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设备设施安全检查内容设备设施安全检查是确保设备和设施在正常运行过程中不会对员工、用户和环境造成危害的重要程序。
以下是设备设施安全检查的内容，供参考：1. 设备外观检查：- 检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。
- 检查设备表面是否平整、清洁，有无松动、漏油等现象。
2. 电气安全检查：- 检查设备的电源线、插座等电气连接是否牢固、完好。
- 检查设备的接地是否良好，避免漏电或触电风险。
3. 机械运行检查：- 测试设备的各项功能是否正常，包括启动、停止、调节等。
- 检查设备的传动部件、轴承、带链等是否有异常声音或震动。
4. 安全防护装置检查：- 检查设备的安全防护装置（如防护罩、安全开关）是否完好并能正常工作。
- 确保设备操作人员能够正确使用安全防护装置，避免意外伤害。
5. 液压气动系统检查：- 检查液压气动系统的管路、接头等是否有泄漏现象。
- 检查液压气动系统的压力表、阀门等是否正常工作。
6. 温度、湿度检查：- 检查设备运行时的温度、湿度是否在安全范围内，避免过热或过冷导致设备故障。
7. 紧固件检查：- 检查设备的紧固件（螺丝、螺母等）是否松动，及时进行紧固以确保设备稳固。
8. 紧急应急措施检查：- 确认设施周围的应急设备（灭火器、应急按钮等）是否齐全有效。
- 员工应急疏散通道是否畅通，应急预案是否得到训练并能及时响应。
以上内容仅为设备设施安全检查的基本内容，具体的检查项目和标准应根据不同设备和设施的特点进行调整和补充。
定期、系统地进行设备设施安全检查，可以有效预防事故发生，保障生产和工作环境的安全。
设备检修典型安全措施设备检修是保证设备正常运行，防止设备故障发生的必要措施。
在进行设备检修时，要充分考虑安全因素，确保检修过程中人员和设备的安全。
本文将介绍设备检修的典型安全措施。
设备检修前的准备在进行设备检修前，需要进行充分的准备工作，为检修工作打下良好的基础。
其中，安全方面的准备工作是非常重要的。
安全检查在进行设备检修前，需要进行设备安全检查。
主要检查以下方面：•设备是否停机，是否通电•设备周围是否有杂物堆放、杂草丛生、地面是否平整•设备停放是否稳定，有无倾斜、抖动等情况•相关设备、工具是否符合安全要求（如是否绝缘、是否漏电等）在安全检查中，需要依据检测结果，做好相应的处理和修整工作，确保检修工作能顺利进行。
制定检修方案在进行设备检修前，制定详细的检修方案非常重要。
该方案应包含以下内容：•检修的设备名称、型号、位置等基本信息•检修范围、检查点、标准、方法等•执行检修的安全操作规程•安排检修人员、工具和备件等检修方案制定的重点在于充分考虑安全问题，对可能出现的风险和安全隐患进行准确、系统的分析，明确安全管理要求以及检修方案的所有注意事项等。
设备检修过程中的安全措施设备检修的过程中，需要注意以下安全措施，以确保检修工作顺利进行：个人安全为确保人员安全，应对人员进行培训，使其熟悉检修工作规定和安全条例，并了解检修工作中可能存在的危险。
同时，要求检修人员必须穿上厚底、防滑鞋，戴上防护手套、护目镜等安全装备，以预防意外伤害。
设备安全为保护设备本身，需要采取以下安全措施：•严格按照规范操作：严格按照设备操作手册要求和注意事项操作，确保设备正常工作，并防止操作不当对设备造成影响。
•调整设备状态：根据检查结果调整设备状态，确保操作设备达到更好效果，并防止操作不当对设备造成影响。
•检查工具起到更好的作用：由于检查工具的不合理使用可能对设备造成破坏或损坏，因此对所需的检查工具进行检验，确保其正常运行并在操作前进行清洗和消毒。
设备安全运行检查一、背景介绍设备安全运行检查是为了保障设备的正常运行、预防事故发生而进行的一项重要措施。
通过定期检查设备的安全状况，可以发现潜在的安全隐患并及时进行修复，保障员工的人身安全和设备的长期稳定运行。
二、检查计划1. 检查时间：每季度进行一次设备安全运行检查。
2. 检查范围：包括公司所有设备及其配套设施。
3. 检查内容：检查设备的电气接地、绝缘、防护措施、液压系统、气路系统、机械传动系统等方面的安全工作。
4. 检查方式：由专业检查人员进行仔细检查，运用专用仪器设备对设备的安全性能进行测试和评估。
三、检查步骤1. 准备工作：检查人员准备相关检查表格、仪器设备和个人防护装备，确保检查的准确性和安全性。
2. 检查设备的电气接地：检查设备的接地装置是否完好，接地电阻是否符合相关标准要求。
3. 检查设备的绝缘：通过绝缘测试仪对设备的电气绝缘性能进行测试，确保设备的安全可靠。
4. 检查设备的防护措施：检查设备的机械防护装置、电气防护装置、液压防护装置等是否完好，是否达到相关安全标准要求。
5. 检查液压系统：测试液压系统的工作压力、液压油的流量和温度，确保液压系统的正常运行。
