碳弧气刨工艺carbonarcairgougingprocedure

碳弧气刨作业指导书1.持有焊工合格证的焊工进行碳弧气操作；2.碳弧气刨的原理：碳棒引弧后，碳棒熔化母材形成熔池，碳弧气刨枪喷射出的高压（压缩空气）气流，将熔化母材产生的熔渣，吹抛而形成光滑兰色的沟槽。

碳弧气刨可用于清焊根,开坡口和返修清除缺陷等。

3.碳弧气刨用于钢结构清根和返修清除缺陷，是一种快捷的工艺方法。

4.焊接电源：直流焊机630型、800型、1000型、（500型）均可（不宜经常采用500型或不采用500型）。

5.碳弧气刨工艺技术：（1）须采用直流焊机；（2）必须采用反接法，即工件接负极；（3）碳棒伸出长度100-60mm左右，碳棒熔化烧短后，应重新调节伸出长度；碳棒选用的电流范围：Ф8 500-600A ；Ф6 350-450A；（4）碳棒的引弧方法与焊条手弧焊相同，然后保持一一定电弧长度3-5mm 左右；（5）碳棒倾斜一定角度；（6）压缩空气的压力为0.5-0.6Mpa（5-6kgf/平方厘米），低于0.45Mpa 不能进行碳弧气刨，并且压缩空气的供给应保持稳定的压力范围。

空压机的供气容量（立方米/min）应满足碳弧气刨用气量的要求；（7）碳棒电弧的中心线必须对准未焊透焊根的间隙，直至将焊根间隙清除尽；碳弧气刨应防止短路粘连，短路粘连将造成严重渗透碳而导致焊缝产生气孔和裂纹；（8）产生短路粘连渗碳的原因如下：a电流偏小；b压缩空气压力不够或空压机容量偏小，供气不稳定；c 碳弧气刨枪的气流未对准电弧区域；6.空压机的储气罐包含水量较多时，造成压缩空气的气流中出现较多的水份，容易出现淬火倾向而导致产生焊接裂纹和气孔；7.为了提高压缩空气的质量和供气的稳定性，车间内应增加一台能去除压缩空气中的油与水并且能稳定供气储气罐（储气罐：即油水分离器、可外协，可自制）；8.清根的刨槽以焊根焊缝隙为中心，深浅均匀刨槽中的渗碳、铜斑和刨槽内的粘渣应清除干净并打磨。

9.>30mm的16Mn低合金钢清焊根时，应预热≥100℃后进行气刨（否则可能产生裂纹）；10.环境温度或钢材工件温度小于5℃时，碳弧气刨前预热100℃左右。

碳弧气刨工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-121、适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求。

本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶间腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。

本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。

2、本要求2.1气刨应选用耐高温、导电好、不易断裂、粉尘少的镀铜实心碳棒。

2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量2.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。

3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：表1断面形状规格mm 电流(A) 圆形Φ4×355 150～200圆形Φ5×355 180～250圆形Φ6×355 200～300圆形Φ8×355 280～400圆形Φ10×355 400～500矩形3×12×355 200～300矩形4×12×355 350～450矩形5×12×355 400～500 3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使电弧稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。

3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削处夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。

3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：表2钢板厚度（mm）碳棒直径（mm）4～6 46～8 5～68～12 6～812～16 8～10>16 103.5刨削焊缝余高及焊缝表面时，可采用扁碳棒。

3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。

刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。

3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深；夹角愈小，刨槽愈浅。

碳弧气刨工艺规程..碳弧气刨工艺规程1、主题内容与适用范围1.1 本规范规定了手工碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。

1.2 本规范适用于低碳钢和低合金钢的碳弧气刨，用于开U型坡口、焊缝清根和焊缝返修清除焊接接头缺陷等。

2、一般要求2.1 碳弧气刨的电极材料2.1.1 应选用碳弧气刨专用的镀铜实心碳棒，常用规格选用Φ6、Φ8、Φ10三种。

2.1.2 碳棒在保管时应保持干燥。

使用前如发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干温度为120℃左右，保温2小时。

2.2 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。

2.3 电源2.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源，手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。

