长距离输送管道场站典型输油工艺流程

典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

（3）工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。

（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。

当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。

为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。

（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。

（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。

流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。

（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。

也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。

（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。

为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。

典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

（3）工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。

（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。

当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。

为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。

（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。

（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。

流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。

（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。

管道工艺流程管道工艺流程是指在工业生产中，通过管道系统将物质从一个地方输送到另一个地方的流程。

这种工艺流程被广泛应用于石油、化工、水处理、食品加工等行业。

管道工艺流程的设计和运行对于生产效率和产品品质有着重要的影响。

下面将以石油行业为例，介绍一下典型的管道工艺流程。

首先，石油管道工艺流程的第一步是采集原油。

在石油田中，通过钻探井将原油从地下抽取上来，并通过管道输送至集油站。

在集油站，将多口井采集的原油通过分流管道集中起来。

然后，通过分离器将原油中的杂质和水分与原油分离，并将其排出。

之后，原油被泵送至石油加工厂。

第二步是石油加工。

在石油加工厂，原油会经过一系列处理过程，如蒸馏、催化、裂化等。

蒸馏过程中，原油会在高温下分解成不同沸点的组分。

不同沸点的组分会经过冷凝器冷凝成液体，并被分离收集。

催化和裂化过程中，通过添加催化剂或者在高温下破坏原油分子，以改变其化学结构和提高产物品质。

第三步是产品分离。

经过石油加工，会产生一系列的产品，包括汽油、柴油、润滑油、石蜡等。

这些产品需要通过分离器进一步分离。

分离器是一种设备，通过调节压力和温度，使得不同组分的汽化温度和压力不同，从而实现分离。

分离后的产品会被分别送往储罐进行存储或者进一步加工。

第四步是产品输送。

在石油加工厂，产品会通过管道输送至销售终端，如加油站、化肥厂等。

为了确保产品质量和安全，输送过程中必须进行一系列的监控和调节，如温度、压力、流量等参数的监测和调节。

同时，还要注意防止产品泄漏和防火防爆措施。

最后，是废物处理。

在石油加工过程中会产生一些废物，如废水和废气。

废水需要进行处理，以达到排放标准。

废气则需要经过处理设备，如脱硫装置、脱氮装置等，以减少对环境的污染。

以上为石油管道工艺流程的简要介绍。

在实际生产中，每个工厂的工艺流程可能会有所不同，具体的工艺流程会根据产品要求、设备特点和工厂条件等进行调整。

管道工艺流程的设计和运行需要考虑生产效率、产品质量和安全环保等方面的要求，通过合理的设计和科学的管理，可以为企业带来更高的效益和更好的经济效益。

原油管道输送方式及工艺流程一、组成长距离输油管道由输油站和线路组成；输油站就是给油流一定的能量（压力能和热力能），按所处位置分首站、中间站、末站；中间站按任务不同分加热站、加压站、热泵站（加压、加热）；首站：输油管道起点的输油站，任务是接受（计量、储存）原油，经加压、加热向下一站输送；输油管道终点的输油站称末站，接受来油和把油品输给用油单位，配有储罐、计量、化验及运转设施。

二、输送工艺1、“旁接油罐”式输送工艺：上站来油可进入泵站的输油泵也可同时进入油罐的输送工艺，油罐通过旁路连接到干线上，当本站与上下站的输量不平衡时，油罐起缓冲作用特点；a 各管段输量可不等，油罐起缓冲作用；b 各管段单独成一水力系统，有利于运行调节和减少站间的相互影响；c 与“从泵到泵”相比，不需较高的自动调节系统，操作简单。

2、“从泵到泵” 输送工艺：为密闭输送工艺，中间站不设缓冲罐，上站来油全部直接进泵特点：a 可基本消除中间站的蒸发损耗；b整个管道成一个统一的水力系统，充分利用上站余压，减少节流，但各站要有可靠的自动调节和保护装置；c工艺流程简单。

三、输油站的基本组成1、主生产区（1）油泵房（输油泵机组、润滑、冷却、污油回收等系统）；（2）加热系统（加热炉和换热器）；（3）总阀室（控制和切换流程）；（4）清管器收发室；（5）计量间（流量计及标定装置）；（6）油罐区；（7）站控室；（8）油品预处理设施（热处理、添加剂、脱水等）。

2、辅助生产区（1）供电系统（变、配、发电）；（2）供热系统（锅炉房、燃料油系统、热力管网等）；（3）给排水系统（水源、循环水、软化水、消防水等）；（4）供风系统（仪表风、扫线用风）；（5）阴极保护设施；（6）消防及警卫、机修化验、库房、办公后勤设施等。

四、确定工艺流程的原则1、满足输送工艺及各生产环节（试运投产、正常输送、停输再启动等）的要求。

输油站的主要操作：a、来油与计量；b、正输；c、反输（投产前预热管道或末站储罐已满、或首站油源不足，被迫正、反输以维持热油管道最低输送量）；d、越站输送（全越站、压力越站、热力越站）；e、收发清管器；f、站内循环或倒罐（机组试运转或烘炉）；g、停输再启动。