6. 检查气路系统：检查气路系统的气压、气流量和气路连接是否正常，排查气体泄漏等安全隐患。
7. 检查机械传动系统：测试设备的传动装置、传动链条等是否磨损严重，是否需要更换或维修。
8. 结果评估：根据检查结果对设备的安全状况进行评估，制定相应的修复措施和维护计划。
四、检查报告检查报告为检查结果的正式文件记录，具体内容包括：1. 检查日期、时间和地点。
2. 检查人员的姓名和职务。
3. 检查范围和内容的概述。
4. 检查过程中发现的问题和隐患的详细描述。
5. 对问题和隐患的评估，包括严重程度和修复建议。
6. 接下来的维护计划和修复措施。
7. 相关部门的签字确认和承诺。
8. 检查报告的保存和归档。
五、改进措施根据检查报告中提出的问题和隐患，制定相应的改进措施，包括：1. 设备维修和更换：根据设备的实际情况，制定维修和更换计划，并及时执行。
机械设备基本安全事项范本一、操作前检查1. 在操作机械设备之前，务必进行设备的全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查设备是否有松动、损坏或异响等异常情况。
3. 检查电源线是否连接稳固，电压是否符合设备要求。
二、保持操作场所整洁1. 在操作机械设备时，务必保持操作场所整洁，避免杂物堆放或者地面有滑倒或障碍物而导致意外发生。
2. 所有不需要的工具和材料都应该及时清理，保持操作区域的干净整洁。
三、使用个人防护设备1. 在操作机械设备时，必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 用户应按照设备所需的个人防护设备的要求正确佩戴。
四、正确使用机械设备1. 用户应严格按照设备使用说明书和操作规程正确操作机械设备。
2. 不得超负荷使用机械设备，避免损坏设备或发生意外。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，应停机后再进行操作。
五、设备维护保养1. 定期对机械设备进行维护保养，确保设备正常运行和安全使用。
2. 维修和保养工作应交给专业人员进行，禁止未经授权人员私自拆卸或进行修理。
六、设备停机时的事项1. 在机械设备停机前，应先切断电源，避免误操作或意外启动。
2. 停机后应清理设备上的工作台面或操作区域中存在的材料和工具等，保持整洁。
七、应急措施1. 在发生突发情况时，应立即停止使用机械设备，切断电源，并通知相关人员。
2. 使用灭火器灭火时，应注意使用正确的灭火方法，确保自身安全。
八、培训和教育1. 使用机械设备的人员应接受相关的培训和教育，了解机械设备的基本知识和操作方法。
2. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，减少人为操作错误带来的风险。
九、安全警示标志1. 在机械设备的使用环节，应设置安全警示标志，提醒人员注意安全事项。
2. 安全警示标志应清晰可见，以便人员迅速了解和遵守相关安全规定。
十、定期检查和审查1. 对机械设备应进行定期的检查和审查，发现问题及时解决，确保设备安全可靠。
2. 检查和审查应由专业技术人员进行，确保设备符合安全使用要求。
设备安全检查内容1.设备检查目的本文档旨在提供设备安全检查的内容和要点，以确保设备在正常工作和使用过程中的安全性。
2.设备检查要求安全检查包括但不限于以下方面：设备的物理安全性设备的电气安全性设备的防火安全性设备的保密性设备的网络安全性3.设备检查内容3.1 设备的物理安全性检查检查设备是否放置在稳固、安全的位置，以防止设备因摇晃或倾斜而导致的事故。
检查设备周围是否有杂物或易燃物，如纸张、布料、液体等，需要及时清理，以防止火灾和其他安全隐患。
检查设备上的安全保护装置是否完好，如防护罩、护套、防护绳等。
检查设备是否正常工作，如有异常现象或噪音，需要进一步检查和维修。
3.2 设备的电气安全性检查检查设备的电源线是否损坏或接触不良，并确认接地线是否正常连接。
检查设备电缆、插头和插座是否完好无损，如果有故障或磨损，需要及时更换。
检查设备配电箱是否安全可靠，没有松动的电线或线路短路的现象。
检查设备的电气参数是否符合标准要求，如电压、电流及功率等。
3.3 设备的防火安全性检查检查设备周围是否有易燃物品或火源，需要及时清理和隔离。
检查设备周围是否有防火设施，如灭火器、防火门等，确保在发生火灾时能迅速进行灭火和疏散。
检查设备是否存在过热现象，如设备表面温度过高，需要及时采取措施避免火灾风险。
3.4 设备的保密性检查检查设备上是否有保密信息，如客户数据、商业机密等，确保设备安全运行时不会泄漏。
检查设备的安全设置，如密码保护、权限限制等，以防止非授权人员访问设备和数据。
3.5 设备的网络安全性检查检查设备是否具备防护墙和防火墙等网络安全设备，以保护设备免受网络攻击。
检查设备的网络连接是否安全可靠，防止网络漏洞和安全隐患。
