常用高温合金成分表

k4125高温合金成分K4125高温合金成分K4125高温合金是一种耐高温、高强度的合金，在航空航天制造、发电及化工等高温应用领域广泛使用。

其主要成分包括镍、铬、铁和钴等元素，具有良好的耐氧化、耐腐蚀、抗裂纹和抗疲劳性能。

镍：K4125高温合金中含有大量的镍元素，通常在60-70%的范围内。

镍的添加能够显著提高合金的热稳定性和抗氧化性能。

在高温环境下，镍与铬形成的稳定氧化物层可以保护合金材料不被氧化和腐蚀。

镍还可以提高合金的延展性和可焊性。

铬：铬元素是另一个重要的合金元素，其含量通常在10-20%之间。

铬的添加可以提高合金的耐腐蚀性和硬度。

与镍一样，铬可以形成稳定的氧化物层，从而抵御高温和异物侵蚀、氧化等因素。

此外，铬元素还可以提高合金的抗氧化性能以及在高温环境下的机械强度。

铁：尽管铁元素在K4125高温合金中的含量较少，但它也是一种重要的合金元素。

铁的添加可以提高合金的强度和硬度。

同时，由于铁在空气中会因氧化而失去自身的抗裂纹性能，因此合金中铁的含量通常被严格限制。

钴：K4125高温合金中可以添加一定量的钴元素，以增强合金的强度和稳定性。

钴元素的添加可以提高合金的韧性和抗拉强度，并在高温环境下降低合金的脆性和疲劳性。

K4125高温合金还含有少量的硅、锰、钛、铝等微量元素。

这些元素的添加可以对合金的物理性能产生重大影响。

例如，硅元素的添加可以提高合金的强度和硬度；锰元素的添加可以提高合金的耐蚀性；钛元素的添加可以进一步提高合金的强度和硬度；铝元素的添加可以增强合金的热稳定性和耐腐蚀性。

总的来说，K4125高温合金由多种元素组合而成，每种元素的含量和作用都必须经过合理的调整和平衡。

只有这样，才能生产出性能稳定、质量可靠的高温合金材料，以满足各种工程和应用领域的要求。

高温合金牌号高温合金是一种高性能、高可靠性的金属材料，广泛应用于航空、航天、能源、化工、医疗等领域。

高温合金具有优异的高温强度、高温抗氧化性、高温抗腐蚀性和高温耐磨性等特点，是目前最为理想的高温材料之一。

本文将介绍几种常见的高温合金牌号及其应用。

一、GH4169GH4169是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。

它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。

GH4169的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。

二、GH3536GH3536是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。

它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。

GH3536的化学成分为Ni-36Cr-2Mo-2Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的350MPa以上。

三、GH2132GH2132是一种镍铬铁基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。

它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。

GH2132的化学成分为Ni-20Cr-11Fe-3Mo-0.5Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的300MPa以上。

四、IN718IN718是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。

它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域，例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。

IN718的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C，其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。

五、WaspaloyWaspaloy是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。

GH99高温合金成分表GH99简介：GH99是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，900℃以下可长期运用，短时最高运用温度可达1000℃。

合金参与铬、钴、钨和钼元素进行固溶强化，参与铝和钛元素构成时效强化相，参与硼、铈和镁元素净化和强化晶界。

合金具有较高的热强性、组织安稳，并具有满意的冷热加工构成和焊接工艺功用。

适合于制造航空发动机燃烧室等高温焊接结构件。

首要产品有热轧棒材、板材、丝材和锻件。

GH99化学成分：热处理原则:摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0130021，各品种的规范热处理原则为：1. 冷轧板，（1080~1140）℃（最高不超越1160℃），空冷或快冷，其间δ≤3mm，保温（8~10）min, δ3 mm~5 mm,保温（10~15）min，HB≥300HV;2. 热轧棒，原则Ⅰ：（1080~1120）℃保温1小时空冷；原则Ⅱ：1090℃±10℃保温2小时空冷+900℃±10℃保温5小时空冷；原则Ⅲ：1000℃±15℃保温4小时空冷+700℃±10℃保温16小时空冷；3. 大规模锻棒，1130℃±10℃保温（30~40）分钟空冷+900℃±10℃保温4小时空冷；4. 焊丝，固溶处理（1100~1140）℃空冷首要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。

除具有耐磨功用外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接功用也好。

可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，经过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。

镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。

非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。

这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。

首要包含：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。

部分特种合金牌号及成分Monel 400相近牌号UNS Trademark W.NrN04400Monel400 2.4360Monel 400 的化学成分:Monel 400 的物理性能:在常温下合金的机械性能的最小值:Monel 400特性：Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。

此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。

同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。

该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。

Monel 400 的金相结构:Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。

Monel 400 的耐腐蚀性:Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。

同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。

酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。

Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。

水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。

高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。

氨：由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

Monel 400 应用领域：Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀Monel K500相近牌号UNS TrademarkN05500MonelK500Monel K500 的化学成分:Monel K500 的物理性能:Monel K500 在常温下合金的机械性能的最小值:此合金具有以下特性：Monel K500具有与Monel 400 相同的耐蚀性能，但是具有更高的机械强度和硬度。

GH690高温合金标准GH690高温合金标准概述GH690是一种Ni-Cr-Co基高温合金，具有优良的耐高温性能和抗氧化性能，以及良好的冷热加工性能和焊接性能。

该合金在高温下具有优异的强度和蠕变性能，适用于制造在高温环境下工作的航空发动机零件和其他高温部件。

化学成分GH690合金的化学成分如表1所示。

表1 GH690合金的化学成分（质量分数）（%）物理性能GH690合金的物理性能如表2所示。

表2 GH690合金的物理性能机械性能GH690合金在不同温度下的拉伸性能如表3所示。

表3 GH690合金在不同温度下的拉伸性能疲劳性能GH690合金的疲劳性能如表4所示。

表4 GH690合金的疲劳性能耐腐蚀性能GH690合金具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能。

