020-安全5分钟--光气及光气化工艺

危险化工工艺安全控制要求集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-危险化工工艺安全控制要求1、光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。

工艺危险特点（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；（2）反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。

典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。

重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。

安全控制的基本要求事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。

宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。

2、电解工艺（氯碱）反应类型吸热反应重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。

涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。

许多基本化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解来实现的。

工艺危险特点（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件（pH典型工艺氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。

光气合成工艺及光气化产品的发展情况摘要：光气具有产品纯度高、成本低廉，在农药、聚氨酯材料、医药等行业有广泛的应用，目前有1万多种的化工产品生产中都使用其作为一种原料，其是一种剧毒的物质，对人的呼吸系统会造成损坏，本文简述了光气生产技术及合成工艺，并对光气化产品的现状和未来进行简述。

关键词：光气合成工艺；光气及光气化产品1光气合成工艺进展光气的制备方法很多，如：一氧化碳和氯气混合光照法、一氧化碳和氯气用氯膦催化剂合成法、一氧化碳在金属氯化物中高温反应法、发烟硫酸和四氯化碳反应法、用铬酸氧化脂肪族氯化物及氯甲酸三氯甲酯、草酸过氯甲酯等热分解法等。

工业化制造光气的方法是用一氧化碳和氯气作原料，以活性炭为催化剂合成光气，常用的活性炭是椰壳炭和煤基炭。

1∙1一氧化碳制备及纯化一氧化碳制备方法有焦炭氧化法、二氧化碳还原法、水煤气法、天然气或石脑油裂解法等。

工业化制造光气一氧化碳制备大多采用焦炭氧化法。

一氧化碳中的杂质对光气的合成不利，一般要求主要有害杂质的控制指标为：H2O＜100mg/kg （V），CH4＋H2＜4.0%（V）,CO2＜1.0%（V）,NH3＜5mg/kg（V）,O2＜0.4%（V）,总S＜1mg/m3。

我国光气生产厂大多仍采用50年代引进苏联设计的一氧化碳发生炉，采用沥青焦或冶金焦和纯氧为原料，间歇加料、定期停炉排渣、单台炉产气量仅100N·m3/h左右。

化学工业第二设计院与济南石化二厂共同开发出一种新型一氧化碳发生炉，该发生炉以焦炭、氧气和净化回收来的二氧化碳为原料，间歇加料、连续排渣、连续产气、操作简便、单炉生产能力大（2000～2500Nm3/h以100%CO计）。

生产的一氧化碳含量约92%（v），可直接用于光气合成[1]。

对含一氧化碳不高的气体，如水煤气、天然气或石脑油裂解法制备的气体及各种炉窑气，要经过分离精制才能用于光气合成。

分离精制的方法有低温精馏、溶液吸收、固体吸附等。

国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2009.06.12•【文号】安监总管三[2009]116号•【施行日期】2009.06.12•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号，以下简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予公布，并就有关事项通知如下：一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。

今后，采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。

二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。

三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）。

关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见的通知鲁安监发 [2010]70 号来源：山东省安监局发布日期: 2010-6-18各市安监局，各县（市、区）安监局，各有关企业，有关设计、施工单位:为规范、指导全省光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制设计、安装和改造工作，确保安装改造后工艺装置的安全运行，省安监局组织山东省化工研究院、山东汇智工程设计有限公司等单位和有关专家，依据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）要求，研究制订了光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见，现印发给你们。

请你们按照省安监局《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢6种危险化工工艺安全控制设计指导方案的通知》（鲁安监发[2009]108号）的有关要求，认真落实光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见，工作中发现的问题，请及时反馈省安监局（危化处）。

附件 1光气及光气化工艺安全控制指导意见为做好全省涉及光气及光气化工艺相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发[2008]149号文件），制定本意见。

