固含量快速测定仪技术参数与检测方法

阻垢剂固含量测定仪、阻垢剂固含量测试仪、阻垢剂固含量检测仪、减水剂固含量测定仪、胶粘剂固含量测定仪的测量原理为干燥减量法。

仪器自动以加热完成后剩余固体物质质量及加热前样品原始质量的百分比计算得到阻垢剂的固含量百分比。

阻垢剂固含量分析仪可以同时测量材料的固含量跟水分含量。

阻垢剂固含量检测仪实际上是烘箱跟电子分析天平的结合体，配合现代微电子科技，实现了材料的水分含量跟固体含量的自动化测量，其操作简单，无需人工计算，测量结束后可以直接显示样品的水分含量跟固含量。

阻垢剂固含量检测仪主要由加热部分、称重部分、固含量测试配件及固含量检测软件等4部分组成。

其中，固含量分析仪的加热部分是采用450瓦环形卤素灯作为加热源，能够快速准确加热并干燥试样且不易损伤样品表面；固含量检测仪的称重部分是采用德国的HBM称重传感器作为关键的称量元件，其称量精度高稳定性好，且受热后温漂小，对测试结果影响不大，能够满足准确检测材料微量水分或者固含量的要求，对于固含量或者水分含量在0.15%以上的材料均可以进行准确测试，且准确性较好。

固含量检测配件主要包含聚热盘、三角支架、盘托及样品盘等。

固含量测试软件经过我司多年的研发创新及改进，已经具备了材料水分含量、固含量、回潮率等参数的测试功能。

阻垢剂固含量测试仪技术参数仪器型号：JFGH12031称重分辨率：0.001g称重阈值：120g称重传感器：德国HBM水分分辨率：0.01%加热源：环形450w卤素灯加热方式：温和、标准、快速停机方式：自动停机、手动停机、定时停机结果显示：测试温度、测试时间、水分含量、固含量、干燥后重量、动态曲线图、回潮率、固含量、失重、干重、测试方法、样品名称、平均值等数据存储：100组用户管理：密码保护、多个用户、自动锁定停机标准：可自由定义样品盘直径：Φ90mm样品盘材质：不锈钢材料加热温度范围：40-200℃（间隔1℃）（可定制230℃）校准方式：重量单点标定显示器：5寸触摸屏显示屏通讯接口：标配RS232通讯接口,可连接打印机、PC和其他外围设备，可定制USB 产品尺寸：长宽高220×340×210mm，净重3.8kg阻垢剂固含量测定仪的使用方法打开阻垢剂固含量检测仪的包装，取出仪器主机及配件，将聚热盘、三角支架、盘托及样品盘等依次装入主机内，完成安装后根据说明书指示进行重量单点标定。

