碎石加工厂安全技术操作规程（目录）1、安全操作规程一般规定2、振动喂料机安全操作规程3、颚式破碎机操作规程4、分级机安全操作规程5、泥浆泵安全操作规程6、浓缩机安全操作规程7、瓷过滤机操作规程8、压滤机安全操作规程9、圆锥破碎机的操作规程10、振动筛的操作规程11、装载机操作规程11、破碎工安全操作规程12、汽车司机（厂机动车）安全操作规程13、装载机司机安全操作规程14、电工安全操作规程15、焊工安全操作规程16、检修工安全操作规程17、办公室员工安全规程安全操作规程一般规定1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。
外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。
2、凡在本厂区域的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。
3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。
4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。
特种作业人员，必须持证上岗。
5、严禁酒后上岗和班饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。
7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。
电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。
8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。
9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。
11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。
12、发现架空线断落地面或悬高不足8米，禁止人员进入并立即报告。
13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。
14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。
登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
15、作业场所的材料、成品、半成品放置，必须不防碍通行和装卸安全。
16、作业场所必须有良好的照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器作业，行灯电压禁止超过l2伏。
17、人员行走必须随时观察周围情况，设人行道处必须走人行道，禁止在运输道或起吊重物下行走。
18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方，必须设牢固的盖板和护拦。
19、两人同时作业，必须配合好，三人或三人以上同时作业，必须有一人指挥，统一行动。
20、易燃、易爆场所，严禁烟火和携带发火物品；油类、电器火灾，禁止用水熄灭；爆炸材料失火，只准用水灭火。
21、乘坐汽车时，车厢不足1米，禁止人员站在车厢，乘车时禁止打闹、抢上、抢下，禁止在行驶的机动设备脚踏板其它危险部位乘车，自卸车禁止乘坐。
22、作业场所严禁带小孩上班。
23、学员禁止独立操作，必须在师傅指导下进行工作。
24、使用梯子作业，梯子敷设必须牢固，梯脚采取防滑设施。
25、在室天棚上作业，必须设良好的照明并采取安全措施，移动时，必须踩在木梁或行人通道上。
26、发现有中暑，必须立即移到通风处，用湿毛巾冷敷，并及时送医院抢救。
27、禁止用水冲刷电器设备。
28、电风扇的安全护罩要齐全牢固，移动电风扇时必须切断电源。
29、检修设备必须在安全地点，检修电器设备前，必须按规定停送电，拿下保险丝具，挂好警示牌。
30、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气，必须暂停露天作业，人员撤到安全地点。
31、设备的供电电缆，必须绝缘良好，放在安全地点，禁止与金属管线接触。
32、以上一般安全规定，凡本厂职工均需共同遵守。
振动喂料机安全操作规程1.操作人员应熟悉振动喂料机的结构性能和操作规程；2.在启动振动喂料机前，应检查机器周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，机体有无破损，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动；3.检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好；4.振动喂料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷启动；5.振动喂料机在运转过程中应经常观察箱体的振动是否平衡，运动件有无撞击和摩擦的地方；给料是否均匀，不能超载或有过大冲击力；并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75度；6.运转中如听到不正常声音或发现危及人身和设备安全的现象，应紧急停机。
检查并排除故障确认正常后，方可继续开机给料；7.振动喂料机运转时，严禁机边站人，用手触摸机体，调整、清理或检修等。
振动喂料机的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行；8.本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可上岗。
鄂式破碎机操作规程1.破碎机必须在空载下启动。
2.启动前，仔细检查破碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。
3.每次启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，并根据料样粒度，调至适合鄂口；如发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障。
4.破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料；严格防止钢铁、超硬度物体进入机器，以免损坏机件。
5.运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带；禁止用手或撬杆从装料口取出被破物体或移动被破物体位置。
6.停车之前，必须停止供料，待破碎机的物料全部吐完后，方可停车。
7.停车后，整理完毕后现场，方可离开。