典型输油站场工艺流程一、概述输油站场是石油、天然气等能源产品从生产地经过输送系统，最终到达使用地的重要枢纽。

典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。

二、原油接收1.接收：原油从生产地通过管道输送到输油站场，经过压力控制装置进入站场。

2.分析检测：对接收的原油进行密度、粘度、含硫量等指标的检测，以确定原油质量等级。

三、初步处理1.沉淀分离：将原油经过沉淀槽，使其中悬浮的杂质沉淀下来，以净化原油。

2.脱水：使用脱水设备将原油中的水分去除，防止腐蚀管道设备。

四、分输1.分输管道：将处理好的原油通过分输管道输送到不同的储存罐或另一处理单元。

2.分输控制：对分输管道的流量、压力等参数进行监控和调节，确保各系统稳定运行。

五、储存1.储罐：将原油储存在不同种类的储罐中，按需存储，方便后续分配。

2.液位监测：对储罐液位进行实时监测，防止过载或漏油情况发生。

六、降压1.降压装置：使用降压设备将高压的原油降至适宜的运输压力，以保证输送安全。

2.压力监测：对降压装置的压力进行监测，确保输出压力稳定。

七、加热1.加热系统：在原油输送过程中，通过加热设备将原油加热至一定温度，降低油的黏度，有利于输送。

2.温度控制：对加热系统的温度进行调节，确保原油在输送过程中保持适宜的温度。

八、总结典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节。

每个环节都有相应的设备和控制系统，保证原油在输送过程中安全、高效地运行。

输油站场的工艺流程对输油系统的正常运行起着至关重要的作用，需要严格执行标准操作程序，保证输油站场的安全稳定运行。

输油工艺流程
输油工艺流程是石油行业中常见的一种工艺流程，用于将原油从油田运输到炼油厂或储存设施。

该工艺流程主要包括采油、输油、分油和储油四个环节。

首先是采油环节。

采油是指从油藏中将原油开采出来的过程。

通常采用抽油机将原油从井口抽取出来，并通过管道输送到输油站。

在采油过程中，还需要进行油井的修井和维护等工作，以确保原油的顺利开采。

接下来是输油环节。

输油是指将原油从输油站输送到炼油厂或储存设施的过程。

输油通常使用管道作为输送介质，通过泵站将原油推动到目的地。

输油管道需要定期维护和检修，以确保输油过程的安全和顺利进行。

然后是分油环节。

分油是指将原油按照不同的组分进行分开的过程。

原油中含有多种组分，如石蜡、重质油和炭黑等。

在分油过程中，使用分油塔和分离设备将不同组分的原油进行分离，并获取所需的产品。

分油过程需要注意产品的纯度和质量，以满足市场需求。

最后是储油环节。

储油是指将分离出来的产品进行储存的过程。

原油通常需要储存在储油罐中，以备后续使用。

储油罐需要保持适当的温度和压力，以确保产品的质量。

储油过程中还需要进行定期检查和维护，以确保储油设施的安全和可靠性。

以上就是输油工艺流程的主要环节。

整个工艺流程需要密切协
调和配合各个环节的工作，以确保原油的顺利输送和处理。

同时，需要严格遵守相关的安全操作规程，以防止事故的发生。

输油工艺流程在石油行业中扮演着重要的角色，对于保障能源供应和促进经济发展具有重要意义。

石油管道输油工艺流程一、概述1、长输管道组成线路和输油站2、长输管道的输送方式（1）“罐到罐”（2）“旁接油罐”（3）“从泵到泵”二、输油站工艺流程输油站的工艺流程是油品在站内的流动过程，是由站内管道、管件、阀门所组成，并与其他输油设备（包括加热炉、输油泵和油罐）相连的输油管道系统。

该系统决定了油品在站内可能流动的方向、输油站的性质个所能承担的任务。

1、首站工艺流程①收油进罐流程②正输流程③热力越站流程④站内循环流程⑤反输流程⑥发清管器流程2、中间热泵站工艺流程①正输流程②热力越站流程③压力越站流程④全越站流程⑤收、发清管器流程⑥反输流程3、中间泵站工艺流程①正输流程②压力越站流程③收、发清管器流程④反输流程4、中间加热站工艺流程①正输流程②热力越站流程③收、发清管器流程④反输流程5、末站工艺流程①收油进罐流程②发油流程③站内循环流程④收清管器流程⑤反输流程三、工艺流程操作原则（1）不得擅自操作流程（2）“先开后关”（3）先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切断高压，后切断低压（4）操作阀门缓开缓关（5）由正输流程倒压力越站或全越站前，上一站出站压力必须先降到允许出站压力的一半。

（6）由压力越站或全越站倒正输流程前，上一站输油泵的运行电流控制在最大允许电流值的85%以下。

（7）倒为站内循环流程时，应先降低本站流量（8）管道超压，压力调节系统不能在规定时间内调节到正常，需要停泵，同时报告上级调度并查找原因（9）启停输油泵，执行泵的操作规程。