固含量检测方法及计算方法固含量是指溶液或混合物中所含固体物质的质量或体积百分比。

固含量的准确测定对于工业生产和实验室分析具有重要意义。

本文将介绍固含量的检测方法及计算方法，希望能够为相关领域的研究人员和工作者提供一些帮助。

一、固含量检测方法。

1. 干燥法。

干燥法是一种常用的固含量检测方法。

首先，取一定量的样品，放入烘箱中进行干燥，直至样品质量不再发生变化为止。

然后，通过称量初始和干燥后的样品质量，计算固含量的百分比。

2. 燃烧法。

燃烧法是另一种常见的固含量检测方法。

将样品置于燃烧器中进行燃烧，燃烧后的残渣质量即为固含量的质量百分比。

3. 溶解法。

溶解法适用于固体样品。

将样品溶解至饱和，然后通过过滤或离心等方法将溶液和固体分离，测定溶液中固体物质的质量，再根据溶液和固体的质量计算固含量的百分比。

二、固含量计算方法。

1. 质量百分比计算。

固含量的质量百分比计算公式为，固含量（%）= (固体质量 / 样品总质量) × 100%。

2. 体积百分比计算。

对于液体样品，固含量的体积百分比计算公式为，固含量（%）= (固体体积 / 样品总体积) × 100%。

3. 含量单位转换。

在实际应用中，有时需要将固含量的质量百分比转换为体积百分比，或者反之。

转换公式为，固含量的质量百分比 = 固含量的体积百分比× 固体密度。

三、注意事项。

1. 样品的选择。

在进行固含量检测时，应选择代表性好、易于处理的样品，并严格按照标准操作程序进行操作，以确保结果的准确性和可靠性。

2. 仪器设备的校准。

使用仪器设备进行固含量检测时，需要定期进行校准，确保仪器设备的准确性和稳定性。

3. 数据处理。

在进行固含量计算时，应注意数据的准确性和有效性，避免因数据误差导致的计算错误。

总结。

固含量的检测方法及计算方法是实验室分析和工业生产中常见的技术操作。

通过本文的介绍，希望读者能够掌握固含量的检测方法和计算方法，提高实验和生产操作的准确性和效率。

胶水固含量计算公式，快速检测方法，测定的重要性胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。

常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

一、胶水固含量（不挥发物含量）检测方法胶水固含量是指在规定条件下干燥后,是指胶水总量的质量百分率其余部分.实际上,所谓的“非挥发物含量”是更精确的.根据GBT 2793胶粘剂不挥发物含量的测定。

1.胶水固含量（不挥发物含量）烘箱检测方法及计算公式（1）按照要求称取胶黏剂试样，精确到0.001g，放入鼓风恒温烘箱内加热，取出试样，放入干燥器中冷却，称其重量（2）胶水固含量（不挥发物含量）计算公式：X=m1/m*100式中：X-不挥发物含量%m1-加热后试样的质量gm-加热前试样的质量g试验结果取两次平行试验的平均值，试验结果保留三维有效数字2.胶水固含量快速检测仪使用：（1）开机：安装相关的配件，连接好电源线，打开仪器后部的电源开关，屏幕几秒钟后自动跳转到设置“温度”页面；（2）设定温度：按仪器屏幕【+】【-】键设定加热温度和恒重时间，加热时间为自动，结果表示方式为0-100%；单点为微调，长按为快速调节；（3）校准：点击【下一步】进入到校准界面，样品盘空置的情况下，放入20g砝码，看是否是20.00g；若不是，按“校准”键，仪器自动校准到20.00g,则校准完成；（4）取样：取样到样品盘，仪器自动显示样品重量，取出样品盘将样品均匀铺于盘上，再放回样品室；（5）测试中：取好样品后按“开始测试”键，仪器自动测试，显示屏右下角显示“测试中”，待完成干燥后，显示屏上有提示“测试结束”字眼提示；（6）测试结束：读取显示屏上水分含量%数字，如选配有打印机功能的状况下，可自动打印出水分含量。

固含量检测方法及标准标题：固含量检测方法及标准正文：引言：固含量是指在液体中所含有的固体物质的含量。

在许多工业和实验室应用中，准确测量固含量对于确保产品质量和工艺控制至关重要。

本文将介绍一些常用的固含量检测方法，并简要讨论相关标准。

一、称重法：称重法是一种简单直观的固含量检测方法。

首先，我们将一定量的液体样品放入容器中，并准确称重。

然后，将容器放入烘箱或干燥器中，在一定温度下加热一段时间。

最后，取出容器，使其冷却，并重新称重。

通过计算初始质量和最终质量的差异，可以得到固含量的近似值。

二、离心法：离心法是一种常用于测量悬浮液固含量的方法。

首先，将液体样品放入离心管中，然后以一定的转速进行离心。

在离心的过程中，固体颗粒会沉积在离心管底部，而液体则上升到管的上部。

通过测量固体颗粒和液体之间的高度差，可以得到固含量的近似值。

三、红外光谱法：红外光谱法是一种非常精确的固含量检测方法。

通过使用红外光谱仪，我们可以测量样品中固体物质特定波长的吸收。

根据固体物质的吸收峰的强度，我们可以确定固含量的准确值。

这种方法需要专业的仪器设备和经验操作。

相关标准：在固含量检测方面，许多行业都有相关的标准和规范。

例如，在食品行业，我们常用的标准是《食品行业固含量检测方法及标准》，其中规定了各种食品的固含量检测方法和要求。

类似地，在化工、制药等领域也有相应的标准可供参考。

总结：固含量检测是质量控制和工艺控制中重要的一环。

本文介绍了几种常用的固含量检测方法，包括称重法、离心法和红外光谱法，并提及了相关的标准和规范。

在实际应用中，选择合适的检测方法并遵循相应的标准是确保准确测量固含量的关键。

减水剂固含量快速测定仪、混凝土外加剂固含量测定仪检测的是减水剂液体中的固体含量。

检测混凝土外加剂固体含固量，目的在于检测出混凝土外加剂的有效成分含量，从而确定混凝土中所使用的外加剂的掺量。

减水剂固含量测定仪主要包括加热部分、称重部分、固含量测试配件、固含量测试软件等4部分。

其设计制造符合JGJ56-1984《混凝土减水剂质量标准和试验方法》和GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》中关于混凝土外加剂固体含量的试验方法要求。