2.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，故应选用功率大于或等于500A 的直流电源。

若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保金属熔渣的清除。

2.3.3 碳弧气刨电源极性的选用根据材质而定，一般碳钢、合金钢选用直流反接。

2.4 压缩空气2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁干燥，必要时应采取过滤装置。

2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。

常用的压力为0.4~0.6MPa，流量为0.85~1.7m3/min。

2.5 碳弧气刨操作工2.5.1 从事碳弧气刨的工人应经过培训合格。

2.5.2 碳弧气刨工应熟悉所使用的设备，并能够正确操作。

3、碳弧气刨前的准备3.1 清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。

3.2 碳弧气刨前应作如下检查：3.2.1 电源线及接地（焊件）线连接应牢固。

3.2.2 气路连接应可靠、畅通、无泄漏现象。

仪表完好。

3.2.3 当气刨环缝时，液轮架运转应可靠，且不跑偏。

3.2.4 碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。

3.3 对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。

4、碳棒和气刨电流的选择4.1 根据焊件厚度选择碳棒规格（参照表1）。

¾焊接知识来自TWI 狮子十之八九10碳弧气刨Air Carbon Arc Gouging与其它气刨工艺方法不同的是，这种方法使用单独的空气将熔化金属吹出。

原理碳弧气刨的原理如下：电弧在碳棒端头和工件之间产生，金属被熔化后，碳棒下的高压空气将其吹出，形成气刨沟槽。

这种工艺方法简单易行（与焊条电弧焊使用相同的设备），清除金属效率高，气刨出的沟槽截面易于控制。

缺点是高度空气流会使熔化的金属喷出一定距离，高的电流（超过2000A）和高的空气压力（80-100psi.）会产生巨大的噪音。

应用碳弧气刨不依赖于过程中的氧化反应，所以对于材料的适用性较广。

直流（DC+）通常首先用于普通钢和不锈钢，交流对于铸铁，铜和镍合金和适合。

典型应用包括背面气刨清根，表面和内部缺陷的清除，焊缝余高去除和焊接坡口准备。

电极电极是表面有镀铜（用于防腐）的碳棒。

根据需要的沟槽深度和宽度选择直径。

这种方法更精确，熔融金属/熔渣最小。

电源最常用的电源时直流电源，电极接阳极。

恒流的交流电源也可以使用，但必须使用专门的电极。

电源必须是恒流特性电源。

如果电源不就有这种特性，电极有时与工件接触或造成电流瞬时剧增并致使电极端部“爆炸”。

这将对操作者产生不利影响，并曹成过量的渗碳。

其电弧电压不高（不超过50V），但空载电压会超过60V。

空气的供应气刨枪通常使用压缩空气管道或独立气瓶供气系统。

从管道输出的压缩空气的压力大于100psi,但来自气瓶的气体压力大于35psi。

如果空气流足够大以移除熔融金属，则不需要使用更高的压力和气体流量。

渗碳虽然碳是由熔融金属熔接的，空气流将从槽中除去富含碳的金属，金产生很小的污染。

但不好的操作或空气流量过低会使碳渗入到金属，例如硬度增肌和容易产生裂纹。

典型参考参数： 气刨沟槽尺寸 碳棒直径 (mm)电流 A 注意：直流 深 (mm) 宽 (mm) 碳棒消耗速度 (mm/min) 气刨速度(mm/min)6.4 275 6-7 9-10 120609 8.0 350 7-8 10-11 114711 9.5 425 9-10 12-13 100660 手工13.0 550 12-13 18-19 76 5088.0 300-400 2-9 3-8 100 1650-8409.5 500 3-12 3-10 142 1650-63513.0 850 3-15 3-13 82 1830-610自动 16.0 1250 3-19 3-16 631830-710 操作气刨的电弧由电极端部敲击工件表面而引起。