检查设备的操作系统是否及时更新补丁程序，以防止已知的安全漏洞被利用。
4.总结设备安全检查是确保设备正常运行和使用的重要环节，通过对设备的物理安全、电气安全、防火安全、保密性和网络安全等方面的检查，可以提前发现和解决潜在的安全问题，有效预防事故的发生。
设备检测安全措施1. 定期检查设备定期检查设备是确保设备运行良好的重要步骤。
可以制定一个定期检查计划，包括以下内容：- 外观检查：检查设备外观是否完好，有无破损或松动的部件。
外观检查：检查设备外观是否完好，有无破损或松动的部件。
- 电气安全检查：检查设备的电气连接是否安全，绝缘是否良好，电缆是否完好。
电气安全检查：检查设备的电气连接是否安全，绝缘是否良好，电缆是否完好。
- 功能性测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行。
功能性测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行。
- 安全设施检查：检查设备是否配备必要的安全设施，例如紧急停止按钮、防护罩等。
安全设施检查：检查设备是否配备必要的安全设施，例如紧急停止按钮、防护罩等。
2. 建立标准操作规程建立标准操作规程可以确保设备的安全操作。
标准操作规程应包括以下内容：- 设备操作步骤：详细描述设备的启动、运行和停止步骤，以及安全操作注意事项。
设备操作步骤：详细描述设备的启动、运行和停止步骤，以及安全操作注意事项。
- 紧急情况处理：提供应对设备故障和紧急情况的处理方法，包括紧急停止设备和求助的步骤。
紧急情况处理：提供应对设备故障和紧急情况的处理方法，包括紧急停止设备和求助的步骤。
- 保养和维护：说明设备的保养和维护要求，包括更换部件、清洁设备等。
保养和维护：说明设备的保养和维护要求，包括更换部件、清洁设备等。
3. 培训操作人员设备的安全性取决于操作人员的熟练程度和对安全要求的理解。
因此，对设备的操作人员进行培训是非常重要的。
- 设备操作培训：向操作人员提供设备操作的培训课程，包括设备操作流程、安全要求和应对紧急情况的方法。
设备操作培训：向操作人员提供设备操作的培训课程，包括设备操作流程、安全要求和应对紧急情况的方法。
- 安全意识培训：培养操作人员的安全意识，强调安全操作的重要性和遵守标准操作规程的必要性。
安全意识培训：培养操作人员的安全意识，强调安全操作的重要性和遵守标准操作规程的必要性。
设备安全生产检查方案1. 背景为保障企业设备的安全生产，提高设备的稳定性和可靠性，落实国家的相关安全生产要求，特制定本检查方案。
2. 目的本检查方案旨在对企业设备进行定期检查，发现和解决设备安全生产方面存在的问题，确保设备正常运行，减少事故发生的风险。
3. 检查内容3.1 设备完好性检查：检查设备是否存在破损、松动、老化等问题，确保设备结构完整，功能正常。
3.2 设备操作规范性检查：检查设备的操作规范是否符合相关标准和要求，确保设备操作正确、安全。
3.3 设备维护保养检查：检查设备的维护保养记录、保养计划执行情况，确保设备定期保养，延长设备使用寿命。
3.4 设备安全防护检查：检查设备的安全防护措施是否完善，包括防护罩、指示灯、安全开关等，确保设备操作过程中的人身安全。
3.5 设备环境适应性检查：检查设备的工作环境是否符合设备要求，如温度、湿度等，确保设备能在合适的环境中正常工作。
3.6 设备应急措施检查：检查设备的应急措施是否健全，包括安全退出方式、紧急停机措施等，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。
4. 检查频率按以下频率进行设备安全生产检查：- 日常巡检：每日进行设备完好性和操作规范性检查；- 周期检查：每周进行设备维护保养、安全防护和环境适应性检查；- 季度检查：每季度进行设备完整性检查；- 年度检查：每年进行全面检查，包括以上所有内容。
5. 检查记录与反馈对每次检查结果进行记录，并制定相应的整改计划与时间表。
检查结果和整改情况应及时向相关负责人反馈，确保问题得到解决并防止再次发生。
6. 管理措施根据检查结果，采取相应的管理措施，包括但不限于设备维修、更换设备、加强培训等，以确保设备安全生产保障措施的有效性。
7. 风险评估与预防在设备安全生产检查过程中，发现存在的风险隐患，应进行风险评估，并制定相应的预防计划，及时消除潜在风险。
8. 监督检查设立监督检查机制，定期评估和审查设备安全生产检查工作的执行情况，发现并解决问题，保证检查方案的有效性和可持续性。
设备设施检查及安全措施手册为了确保我们的设备设施始终处于良好的工作状态，保障员工和访客的安全，特制定本手册，以供参考和执行。
1. 目的本手册旨在提供一套完整的设备设施检查及安全措施，以确保设备设施的正常运行，降低事故发生的风险。
2. 适用范围本手册适用于所有我司的设备设施操作人员、维修人员和安全管理人员。