（10）旁接油罐运行时，由正输流程改为全越站流程时，下一站要及时降低输量。

（11）正输流程改为反输流程，末站应储备不少于反输总量的油品。

各站压火降温后，首站开始停泵，紧接着各站按正输方向自上而下依次改站内循环流程，导通反输流程，末站开始反输。

（12）由正输流程倒为全越站流程时，先停炉后停泵；反之，由全越站流程倒为正输流程时，先启泵后点炉（13）对停运的管道，如果不扫线，需定期活动管道。

长距离输送管道场站典型输油工艺流程1. 引言长距离输送管道场站是油气工业中的重要环节，用于将产出的原油从采油区输送到储油区。

典型的输油工艺流程包括原油采集、处理、输送和储存等多个环节，下面将详细介绍每个环节的工艺流程。

2. 原油采集原油采集是输油工艺流程的第一步，通过在油田开展采油作业，将地下储存的原油提取出来。

原油采集包括以下几个步骤：2.1 井口装置在油田开采过程中，井口装置起着关键作用。

井口装置包括采油泵、分离器和测量器等设备，用于抽取地下原油、分离掺混物和测量原油流量。

2.2 分离和处理采集到的原油中可能含有杂质和水分，在输送前需要进行分离和处理。

分离过程中，使用分离器将原油和水分、杂质等物质分离，并达到一定的纯度要求。

处理过程中，可以通过加热、冷却等方式对原油进行处理，以达到运输要求。

3. 输送原油采集和处理完成后，需要通过管道输送到储油区。

输送环节包括以下几个步骤：3.1 管道设计管道设计是输油工艺流程中的重要一环。

设计师需要考虑到输送能力、输送距离、管道材质等因素，选择合适的管径和管道布置方式。

此外，还需要进行压力计算、设置阀门和调节器，以确保输油过程的安全可靠。

3.2 压缩站长距离输送过程中，由于油管阻力和重力影响，原油需要通过压缩站增加输送能力。

压缩站通过增加压力，将原油推动到更远的地方，以实现长距离输送的要求。

3.3 输送控制在输送过程中，需要设置监测仪器和控制设备，对输送过程进行监控和控制。

监测仪器可以实时测量原油流量和压力等参数，确保输送过程的稳定。

控制设备可以根据实时数据进行调节，以确保输送的安全和高效。

4. 储存原油输送到储油区后，需要进行储存和处理，以备后续使用。

储存环节包括以下几个步骤：4.1 储油罐在储油区设置储油罐用于存储原油。

储油罐可以分为固定顶式和浮顶式两种类型，根据实际需求进行选择。

储油罐需要具备防腐蚀、防漏和防静电等功能，确保储存原油的安全性和质量。

4.2 沉降和过滤在储存过程中，原油中可能会出现悬浮物和杂质，需要进行沉降和过滤处理。

长输输油气管道铺设过程--详细图文介绍长输输油管道的建设实施过程第一步工序是测量放线，接下来是施工作业带清理、管材运输、管沟开挖、布管、组对焊接、补口补伤、吊管下沟、管沟回填、地貌恢复等工序，最后一步是项目竣工验收工作。

了解一下石油管线的建设知识，也许对于我们在日常生活中，帮助国家保护管线，维护管线安全有所帮助。

截止到2013年底，我国长输输油管道总长度达10.6万公里。

其中天然气管道长约6万公里，主要包括西气东输系统、陕京线系统、川气东送管道等；原油管道长约2.6万公里，主要包括中俄原油管道、西部原油管道、甬沪宁原油管道等；成品油管道长约2万公里，主要包括兰郑长成品油管道、西部成品油管道、大西南成品油管道等。

测量放线测量放线是指由测量人员依据线路平面图、纵断面图、线路控制桩等设计资料，采用专用仪器来确定沿线管道安装的中心线位置并划出施工作业带界限的过程。

该项工作既是对设计文件的校核，也是现场施工的第一项工作。

通过测量放线，我们可以详细掌握管道所经地区的地形、地势、地质、沿线建筑物、障碍物以及交通情况，为项目施工提供第一手资料。

施工作业带清理该项工作是用推土机等施工设备将作业带进行平整，去除作业带内的树木等障碍物，以便管沟的开挖、土壤的临时堆放以及管道的焊接等作业。

根据《输油输气管道线路工程施工及验收规范》，管道施工作业带宽度一般为20米，管道穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路，地下水丰富和管沟挖深超过5米时，可根据实际需要适当增加作业带宽度，对于山区非机械化施工地段，可根据地形条件适当减小作业带宽度。

管沟开挖长输输油管道一般采用埋地敷设的方式，管道施工时需开挖一定深度和宽度的管沟。

根据管道所经地区土壤性质，管沟的形状一般分为直沟、梯形沟和阶梯沟，深度一般在3米-5米之间，沟底宽度一般小于3米。

土方地段一般采用人工或挖掘机开挖的方式，坚硬石方地段一般采用爆破开挖的方式。

为保证管道组焊时管道两侧有顺畅的机械化流水作业面，管沟开挖工序一般在管道组焊工序之后。