动压缩机。

1. 3、排气置换。

1.3.1、系统未经检修的开车，不须置换。

1.3.2、系统为新安装或检修后的开车，须先吹净后，再气密实验，和低压置换。

将设备内的空气完全排除掉，以免与原料气混合，形成爆炸气体。

氨压机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的预备工作1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。

若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空修理后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，全部掌握仪器保护装置是否良好。

②检查曲轴箱压力，假如超过2kg/cm2，应先降压。

若经常发生此状况，应查明原因，加以消退。

③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏精确，对已损坏者予以更换。

⑤检查能量调整器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查凹凸压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于预备工作状态①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调整站，有关阀门是否打开，调整阀应是关闭的。

②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。

压缩机的吸入阀应是关闭的。

③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必需关闭。

④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。

冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。

压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

②检查循环贮液桶或氨液分别器的液面应保持在浮球阀掌握的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应掌握在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

③低压贮液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

7、通知电工供电（二）压缩机的启动8、转动滤油器的手柄数圈。

9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消退。

压缩机的操作本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。

操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。

通用注意事项压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。

操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。

操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。

生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。

在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。

操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。

通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。

管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。

操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。

第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。

以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。

改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。

如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。

气体的组分应符合设备的使用要求。

被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。

在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。

启动前的检查和准备工作压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。

主机系统压缩机在制造厂经过试车。

包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。

如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。

若有，应进行除锈处理及煤油清洗。

如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。

检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。

压缩机操作规程1、开车前注意事项：1）在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。

2）压缩机应在技术规范规定的范围内运行。

对检修后的压缩机组在正式运行前需做到气体置换，将压缩机内及其管路中的空气排尽。

3）注意压缩机运行时人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。

4）发现油泄漏时，不仅应清除泄漏液，还应修复泄漏点消除泄漏。

5）压缩机组运行时，操作人员不可做其他的工作。

6）每次开车前必须用测油杆检查曲轴箱内油位及注油器油箱油位，不得过多或过少。

2、在压缩机投入正常运转前，应注意和检查以下各种情况：1）检查各连接部件的紧固性（包括地脚螺栓），特别是气路连接部件之间的紧固性。

2）检查润滑油的质量及油量是否符合规定要求。

曲轴箱中油面高度应在油标尺两刻度之间，数量不足时应及时加油；用手摇动注油器，从各膜片止回阀处检查供油情况。

3）检查压缩机进口压力是否在规定范围内。

4）手动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性。

5）检查各检测仪表的指示情况是否正确，有无校验合格证。

6）必须确保压缩机组内无空气进入。

若有空气进入或停机时间较长，则仍然要进行置换。

7）其他附属设备，如干燥脱水装置，风冷却装置等都必须按各自的要求做好启动前的一切准备。

8）检查设备电器的完好情况，各电器触点应做到无尘垢，电器主开关应在断开位置上。

9）检查电动机及电缆线的完好情况，各电器元件不得有任何松动等明显缺陷存在，检查并紧固一次和二次电气接线，使接线牢固可靠。

10)各启动阀门的开启状态是否符合规定的为关。

11）接通电源，使电器系统具备启动条件，并检查各控制和安全装置是否灵敏可靠。

12）点动测试转向正确。

13）以上一切正常后，即可按照启动规定要求启动压缩机，否则作相应检查。

3、压缩机的启动：1）确认压缩机的进气气动阀和球阀是开启状态及压缩机内进气气动阀、出气气动阀是关闭状态，回收罐上的气动阀是开启状态。

2）打开压缩机内进气气动阀旁路，使压缩机内的压力达到1Mpa以上，软后关闭旁通阀。

压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。

单级压缩机操作规程
单级压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于电子、机械、化工、石化等领域。

使用单级压缩机需要注意一些操作规程，下面就来简单介绍一下。

一、操作前准备
1.确认所准备压缩的介质，查阅该介质的特性；
2.检查各部分阀门的状态，并检查压缩机内是否有过多的介质或杂质残留；
3.确定电机是否正常，电压是否符合要求，压缩机油位是否正常。

二、启动压缩机
1.按照操作板上的开关顺序开启电机；
2.启动电机后，打开进气阀门逐渐达到需要的压缩度，再打开出气阀门；
3.在启动过程种，要注意观察压缩机的运行状态，是否存在不正常噪音或振动，这些现象都应该引起注意并及时处理；
4.运转过程中，若发现压缩过程中出现冷凝液，则应及时排放以保证压缩机正常工作。

三、停止压缩机
1.停机前，应先关闭出气阀门，随后关闭进气阀门；
2.等待压缩机运行几分钟，直到压缩机内压力降至零。

四、日常维护
1.定期检查压缩机的各个部件是否正常；
2.定期更换机油和机油滤清器；
3.避免空载运转和过载运转，以免损伤压缩机；
4.避免在潮湿、过热或缺氧的地方使用压缩机。

