游标卡尺校验表

游标卡尺检定规程

1 外观检查

1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。

1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；

1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；

1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

2 各部分相互作用检查

2.1检查方法：目测和手动检查

2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；

2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；

2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。

3各部分相对位置检定

3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；

3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；

4测量面的表面粗糙度检定

用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。

5外量爪测量面的平面度检定

对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。

6外量爪两测量面的间隙检定

移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。

7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定

用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。

8刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙

先将一块3级或6等10ｍｍ量块长边平行夹持于两外量爪测量面间，紧固螺钉后，该量块应能在测量面间滑动而不脱落，再用测力为6-7N的1级千分尺在平行于尺身方向，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定，其它方向测得值与量块尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。

SOP-QR-104

三 阶 文 件 生效日期 2012.06.19

编 号 SOP-QR-104

版本/次 A/1

卡尺内校作业指导书

编制人 曲海涛 审核人 邱丰 批准人 张述强

日 期 2012.06.19 日 期 2012.06.19 日 期 2012.06.19

文件修改记录

文件编号 修改版本 修改页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期

A0 首次发行 2012.06.19

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卡尺内校作业指导书

版本/次 A/1

1. 目的

1.1 确保校准结果的结果的准确性，使校准作业规范化。

2. 范围

2.1 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、戴表卡尺、电子数显卡尺。

3. 职责

3.1 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。

3.2 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。

3.3校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。

4. 作业内容说明：

4.1 卡尺结构：

4.1.1游标卡尺结构如下图所示。

4.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。

4.1.3 戴表卡尺结构如下图所示。

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卡尺内校作业指导书

版本/次 A/1

4.2 校验/检定条件：

4.2.1 室内温度：25±3℃

4.2.2 相对温度：65±15％

4.3 校验/检定用主要标准器具:成都产二级量块.

4.4外观检查

4.4.1 检查方法：目检与试验；

4.4.2 卡尺表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀；

4.4.3 尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞及明显晃动现象，紧固螺丝的作用可靠。

4.5显示值校验/检定

4.5.1所卡尺校正外卡任意选五个点校正，第五点须是该卡尺的最大量程范围，所卡尺校正内卡任意选三个点校正，第三点须是该卡尺的最大量程范围. 所卡尺校正深度，任意选四个点校正，第四点须是该卡尺深度的最大量程范围。所有卡尺必须校正并须校正卡尺的外卡，内卡，深度。

动力触探（标贯）仪自检校验方法

ZML-030

一、 技术要求

动力触探（标贯）仪技术参数见下表：

类型 落锤质量（kg） 落距（cm） 探杆直径（mm） 圆锥头或贯入器

轻型 10±0.01 50±1 25±0.5 锥角a=60.5±0.5°

锥底面积A=12.6±0.1cm2

重

型 动力触探 63.5±0.5 76±2 42±0.5(壁厚) 锥角a=60±0.5°

锥底面积A=43±0.4cm2

标准贯入 63.5±0.5 76±2 42±0.5 外径51±0.5mm

内径35±0.5mm

长700±10mm

二、 校验项目及条件

1、 校验项目

（1） 落锤质量、落距。

（2） 探杆直径。

（3） 圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。

2、 校验用器具

（1） 钢直尺：量程1m、分度值1mm。

（2） 台称：称量100kg、感量50g。

（3） 案称：称量15kg、感量10g。

（4） 万能角度尺：精度0.5°。

（5） 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。

三、 校验方法 1、 10kg落锤质量用10kg案称称量，精确至10g。63.5kg落锤质量用100kg台称称量，精确至50g。。

2、 落距用钢直尺测量，精确至1mm。

3、 探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。

4、 圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向,取平均值，精确至0.5°。

5、 圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。

6、 贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。

四、 校验结果处理

全部项目均符合技术要求为合格。

五、 校验周期、记录与证书

校验周期为12个月，。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。

动力触探（标贯）仪校验记录

送检单位 仪器编号 校验号

游标卡尺校验标准

1. 范围: 本校验程序适用于刻度值为0.01mm（电子游标卡 尺）,0.02mm,0.05mm,测量上限至300mm的游标卡尺。

2. 校验环境: 温度(20± 3)℃,相对温度30%-80% 。

3. 校验周期：

3.1 定期检验：12个月

3.2 不定期检验：使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落

操作时。

4. 校验人员：由经训练且合格的量仪检验人员执行。

5. 检验方法：

5.1 先将游标卡尺以拭纸擦拭干净，并检测定面是否有毛头，有

瑕疵者先排除。

5.2 接收检验，要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，

刻度和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至 斜面下缘。卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编 号。

5.3 校验前，先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行

平稳温度，时间不少于2小时（金属板为1小时），块规小心

取用，并戴棉套。

5.4 示值误差：用3级量块（含）以上校验，对于1-150mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-200mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-300mm卡尺，校验点选择5个点。所校验点必须覆盖全程。 5.4.1 内测量爪校验：

将块规放入块规夹座，置于两块辅助测量块规之间，旋转

固定旋转钮固定，以内之一端靠住辅助量测块规内侧，移动副 尺，使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧，注意卡尺轴线与 块规轴线平等且垂直于辅助量测面。卡尺示值与块规尺寸之差 即为示值误差，记录之。

5.4.2 外测量爪校验：

使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起，块规不

至脱落。每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验，且 块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。读取并记录示值误 差。

5.4.3 前端校验：

将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固