工程制图课件表面粗糙度
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ppt课件-第五章-表面粗糙度精选全文完整版
三 在图样和其他技术产品文件中的注法
按照国家标准的规定，表面结构的注写和读取方向与尺 寸的注写和读取方向一致，可以标注在轮廓线上，其符号 应从材料外指向并接触表面。必要时，表面粗糙度符号也 可以用带箭头或黑点的指引线因出标注，如教材图5－17、 5－18所示。
在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定 的尺寸线上，见图5－19；也可以标注在形位公差框格 的上方，见图5－20。
0.020
0.20
2.0
0.002
0.025
0.25
2.5
0.003
0.032
0.32
3.2
0.004
0.040
0.40
4.0
0.005
0.050
0.50
5.0
0.006
0.063
0.63
6.3
0.008
0.080
0.80
8.0
0.010
0.100
1.00
10.0
注：与表5-1注相同。
第三节 表面粗糙度标注
均偏差Ra]
(2) 在取样长度内，轮廓的纵坐标值y（x）绝对值
的
(3) 算术R平a 均1l 值0l y。(x)dx
Ra
1 n
n i1
yi
（2）微观不平度十点高度Rz[新国标：无]
在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五
个最大轮廓谷深的平均值之和 。
式中
Rz 15(i51ypii51yvi)
800
0.100
1.00
10.0
100
1000
注：与表5-1注相同
表5－3 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓的单峰平均间距S的数值 mm
工程制图PPT资料 表面粗糙度.ppt
基准孔 公差带图：
0 +-
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
② 基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公 差带形成各种配合的制度。
基准轴
过盈配合
公差带图：
０ +-
过渡配合
间隙配合
０
3 极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注 孔的公差带代号
标注形式为： 基本尺寸 轴的公差带代号
孔
轴
孔的公差带在轴的 公差带之上
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最小间隙是零
间隙配合示意图
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
过盈配合示意图
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
11.4 零件图的技术要求
11.4.1 表面粗糙度 11.4.2 极限与配合 11.4.3 形状和位置公差
11.4.1 表面粗糙度
1 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距 和峰谷所形成的微观几何形状特性。
2 评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
表面粗糙度参数
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数 值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。
例如：
3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为
3.2m。
3.2 1.6
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为
3.2m，下限值为1.6m。
表面粗糙度标准ppt课件
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4.2 表面粗糙度国家标准
1）轮廓最小二乘中线：轮廓的最小二乘中线根据实际轮廓用最小二乘 法来确定。在取样长度范围内，使轮廓上各点至该线的距离的平方和为 最小，如图4-3(a)所示。即， n yi2 Min 这条线就是最小二乘中线。 2）轮廓算术平均中线：在取样长度范围内，用一条假想线将实际轮廓 分成上下两部分，且使上半部分的面积之和等于下半部分的面积之和， 如图4-3(b)所示。即 F 1 F 3 ... F 2 n 1 F 2 F 4 ... F 2n
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4.2 表面粗糙度国家标准
4.2.2 表面粗糙度的评定参数及数值