1 概述1.1 光气及光气化工艺光气及光气化工艺包含光气的制备工艺、以光气为原料制备光气化产品的工艺。

光气化工艺主要分为气相和液相两种。

1.2 光气及光气化反应类型1.2.1 光气光气（碳酰氯）的生产是以干燥高纯度的一氧化碳与干燥的氯气在活性炭催化下进行一氧化碳酰氯化反应，是气相连续化工艺。

因沸点7.48/8.2℃，常温常压下为气态，通常叫光气。

由于双光气、三光气在我省实际生产中并无应用，因此本意见不包含相关内容。

?危险化学品十六种安全作业：指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业1．光气及光气化工艺作指光气合成以及厂内光气储存、输送和使用岗位的作业。

适用于一氧化碳与氯气反应得到光气，光气合成双光气、三光气，采用光气作单体合成聚碳酸酯，甲苯二异氰酸酯（tdi）制备，4，4''-二苯基甲烷二异氰酸酯（mdi）制备等工艺过程的操作作业。

2．氯碱电解工艺作业指氯化钠和氯化钾电解、液氯储存和充装岗位的作业。

适用于氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气，氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气等工艺过程的操作作业。

3．氯化工艺作业指液氯储存、气化和氯化反应岗位的作业。

适用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工艺过程的操作作业。

4．硝化工艺作业指硝化反应、精馏分离岗位的作业。

适用于直接硝化法，间接硝化法，亚硝化法等工艺过程的操作作业。

5．合成氨工艺作业指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位的作业。

适用于节能氨五工艺法（amv），德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法，甲醇与合成氨联合生产的联醇法，纯碱与合成氨联合生产的联碱法，采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作作业。

6．裂解（裂化）工艺作业指石油系的烃类原料裂解（裂化）岗位的作业。

适用于热裂解制烯烃工艺，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（hcfc-22）热裂解制得四氟乙烯（tfe），二氟一氯乙烷（hcfc-142b）热裂解制得偏氟乙烯（vdf），四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯（hfp）工艺过程的操作作业。

7．氟化工艺作业指氟化反应岗位的作业。

适用于直接氟化，金属氟化物或氟化氢气体氟化，置换氟化以及其他氟化物的制备等工艺过程的操作作业。

8．加氢工艺作业指加氢反应岗位的作业。

适用于不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢，芳烃加氢，含氧化合物加氢，含氮化合物加氢以及油品加氢等工艺过程的操作作业。

常叫C0 + 催化0.3MPa>COC1氯。

光气及光气化工艺安全控制指导意见为做好全省涉及光气及光气化工艺相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009] 116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发[2008] 149号文件），制定本意见。

1概述1.1光气及光气化工艺光气及光气化工艺包含光气的制备工艺、以光气为原料制备光气化产品的工艺。

光气化工艺主要分为气相和液相两种。

1.2光气及光气化反应类型1.2.1光气光气（碳酰氯）的生产是以干燥高纯度的一氧化碳与干燥的氯气在活性炭催化下进行一氧化碳酰氯化反应，是气相连续化工艺。

因沸点7.48/8.2o C,常温常压下为气态，通由于双光气、三光气在我省实际生产中并无应用，因此本意见不包含相关內容。

1.2.2光气化反应的主要类型a.氯代酯化反穴乂」"〔“me」".。

_酯化反应合成氯代甲酸酯产品典型产品：氯甲酸丨IIII2ArOH + COC12—2ArO 一C 一Cl + 2HC1b•酰氯彳•已亠亠以"亠：「3"~心化反应，生成甲酰氯和氨基甲酰典型产占0 0 n\ II 1 IIAr-C-OH + COCl2-Ar-C-Cl + C02 + HC1c•异亂酸酯化反应：光气与胺进行N■酰化反应合成氨基甲酰氯或异氤酸酯。

如：六亚甲基二异氤酸酯（HD1）,甲苯二异氤酸酯（TD1）,二苯甲烷二异氤酸酯（MD1）。

反应通式：R —NH’+COaLR — N = C = O + 2HClAr — NHcC0CloAF — N = C = 0 + 2HCl■ ■2工艺危险特性和重点监控的工艺参数2.1工艺危险特性光气剧毒，是一种强剌激、窒息性气体，在生产和存储过程中发生泄漏，人员一旦吸入光气会引起肺水肿、肺炎等，具有致死危险。

