回风顺槽

1 第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工时间、预计竣工时间见下表

二、联络横贯的布置

附巷道平面布置图

第二节 编写依据

一、批准的设计批准时间

本面所掘巷道施工依据为：

《山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合初步设计》。

批准时间为2007年11月2日

《山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合安全专篇》，

批准时间为2008年1月28日

二、地质说明书

本规程所掘巷道地质资料依据为：《山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合矿井地质报告》，批准时间为2007年6月28日。

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表

水平、采区 +825 工程名称 15201回风顺槽

地面标高 1020-1050m 井下标高 810-820m

地面相对位置、建筑物及其它 位于陈家沟村以北，主斜井以西，回风斜井以东，地面为山川、沟谷地带，无建筑物

井下相对位置对掘进巷道的影响 本规程所掘巷道以东为二采区实体煤田，以西为回风斜井，以北为采空区，以南为实体煤田。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响 邻近无其它采掘情况，矿周边均留有足够的煤柱，无任何影响。 巷道名称 15201回风顺槽

用 途 服务于回采工作面回风

设计长度 580米

坡 度 3～10°

巷道性质 沿15#煤层底板掘进布置

服务年限 10个月

预计开工时间 2011年7月26日

预计竣工时间 2010年12月26日

2 第二节 煤层赋存特征

一、煤层情况

本规程所掘15#煤层，煤层厚度在5.10-9.56米之间，平均7.20米，一般0—4层夹矸，煤层倾角在3-10度之间，煤层结构属简单---复杂型，煤层颜色为黑—灰黑色，具金刚和似金刚光泽，有一定韧性，硬度3-4，条带状、线状结构，快状或层状构造，以亮煤为主，夹有镜煤条带和少量暗煤。15#煤层含少量黄铁矿结核体。

二、煤层顶底板情况

15#煤层伪顶为0.05-0.70米厚的泥岩，直接顶顶板为K2石灰岩，厚度在11.2-16.3米之间，平均厚度为13.75米，该灰岩硬度较，整体强度较高，属坚硬岩石，但由于灰岩中常夹有三层泥岩，而将灰岩四分，俗称“四节石”灰岩，其节理裂隙发育，一般随采随落，顶板管理较容易；15#煤层底板为沙质泥岩、泥岩底板，厚度在0.6-7.8米之间，平均厚度为4.8米。

煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析；预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等情况.

煤层特征情况表

指标 参数 备注

煤层厚度（最大～最小/平均）m 9.65-5.10 平均厚度7.2

煤层倾角（最大～最小/平均）° 10-3

煤层硬度（f） 3-4

煤层层理（发育程度） 中等

煤层节理（发育程度） 中等

自然发火期/d 6个月

绝对瓦斯涌出量/m3.min 13.8

相对瓦斯涌出量/m3.t

煤尘爆炸指数/% 有爆炸性

地温/℃ 25

顶底板情况表

顶底板名称 岩石类别 硬度 厚度 岩性

顶板 基本顶 四节石灰岩 11.2-16.3m 整体强度较高,属坚硬岩石,常夹有三层泥岩

直接顶

伪顶 泥岩 0.05-0.7m

底板 直接底 砂质泥岩 0.6-0.7m

3 附：煤层综全柱状图

第三节 地质构造

井田范围内构造简单,主要为褶皱构造，本巷总体为一单斜构造，走向WE，倾向NS，倾角为3-8度之间。预计在掘进过程中有可能会遇到顶板破碎地段，对掘进有一定影响。

第四节 水文地质及防治水

井田内河流主要为秀水河，为季节性河流，地表为山川沟谷地形，陈家沟与杨家沟村庄及公路均横穿本巷道，为一季节性河流，15#煤层盖山厚度最小埋藏深度在177米，最大埋藏深度在332米之间。预计地表水对工作面正常掘进无直接影响。15#煤层上方直接充水含水层主太原组下部灰岩含水层，根据本矿历年开采，上部含水层富水性不强，对本掘进无影响。但是，在开采的过程中要加强对原采空区积水及上组煤采空积水的观察防范工作。同时，施工作业时严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

本规程所掘进工作面位于主斜井以东，属主水平，所掘巷道沿底板布置，坡度为向东3-8度。

巷道掘进断面

第二节 矿压观测

一、观测对象

15102回风顺槽

二、观测内容

用MYC-18型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用YCD—200型千斤顶检测锚索预紧力，用LBY—3型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，及顶、底板和两帮移近量。具体观测内容见表。