为了能够定量描述零件表面微观几何形状特征，在国家标准中规定了表 面粗糙度评定参数及其数值和一般规定。表面粗糙度的评定参数应从轮 廓算术平均偏差(Ra)和轮廓最大高度(RZ)两个主要评定参数中选取。除 两个高度参数外。根据表面功能的需要。还可从轮廓单元的平均线高度 Rc、轮廓单元的平均宽度RSm和轮廓的支承长度率Rmr(c)三个附加参数 中选取。 为了满足对表面不同的功能要求，GB/T3505-2000《产品几何技术规范 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》从微观几何形状的高度、间距和 形状等几个方面的特征规定了相应的特征参数。
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4.1 概述
4.1.1 基本概念
零件表面不论是用机械加工方法还是用其他方法获得，都不可能是绝对 光洁平滑的，总会存在着由微小间距和微观峰谷组成的微小高低不平的 痕迹。这是一种微观几何形状误差，称为微观不平度。这种微观几何形 状误差可用表面粗糙度来表达，表面粗糙度越小，表面越光滑。因此， 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标。 如图4-1所示，零件同一表面存在着叠加在一起的三种误差，即：形状误 差（宏观几何形状误差）、表面波度误差和表面粗糙度误差。三者之间， 通常可按相邻波峰和波谷之间的距离（波距）加以区分：波距在10mm 以上属形状误差范围，波距在1~10mm之间属表面波度范围，波距在 1mm以下属表面粗糙度范围。
工程制图资料表面粗糙度
50
下偏差
-0.022
标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小。
代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 标准公差
基本偏差 基本尺寸 上偏差=下偏差+公差
0+ —
基本偏差 标准公差 下偏差=上偏差-公差
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
如对同一要素有一个以上的 公差特征要求，为方便起见可 将一个框格放在另一框格的下 面
500.008
最小极限尺寸 49.992
最大极限尺寸 50.008
基本尺寸
50
最小极限尺寸－基本尺寸 ＝下偏差 尺寸公差(简称公差):允许实 际尺寸的变动量。
偏差可 正可负
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差
–0.008 最小极限尺寸 φ49.992
最大极限尺寸 φ50.008
4 形位公差标注方法
当公差涉及线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓 线的延长线上(但必须与尺寸线明显错开)
当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该 点指在实际表面上
当公差涉及轴线、中心 平面或由带尺寸要素确定 的点时，则带箭头的指引 线应与尺寸线的延长线重 合
当一个以上要素作为被测 要素，如6个要素，应在框格 上方注明
H7 40 n6 H8 30
f7
轴
⒉ 在零件图中极限的标注
30
0
+0.033
30H8
30H8(
+0.033 0
)
11.4.3 形状和位置公差
《表面粗糙度》PPT课件 (2)
②给定上限值和下限值.
这时,同一评定长度范围内幅度参数所有的实测值中,大于上限值的个数少于总数 16%,且小于下限值的个数少于总数16%,则认为合格.
三、表面粗糙度的标注
3、表面粗糙度的代号的标注
〔1〕表面粗糙度幅度参数允许值的标注方法
表面粗糙度幅度参数允许值的给定分以下几种情况： ③给定最大值.
〔1〕对耐磨性的影响. 〔2〕对配合性质稳定性的影响. 〔3〕对耐疲劳性的影响. 〔4〕对抗腐蚀性的影响
此外,表面粗糙度轮廓对机械联接的密封性和零件的美观等也有很大的影响.
二、表面粗糙度的评定
表面粗糙度标准有:
《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及 参数》〔GB/T 3505-2000〕
如无特殊要求,一般仅选用幅度参数
1〕在Ra=0.025～6.3μｍ范围内,优先选用Ra.表面过于粗糙或太 光滑时,多采用Rz.
2〕当表面不允许出现较深加工痕迹,防止应力过于集中,要求保 证零件的抗疲劳强度和密封性时,需选Rz.
四、表面粗糙度的选择
1. 表面粗糙度评定参数的选择
附加参数一般不单独使用.
选用的原则：
在满足零件表面功能的前提下,评定参数的允许值尽可能大 〔除Rmr<c>外〕,以减小加工困难,降低生产成本.
最大轮廓谷深Rv：
在一个取样长度lr内,被评定轮廓上各个低极点至中线的距离叫做轮 廓谷深,用Zvi表示,其中最大的距离叫做最大轮廓谷深Rv.
二、表面粗糙度的评定
3、表面粗糙度轮廓的评定参数 〔2〕轮廓的最大高度Rz〔幅度参数〕
轮廓的最大高度是指在一个取样长度lr内,被评定轮廓的最大轮 廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度,用符号Rz表示.
这时,同一评定长度范围内幅度参数所有的实测值中,大于上限值的个数少于总数 16%,且小于下限值的个数少于总数16%,则认为合格.