3. 检查及安全措施3.1 设备检查3.1.1 日常检查- 检查设备外观是否有损坏或异常。
- 检查设备运行声音是否正常。
- 检查设备是否有异常气味。
- 检查设备各部件是否有松动、磨损或断裂现象。
3.1.2 周期性检查- 每月对设备进行一次全面检查。
- 检查设备内部是否有积灰、异物。
- 检查设备电路、气路、油路是否正常。
- 检查设备零部件是否需要更换。
3.2 安全措施3.2.1 操作安全- 在操作设备前，请确保已阅读并理解操作手册。
- 在操作设备时，请遵守操作规程，穿戴适当的个人防护装备。
- 在设备运行过程中，请勿触摸运行中的部件。
3.2.2 环境安全- 保持工作环境整洁、通风。
- 避免在设备附近存放易燃、易爆物品。
- 确保设备设施的防火、防爆措施得到执行。
3.2.3 应急处理- 在发生事故时，请立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
- 如发生人员受伤，请立即拨打急救电话，并采取适当的急救措施。
- 在事故调查过程中，请如实陈述事故经过。
4. 培训与指导所有操作人员、维修人员和安全管理人员应定期参加设备操作和安全知识的培训。
5. 手册更新本手册如有变更，将在第一时间内通知所有相关人员，并确保手册内容的及时更新。
请所有员工认真遵守本手册中的规定，共同维护我司设备设施的安全运行。
设备检修现场安全工作措施及规定范文一、入场及现场管理规定1. 所有进入设备检修现场的人员必须佩戴指定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护胶鞋等。
2. 所有进入设备检修现场的人员必须事先进行相关安全培训，并持有有效的上岗证明。
3. 在设备检修现场内，禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引起火灾的行为。
4. 所有进入设备检修现场的人员必须按照指定通道进出，禁止乱跳、越过围栏。
5. 设备检修现场应设立明显的警示标识，包括禁止通行、高压危险、易燃易爆等。
6. 检修现场应按照相关规定设置隔离区域，禁止无关人员进入。
二、设备检修操作规范1. 所有设备检修操作必须由经过培训合格的人员进行，禁止未经授权的人员进行检修操作。
2. 在进行设备检修操作前，必须对设备进行停电、断电处理，并采取有效的防误操作措施。
3. 设备检修操作过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整设备参数或改变操作流程。
4. 设备检修过程中，应设置专人负责安全监控，并备有应急措施和设备。
三、事故应急管理规定1. 设备检修现场应设置安全疏散通道，并保持畅通，以确保人员在发生事故时能够迅速撤离。
2. 发生事故时，所有人员应立即按照事先制定的应急预案行动，并迅速联系有关部门和责任人，报告情况。
3. 发生事故时，应立即启动事故应急设备，如消防器具、急救箱等，并进行相应的紧急处置措施。
4. 发生事故时，应对现场进行封锁，禁止其他人员靠近，并配合调查人员进行事故原因的调查和分析。
四、设备检修场所卫生管理规定1. 设备检修现场应保持干燥、清洁，地面应保持平整，禁止有各种障碍物杂乱堆放。
2. 设备检修现场应设立垃圾收集区域，并定期清理及分类处理垃圾。
3. 设备检修现场应保持通风良好，同时防止灰尘、有毒气体及其他污染物的产生和泄漏。
4. 设备检修现场应配备必要的洗手设施，并定期检查和更换洗手液、洗手纸等卫生用品。
五、设备检修现场工具仪器管理规定1. 设备检修现场的工具仪器必须定期检修、校准，确保其性能符合要求，并备有相应的证明文件。
设备安全运行及进度跟踪措施一、目的为确保设备安全、稳定运行，提高生产效率，及时发现并解决设备运行中的问题，特制定本措施。
二、设备安全运行措施1. 设备日常检查- 每日开工前，设备操作人员应对设备进行全面的检查，包括：外观、各部件紧固情况、润滑情况等。
- 设备检查记录应详细填写，发现问题及时上报维修人员进行处理。
2. 设备定期保养- 按照设备保养计划，定期对设备进行保养，包括：清洁、润滑、紧固、调整等。
- 设备保养记录应详细填写，并存档备查。
3. 设备操作培训- 设备操作人员应接受严格的培训，掌握设备操作规程和操作技能。
- 操作人员在上岗前应进行考核，合格后方可上岗操作。
4. 设备安全防护- 设备应配备完善的安全防护设施，如：防护罩、限位开关、紧急停止按钮等。
- 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自拆除或停用安全防护设施。
5. 设备故障处理- 设备发生故障时，操作人员应立即采取紧急停车措施，并及时上报维修人员进行处理。
- 维修人员应迅速到达现场，分析故障原因，制定维修方案，及时排除故障。
