数控车床的实训成果报告

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一、实训背景

随着我国制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术专业人才成为了当务之急。本报告旨在总结数控车床实训过程中的成果，为我国数控技术人才培养提供参考。

二、实训目的

1. 掌握数控车床的基本原理、操作方法和编程技巧；

2. 熟悉数控车床的维护与保养；

3. 培养动手能力和实际操作技能；

4. 提高数控车床在制造业中的应用水平。

三、实训内容

1. 数控车床基本原理与结构

实训过程中，我们首先学习了数控车床的基本原理和结构。数控车床是一种自动化程度较高的机床，通过CNC（计算机数控）系统实现对车削过程的精确控制。数控车床主要由以下部分组成：

（1）CNC控制系统：负责接收指令，控制机床的运动和加工过程；

（2）伺服系统：驱动机床的运动部件，实现高精度、高速度的加工；

（3）刀架：用于安装刀具，完成切削加工；

（4）主轴箱：提供切削所需的旋转动力；

（5）床身：为机床提供稳定的支撑。

2. 数控车床编程与操作

在掌握了数控车床的基本原理和结构后，我们开始了编程与操作实训。实训内容包括：

（1）编程语言：学习并掌握G代码、M代码等编程语言，编写数控车床加工程序；

（2）操作技巧：学习数控车床的操作方法，包括手动、自动、半自动等操作模式；

（3）加工工艺：了解数控车床加工工艺，包括切削参数、刀具选择、切削路线等。 3. 数控车床维护与保养

实训过程中，我们还学习了数控车床的维护与保养知识。主要包括：

（1）机床清洁：定期清洁机床，防止尘埃、油污等影响机床精度；

（2）润滑：按照要求添加润滑油，保证机床各部件正常运转；

（3）检查：定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

四、实训成果

1. 编程能力：通过实训，我们掌握了数控车床编程技巧，能够独立编写简单的加工程序；

2. 操作技能：熟练掌握了数控车床的操作方法，能够在实际生产中运用；

3. 维护保养：了解了数控车床的维护与保养知识，能够对机床进行日常保养和故障排除；

4. 团队协作：在实训过程中，我们学会了与团队成员协作，共同完成实训任务。

五、实训总结

本次数控车床实训取得了显著成果，不仅提高了我们的专业技能，还培养了我们的团队协作能力和实际操作能力。以下是实训过程中的几点体会：

1. 数控技术是现代制造业的核心技术，掌握数控技术对提高我国制造业竞争力具有重要意义；

2. 数控车床编程与操作需要理论与实践相结合，只有通过不断实践，才能提高操作技能；

3. 数控车床维护与保养是保证机床精度和延长使用寿命的关键，需要引起足够重视；

4. 团队协作是完成实训任务的重要保障，要学会与他人沟通、合作。

总之，本次数控车床实训为我们提供了宝贵的学习机会，让我们在实际操作中掌握了数控技术，为今后从事相关行业奠定了基础。在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献力量。

数控车床实训心得

当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。

数控加工实践报告

作者姓名：冯进文（数控加工实践）

《数控加工综合实践》报告

第一章概论

一数控加工综合实践的目的及要求：

1. 熟悉三维建模（MDT）；

2. 了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；

3. 了解快速原形制造的基本原理及方法；

4. 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；

5. 掌握零件从CAD，CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原形零件的全过程。

二数控加工综合实践的内容：

1.零件的三维CAD建模；

2.CAM软件应用或快速原形制造数据准备及控制软件的应用；

3.数控加工或快速制作的上机实践。

三数控加工综合实践的原理：

1、综述

现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，现代的 CAD/CAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术基础之上。

2、CAD的原理及发展

CAD(Computer Aided Design)是以计算机为主要工具，辅助设计者对产品或工程进行设计、绘图、工程分析、技术文档编制等活动的总称，是计算机辅助设计的简称。常用的CAD软件有：AutoCAD、CATIA系统、UG系列、I-deas等。

从20世纪40年代开始，随着计算机技术的飞速发展，人们开始利用计算机进行复杂的数值计算、非数值计算和事务处理，同时也开始了“人工智能的研究”。随着计算机技术特别是微型机及其绘图技术的发展，CAD技术已在机械、电子、航空航天、建筑等领域得到广泛应用。进入新的世纪以来，随着计算机网络信息技术的迅猛发展，现代计算机3D技术使人们对现实世界的描述重新回到了原始的直观三维境界，并且已经随着计算机应用的普及在迅速成为今天的现实。

三维CAD是3D技术在现代工业的应用。例如CATIA、UG、Pro-E等三维CAD软件作者姓名：冯进文（数控加工实践）

2 系统，它基于生产制造应用目的，强调三维模型的精确描述，包括其精确的尺寸、坐标、公差、技术要求以及零件间精确的结构装配关系和结构功能属性等的精确表达。

数控车床实训教案

实训教案

201 —— 201 学年第学期

课程名称数车实训

实训班级

指导教师

课题一：数控车安全文明生产

实训目的要求：

1. 明确安全生产的目的

2. 掌握安全操作基本

3. 掌握开机前注意事项

实训重难点：

重点：掌握安全操作基本

难点：掌握开机前注意事项

实训教学方法：

现场讲解、示范

设备：课时：

CJK6140、SK6140数控车床

实训教学步聚：

1、安全生产的目的：

安全生产是我们劳动者在生产劳动中的安全保障，它是我们的守护神！安全生产还要以人为本，我们人类是生产劳动的主角，安全生产是保护我们自身生命及财产安全的，因此，我们必须要遵守安全生产的一切规范。

2、安全操作基本要求：

（1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。

（2）进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁戴手套操作机床。

（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。

（4）非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。

（5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。

（6）放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。

（7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。

（8）一旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习指导教师。

（9）为了正确合理地使用数控车床，减少其故障的发生率，经指导老师同意方可操作机床。

3、开机前注意事项：

（1）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用.

（2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。上述物品必须放在指定的工位器具上。

数控加工实践报告 2