碳弧气刨名词解释
"碳弧气刨"是一个工业领域中使用的术语，通常用于描述一种特定类型的工具。

以下是对"碳弧气刨"中涉及到的一些关键术语的简短解释：
1. 碳弧（Carbon Arc）：碳弧是一种通过在两个电极之间产生电弧，从而产生高温的现象。

碳电极通常用于此过程，因此得名。

2. 气刨（Air Arc Gouging）：气刨是一种金属切割和去除过剩金属的方法。

它使用压缩空气或气体产生高温电弧，然后通过气流将金属氧化物吹散，从而实现切割或修整的目的。

因此，"碳弧气刨"可以理解为一种工业工具，利用碳弧技术产生的高温电弧和压缩空气，用于切割和去除金属表面的材料。

这种工具在金属加工、焊接和切割等领域中常常被使用，因为它可以高效地去除不需要的金属，并进行精确的切割。

碳弧气刨工艺守则碳弧气刨工艺守则1 主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。

1.2 适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。

工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。

有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。

2 碳弧气刨设备及工具2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。

2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。

2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。

3 气刨工艺参数3.1电源极性采用直流反接。

3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。

参见表1钢板厚度与碳棒直径的关系钢板厚4~6 6~8 8~12 10~15 >15 度(mm)碳棒直4 5~6 6~8 8~10 10径(mm)3.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：I=(30~50)d式中：I—碳弧气刨电流(安)d—碳棒直径(mm)3.4 刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。

3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2。

3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。

3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。

4 刨前准备4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。

4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。

4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。

预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。

断面形状规格(mm)适用电流(I)断面形状规格(mm)适用电流(I)圆形3×355150~180扁形3×12×355200~300 4×355150~2004×8×355200~300 5×355150~2504×12×355200~300 6×355180~3005×10×355300~400 7×355200~3505×12×355350~450 8×355250~4005×15×355400~5005 操作技术5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。

碳弧气刨作者：蔡占河来源：《中国科技博览》2014年第27期中图分类号：TG444 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0304-02碳弧气刨是焊接金属材料、制造特种设备的一项重要工艺。

碳弧气刨质量直接影响到焊接质量。

了解碳弧气刨时常见缺陷及其产生的原因并掌握防止措施，制定合理的碳弧气刨工艺，会更好地保证碳弧气刨的质量，从而保证焊接的质量。

本人根据工作经验谈一点看法。

一、碳弧气刨的特点和应用范围：碳弧气刨是利用碳棒与工艺之间，在通电后产生的电弧高温，将工件局部熔化，并利用压缩空气将熔化金属吹除的一种工艺方法。

基本原理如图1。

1.碳弧气刨的特点：（1）手工碳弧气刨机动性强。

由于操作空间小，对空间较小的受限的位置，可进行全位置操作。

（2）当进行清除焊缝或工件的缺陷时，可见性强，在一层一层清除过程中，操作者借助电弧光可以清除观察到缺陷的位置、形状和深度，直至缺陷被彻底清除。

（3）碳弧气刨噪声小，精度高，降低劳动强度，提高效率，设备简单。

（4）能切割氧-炔焰难于切割的金属材料。

（5）碳弧气刨的缺点：烟雾和粉尘大，弧光较强，要求采用较大功率的直流电压，成本较高，对作业人员的操作技能要求较高，操作不当容易引起刨削处増碳。

2.碳弧气刨应用范围：（1）用于低碳钢、低合金钢和不锈钢材料双面焊接时清除焊根。

（2）可清除工件或工件焊缝中超标缺陷。

（3）可用于不规则焊缝坡口加工，特别是U形坡口加工。

（4）可切割金属材料，注意碳弧气刨不适宜应用于对冷裂纹敏感的低合金钢厚板。

二、碳弧气刨工艺碳弧气刨工艺参数包括电原极性、碳棒直径与电流、碳棒直径与板厚、碳棒伸出长度、碳棒倾角、压缩空气压力，电弧长度、刨削速度等。

1、电源极性低碳钢、低碳金钢和不锈钢进行碳弧气刨时，采用直流反接，即工件接负极，碳弧气刨钳接正极，如图2所示。

采用直流反接进行碳弧气刨时，电弧稳定，刨削速度均匀，电弧发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，刨槽表面光滑明亮。

