供应商考核标准有哪些

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供应商考核标准

一、 质量指标

供应商质量指标主要包括来料批次合格情况，来料抽检缺陷情况，来料报废情况，供应商来料免检情况，来料时相应质量文件

来料合格率=（来料合格数量/来料总数）*100%

来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽样样品总数）*100%

来料报废率=（来料总报废数/来料总数）*100%

来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的来料总数量）*100%

供应商提供产品的相应质量文件，（质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等）依照供应商提供信息完整

二、 供应指标

供应商的供应指标主要包括准时交货情况、交货周期、订单变化接收情况等

1. 准时交货利率=（按时按量交货的实际次数/订单确认的交货次数）*100%

2. 交货周期

交货周期是指订单签订之日到货之时的时间周期，以填为单位计算

3. 订单变化接收情况 2

订单变化接收情况是考核供应商对订单变化反应的灵敏度，是指在双方签订确认的交货周期中供应商可接收订单增加或减少的情况。

三、经济指标

供应商的经济指标主要包括价格与成本。

1. 价格水平

（1） 根据供应商的实际成本结构及利润等进行判断供应商价格。

（2） 根据本公司掌握的市场行情比较判断供应商价格

2. 报价行为

在要求时间内回复报价及报价单的具体透明性（具体透明分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、利润以及相对应的交货与付款条件）

3. 付款

供应商是否积极配合相应本公司提出的付款条件。付款要求及付款方式，供应商在要求时间内开出付款发票是否准确、及时、是否符合有关财税要求

三、 服务指标

供应商服务指标主要包括投诉情况回复及时情况、沟通、合作态度、售后服务

1. 投诉情况回复情况 3

供应商对订单、交货、质量投诉等反应是否在要求时间内答复是否完整，对退货、挑选等要求是否在要求时间内完成处理

2. 沟通

供应商是否派出人员与本公司定期进行沟通，沟通方式是否按照本公司的要求（电话、传真、电子邮件及本公司相匹配的软件等）

供应商质量考核标准 厂家名称 考核日期 考核人 序号 考核内容 查证、测定方法 应得分 分值 1 0.5 0 证据 一、体系质量考核（25分） 1 文件和资料控制 体系文件包括：质量手册、质量方针、质量目标、程序文件、技术性文件、外来文件、质量记录等5类 3 0.6 质量手册内容符合公司质量管理体系要求，并按文件控制程序的有关条款进行控制。 0.6 对质量管理体系所要求的文件进行控制，在程序文件中，除明确各项控制活动的职责外，应制定具体的控制方法 0.6 制定《质量记录控制程序》，保证质量记录符合要求并得到有效控制。 0.6 做好质量记录的程序标识、收集、归档、储存和处置。 0.6 2 设计与研发管理 对产品的设计和开发进行策划控制，确保策划的输出得到及时更新。 7 1 确定与产品要求有关的输入，并对其充分性和适宜性进行评审，确保输入要求的完整、清楚，并不相矛盾。 1 设计和开发的输出形式对照设计和开发的输入进行验证，并在放行前进行审批。 1 在设计的适当阶段对设计和开发进行系统的评审，评审结果和跟踪措施有相关部门负责记录和保存 1 设计和开发验证确保设计和开发的输出满足输入的要求。 1 为确保产品能够满足规定的使用要求，应对产品和制造过程的设计进行确认。确认结果和记录妥善保存 1 设计和开发更改的控制符合相关规定。 1 3 质量策划 建立质量目标，确保质量目标包括满足产品要求所需的内容，质量目标是可测量的并与质量方针保持一致。 2 1 总经理对质量管理体系进行整体策划，以满足质量目标。 1 4 顾客需求管理 顾客明确提出的要求，要在合同草案、标书、技术协议书中确定。 3 1.5 顾客提供的技术资料、图纸、工装和设备等顾客财产妥善保护，并保持相关记录。 1.5 5 生产计划管理 为确保产品及服务质量的符合性建立并实施《生产和服务提供的控制程序》，以保证过程在受控条件下进行。 2 0.5 生产和服务需提供过程的确认，保证过程在受控条件下进行。 0.5 防止产品实现过程中发生混淆和误用，对产品给予适当标识，包括产品标识、监视和测量状态标识等。 0.5 为保持产品的符合性，实施产品防护并制定《产品防护控制程序》。 0.5 6 过程质量管理 运用适当的监视、测量和分析方法分析、改进过程，相关部门落实到位。 4 1 确保不符合要求的产品得到识别和控制，防止使用和交付。 1 质量体系部门对监视和测量结果进行数据分析，作为持续改进决策的依据。 1 通过各种活动寻找改进机会，完善相关记录。 1 7 设备、仪器管理 对生产设施及设备按照要求进行日常维护和保养。 2 1 为保证产品质量的符合性，实施监视和测量设备的控制，并制定《监视和测量设备管理规定 1 8 培训与岗位资质管理 制定《岗位说明书》，明确岗位工作人员任职条件、岗位职责、目标及主要权限，确保相关人员能够胜任。 2 1 通过培训、教育、宣传、沟通等方式寻找恰当工作，保存教育、培训、技能和经验的适当记录 1 二、过程质量考评（30分） 1 人员标准化 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 5 1 对特殊工序应明确规定特殊工序操作，检验人员应具备专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 1 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经过专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 1 操作人员能严格遵守公司制度，严格按照工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 1 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 1 2 生产设备 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、维护、保养、检定等均有明确规定。 4 1 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 1 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 1 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 1 3 原材料 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行 6 1 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量 1 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定 1 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识 1 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 1 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 1 4 工序管理方法 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果 5 0.5 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 0.5 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 0.5 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 0.5 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 0.5 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 0.5 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 0.5 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 0.5 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 0.5 大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 0.5 5 生产环境 有生产现场环境卫生方面的管理制度。 3 0.5 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 0.5 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 0.5 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。要求6s管理 0.5 材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 0.5 相关环境记录能有效填报或取得。 0.5 6 质量检测 应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 7 1 按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 1