以上是单级压缩机的操作规程，希望可以对大家有所帮助。

为了保证压缩机的正常运行，我们要严格按照规程进行操作，并进行日常的维护保养。

压缩机日常运行操作规程一．启动1、确认自动回流阀打开2、打开进气手动球阀，控制进气压力0.15-0.30MPAG3、按仪表盘的控制系统总览界面上的启动键，预润滑油泵运行（预润滑定时30秒）4、压缩机油大于0.10MPAG,启动主电机5、转速大于100转/分钟后停润滑油泵6、在10秒内主电机没有能启动，启动程序将被停止，并回到准备启动状态7、主电机启动成功后，手动打开进气阀，将机组系统压力升至接近正常运行时的进气压力，油温大于40℃时，可以对机组进行加载操作8、检查仪表报警和机组各部压力、温度、声音、震动、液位变化二、加载操作1、主要阀门状态再次确认：机组橇上的进气球阀完全打开，排污闸阀打开2、带压缩机油大于40℃后，完全关闭回流阀至100%关闭，按下PID控制界面上的“ALLOW LOAD”（‘允许加载’键，将进气压力低压停机保护起作用）；回流阀控制选择AUTO LOAD 自动加载模式（自动控制压缩机进气压力）。

三、停机1、将回流阀的控制模式从AUTO LOAD 自动加载模式改为MANUAL LOAD手动模式，打开回流至60%左右，观察压缩机的一级进气压力，50% —30% —0% 缓慢打开回流阀对机组进行卸载；关闭排气手动球阀，空载运行5分钟，按STOP 键停运压缩机组。

2、当主电机转速小于100rpm时润滑油泵开始自动运转，进行30秒后润滑。

3、关闭进气球阀。

关机时主要阀门状态：进气阀和排气阀关；回流阀全开并为手动控制模式；放空阀关故障停机1、当主电机转速小于100rpm润滑油泵开始自动运转，进行30秒后润滑。

2、立即检查故障原因并排除，同时告知相关部门。

主要阀门状态：进气阀和排气阀开、自动回流阀关闭、放空阀关。

通过缓慢打开回流阀，待压缩机组的压力平衡后按RESET 复位键，回流阀全开；或打开手动放空阀对压缩机进行放空，待排气压力降到500KPA左右时，按RESET复位键，回流阀全开。

紧急停机1、紧急情况下，可以通过按下仪表盘上的“紧急停机”按钮，对机组进行紧急停机。

压缩机操作规程1 主题内容和适用范围本规程规定了CNG加气站天然气压缩机生产运行、操作的内容和要求。

本规程适用于燃气处CNG加气站天然气压缩机操作岗位。

2 岗位职责2.1 负责天然气压缩机的正常生产及启、停操作工作。

2.2 负责操作设备、仪器及安全附件的正确使用及日常维护保养工作。

2.3 负责值班期间的定期巡检、操作及故障处理工作。

2.4 负责操作运行记录的填写工作。

2.5 负责与本岗位相关的其它工作。

3 操作、检查、维护内容及要求3.1 操作3.1.1 启机前的准备a)检查压缩机曲轴箱和注油器液位在规定范围内,并启动注油器。

b)打开冷却水总进水阀,在总出水口处调节好水量。

c)检查气路各处阀门的开关情况,使压缩机处于空载启动的状态。

d)检查各种仪表、安全阀和继电保护装置是否处于完好状态。

e)清理机组附近杂物、地面油渍,检查保护装置和消防器材等齐全并放在指定位置。

f)盘车2~5转,各运动机构应轻巧无阻。

g)检查供电电压是否在360—420V之间。

3.1.2 天然气压缩机的启动操作a)压缩机空载运转1~2min,注意观察机组油压是否正常,有无异响或振动。

正常后即可缓慢加载。

b)供气量小于排气量时,应加强监视和检查。

正常运转时要求各级温度、压力以及油压等均应符合机组说明书所规定的各项指标。

c)压缩机在正常工作期间,各级油水分离器应每隔30~60min排放一次。

d)检查调整汽缸及填料的注油量,使耗油量保持在最小值。

e)曲轴箱不应在最小值加油,压缩机如连续运转,加油应有规律、定期定量加油,使油窗油液位保持在2/3左右为准。

f)监听压缩机各部位的响声是否正常,如电机的运转声、吸气管的吸气声、各级进排气阀的启闭声、气体的流动声、运转机构的运转声、油泵声响等,如有异常应及时检查并排除之。

3.1.3 正常停机a)减负荷至不排气,应逐渐降低各级压力,并注意不得过快。

b)打开各级油水分离器排污阀使压缩机卸载。

c)切断电源,使压缩机停止运转,关闭进气阀门。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改制冷压缩机操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.制冷压缩机操作规程(新编版)压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。

如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。

1.压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。

2.蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。

3.使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

4.机器吸、排汽阀门均关闭。

5.各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。

各设备的放油阀关闭。

6.调节站的调节阀关闭。

三、检查设备1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。

2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。

3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。

4.待用氨泵周围无障碍物。

四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。

五、检查压缩机1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。

2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。

3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。

操作规程编号：LX-FS-A93806 制冷压缩机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑制冷压缩机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。

如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。

1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。

2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。

3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

4. 机器吸、排汽阀门均关闭。

5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。

各设备的放油阀关闭。

6. 调节站的调节阀关闭。

三、检查设备1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。

2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。