碳弧气刨通用工艺守则1、总则本守则规定了碳弧气刨的工艺规范、操作程序、安全事项等有关要求。

本守则适用于低碳钢、低合金钢及不锈钢产品清理焊根、开坡口、清除焊接接头缺陷等。

2、技术要求2.1碳棒2.1.1应选用导电良好、耐高温、不易断裂、灰尘少的专用碳弧气刨镀铜实心碳棒，且符合JB/T8154-2006有关要求。

2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和矩形，圆形碳棒主要用于焊缝清根、背面开槽及清除焊接缺陷等，矩形碳棒用于刨除焊件上残留的焊疤、临时焊缝、焊缝余高或焊瘤，有时也用作碳弧切割。

2.1.3常用碳棒规格及其适用电流如表7-1。

表7-1 常用碳棒规格及适用电流参数2.2 电源选择2.2.1手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源，其输出电流应满足碳棒操作时规定的额定电流。

2.2.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间较长, 故应选用功率较大的直流焊机，若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。

2.3.3碳素钢、低合金钢和不锈钢碳弧气刨时，一般采用直流反接，即工件接负极，碳棒接正极。

2.3 压缩空气碳弧气刨用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过虑装置和缓冲贮气罐，以保证碳弧气刨用的压缩空气有足够的压力和流量，常用的压力为0.5～0.6Mpa，流量为0.85～1.7m3/min。

2.4 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。

碳弧气刨枪的电极夹头应导电性良好、夹持牢固，外壳绝缘及绝热性能良好，更换碳棒方便，压缩空气喷射集中而准确，重量轻和使用方便。

2.5碳弧气刨操作工从事碳弧气刨操作的人员应经过培训合格，且熟悉所使用的设备并能正确操作。

3、碳弧气刨前的准备3.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃易爆物品。

3.2碳弧气刨前应作如下检查(1)电源线及接地（焊件）线连接应牢固。

(2)气路连接应可靠、畅通，无泄漏现象。

仪表应完好，过滤器内的水份及油应及时排除。

(3)当气刨环缝时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。

碳弧气刨规程3篇【第1篇】碳弧气刨与切割的操作规程1．碳弧气刨的操作①开头气刨前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确。

②按照碳棒直径挑选并调整好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调整碳棒外伸长为80～100mm左右，消耗到30～40mm时要重新调节伸出长度；打开气阀并调整好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨削的部位。

③引弧前应先送进压缩空气流，以免槽道产生“夹碳”现象。

刨削结束时应先拉断电弧，再关闭压缩空气。

利用碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。

碳棒与工件的夹角开头时要小，逐渐将夹角增大至所需的角度。

刨削过程中，弧长、刨削速度及夹角三者应协作适当。

④碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽外形不对称。

⑤刨削速度要保持匀称，匀称清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，这时能得到光洁匀称的刨槽。

速度太快易短路，太慢易断弧，刨槽质量差。

每一小段刨槽连接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生凹痕。

⑥在垂直位置刨削时，应由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；在平位置刨削时，既可从右向左，也可从左向右操作；在仰位置刨削时，熔化金属因为重力的作用很简单落下，应注重防止熔化金属烫伤操作人员。