该仪器利用的是烘箱干燥失重原理，通过内置软件自动计算加热后剩余的固体质量m1与加热前样品重量m0的百分比，得到减水剂的固体含量百分比。

检测混凝土外加剂的固含量，有助于改善混凝土性能，促进混凝土新技术的发展，同时又有助于节约资源，保护环境。

减水剂固体含量标准固体含量作为混凝土外加剂的匀质性指标。

在GB8076-2008《混凝土外加剂》标准中，对减水剂固体含量指标范围进行了明确的规定。

若生产厂家固含量控制值S>25%时，固含量应控制在0.95S～1.05S；而当生产厂的固含量控制值S《25%时，固体含量应控制在0.90S～1.10S的范围内。

减水剂固含量检测仪的技术参数仪器型号：JFGHL-120A称重精度：0.001g称重阀值：0.01%固含量分辨率：0.01%固含量测试范围：0.30%～99.70%称重传感器：德国进口HBM数据处理器：英国进口ARM温度设置范围：40℃～180℃增温1℃样品盘直径：110mm数据接口：RS232校正方式：100g砝码单点校正测量模式：自动、手动、定时加热模式：柔和、标准、快速测试显示值：水分含量、固体含量、重量、温度减水剂固含量检测仪的应用范围固体含量一般是指液体中的固体含量。

固含量的试验常规是采用烘箱干燥称重计算，干燥后剩余的固体质量与加热前样品质量的百分比。

固含量也可以称作蒸发残留物含量、不挥发物含量等。

减水剂固体含量测定仪适用于能够采用烘箱干燥失重法测定含水率或固含量的样品测试。

胶水固含量测试方法摘要：一、胶水固含量测试的重要性二、胶水固含量测试仪的操作步骤1.准备工作2.测试过程3.结果读取与分析三、不同胶水类型的固含量范围四、胶水固含量对产品质量的影响五、注意事项正文：胶水作为一种连接两种材料的介质，其性能直接影响到粘接效果和产品质量。