三、表面粗糙度的标注
3、表面粗糙度的代号的标注
〔1〕表面粗糙度幅度参数允许值的标注方法
表面粗糙度幅度参数允许值的给定分以下几种情况： ③给定最大值.
〔1〕对耐磨性的影响. 〔2〕对配合性质稳定性的影响. 〔3〕对耐疲劳性的影响. 〔4〕对抗腐蚀性的影响
此外,表面粗糙度轮廓对机械联接的密封性和零件的美观等也有很大的影响.
二、表面粗糙度的评定
表面粗糙度标准有:
《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及 参数》〔GB/T 3505-2000〕
如无特殊要求,一般仅选用幅度参数
1〕在Ra=0.025～6.3μｍ范围内,优先选用Ra.表面过于粗糙或太 光滑时,多采用Rz.
2〕当表面不允许出现较深加工痕迹,防止应力过于集中,要求保 证零件的抗疲劳强度和密封性时,需选Rz.
四、表面粗糙度的选择
1. 表面粗糙度评定参数的选择
附加参数一般不单独使用.
选用的原则：
在满足零件表面功能的前提下,评定参数的允许值尽可能大 〔除Rmr<c>外〕,以减小加工困难,降低生产成本.
最大轮廓谷深Rv：
在一个取样长度lr内,被评定轮廓上各个低极点至中线的距离叫做轮 廓谷深,用Zvi表示,其中最大的距离叫做最大轮廓谷深Rv.
二、表面粗糙度的评定
3、表面粗糙度轮廓的评定参数 〔2〕轮廓的最大高度Rz〔幅度参数〕
轮廓的最大高度是指在一个取样长度lr内,被评定轮廓的最大轮 廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度,用符号Rz表示.
工程制图资料表面粗糙度
⒉ 工作外表的粗糙度参数值应小于非工作外表 的粗糙度参数值。
⒊ 配合外表的粗糙度参数值应小于非配合外表 的粗糙度参数值。
⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦外表的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦外表的粗糙度参数值。
一般接触面Ra值取 6.3～3.2；配合面Ra值取 0.8～1.6
钻孔外表Ra值取 12.5
基准孔 公差带图：
0 +-
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
② 基轴制配合
根本偏差为一定的轴的公差带与不同根本偏差的孔的公差 带形成各种配合的制度。
基准轴
过盈配合
公差带图：
０ +-
过渡配合
间隙配合
０
3 极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注 标注形式为： 基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
3.2 ★ 在不同方向的外表上标注时，代号中的数字及符号 的方向必须按以下图规定标注。
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
基本尺寸 (φ50)
11.4.2 极限与配合
★ 互换性 同一批零件，不经挑选和
辅助加工，任取一个就可顺 利地装到机器上去并满足机 器的性能要求，称为互换性 。
★ 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合
理的配合要求和尺寸极限。
500.008
最小极限尺寸 49.992 最大极限尺寸 50.008
基本尺寸 50
1 极限与配合的根本概念
根本尺寸:设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际 测得的尺寸。
极限尺寸:允许零件实际尺寸 变化的两个界限值。
最大极限尺寸:允许实际尺寸的 最大值。
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另一类零、部件的部分结构已标准化，如齿 轮的齿形，这类零、部件称为常用件。
为了简化作图，可按照国家标准规定的画法、 代号和标记来绘图和标注。
工程制图课件表面粗糙度
螺纹紧固件
六角头螺栓
双头螺柱
平垫圈
螺母
开槽圆柱头螺钉 开槽沉头螺工程钉制图课圆件表柱面头粗糙内度六角螺钉 锥端紧定螺钉
螺栓
螺柱
螺钉
螺栓连接
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度的评定参数
一般机械制造工业中常用的粗糙度高度评定 参数为Ra——轮廓算术平均偏差。Ra是取样长度 内，轮廓偏距y绝对值的算术平均值，计算式为：
Ra
=
1 L
L
0
y
(x)
dx
工程制图课件表面粗糙度
取样长度L——用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准 线(中线)长度
作X轴，使其上、下两部分曲线与X轴围成的面积相等
轮廓偏距Y——表面轮廓线上的点至基准线的距离
Ra——轮廓算术平均偏差
y
轮廓偏距Y
