铝合金模板技术标准

铝合金模板技术标准

编制 日期 2012 - 2 - 15

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参加首次讨论认定人员：

铝合金模板技术标准

编制目的

明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。

适用范围

本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。

编制说明

铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。

编制依据

除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892

《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190

《铝合金压铸件》GB/T13821、15114

《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100

《铝合金结构设计规范》GB50429

《组合钢模板技术规范》GB50214

《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204

材料选择

铝合金模板

铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。

特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。

铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/中AA15级。

铝模板标准件规格表

名称 照片 宽度

（mm） 长度

（mm） 加筋肋板

（mm） 面板厚度

(mm) 边框高度

(mm)

墙身模板

( W )

400，450为准，100，150，200，300辅助。 楼层净高扣除转角板、角铝高度 厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高50 ~ 60 墙身

内转角

( IC )

150 x 150，100

x 150，

100 x 100 楼层净高扣除转角板、角铝高度 ~

60

墙身外转角

( EC )

60 x 60 楼层净高扣除转角板、角铝高度

楼面模板

( D )

400，450为准，100，150，200，300辅助。 750，900，1050，1200 厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高50 ~ 60

楼面转角

( SC )

150 x 150，100

x 150，

125 x150 450，750，900，1200，1800，2400 ~

楼面龙骨

（EB MB） 150 750，900，1050 50 ~ 60

铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。

铝模及其支架的设计应符合下列规定。

应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。

构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。

钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材

铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

一般钢背楞的尺寸不小于40*60*3mm。

埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。

脱模剂

采用NKC-100、立邦T-902水性高效脱膜剂，脱模剂样品须经万科项目部审核确定。

PVC胶管、杯头

胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。胶管管径φ32×，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。杯头外径为45/24mm，内径22mm。

工艺流程

1）设计及铝模板生产流程

步骤 工作 开始时间 责任单位 工作内容 工期名称 （天）

第一步 铝模板深化设计 施工蓝图出图后，标准层施工前至少90天 总包

（万科协调） （1）提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、外墙抹灰装饰施工方案、总工期计划、标准层施工计划、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、传递孔布置。

（2）确认模板设计图。 30

铝模板厂 完成铝模板系统深化设计，包括墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。

第二步 铝模板

制作 总包确认模板深化设计图以后，但标准板可以提前生产 铝模板厂 铝型材开模订购、铝模板加工生产，支撑系统生产等。 60

第三步 铝模板试装 铝模板系统生产完成 铝模板厂 放线、模板系统组装，检查、整改

一般为15天 总包 （1）安排工人到工厂安装模板，熟悉铝模板组装方法。

（2）模板检查验收。

万科/监理 模板检查验收

第四步 铝模板进场 万科、监理、总包检查验收完成 铝模板厂、总包 模板编号、打包，进场安装 5

铝合金模板设计

总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。

铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。

铝模及其支架的设计应符合下列规定。

应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。

构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。

铝模的深化设计应包括下列内容：

根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。

绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。

按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。

制定模板安装以及拆除的程序和方法。

编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。

编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。

铝模详细的结构计算书。

其他节点要求：

滴水线设置：阳台顶、窗顶距离外侧20mm,上口宽10mm,下口宽20mm，深10mm通长设置。

分割线设置：每层沿外墙（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）楼板面位置下中心距140mm（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）里口宽10mm,外口宽20mm，深10mm通长设置。 填充墙抗裂：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配的压槽（墙板宽50mm,深度5mm,砌块宽100mm,深10mm）.

厨卫间反坎一次性浇筑：厨卫间反坎应考虑填充墙类型进行偏位和缩尺（200厚墙墙板向内侧偏位5mm，缩尺10mm,170砌块下反坎宽度同砌块宽度居梁中设置，100厚墙体墙板向内侧偏位5mm，缩尺5mm,100厚砌块卫生间露梁下反坎宽度100mm向内侧偏移15mm设置。）

缺口梁设置：当梁为200mm,墙体为100mm时应考虑缺口梁的设置，压深50mm。

窗台企口设置：考虑窗左右侧和顶面不抹灰，应在其三侧预留企口，深度20mm,宽度130mm,如为外墙内保温，仅考虑在凸窗台顶面预留企口。

外窗固定件压槽：距离窗端部200mm,中间不大于400mm评分，压槽宽度外40mm,内30mm,深度8mm,长度160居中，内高外底高差10mm设置。

阳台栏杆立柱预留洞口：考虑阳台栏杆反坎不抹灰，在阳台反坎上设预留立柱安装洞口，深度100mm,直径上口100mm,下口60mm（当反坎宽度为150mm时可适当调整预留洞口尺寸），洞口中心线距离两端墙体不大于120mm，中间不大于1500mm平分。

楼面板吊模：考虑卫生间沉箱渗漏，卫生间吊模不得采用对拉螺杆穿梁加固，吊模应考虑抗浮措施。

门头梁：门头梁应考虑与主体一次性浇筑，下挂高度平门洞口顶面标高，宽度同墙厚。

外墙线条、凸窗板等应尽量考虑一次性浇筑成型，如不能一次性浇筑，应与万科设计部门进行优化确认。

水管走天花穿沉箱设置：考虑水管走天花穿卫生间沉箱，在沉箱内设封闭凸板，凸板标高低于楼面标高50mm,，尺寸不少于300mm,铝模设计时应考虑脱模。

独立柱背楞应与两侧墙体背楞通长设置。

大于4米的阳台梁为防止梁偏位应加内撑条进行固定。

铝模板布置方法和规则

铝模板的布置方法和规则主要是优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，最后一个构件可能是非标板。

墙身模板的布置方法及规则

墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（IC），再用450mm等宽度的标准构件逐个排放，直到最后一个非标构件。

楼面模板的布置方法及规则

楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角落用标准的楼面转角（SC450），其它用标准楼面转角从大至小逐个布置，单边最后一件可能是非标构件。楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从一边和顶端用450mm等标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。

结构梁模板的布置方法及规则

梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。

尺寸误差修正

为避免施工过程中，模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在~0 mm，每一组墙、梁、板累计公差不大于5mm。进场安装时负公差导致的间隙，采用PVC胶板填充，使用几层后根据情况再作取消。

铝合金模板加工生产

切割加工

原材料的检验

铝型材等材料须提供出厂合格证、检测报告，原材料切割加工前必须进行质量检查，将所有尺寸公差控制在型材要求范围之内，并且表面光滑，无任何划痕现象。

材料切割