因此，胶水固含量的测试显得尤为重要。

本文将详细介绍胶水固含量测试的方法，以及测试过程中的一些注意事项。

一、胶水固含量测试的重要性胶水固含量是指胶水中固体成分的百分比。

它直接关系到胶水的粘度、粘接强度和耐久性等性能。

不同的胶水类型和应用场景对固含量有不同的要求。

通过测试胶水固含量，可以确保生产过程中胶水性能的稳定，提高产品质量。

二、胶水固含量测试仪的操作步骤1.准备工作：准备一台胶水固含量测试仪、实验勺、玻璃纤维纸和不锈钢托盘。

2.测试过程：（1）用实验勺盛取适量胶水（如5克），避免胶水直接接触不锈钢盘。

（2）在玻璃纤维纸上滴入胶水，设置温度（如130℃）。

（3）按下“Start”键开始测试，等待约6分钟39秒后测试结束。

3.结果读取与分析：（1）仪器自动显示含水率，如32.85%。

（2）按“单位键”切换显示数据，可得到胶水固含量，如67.15%。

三、不同胶水类型的固含量范围常见的胶水类型有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶等。

它们的固含量范围不同，一般在20%-40%之间。

四、胶水固含量对产品质量的影响胶水固含量在生产过程中对产品质量具有重要影响。

适当的固含量可以保证胶水的粘性和耐久性，从而提高产品质量。

如果固含量过高或过低，都会导致胶水性能不稳定，影响产品的使用寿命和性能。

五、注意事项1.测试过程中应确保胶水样品均匀涂抹在玻璃纤维纸上，以保证测试结果的准确性。

2.等待仪器温度下降到40℃以下后再进行下一次测试，以消除上一轮测试的影响。

3.对于不同类型的胶水，应根据其实际需求选择合适的测试方法和设备。

固含量检测1. 简介固含量（Total Solids）是指一个物质中所含的全部固体物质的含量。

在不同的行业和领域中，固含量的检测对于产品质量的控制和调整起着重要的作用。

本文将介绍固含量的检测原理、方法以及常见的应用领域。

2. 检测原理固含量的检测可以通过测量样品中的水分含量来间接计算得出。

测定固含量一般采用干燥法、称重法、蒸发法等方法。

其中，干燥法是最常用的方法之一。

2.1 干燥法干燥法是通过将样品放置在一定温度下进行干燥，使样品中的水分蒸发掉，然后根据样品前后的质量差来计算固含量的方法。

具体步骤如下： 1. 取一定数量的样品，称重并记录初始质量（m1）。

2. 将样品放入恒温干燥器中，在一定的温度下进行干燥。

3. 干燥过程中，定期取出样品，冷却至室温，并称重记录质量（m2）。

4. 继续干燥样品，直到连续两次称重的质量差小于一定范围。

5. 计算固含量的百分比：固含量 (%) = (m1 - m2) / m1 × 100。

2.2 称重法称重法是将样品放置在称量器上进行称重，通过比较称重前后的质量差来计算固含量的方法。

具体步骤如下： 1. 取一定数量的样品，称重并记录初始质量（m1）。

2. 将样品放置在称量器上，记录质量。

3. 将样品置于恒温器中，在一定温度下进行干燥。

4. 干燥过程中，定期取出样品，冷却至室温，并称重记录质量（m2）。

5. 继续干燥样品，直到连续两次称重的质量差小于一定范围。

6. 计算固含量的百分比：固含量 (%) = (m1 - m2) / m1 × 100。

3. 检测方法选择选择合适的固含量检测方法需要考虑以下几个因素：•样品的性质：不同的样品要求不同的检测方法。

对于含水量高的样品，一般采用干燥法；对于含水量低的样品，称重法更加适合。

•精确度要求：不同的检测方法有不同的检测精确度。

一般情况下，干燥法的精确度更高。

•耗时和成本：不同的检测方法所需的时间和成本也不同。

胶水固含量计算公式，快速检测方法，测定的重要性胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。

常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

一、胶水固含量（不挥发物含量）检测方法胶水固含量是指在规定条件下干燥后,是指胶水总量的质量百分率其余部分.实际上,所谓的“非挥发物含量”是更精确的.根据GBT 2793胶粘剂不挥发物含量的测定。

1.胶水固含量（不挥发物含量）烘箱检测方法及计算公式（1）按照要求称取胶黏剂试样，精确到0.001g，放入鼓风恒温烘箱内加热，取出试样，放入干燥器中冷却，称其重量（2）胶水固含量（不挥发物含量）计算公式：X=m1/m*100式中：X-不挥发物含量%m1-加热后试样的质量gm-加热前试样的质量g试验结果取两次平行试验的平均值，试验结果保留三维有效数字2.胶水固含量快速检测仪使用：（1）开机：安装相关的配件，连接好电源线，打开仪器后部的电源开关，屏幕几秒钟后自动跳转到设置“温度”页面；（2）设定温度：按仪器屏幕【+】【-】键设定加热温度和恒重时间，加热时间为自动，结果表示方式为0-100%；单点为微调，长按为快速调节；（3）校准：点击【下一步】进入到校准界面，样品盘空置的情况下，放入20g砝码，看是否是20.00g；若不是，按“校准”键，仪器自动校准到20.00g,则校准完成；（4）取样：取样到样品盘，仪器自动显示样品重量，取出样品盘将样品均匀铺于盘上，再放回样品室；（5）测试中：取好样品后按“开始测试”键，仪器自动测试，显示屏右下角显示“测试中”，待完成干燥后，显示屏上有提示“测试结束”字眼提示；（6）测试结束：读取显示屏上水分含量%数字，如选配有打印机功能的状况下，可自动打印出水分含量。

固含量测定标准涂料固体含量测定法 GB1725-792004年9月23日15点37分标准说明本标准适用于涂料固体含量的测定，即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。

一、一般规定1.仪器设备玻璃培养皿:直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米;玻璃表面皿:直径80~100毫米;磨口滴瓶:50毫升;玻璃干燥器:内放变色硅胶或无水氯化钙;坩埚钳;温度计:0~200?，0~300?;天平:感量为0.01克;鼓风恒温烘箱。