表面轮廓y=y(x)
x
0
基准线 L 取样长度 工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度
Ra 的数值（微米）
• 第一系列 第二系列 第一系列 第二系列
• 1.6
2.0
12.5
16.0
•
2.5
20.0
• 3.2
4.0
25
32.0
•
⒊ 垫圈 规定标记：
简化画法：
0.15d
垫圈GB95 12
1.5d 0.2d 1.1d 2.2d
3.2 3.2 3.2 3.2 1.6
Ra的标注意义
表示用任何方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2微米
表示用去除材料的方法获得的表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2微米
用不去除材料的方法获得的表面粗糙 度，Ra的最大值为3.2微米
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的最大值为3.2微米,Ra的最小值为 1.6微米工程制图课件表面粗糙度
5.0
40
• 6.3
8.0
50
63
•
10.0
80
优先选用第一系列
工程制图课件表面粗糙度
符号
表面粗糙度代号 、符号
意义及用法 基本符号，表示表面粗糙度可用任何加工方法 获得
表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得
表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得
加一横线, 用于标注有关参数和说明
符号上均可加一小圆：表示所有 表面工程具制图有课件相表面同粗糙的度 表面粗糙度要求
表面粗糙度标注
其余 1.6 6.3
当零件的大部 分表面具有相同的 表面粗糙度要求时， 对其中使用最多的 一种符号、代号可 以统一标注在图样 的右上角，并加注 “其余”二字
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度标注
其余
Ø 2-Ø
对于不连续的同 一表面，可用细实 线相连，其表面粗 糙度代号只注一次， 当地位狭小时或不 便标注时，代号可 以引出标注
螺柱连接 工程制图课件表面粗糙度
螺钉连接
螺纹紧固件的标记和画法
1. 六角螺母 规定标记：
简化画法：
d 0.8d
螺母 GB6172 M12
国标号
螺纹规格
⒉ 六角头螺栓
2d
规定标记： 简化画法：
螺栓GB5780 M12×80
0.1d×45°
螺栓长度
0.7d工程制L（图课由件设表面计粗2糙决d度定）
螺纹紧固件的标记和画法
12.5 不连续的同一表工面程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度标注
0.8
6.3
细实线
同一表面上有不同粗糙度要求时，须用细实线 画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸
工程制图课件表面粗糙度
R×
表面粗糙度标注
键槽工作面、 倒角、倒圆的 表面粗糙度代 号，可以如左 图简化标注
25 245° 工程制图课件表面粗糙度
12.5
表面粗糙度标注
齿轮工作表面 没有画出齿形 时，其表面粗 糙度代号可按 左图方式标注
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度标注
螺纹工作表面没有画出牙形时，其表面粗糙度代 号可按上图方式标注。
工程制图课件表面粗糙度
M81-6h
3.2
螺纹紧固件
在机械设备中,常大量使用一些通用的零、 部件，如螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、 销、滚动轴承等。这些零、部件的结构和尺寸都 已标准化，这类零、部件称为标准件。在专业商 店可按规格尺寸买到。
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度 这种微观的、起伏不平的、周期性很小的零件表面 的不平程度称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的耐磨性、抗腐蚀性、密封性、 抗疲劳性都有影响。表面粗糙度是评定零件表面质量 的一项重要指标，但粗糙度要求越高，加工成本越高， 因此要合理地确定零件表面粗糙度的要求。
微观的、起伏不平的、 周 期性很小的痕迹
材料外指向零件的
加工表面。
Ø 1.6
Ø 12.5
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度在图样上的标注
3.2
表面粗糙度代
3.2 号中数字及符号
30°
的方向必须按左
图规定标注
12.5
3.2 30°
3.2工程制图课件表面粗糙度
注意： （1）长斜线的 位置和数字的书 写方向。 （2）与垂直线 夹角为30°的表 面的注写。