8.破碎机应专用，并贴明标识，严禁混用。
9.破碎机由专人定期保养维护，对各活动部位定期添加润滑油；并建立运行记录。
10.破碎机每年进行一次拆机保养，每两年进行一次整机维修；并建立维护和保养记录。
分级机安全操作规程一、目的：为确保安全、规操作分级机，防止不规的操作所带来的损失和损伤，特制定本规程。
二、适用围：适用于公司分级机的安全操作。
三、操作规程：（一）开机前：1.检查设备各部连接是否紧固、密封是否良好等；检查控制柜各仪表是否完好。
2.应定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑。
3.检查加料料仓有无杂物，检查滤网是否完好。
4.检查各卸料阀门是否灵活，检查螺旋输送机是否有异物。
（二）开机：1.启动引风机，使其运行一段时间达到规定转速，观察运行是否平稳正常。
2.打开脉冲控制仪，打开气源，调整清灰压力到5.5-6.5kg/cm2，确保整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/ cm2 ，调整脉冲宽度及间隔，使系统负压值处于正常状态。
3.根据粒度要求设定各分级机频率及转向，启动分级机使其达到规定转速。
启动时先开2#分级机，再开1#分级机。
4.打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。
5.启动加料机，调整加料速度。
6.调整二次风机大小及反射锥间隙，使各级粒度段细粒提取干净。
7.检查引风机所有接口有无漏气现象，同时检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象，并注意观察电流的变化。
（三）关机：1.关加料机。
2.关脉冲清灰仪。
3.关主进风及二次风。
4.关分级机。
5.关引风机并待其停稳。
1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
2.启动前应检查：1) 各连接部位应紧固；2) 电动机旋转方向应正确；3) 离合器灵活可靠；4) 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3.启动前，吸水管、底阀及泵体必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。
启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。
4.运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。
应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
5.有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。
6.严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。
7.运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
8.在正常情况下，应在空载时停泵。
停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
9.长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
1.操作工必须熟练掌握浓缩机的工艺技术操作，了解浓缩机及其附属设施安全用电知识后，方能上岗操作。
2.上岗前要正确佩带和使用劳动保护用品。
包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
3.开机前，操作工要联系好上、下工序。
要仔细检查各部阀门开关情况及设备各部螺丝是否紧固，各润滑点润滑情况是否良好。
4.仔细检查电机及各传动部件有无卡阻，检查浓缩池有无杂物，检查耙子调节各齿是否与锥面保持平衡，并把耙子调节在规定的高度上。
5.不准用潮湿的手开停电气设备，电气设备应保持清洁、干燥，发生故障及时找电工，不准自行处理。
6.禁止用撬棍盘车，盘车必须使用链钳或管钳。
7.禁止在浓缩机上部（给浆管给入段）机梁端行走，上下爬梯注意安全。
8.严禁在浓缩机上存放杂物，以防杂物或油污掉进机。
9. 维护检修设备需停车处理时，应切断电源，并在配电箱悬挂安全警示牌并设专人看护。
10.开机前必须保证安全滑线装置接线牢固，电刷与铜环接触良好；电机连接无松动。
11.禁止私自修改操作界面的系统参数，如出现故障请找技术人员。
12.经常观察液压站中的油位，不足时应及时添加。
13.现场检修操作异常情况下，严禁使用自动方式。
14.桥架运转后，认真观察电刷与铜环接触面，禁止出现接触面跳火，及电机缺项现象。
15.自动状态下，严禁PLC系统频繁通断电。
瓷过滤机操作规程一、开机前准备1.检查料斗是否有异物；2.控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关；3.开空压机送气，气控柜上压缩空气调为（0.45-0.55Mpa）加料、排料为（0.25-0.28 Mpa）；4.打开真空泵冷却水；5.关闭酸路上的手动开关6.打开反洗水路上的塑料开关（水量根据实际情况调整，不宜过大）。
二、开机过滤1.打开加料阀，进行加料；2.当液位到一定时打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ；3.打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，根据物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ；4.打开：滤液罐阀，打开：大气真空切换阀；5.打开1#、2#真空泵；6.打开反洗阀；7.正常过滤后，对真空度和反洗情况进行检查（真空度为0.75-0.90），反洗水压力1.5公斤左右，根据实际情况调，以极有水返出为原则。
三、清洗1.设备进行七小时后开始清洗；2.关闭加料阀，停止加料，关闭1#、2#真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀；3.打排料阀，进行排料，打开冲堵阀；4.当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌；5.打开清洗阀，进行加水；6.水加满后，打开酸路上的手动开关；7.打开反洗阀，打开主轴（速度为10-15HZ）；8.打开计量泵（上酸）；9.打开超声波；10.（10）清洗45-50分钟；11.关超声波，计量泵，反洗阀；12.打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。