二、测定方法,.甲法:培养皿法。

先将干燥洁净的培养皿在105?2?烘箱内焙烘30分钟。

取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。

用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样(过氯乙烯漆取样2~2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克)，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止(全部称量精确至0.01克)。

试验平行测定两个试样。

3.乙法:表面皿法。

本方法适用于不能用甲法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。

先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在105?2?烘箱内焙烘30分钟。

取出放入干燥器中冷却至室温，称重。

将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面(凸面向上)在天平上准确称取1.5~2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿互相吻合，轻轻压下，再将皿分开，使试样在朝上，放入已调节到按下表所规定温度的恒温鼓风烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。

然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的重量差不大于0.01克为上(全部称量精确至0.01克)，试验平行测定两个试样。

各种漆类焙烘温度规定表涂料名称焙烘温度，? 硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸漆类、虫胶漆 80?2 缩醛胶 100?2油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、氨基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆类(乳液)、120?2聚氨酯漆类聚酯漆类、大漆 150?2水性漆 160?2聚酰亚胺漆 180?2在1~2小时内，由120升温到180，再于180?2有机硅漆类保温聚酯漆包线漆 200?2注:如产品标准另有规定。

固相含量测定仪使用方法一、仪器准备1. 将固相含量测定仪安装在水平台面上，并接通电源，确保仪器正常运行。

2. 检查仪器各部件是否完好无损，特别是检查取样部分是否干净无污染。

3. 根据实验需要选择合适的测定方法和参数设置。

二、样品准备1. 将待测样品按照实验要求进行制备，确保样品处理过程中不会引入外部干扰物质。

2. 将样品置于干燥培养皿中，避免样品结块或粘连影响实验结果。

三、测定步骤1. 打开固相含量测定仪的上盖，将样品放入取样盒中，注意取样盒不能超过最大载重限制。

2. 关闭取样盒，并将其放入测量室中，确保取样盒与光源的正对位置。

3. 根据实验要求选择相应的测量模式和参数设置，点击启动按钮开始测量。

4. 等待测定仪自动完成测量过程，获取测定结果后，及时记录实验数据。

四、结果分析1. 将测定结果与标准值进行比对，评估实验结果的准确性和可靠性。

2. 如发现实验结果异常，应检查实验操作步骤和参数设置，并及时调整。

3. 对测定结果进行综合分析，制定下一步实验计划或措施。

五、清洁和维护1. 在使用完固相含量测定仪后，及时清洁仪器表面和取样部分，避免污染影响实验结果。

2. 定期检查固相含量测定仪的各部件是否正常运行，如发现故障应及时修理或更换。

六、注意事项1. 使用过程中应注意安全，避免操作不当导致意外发生。

2. 在操作固相含量测定仪时应严格按照操作步骤进行，避免操作失误导致实验结果不准确。

3. 在实验结束后，及时清理仪器和工作台，保持实验环境整洁。

4. 如有需要，可根据具体实验要求和仪器型号，调整和优化测定方法和参数设置。

通过以上介绍，相信大家对固相含量测定仪的使用方法有了更加全面和详细的了解。

在实际操作中，用户应严格按照操作规程进行，以确保实验结果的准确性和可靠性。

希望本文对您有所帮助，祝实验顺利！。

乳化沥青固含量快速测定方法研究摘要：为实现对乳化沥青固含量的快速、精准测定，本文选择了梅特勒-托利多HS153型固含量快速测定仪对自制乳化沥青进行了测试，并选择了T0651-1993蒸发法、中石化低温蒸发法两种测试方法作为对比，验证其准确性，最后，对该快速测试仪的参数设置进行了分析。

结果表明：相比另外两种方法，固含量快速测定仪法更加快捷、方便；运用固含量快速测定仪测试的最佳应用条件为：采用锡纸做样品衬底，样品量取2g，样品测试结束条件选择2mg/50s，测试方法选择163℃快速加热。

关键词：乳化沥青固含量蒸发法快速测定仪乳化沥青由于其具有节约能源、降低成本、使用方便、用途广泛、施工季节长等优点，已一跃成为道路养护中应用最为广泛的材料[1]。

目前各国制定的行业标准或规范中对于乳化沥青固含量的测定均是和乳化沥青残留物的获取相关联的[2]，如此一来，就为某些只需要知道乳化沥青固含量，而不需要获取残留物的评价场合带来不便，例如乳化沥青现场生产时，快速而准确的知道产品的固含量可以更高效的对产品质量进行控制[3]。