在高温环境下，合金表面会形成一层致密的氧化膜，可以有效防止进一步氧化和腐蚀。

此外，合金中的Cr和Co元素可以提高抗腐蚀性能。

制造与加工GH690合金可以采用传统的熔炼和铸造技术制备，如电弧炉熔炼、真空熔炼等。

加工过程中应控制加热温度和冷却速度，以避免产生裂纹和其他缺陷。

该合金可以进行锻造、轧制、挤压和切割等加工。

热处理GH690合金可以通过热处理来优化其力学性能和耐腐蚀性能。

常用的热处理制度包括固溶处理和时效处理。

固溶处理是将合金加热至高温单相区，然后快速冷却，使溶质原子充分固溶在固溶体中。

时效处理是将固溶处理后的合金在较低温度下保温一定时间，使溶质原子析出，形成强化相，从而提高合金的强度和硬度。

应用与限制GH690高温合金广泛应用于航空发动机、燃气轮机和其他高温部件的制造，如燃烧室、涡轮叶片、涡轮盘等。

其优良的耐高温性能和抗氧化性能使其能够在高温环境下保持稳定的性能。

然而，该合金的成本较高，限制了其在一些领域的应用。

此外，由于GH690合金中含有较高的Co元素，可能导致资源稀缺和环境问题，因此在实际应用中需权衡其可持续性问题。

镍基高温合金元素成分
镍基高温合金是一种具有优异耐热性能的特种合金材料,广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温工况领域。

这些合金的主要基体元素是镍(Ni),通常含量在50%以上。

除此之外,还包含了以下重要元素: 1. 铬(Cr)
铬是镍基高温合金中的关键合金元素,含量通常在15-25%。

它可以形成稳定的氧化层,提高合金的耐热性和抗氧化性能。

2. 铝(Al)
铝含量通常在5-6%左右,可以与镍、铬等元素形成高温下稳定的γ'相和β相等加强相,大幅提高合金的高温强度。

3. 钛(Ti)
钛含量约为3-5%,与铝一起形成γ'相,同时也可以提高合金的抗氧化性能。

4. 钴(Co)
钴通常含量在5-20%,可提高合金的高温强度和延性。

5. 钼(Mo)
钼含量在3-8%,它可以固化基体,形成碳化物和金属间化合物,从而进一步提高合金的高温强度。

6. 钨(W)
钨含量在3-8%,与钼类似,对提高合金的高温强度也有帮助。

7. 铪(Re)
铪是一种较昂贵的元素,但当含量在3-6%时,可显著提高合金的长期高温力学性能。

除上述主要元素外,还可能含有一定量的铁(Fe)、硼(B)、碳(C)、锆(Zr)等元素,通过微调元素含量和形成适当的相组织,可以获得理想的高温力学性能和耐蚀性。

k4169高温合金成分K4169高温合金是一种常用的高温耐腐蚀合金，其主要成分包括镍、铬、钼等元素。

该合金具有优异的高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。

一、镍镍是K4169高温合金中的主要元素之一，其含量通常在50%以上。

镍具有良好的耐腐蚀性和高温强度，能够在高温下保持材料的稳定性。

镍还能够提高合金的塑性和韧性，提高材料的加工性能。

二、铬铬是K4169高温合金中的另一个重要元素，其含量通常在15%左右。

铬能够形成一层致密的氧化膜，提供材料的耐腐蚀性能。

此外，铬还能够提高合金的高温强度和耐氧化性能，延缓材料的高温老化。

三、钼钼是K4169高温合金中的添加元素之一，其含量通常在3-5%之间。

钼能够提高合金的高温强度和耐蠕变性能，使合金在高温下保持稳定的力学性能。

此外，钼还能够提高合金的耐腐蚀性能，降低材料在腐蚀介质中的腐蚀速率。

除了上述主要元素外，K4169高温合金中还含有少量的铁、钴、锆等元素，用于调整合金的组织结构和提高材料的性能。

这些合金元素的添加能够改善合金的高温强度、耐腐蚀性和耐磨损性能，使合金适用于高温、腐蚀和磨损等恶劣环境下的工作条件。

K4169高温合金具有良好的高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。

在航空航天领域，K4169高温合金常用于制作航空发动机的涡轮盘、燃烧室等关键零部件，以提高发动机的工作温度和耐久性。

在石油化工领域，K4169高温合金常用于制作化工设备的高温部件，如反应器、管道等，以提高设备的耐腐蚀性和耐高温性。

在能源领域，K4169高温合金常用于制作核电设备的关键部件，如核燃料组件、核堆材料等，以提高设备的耐高温性和耐辐射性。

K4169高温合金是一种优异的高温耐腐蚀合金，其主要成分包括镍、铬、钼等元素。

该合金具有良好的高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。

通过合理调整合金的成分比例和热处理工艺，可以进一步提高K4169高温合金的性能，满足不同领域对材料的要求。

中国高温合金钢牌号及成分
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空、航天、能源等领域。

中国高温合金牌号及成分具体如下：
•GH4169是一种镍基高温合金，具有较好的高温蠕变和抗氧化性能，广泛应用于航空、石化等领域。

•GH2132是一种奥氏体不锈钢，具有优异的高温强度和抗氧化性能，适用于高温腐蚀环境。

•GH3030是一种铁基高温合金，具有良好的高温强度和氧化腐蚀性能，广泛用于航空、航天等领域。

这些合金已被应用于许多领域，展现出了其优异性能。

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