三、进度跟踪措施1. 生产计划制定- 根据生产需求，制定合理的生产计划，包括：生产任务、生产目标、生产进度等。
- 生产计划应根据实际情况适时调整，以确保生产进度顺利进行。
2. 生产进度监控- 设立生产进度监控机构，对生产进度进行实时监控，确保生产任务按计划完成。
- 生产进度监控记录应详细填写，发现问题及时采取措施予以解决。
3. 生产数据统计与分析- 定期对生产数据进行统计与分析，包括：产量、质量、消耗等。
- 根据分析结果，查找存在的问题，制定改进措施，提高生产效率。
4. 沟通协调- 加强各部门之间的沟通协调，确保生产进度顺利进行。
- 生产过程中出现的问题应及时沟通，共同解决，避免影响生产进度。
5. 绩效考核- 设立绩效考核机制，对生产进度、质量、成本等方面进行考核。
- 根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行培训或调整。
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单位：__________________
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设备安全检查和措施(正
式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-2092-42 设备安全检查和措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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设备检修前的安全检查和措施
设备检修前的安全管理主要包括检修安全方案的确定，检修队伍人员的安全培训，以及检修前对设备的安全检查等。
（1）检修前的准备
根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
设备所在单位应在检修前负责对设备进行清洗、置换，并提交设备清洗、置换分析报告。
检修项目负
责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等是否符合检修安全要求。
应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁算子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。
应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂
上“禁止启动”的安全标志并加锁。
对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。
将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
对于需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
设备检修作业中的安全要求
（1）一般检修作业安全要求
参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品，各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定，如电气设备检修作业应遵守电气安全工作规定。
在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。
如果生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。
待异常情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
必须严格按《设备检修安全作业证》上申报的要求作业，不得变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
对与
设备检修安全作业证审批手续不全，或安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝进行检修作业。
（2）设备内检修作业安全要求
①安全隔绝
设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。
设备上与外界连接的电源应有效切断。
管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
②进行通风
进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，使设备内空气质量达到安全要求。
设备内空气氧含量不得低于18％，有毒气体浓度、可燃气体浓度应符合安全规程的规定。
并采取措施，保持设备内空气良好流通。