又如在进行D244破乳速率试验时，乳化沥青的固含量仅是试验后期结果计算需要的一个参数，快速、准确地测定乳化沥青的固含量无疑也是提高试验速率的重要途径[4]。

除国家规范所制定的行业标准方法外，各大知名企业都引入了固含量快速测定仪对乳化沥青的固含量进行快速测定[5~7]。

但是由于设备本身的操作程序可进行多种设定，各大厂商所使用的方法不尽相同，因此，其结果的准确性和有效性还需要进行比对和验证。

本文通过制备不同类型乳化沥青，对比分析我国T0651-1993蒸发残留物获取法、中石化低温蒸发残留物获取法与固含量测定仪快速测定法的试验结果；以乳化沥青制备试验固含量计算值和我国T0651-1993方法试验结果为基准，改变不同试验条件，对固含量测定仪快速测定法进行验证和校准。

1 不同固含量测定方法目前，常用的乳化沥青固含量测师方法主要有直接加热蒸发法、蒸馏法、烘箱加热蒸发法、乳化沥青固含量测试仪测试法、低温蒸发法[8]。

固含量国标检测方法
固含量是指物质中固体的质量占总质量的比例，通常用于评估某种物质的纯度。

固含量的国标检测方法在不同国家和地区可能会有所不同，以下是中国标准的检测方法。

首先，需要准备好必要的仪器和药品，包括电子天平、烘箱、石英坩埚、铂铑线网、硅胶等。

其次，取一定数量的样品，将其加入石英坩埚中，并在110°C的烘箱中烘干至恒重。

随后，将烘干后的石英坩埚和样品置于含铂铑线网的烧杯中，然后放入高温炉中进行燃烧，炉温一般设置在800°C左右，直至石英坩埚内的样品燃尽。

然后，将烧杯冷却至室温并将其中的残留物加入硅胶中，并使用电子天平测量其重量。

最后，根据固含量的计算公式，即固含量= (样品质量- 空白质量) / 样品质量* 100%，计算出样品的固含量。

需要注意的是，在进行固含量检测过程中，应严格按照标准操作流程进行操作，
避免误差产生。

同时，也要注意仪器的精度和使用方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。

固含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的百分数。

其实叫“不挥发份含量”更确切。

固含量的测定方法：一.用天平取原样放于玻璃皿中，置于烘箱中，在102℃正负3℃的条件下，烘燥4小时，取出称重，续放入烘箱，同样条件处理30min，复取出称重，如此重复，直到重复性在0.002克即可，这样子就达到恒重，然后根据以下公式计算得出含固量，含固量=干燥恒重/物料原重×100%总结：操作繁琐，必须要投入大量的财力物力等，对实验人员有必要的要求，二.采用现在流行的固含量快速测定仪，测试时间只需要几分钟，全自动无任何耗材产品，在固含量检测领域，测量准确性和测量速度之间的矛盾一直没有解决；针对这一现状深圳冠亚水分仪根据17年的检测方案提供一种有烘干法结构的快速测定固含量值的仪器。

固含量检测仪采用德国纯进口称重系统，保证称重准确；环形卤素加热源，快速干燥样品；与国际烘箱加热法相比，冠亚独有的环形超细卤素光源加热可以在高温下将样品均匀地快速干燥，样品表面不易受损，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性，且检测效率远远高于烘箱法，智能化操作,一般样品只需几分钟即可完成，固含量测定仪操作规范一、固含量测定仪准备工作仪器置放于稳定的水平台面上掀开加热系统，放入三角架、样品盘。

连接电源，开机。

仪器现实重量显示：0.00。

放上20g砝码，显示20.00g。

取下砝码。

二、固含量测定仪样品检测1、设定温度。

2、取样。

3、合上加热系统，等称重稳定。

4、按（↑）键，紧接按（测试）键。

仪器工作。

5、测量完毕按（显示）键，记录数据。

6、换另一样品盘，按（清除）键。

（置零），等待下一次测量。

三、固含量测定仪仪器保养1、使用环境：无尘，干燥，无震动。

2、仪器保持清洁。

3、★称重不能超载或压迫称重系统。

一定注意。

4、如果加热灯有污垢，定期擦拭。

（温馨提示，在温度完全降下来之后进行）凡是购买冠亚牌固含量测定仪，固形物快速水分测定仪，固含量测量仪1、售前：我们将根据客户的需求，推荐性价比最佳的产品及配置，报出合理的价格，同客户洽谈、协商，并签定合同。