⑦焊缝背面开槽，要注重保持一定的碳棒角度，电弧宜短些（弧长约3mm左右），并匀称地向前刨削，以获得尺寸全都，表面光滑的槽道。

刨削厚板中的深坡口时要实行分段逐层刨削的方法。

⑧在刨削过程中，假如碳棒与刨口发生短路，该处会形成含碳量很高的硬脆层，必需将其去除，然后才干继续刨削。

清除焊缝中的裂纹时，应先将裂纹两刨去一部分，以免裂纹扩展。

然后以较大的刨削量延续向下刨，直至裂纹彻低被刨除。

⑨刨槽结束后应举行认真检查，槽道的宽度和深度是否全都；焊根中的缺陷是否彻低清除；以及要注重是否存在“夹碳”现象。

还应清除槽及边缘的铁渣、毛剌和氧化皮等，用铁丝刷清除刨槽内炭灰和“铜斑”。

2．碳弧气刨的平安防护①碳弧气刨因为弧光较强，操作人员应戴上深色护目镜。

防止喷吹出来的熔融金属烧损作业服及对眼睛的损害，工作场地应注重防火。

7 碳弧气刨7.1碳弧气刨的切割原理：7.1.1碳弧气刨的切割原理是直流电焊机直流反接（工件接负极），通电后，碳棒与被刨削的金属间产生电弧，电弧具有6000℃左右高温，足以将工件熔化，压缩空气随即将熔化的金属吹掉，达到刨削金属的目的。

7.1.2碳弧的优点是：效率高，清根可达45m/h，比风铲提高效率8～15倍，减轻劳动强度；灵活方便，能在狭窄处操作；操作时可看清焊缝的缺陷清除与否；可以切割氧割难以切割的金属，如生铁，不锈钢，高锰钢，铜、铝、合金等；热影响区小，只1mm左右（氧割为2～6mm），对减少构件变形很有意义；设备简单。

7.1.3碳弧气刨的缺点是：目前只能用直流焊机；有强烈弧光；烟雾粉尘多，须有通风设备；吹出的金属液体溅落在表面上，需要用砂轮来清除。

碳弧气刨专用的碳棒是由石墨制造的，为提高导电能力，碳棒外镀紫铜皮。

表7.1－1 碳刨时各种金属的极性选择7.2碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。

7.3碳棒直径和电流、空气压力的选用如表7.3－1所示。

表7.3－1 碳弧气刨常用工艺参数7.4准备工作开始清根前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确（一般采用直流反接，即碳棒接正极），并根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度为70～100mm。

调节好出风口，使出风口对准刨槽。

7.5起弧起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。

在垂直位置切割时，应由上向下切削。

7.6切割7.6.1避免产生“夹碳”或“粘渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度如表7.6－1所示。

表7.6－1 碳棒与工件的倾斜角度刨槽深度（mm） 2.5 3 4 5 6 7～8 碳棒倾角25°30°35°40°45°50°7.6.2如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新起刨，深度应比夹碳处深2～3mm；“贴渣”可用砂轮打磨。

碳弧气刨通用工艺碳弧气刨通用工艺1 总则本通用工艺适用于碳弧气刨焊缝清根和焊缝返修中用碳弧气刨清除焊接缺陷。

2 使用设备及工具2.1 电源：630 安培以上直流焊机。

2.2 工具：气刨枪及一定数量的易损件（碳棒、嘴头等）。

2.3 电源设备及气刨枪等工具由气刨工（或电焊工兼任）专门保管使用，非本工种人员不得乱用。

3 气刨前的准备3.1 检查气刨枪是否完好3.1.1 检查导气管是否畅通，导气管不得有漏气现象。

3.1.2 检查导电夹头，碳棒嘴头，对漏电及损坏的部件进行修理或更换。

3.2 检查电源极性，选择碳棒直径，调节好电流。

3.3 检查压缩空气压力，控制在0.49Mpa 以上。

3.4 操作前穿戴好防护服、保护鞋、防护罩，注意周围的环境，防止起火或烫伤他人。

3.5 在容器内操作时，必须采取通气、通风及排除烟尘等措施，在封闭容器内作业时，不得少于2人。

4 气刨工艺及参数4.1 极性：直流反接。

4.2 碳棒直径：见表4.2。

表4.2碳棒直径的选择板厚mm 4-6 6-8 8-12 10 以上20以上碳棒直径ömm 4 5-6 6-7 7-1010 以上4.3 电流（I）：根据碳棒直径（d）选用：I=（35-50）d 安。