应打开所有入孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时，可采取机械通风。
采用管
道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
不准向设备内充氧气或富氧空气。
③进行定时监测
作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后方可进入设备。
检测采样点应有代表性，能代表设备内空气质量的真实状况。
作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。
作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。
涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。
④个体防护
进入不能达到规定安全要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施，在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具，在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物，在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。
设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入
设备内实施抢救。
⑤监护
设备内作业必须有专人监护。
进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。
险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。
监护人员不得脱离岗位。
⑥采取安全措施
设备内照明电压应不大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应不大于12V。
使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
对于多工种、多层交叉检修的作业，应采取有效的避免互相之间伤害的措施。
设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。
设备外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。
设备检修结束后的安全要求
检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
因检修需要而拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。
检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应及时清理干净。
检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接，并做好记录。
设备的报废处理
设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降，对这些设备就应进行报废处理。
凡满足下列情况之一者，就可以办理设备报废。
（1）经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺
要求的；
（2）设备老化，技术性能落后，耗能高（超过定额标准20％以上），效率低，经济效益差的；
（3）维修费用过高（一次大修超过原值50％以上），继续使用经济上不合算的；
（4）机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的；
（5）主要零、部件无法补充而长期失修的；
（6）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
设备报废后，要认真处理残体，回收残值。
对于危险性和危害性大的设备，如锅炉、压力容器、起重设备等，除按一般报废程序办理外，还需办理报废申报与注销手续。
经检验评定判废的设备，由检验单位向使用单位出具书面报告，同时报送该设备使用登记的安全监察机构。
设备报废后，使用单位应将该设备使用证、使用登记表、检验报告及时向原使用登记的安全监察机
构办理报废注销手续。
原使用登记的安全监察机构确认后，在上述文件上加盖报废和注销标记，并收回设备的使用证和注册铭牌。
应及时销毁报废设备，防止流失而给社会构成事故隐患。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。