固相含量测定仪使用方法固相含量测定仪是一种用于测定样品中固相物质含量的仪器，广泛应用于化工、制药、环保等领域。

其工作原理是通过加热样品使其中的固相物质转化为气态，然后通过各种传感器和仪器测定气态中的固相成分的含量。

下面将详细介绍固相含量测定仪的使用方法：1. 准备工作在进行固相含量测定之前，首先需要准备好实验室环境，并确保仪器处于正常工作状态。

检查仪器各部件是否完好无损，检查传感器和仪器的校准情况，确保测定结果的准确性。

2. 样品准备将需要测定固相含量的样品进行前处理，去除其中的杂质和水分，确保测定结果的准确性。

样品的处理方法根据具体的实验目的和样品性质而有所不同，一般情况下可以采用干燥、研磨等方法进行处理。

3. 仪器设置根据实验需求设置固相含量测定仪的工作参数，包括加热温度、加热时间、采样间隔等参数。

根据不同的实验目的和样品性质，可以进行不同的仪器设置。

4. 样品测定将处理好的样品放入固相含量测定仪中，启动仪器进行测定。

在测定过程中，可以实时监测样品的变化情况，并根据需要进行调整。

测定结束后，记录测定数据并进行分析。

5. 数据处理将测定得到的数据进行处理，计算出样品中固相物质的含量。

根据实验目的和需求，还可以对数据进行统计分析和图表绘制，以便更好地理解实验结果。

6. 结果解释根据数据处理的结果，对样品中固相物质的含量进行解释和分析。

根据实验目的和需求，可以进一步进行实验验证或对结果进行讨论和总结。

总之，固相含量测定仪是一种重要的实验设备，可以帮助研究人员快速准确地测定样品中固相物质的含量，为科研工作提供重要的数据支持。

在使用固相含量测定仪时，需要注意仪器的操作规范和安全性，并根据具体的实验需求进行仪器设置和数据处理，以确保测定结果的准确性和可靠性。

希望以上介绍对您有所帮助，祝您实验顺利！。

固含量检测方法及计算方法固含量是指物质中所含的固体物质的质量百分比。

固含量的准确测定对于许多行业都具有重要意义，比如化工、食品、医药等领域。

本文将介绍固含量的检测方法及计算方法，以帮助大家更好地进行固含量的测定工作。

1. 样品的准备。

首先，需要准备好待测样品。

样品的选择应当代表性，并且需要根据具体的测定要求进行处理，比如需要将样品研磨成粉末状或者溶解处理等。

2. 烘干样品。

将样品放入干燥箱或者烘箱中，以去除样品中的水分。

烘干的温度和时间需要根据样品的性质进行合理的选择，一般情况下，样品需要在105℃左右烘干至恒重。

3. 确定固含量的测定方法。

固含量的测定方法有多种，包括干燥法、熔融法、化学分析法等。

在选择测定方法时，需要根据样品的性质、含量范围和实验条件等因素进行综合考虑，选择最适合的方法进行测定。

4. 干燥法测定固含量。

干燥法是常用的固含量测定方法之一。

首先，将烘干后的样品放入预先称量好的容器中，然后放入干燥箱或者烘箱中进行再次烘干，直至样品重量不再发生变化。

最后，通过比较容器的重量变化，计算出固含量的百分比。

5. 熔融法测定固含量。

熔融法是适用于高熔点固体物质的固含量测定方法。

将样品与熔剂按一定比例混合，在高温下熔化，然后冷却成固体，通过测定熔融前后容器的重量变化，计算出固含量的百分比。

6. 化学分析法测定固含量。

化学分析法是通过化学反应来确定固含量的测定方法。

根据样品的具体成分，选择合适的化学试剂进行反应，然后通过滴定、称量等方法计算出固含量的百分比。

7. 计算方法。

在得到固含量的测定结果后，需要进行相应的计算。

计算固含量的百分比可以采用以下公式：固含量（%）=（固体物质的质量 / 样品的总质量）× 100%。

8. 结语。

固含量的准确测定对于许多行业都具有重要意义，而选择合适的测定方法和准确的计算方法则是保证测定结果准确性的关键。

希望本文介绍的固含量检测方法及计算方法能够对大家有所帮助，提高固含量测定工作的准确性和可靠性。

固含量快速检测仪操作方法及生产厂家一、固含量相关知识定义：固含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。