4.4 速度：可根据实际情况灵活掌握一般以0.5-1.2 米/分为宜，速度要平稳。

4.5 电弧长度：以1-2mm为宜，避免顶碳或拉长电弧。

4.6 碳棒与工件倾角一般采用20°-45°，碳棒长度方向的中心线投影应与焊缝中心线重合，允许(1-5)°的偏差。

4.7 碳棒伸出长度：一般应为80-100mm当烧损至20-30mm时应予调整。

4.8 焊道返修时，气刨每层厚度不大于2mm，以确认焊接缺陷的清除与否。

4.9 露天作业时，应顺风操作。

5 碳弧气刨适用的材料范围及要求5.1 珠光体耐热钢12CrMo、15CrMo 及ób>392Mpa 的普通低合金钢，采用碳弧气刨后，用砂轮打磨坡口表面至露出金属光泽，其余牌号的珠光体耐热钢一般不采用碳弧气刨，如果采用必须预留1mm以上打磨量。

碳弧气刨操作规程
一、从事碳弧气刨的工人应经过培训合格，持证上岗，必须按规定要求穿戴好个人防护用品。

二、作业前应检查二次线及各种接线绝缘是否良好、气刨机接零保护是否可靠、作业现场是否有可燃物、在保证安全的条件下方可工作。

三、碳刨作业时，使用的电流较大，应注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。

四、在容器或金属结构内作业时除通风外，还必须有排烟除尘措施，并设专人监护，以防中毒或窒息。

五、登高作业时，必须系好安全带，工作中严禁向下乱扔杂物，所有的工具、碳棒不得散落于吊板上。

六、如需移动电机位置，必须先停及断电，作业时突遇停电，应立即切断电源。

七、工作完毕，切断电源，关闭气源(空压机电源开关或管道压缩空气阀门)，整理好设备和场地卫生，确认无火种后方可离开。

合金铸件模铸造及碳弧气刨削工艺合金铸件是指使用一种或多种合金材料制造的铸件。

合金铸件常用于汽车、航空、航天、军工等领域的制造中，具有优良的机械性能和耐热、耐腐蚀等特点。

在合金铸件制造过程中，模铸造是一种常用的工艺，而碳弧气刨削则是一种常用的加工工艺。

模铸造是一种以模具为基础的铸造工艺。

首先，需要根据产品的要求设计制作出适合的模具，并选用适宜的铸造材料。

然后，将铸造材料加热至熔化状态，并倒入预先准备好的模具中。

在铸造材料冷却凝固后，即可获得所需形状和尺寸的合金铸件。

模铸造具有工艺简单、生产效率高等优点，能够满足大批量、高精度的铸造要求。

碳弧气刨削是一种通过电弧和高压气流相互作用进行加工的工艺。

具体来说，通过电弧的高温作用，将工件表面的合金材料加热至熔化状态。

同时，利用高压气流将熔化的合金材料吹散，从而实现对工件表面的加工。

碳弧气刨削常用于对合金铸件进行修磨、去毛刺等加工，能够实现高效、精确的加工效果。

合金铸件模铸造及碳弧气刨削工艺的应用带来了许多优势。

首先，通过模铸造工艺，可以生产出形状复杂、尺寸精确的合金铸件，满足不同领域对产品质量的要求。

其次，碳弧气刨削工艺能够对合金铸件进行精细加工，提高产品的表面质量和几何精度。

此外，这两种工艺都具有生产效率高、能耗低等特点，有助于提高制造效率和降低生产成本。

然而，合金铸件模铸造及碳弧气刨削工艺也存在一些挑战。

首先，模铸造工艺需要设计制作模具，成本较高且时间较长。

此外，由于合金材料的熔化状态受到多种因素的影响，铸造过程需要控制参数，以确保产品质量。

对于碳弧气刨削工艺而言，操作技术要求较高，操作人员需要熟练掌握工艺要点，以确保加工质量和安全性。

综上所述，合金铸件模铸造及碳弧气刨削工艺在工业制造中具有广泛的应用前景。

随着科技的进步和工艺的改进，这两种工艺将进一步提高产品质量和生产效率，推动制造业的发展。

同时，我们也需要注重工艺的研究与创新，提高工艺的稳定性和可靠性，以应对日益复杂和高要求的市场需求。

碳弧气刨及工艺简介使用焊接技术制造金属结构时，必须先将金属切割成符合要求的形状，有时还需要刨削各种坡口，清焊根及清除焊接缺陷。

虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样，然而应用电弧热切割和刨削金属具有显著的诸多优点，因而被广泛应用。