国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2009.06.12•【文号】安监总管三[2009]116号•【施行日期】2009.06.12•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号，以下简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予公布，并就有关事项通知如下：一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。

今后，采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。

二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。

三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）。

光气及光气化工艺安全控制指导意见为做好全省涉及光气及光气化工艺相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的有关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009］116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发［2008］149号文件），制定本意见。

1 概述1.1光气及光气化工艺光气及光气化工艺包含光气的制备工艺、以光气为原料制备光气化产品的工艺。

光气化工艺主要分为气相和液相两种。

1.2光气及光气化反应类型1.2.1光气光气（碳酰氯）的生产是以干燥高纯度的一氧化碳与干燥的氯气在活性炭催化下进7.48/8.2℃，常温常压下为气态，通由于双光气、三光气在我省实际生产中并无应用，因此本意见不包含相关内容。

1.2.2光气化反应的主要类型a.b.c.异氰酸酯化反应：光气与胺进行N-酰化反应合成氨基甲酰氯或异氰酸酯。

如：六亚甲基二异氰酸酯（HD1），甲苯二异氰酸酯（TD1），二苯甲烷二异氰酸酯（MD1）。

反应通式：2 工艺危险特性和重点监控的工艺参数2.1工艺危险特性 HCl O C N R COCl NH R 222+==-→+-HClO C N Ar COCl NH Ar 222+==-→+-光气剧毒，是一种强刺激、窒息性气体，在生产和存储过程中发生泄漏，人员一旦吸入光气会引起肺水肿、肺炎等，具有致死危险。

2.2重点监控的工艺参数2.2.1一氧化碳单元：监控一氧化碳中氢气、氧气、二氧化碳和水分含量。

2.2.2氯气单元：监控液氯汽化器的热水温度，氯气中的含水量，压力满足工艺要求，设置氯气缓冲罐。

2.2.3光气合成单元：监控一氧化碳、氯气流量和两者配比；光气合成器压力、反应温度；冷却水进、出口温度，压力及流量。

2.2.4光气化产品合成单元：监控光气压力、流量，光气化反应釜压力、温度。

2022年危险化学品安全作业《光气及光气化工艺》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）《动火安全作业证》不可转借、涂改,但特殊情况可异地使用或扩大使用范围。

A、正确B、错误正确答案：错误2、（判断题）职工发生工伤时,用人单位应当采取措施使工伤职工得到及时救治。

A、正确B、错误正确答案：正确3、（判断题）灭火器材设置点1米以内不能堆放物品,以免影响灭火器的取用。

A、正确B、错误正确答案：正确4、（判断题）雷击时,如果作业人员孤立处于暴露区并感到头发竖起时,应该立即双膝下蹲,向前弯曲,双手抱膝。

A、正确B、错误正确答案：正确5、（判断题）光气合成中可能产生的废气包括二氧化碳。

A、正确B、错误正确答案：错误6、（判断题）光气及光气化设备、管道使用时不必保持干燥,允许有少量水分存在。

A、正确B、错误正确答案：错误7、（判断题）变压器随着负载的变化效率也在发生变化,当可变损耗等于不变损耗时,效率将降低。

A、正确B、错误正确答案：错误8、（判断题）生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,但在生产任务重时,从业人员可以先上岗,后培训。

A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、分头管理。

A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）遇有电气设备着火时,应立即将该设备的电源切断,然后进行灭火。

A、正确B、错误正确答案：正确11、（判断题）冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等是光气及光气化工艺重点监控的工艺参数。