纸张涂布用高岭土涂料浆，在保证黏度低、流变性好，与其他组分的配伍性好的料浆中(黏度小于0.5帕·秒)片状高岭土固体颗粒的含量，一般要求固含量大于或等于65%。

固含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。

其实叫“不挥发份含量”更确切。

高固含量乳液并无明确的定义，一般认为固含量大于60%即为高固含量乳液，它与固含量在50%以下通常的乳液相比，具有生产效率高、运输成本低、干燥快、能耗低等优点，现已成为许多研究者的研究热点。

固含量不仅是成膜物质，还包括填料、助剂等，也是乳液聚合过程中常用的一个名词，比如理论固含量，在体系中加30g单体，70g水，那么理论固含量为30%，如果单体转化率不是很高，那么理论与实际的固含量会有区别，如醋酸乙烯酯，沸点较低，可以取一定质量的乳液，加入少许阻聚剂，然后蒸发溶剂与未反应的单体，确定加热前后的质量比即可。

好多产品需要检测固含量，其已经成为洗衣液、胶黏剂等产品的一项重要指标！胶黏剂种类有很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等;按应用对象分为结构型、非构型或特种胶;接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。

无论是油溶性或水溶性涂料，衡量稳定的产品质量的一个重要标准是涂料中的固含量。

对汽车油漆的性能要求极高，汽车油漆不仅要做到漆膜具有良好的机械性能、丰满度好、光泽高，还要做到附着力好、硬度高、抗划伤能力强，同时更要具备极好的耐候性、耐刮耐磨性、光泽持续性，和优良的耐汽油、耐酒精、耐酸、耐碱、耐盐雾等性能。

油漆的固体分含量即涂料组分中的小挥发分含量，指的是油漆组分中经过施工后留下成为涂膜的部分，它的含量高低对形成的涂膜的质量和涂料使用价值有直接关系。

现在为了保护环境，减少挥发有机物对大气的污染，大力提倡生产高同体分涂料。

减水剂固含量测定仪操作方法摘要：通过检查许多用户的网络搜索习惯，不难发现很多用户并不很明白减水剂的固含量是具体指什么。

在这里简要做一下对减水剂固含量的解释。

一、减水剂的固含量：顾名思义，就是减水剂中固体物的含量。

固含量其英文表述为solid content，是混凝土外加剂中的常用名词，也是混凝土外加剂的一项重要指标。

减水剂的固含量简单的说也可以看成是减水剂中的有效成分。

含固量具体的测定方法可用分析天平准确的称出一定量的减水剂，并放置于烘箱中，在一定的高温下，烘燥一段时间，取出称重后，再放入烘燥，反复烘燥后，发现其质量几乎达到恒重，不在有变化时，即可根据剩余物质量测算固含量。

二、减水剂固含量对混凝土的影响：广泛意义上来说，减水剂的固含量越高，其有效成分越多，对混凝土的改善越好。

减水剂掺入混凝土能有效起到减水作用，并能够有效节省水泥用量，提高混凝图早期强度等。

但在使用减水剂时，需要考虑减水剂与混凝土的配合比，不可盲目掺入减水剂，需通过实验寻找对改善混凝土最佳性能和最佳经济适用的掺量。

三、减水剂固含量的快速测定方法WL-01减水剂固含量快速测定仪采用干燥失重法原理，通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的固含量。

检测一般样品通常只需3分钟左右。

冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同，检测结果具有可替代性，仪器采用一键式操作，不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。

A、WL-01减水剂固含量快速测定仪技术参数1、称重范围：0-60g可调试测试空间为3cm、5cm、10cm2、水分测定范围：0.01-100%3、样品质量：0.50-60g4、加热温度范围：起始-180℃加热方式：可变混合式加热微调自动补偿温度最高15℃5、水分含量可读性：0.01%6、显示参数：7种红色数码管独立显示模式7、外型尺寸：380×205×325(mm)8、电源：220V±10%9、频率：50Hz±1Hz10、净重：3.7KgB、WL-01减水剂固含量快速测定仪操作方法第一步：按校准键，放砝码，自动校准。