观测内容

序号 观测项目 观测内容 观测仪器

1 巷道围岩表面位移 顶底和两帮相对移近量 测枪、卷尽

2 巷道顶板部位移 顶板离层位移 ZBY-3型顶板离层仪

3 锚杆锚索载荷 顶、帮锚杆、锚索承载 YGS-16型锚杆测力计

4 锚杆锚固力锚索预紧力 顶、帮锚杆（索）预应力 MLJ-10/20型锚杆拉力计和KZB0.63/63型涨拉泵及配套千斤

5 巷道断面收缩及支护破坏情况 变形破坏程度 钢尺、宏观观测

三、观测方法

4 1、测点设置：

正常情况下每100m设一观测点，遇顶板破碎地段每50m设一观测站。每个观测站设2个观测断面并挂牌。每个观测站仪器安装见表

观测站仪器安装

测力计

离层仪 备注

锚杆巷道 全锚索巷道 同时进行表面位移

锚固、预紧力、扭矩测试 顶 加强锚索 矩锚索 加强锚索

1 1 1 1 1

2、观测办法：巷道掘进按方案设点布置，安装仪表、仪器即日起开始观测记录，掘进期间30天之内每2天观察一次，30天后每星期观测一次。

四、观测要求

每300要锚杆检测一次锚固力，每次检测不少于5根，其中3根顶锚杆，2根帮锚杆；每100根锚索检测一次锚索预紧力，每次检测不少于5根。

第三节 支护设计

一、确定巷道支护形式

根据《初步设计》及《施工组织设计》15102运输顺槽采用矩形断面，锚杆+网+锚索+W钢带联合支护 。

二、支护参数设计

（一）巷道断面选择

15102回风顺槽用锚杆、网、钢带、锚索联合支护，矩形断面。具体参数见表。

巷道断面尺寸

巷道名称 断面形状 断面尺寸/m 净断面/m2 荒断面/m2 净宽 毛宽 净高 毛高

1510回风顺槽 矩形 4.0 4.2 2.7 2.8 10.8 11.76

（二）支护形式及材料规格

根据《初步设计》及《施工组织设计》15102回风顺槽巷顶板选用￠15.24×7300和￠17.8×9300的锚索，采用锚索、网、钢带、联合支护，5孔W钢带，间距为850mm，排距为800mm；帮锚杆选用直径为20×2000mm的普通螺纹钢树脂锚杆，四排矩形布置，间距为800mm，排距为800mm，最上一排距顶板为600mm，最下一排距底板为600mm。

两帮锚杆锚固力岩石中不小于70KN，煤层中不小于30KN，扭力矩岩层中不小于120N.M，煤层中不小于60N.M。顶板锚索预紧力不小于130KN。

1、支护形式

①15102回风顺槽顶板采用W钢带、锚索、菱形网联合支护，两帮均采用菱形网、树脂锚杆支护。

②巷道临时支护采用11#工矿钢铁棚支护，每架间距为0.8米规格，工作面最大控顶距不得超过1米，每架棚腿两帮，横梁顶部要用长1米，宽0.2米，厚0.1米的拉木或撑木撑实、背紧。

2、支护材料及规格

①锚杆：直径20×2000mm普通螺纹钢树脂锚杆

药卷：顶用直径28×600mm中速树脂卷，帮用药卷直径为1000×140mm。

5 菱形金属网：顶用4200×1000mm，帮用3000×1000mm

W钢带：4000×220×3mm

两帮钢筋钢带：直径为12×2500×80mm

顶托盘：100×100×8mm

帮托盘：150×150×10mm

②锚索材料及规格

锚索：直径15.24×7300和直径17.8×9300钢绞线

药卷：直径28×600mm中速树脂卷

托盘：1000×140mm（长×宽）14#槽钢

垫片：150×100×10mm铁垫片

③单孔锚具：规格为OVM15-1型

④喷射砼：强度C20级，喷层厚度为100mm

第四节 支护工艺

一、支护工艺

（一）15102回风顺槽支护工艺流程

1、综掘机割煤、装煤、出煤（同时钻孔安装滞后的帮锚杆）→临时支护→钻孔安装顶锚杆或短锚索（钻孔安装上一排的帮锚杆并联顶、帮网）→下循环。

（二）15102回风顺槽临时支护工艺

1、机掘工作面临时支护工艺

锚网及锚杆巷道临时支护采用综掘机上的托梁器托一根2000×170×140mm（长×宽×厚）的方木，方木上搭钢带、网临时管理顶板。

具体操作：综掘机割出一排进度后，退出煤头不少于1.5m，放低截割头、停电、闭锁综掘机开关后，将方木、钢带、网放到托梁架上（网与钢带按排距捆牢），除司机外其它人员撤至综掘机以外的安全地点后，升起截割头，调好位置后托住顶板。停电闭锁机组开关，人员站在安全地点用长柄工具处理掉顶帮的活煤、活矸、探头、伞檐，确无问题后，进行锚网支护。

（二）、支护要求

1、顶板采用锚索、网、钢带联合支护，5孔W钢带，间距为850mm，排距为800mm； 锚索间距均为850mm，排距为800mm；帮锚杆选用直径为20×2000mm的普通螺纹钢树脂锚杆，四排矩形布置，间距为800mm，排距为800mm，最上一排距顶板为600mm，最下一排距底板为600mm。顶板锚索选用为直径15.24mm和直径17.8mm的钢绞线，最小长度不低于7.3m，采用“三花眼”布置，每四排W钢带为一组，一组为三根，间距为1.5m，采取预留眼的方式交替进行。

2、锚索外露长度从螺母外50mm。

3、顶锚索角度不小于75度，遇到裂隙时，锚索要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷道布置，托板垂直于顶、底板。

4、顶网长边垂直于巷道中线，帮网垂直于顺巷铺设，相邻两边必须对接，每隔200mm用14#双股铅丝连接一道，拧紧不少于3圈。

（三）锚索、锚杆安装工艺

1、帮锚杆安装工艺

在顶锚索施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。根据锚杆布置图钻孔后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，铺、联好网，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