表面粗糙度符号及参考尺寸
60
60
d=0.7 , H1 = 7 , H2 = 15
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度代号 粗糙度代号就是在粗糙度符号的周围加注表面粗糙 度的参数及其他有关数值。如果采用一般方法就能达 到表面质量要求，只需注出Ra的允许值，数值前可不 注参数代号。
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度改错
其余25 3.2 3.2 c45°
1.6
Ø
1.6
Ø
0.4
60°
3.2
工程制图课件表面粗糙度
12.5 12.5
表面粗糙度标注
6.3
当零件上的所
有表面具有相同的表
面粗糙度要求时，代、
符号可在图样右上角
统一标注，其代、符
号和文字高度均应是
图形上其他表面所注
代、符号和文字的
1.4倍
工程制图课件表面粗糙度
工程制图 第一讲
教学内容 一 表面粗糙度 二 螺纹紧固件的规定画法及其标记 三 键、销的种类和规定标记 四 圆柱齿轮及其规定画法
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度
零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材
料的不均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹。
微观的、起伏不平的、 周
期性很小的痕迹
谷
峰
表面粗糙度在图样上的标注
原则: 图样上所注的表面粗糙度代、符号是该表面
加工后的要求。 在同一图样上每一表面一般只标注一次代号、
符号。
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度在图样上的标注
其余25
3.2 c45°
表面粗糙度的
代、符号一般注在
可见轮廓线、尺寸
界线、引出线或它
0.4
60° 们的延长线上。
符号的尖端必须从
为了简化作图，可按照国家标准规定的画法、 代号和标记来绘图和标注。
工程制图课件表面粗糙度
螺纹紧固件
六角头螺栓
双头螺柱
平垫圈
螺母
开槽圆柱头螺钉 开槽沉头螺工程钉制图课圆件表柱面头粗糙内度六角螺钉 锥端紧定螺钉
螺栓
螺柱
螺钉
螺栓连接
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度的评定参数
一般机械制造工业中常用的粗糙度高度评定 参数为Ra——轮廓算术平均偏差。Ra是取样长度 内，轮廓偏距y绝对值的算术平均值，计算式为：
Ra
=
1 L
L
0
y
(x)
dx
工程制图课件表面粗糙度
取样长度L——用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准 线(中线)长度
作X轴，使其上、下两部分曲线与X轴围成的面积相等
轮廓偏距Y——表面轮廓线上的点至基准线的距离
Ra——轮廓算术平均偏差
y
轮廓偏距Y
表面轮廓y=y(x)
x
0
基准线 L 取样长度 工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度
Ra 的数值（微米）
• 第一系列 第二系列 第一系列 第二系列
• 1.6
2.0
12.5
16.0
•
2.5
20.0
• 3.2
4.0
25
32.0
•
⒊ 垫圈 规定标记：
简化画法：
0.15d
垫圈GB95 12
1.5d 0.2d 1.1d 2.2d
3.2 3.2 3.2 3.2 1.6
Ra的标注意义
表示用任何方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2微米
表示用去除材料的方法获得的表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2微米
用不去除材料的方法获得的表面粗糙 度，Ra的最大值为3.2微米
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的最大值为3.2微米,Ra的最小值为 1.6微米工程制图课件表面粗糙度
5.0
40
• 6.3
8.0
50
63
•
10.0
80
优先选用第一系列
工程制图课件表面粗糙度
符号
表面粗糙度代号 、符号
意义及用法 基本符号，表示表面粗糙度可用任何加工方法 获得
表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得
表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得
加一横线, 用于标注有关参数和说明
符号上均可加一小圆：表示所有 表面工程具制图有课件相表面同粗糙的度 表面粗糙度要求
表面粗糙度标注
其余 1.6 6.3
当零件的大部 分表面具有相同的 表面粗糙度要求时， 对其中使用最多的 一种符号、代号可 以统一标注在图样 的右上角，并加注 “其余”二字