A、正确B、错误正确答案：正确12、（判断题）鉴定为危险废物的废催化剂、废吸附剂等委托有资质的单位进行无害化处置。

A、正确B、错误正确答案：正确13、（判断题）氮气是一种无色无味的窒息性气体。

A、正确B、错误正确答案：正确14、（判断题）发生火灾后,为尽快恢复生产,减少损失,受灾单位或个人不必经任何部门同意,可以清理或变动火灾现场。

18种危险工艺18种化学品危险工艺首批重点监管的15种危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺1、光气及光气化工艺2、电解工艺（氯碱）3、氯化工艺4、硝化工艺5、合成氨工艺6、裂解（裂化）工艺7、氟化工艺8、加氢工艺9、重氮化工艺10、氧化工艺13、磺化工艺14、聚合工艺15、烷基化工艺附件2第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案一、新型煤化工工艺精品资料二、电石生产工艺三、偶氮化工艺附件3调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。

二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。

三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。

四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。

五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。

六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。

七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。

八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。

附件1.1光气及光气化工艺安全控制设计指导方案（试行）目录1 概述 (1)1.1 光气及光气化工艺 (1)1.2 光气及光气化反应类型 (1)1.2.1 光气 (1)1.2.2 光气化反应的主要类型 (1)1.3 光气及光气化工艺关键设备和重点监控单元 (2)1.3.1 光气及光气化工艺的关键设备 (2)1.3.2 光气及光气化工艺的重点监控单元 (2)1.4 光气及光气化工艺涉及的主要危险介质 (3)1.4.1 原料 (3)1.4.2 产品 (3)1.4.3 其他 (3)1.5 山东省主要光气及光气化工艺产品目录 (3)2 危险性分析 (4)2.1 固有危险性 (4)2.1.1 火灾危险性 (4)2.1.2 爆炸危险性 (4)2.1.3 中毒危险性 (4)2.1.4 腐蚀及其他危险性 (4)2.2 工艺过程的危险性 (4)2.2.1 反应过程的危险性 (5)2.2.2 反应安全风险评估 (5)2.2.3 危险和可操作性分析 (5)3 重点监控的工艺参数和控制要求 (6)3.1 温度 (6)3.2 压力 (6)3.3 液位（或重量） (6)3.4 反应投料速度与物料配比 (6)3.5 反应釜搅拌 (7)3.6 冷媒 (7)3.7 其他 (7)4 推荐的安全控制方案 (8)4.1 各工艺参数的控制方式 (8)4.2 工艺系统控制方式 (8)4.2.1 基本监控要求 (8)4.2.2 基本控制要求 (8)4.2.3 其他 (9)4.3 根据反应安全风险评估结果，制定相应的控制措施。

(11)4.4 仪表系统选用原则 (11)4.4.1 基本过程控制系统（BPCS）选用原则 (11)4.4.2 安全仪表系统选用原则 (12)4.4.3 气体检测报警系统（GDS）选用原则 (12)4.5 其他安全设施 (13)5 通用设计要求 (14)5.1 收集产品工艺资料 (14)5.2 确定改造范围 (14)5.3 仪表设备选型 (15)5.4 提交方案 (15)5.5 与建设方技术交底，提交改造图纸，签署设计变更 (15)6 典型工艺安全控制系统设计方案 (16)6.1 工艺简述 (16)6.2 装置光气及光气化工艺危险性分析 (16)6.2.1 固有危险性 (16)6.2.2 工艺过程的危险性 (16)6.3 装置光气及光气化工艺控制方案综述 (17)7 光气及光气化工艺安全控制系统设计指导方案附表、附图 (18)7.1 山东省主要光气及光气化工艺产品目录（附表1） (18)7.2 光气及光气化工艺重点监控参数的控制方式（附表2） (18)7.3 企业需提交的设计资料清单（附表3） (18)7.4 某企业光气及光气化工艺控制、报警、联锁一览表（附表4） (18)7.5 某企业光气及光气化工艺管道与仪表流程图（附图1） (18)附表1 山东省主要光气及光气化工艺产品目录 (19)附表2 光气及光气化工艺重点监控参数的控制方式 (20)附表3 企业需提交的设计资料清单 (21)附表4 某企业光气及光气化工艺控制、报警、联锁一览表 (22)附图1 某企业光气及光气化工艺管道与仪表流程图 (23)1 概述1.1 光气及光气化工艺光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。