实际上，电弧切割与电弧气刨的工作原理、电源、工具、材料及气源完全一样，不同之处仅仅在于具体操作略有不同。

可以认为电弧气刨是电弧切割的一种特殊形式，而碳弧气刨则是电弧气刨家族中的一员。

一、碳弧气刨的原理、特点及应用1、原理碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。

其工作原理如图1所示。

2、特点1）与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动程度。

2）与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气易获得且成本低。

3）由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。

4）由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。

5）在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。

6）碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。

3、应用1）清焊根2）开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接U接坡口。

3）清除焊缝中的缺陷。

4）清除铸件的毛边、飞刺、浇铸口及缺陷。

二、设备及材料碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。

如图2所示。

1、电源碳弧气刨一向采用具有陡降外特性且动特性较好的手工直流电弧焊机作为电源。

由于碳弧气刨一般使用的电流较大，且连续工作时间较长，因此，应选用功率较大的焊机。

例如，采用Ø6的碳棒，其额定工作电流为325A宜选用额定工作电流400A以上的直流电源。

1．碳弧气刨的工艺特点碳弧气刨过程中，因急速加热和冷却以及局部的化学反应，在刨削表面及临近区产生增碳现象和热影响区，引起组织和硬度的变化。

（1）碳弧气刨常见缺陷及防止措施1) 夹碳刨削速度太快或碳棒送进过速，使碳棒头部触及铁水或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。

由于温度很高，当碳棒再往前送或上提时，端部脱落并粘在未熔化金属上，产生“夹碳”缺陷。

发生夹碳后，在夹碳处电弧不能再引燃，这样就阻碍了碳弧气蚀的继续进行。

此外，夹碳外还形成一层硬脆且不容易清除的碳化铁（碳含量达6.7％）。

这种缺陷必须注意防止和消除，否则焊后容易出现气孔和裂纹。

清除的方法是在缺陷的前端引弧，将夹碳处连根一起刨除，或用角形磨光机磨掉。

2) 粘渣碳弧气刨操作时，吹出来的铁水叫“渣”，表面是一层氧化铁，内部是含碳很高的金属。

如果粘潭在刨槽的两侧，即产生粘渣。

粘渣主要是由于压缩空气压力小引起的，但刨槽速度与电流配合不当，刨削速度太慢也易粘渣，在采用大电流时更为明显。

其次在倾角过小时也易粘渣。

粘渣可采用风铲清除。

3) 刨槽不正或深浅不均碳棒歪向刨槽的一侧就会引起刨槽不正，碳棒运动时上下波动就会引起刨槽的深度不均，碳棒的角度变化同样能使刨槽的深度发生变化。

刨槽前，注意碳棒与工件的相对位置，提高操作的熟练程度。

4) 刨偏刨削时往往由于碳棒偏离预定目标造成刨偏。

碳弧气刨速度大约比电弧焊高2～4倍，技术不熟练就容易刨偏。

刨偏与否和所用气刨枪结构也有一定的关系。

例如，采用带有长方槽的圆周送风式和侧面送风式枪，均不易将渣吹到正前方，不妨碍刨削视线，因而减少了刨偏缺陷。

5) 铜斑采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不好，会使铜皮成块剥落，剥落的铜皮成熔化状态，在刨槽的表面形成铜斑。

在焊前用钢丝刷或砂轮机将铜斑清除，就可避免母材的局部渗铜。

如不清除，铜渗入焊缝金属的量达到一定数值时，就会引起热裂纹。

为避免这种缺陷要选用镀层质量好的碳棒，采用合适的电流，并注意焊前用钢丝刷或砂轮机清理干净。