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度标注
其余
Ø 2-Ø
对于不连续的同 一表面，可用细实 线相连，其表面粗 糙度代号只注一次， 当地位狭小时或不 便标注时，代号可 以引出标注
螺柱连接 工程制图课件表面粗糙度
螺钉连接
螺纹紧固件的标记和画法
1. 六角螺母 规定标记：
简化画法：
d 0.8d
螺母 GB6172 M12
国标号
螺纹规格
⒉ 六角头螺栓
2d
规定标记： 简化画法：
螺栓GB5780 M12×80
0.1d×45°
螺栓长度
0.7d工程制L（图课由件设表面计粗2糙决d度定）
螺纹紧固件的标记和画法
12.5 不连续的同一表工面程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度标注
0.8
6.3
细实线
同一表面上有不同粗糙度要求时，须用细实线 画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸
工程制图课件表面粗糙度
R×
表面粗糙度标注
键槽工作面、 倒角、倒圆的 表面粗糙度代 号，可以如左 图简化标注
25 245° 工程制图课件表面粗糙度
12.5
表面粗糙度标注
齿轮工作表面 没有画出齿形 时，其表面粗 糙度代号可按 左图方式标注
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度标注
螺纹工作表面没有画出牙形时，其表面粗糙度代 号可按上图方式标注。
工程制图课件表面粗糙度
M81-6h
3.2
螺纹紧固件
在机械设备中,常大量使用一些通用的零、 部件，如螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、 销、滚动轴承等。这些零、部件的结构和尺寸都 已标准化，这类零、部件称为标准件。在专业商 店可按规格尺寸买到。
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度 这种微观的、起伏不平的、周期性很小的零件表面 的不平程度称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的耐磨性、抗腐蚀性、密封性、 抗疲劳性都有影响。表面粗糙度是评定零件表面质量 的一项重要指标，但粗糙度要求越高，加工成本越高， 因此要合理地确定零件表面粗糙度的要求。
微观的、起伏不平的、 周 期性很小的痕迹
材料外指向零件的
加工表面。
Ø 1.6
Ø 12.5
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度在图样上的标注
3.2
表面粗糙度代
3.2 号中数字及符号
30°
的方向必须按左
图规定标注
12.5
3.2 30°
3.2工程制图课件表面粗糙度
注意： （1）长斜线的 位置和数字的书 写方向。 （2）与垂直线 夹角为30°的表 面的注写。
表面粗糙度符号及参考尺寸
60
60
d=0.7 , H1 = 7 , H2 = 15
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度代号 粗糙度代号就是在粗糙度符号的周围加注表面粗糙 度的参数及其他有关数值。如果采用一般方法就能达 到表面质量要求，只需注出Ra的允许值，数值前可不 注参数代号。
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度改错
其余25 3.2 3.2 c45°
1.6
Ø
1.6
Ø
0.4
60°
3.2
工程制图课件表面粗糙度
12.5 12.5
表面粗糙度标注
6.3
当零件上的所
有表面具有相同的表
面粗糙度要求时，代、
符号可在图样右上角
统一标注，其代、符
号和文字高度均应是
图形上其他表面所注
代、符号和文字的
1.4倍
工程制图课件表面粗糙度
工程制图 第一讲
教学内容 一 表面粗糙度 二 螺纹紧固件的规定画法及其标记 三 键、销的种类和规定标记 四 圆柱齿轮及其规定画法
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度
零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材
料的不均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹。
微观的、起伏不平的、 周
期性很小的痕迹
谷
峰
表面粗糙度在图样上的标注
原则: 图样上所注的表面粗糙度代、符号是该表面
加工后的要求。 在同一图样上每一表面一般只标注一次代号、
符号。
工程制图课件表面粗糙度
表面粗糙度在图样上的标注
其余25
3.2 c45°
表面粗糙度的
代、符号一般注在
可见轮廓线、尺寸
界线、引出线或它
0.4
60° 们的延长线上。
符号的尖端必须从