目的掌握物流供应商的经营实力和各种资质，以判定能否合作或是否需要做提升

1注册资本

2员工人数

3车辆数量

4成立年限

5行业口碑

6分公司及分支机构数量

7是否有员工手册

8是否拥有行业证书

9是否经过何种认证

10是否有良好的发展规划

得分

1经营是否有相关部门的许可证

2是否有相关法规的收集程序

3法规是否及时更新

4公司是否能及时了解法规的变化/更新并且分析在发生变化时如何保证符合性

5对于有关法规的变化，公司内部是否有恰当的沟通的程序

6公司是否有程序跟踪新法规的颁布并且保证遵守这些新的法规

7是否有程序来保证公司及员工能够遵循有关法规

8是否有程序定期的回顾检查公司运营体系符合有关法规要求

9是否对每个员工的岗位职责做出清晰的界定

10是否对现有的经营范围及操作都取得了相应的资质

得分

1公司管理体系是否有合理的规章制度

2对管理中存有的缺陷是否有发掘和改善制度

3公司管理体系中对于安全意识和安全行为是否有足够的重视

4是否有对驾驶时间和疲劳驾驶的控制程序

5是否对工作期间禁止饮酒和精神药物方面有相应的规章制度

6对安全绩效方面是否有奖励措施或其他一些方案

7安全绩效方面的统计资料是否同员工共同分享

8管理层是否对政策和程序的执行方面做定期回顾

9物流供应商是否有安全环保方面的规章制度并向员工传达

得分

1员工服务态度

2员工平均工龄

3员工学历配比

4员工是否享有专业培训

5员工流失率

得分

1是否经过严格筛选

2服务态度和专业程度

3配合是否良好物流供应商考核标准-国内拖车

考核项目

公司资质 占10%

法律保障 占5%

管理体系 占5%

司机 占10%员工情况 占5%4是否有对司机进行培训的程序

5是否对司机有服务意思的培训

6是否对司机有现场实习的培训

7是否对司机有防御性驾驶的培训

8是否对司机有安全生产业务操作规范培训

9是否对司机有技能培训

10是否对司机有外部职称培训

11是否有培训记录

12司机的平均年龄

13是否为司机购买社会保险

14司机的工作时间是否合理

15司机的驾龄

16司机的驾照是否合格

供应商考核评分标准

扬光教育 文件编号：YG-PZ-05-2019

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1 1.目的

目的：为规范对合格供应商之日常评鉴，使供应商管理更合理公正，特制定本评分标准。

2.适用范围

仍在采购之合格供应商的季度评鉴，除另有规定外，悉依本规章执行。

3.职责划分

3.1 采购科长负责主导供应商的考核、评价与评分工作的执行；

3.2 品质部负责对来料质量的数据分析统计，参与评分；

3.3 制造中心负责制程不良物料统计分析，参与评分；

3.4 采购人员负责日常采购中供应商的监督；采购资料的汇总及归档；协助采购科长制定考核方案、考核供应商；进行考核结果的整理与汇总等各项工作；

3.5 总经理负责合格供应商考核评分结果的核准；供应商处理办法的审批；负责本标准的制定、修改、废止的审批。

4.定义：无

5.供应商考核表

考核项目 权重 考核指标 评分标准 得分

品质评价

40%

退货 出现一次退货扣8分,5次退货本项目不得分

来料检验合格率 100%满分，降低1%扣1分

上线合格率 100%满分，降低1%扣1分

交期评价

30% 交货及时性 延期一次扣6分

交货包装破损 出现一次扣6分

服务评价

20%

配合度 品质异常时本公司要求采取的纠正、预防措施未执行导致相同缺陷重复出现，发生一次扣10分；本公司需要技术、后续协助时不配合，一次扣10分

价格评价

10%

价格合理性 根据市场最高价、最低价、平均价制定标准价，采购价格控制在标准价内，超出标准价本项目不得分，低于最低价额外+5分