年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计

年产万吨丁苯橡胶的工艺设计年产万吨丁苯橡胶是一项具有重大意义的工艺设计工作。

该工艺设计的目的是为了生产高品质、高效率、高稳定性丁苯橡胶，以满足市场需求。

本文将从工艺流程、原料、设备等方面介绍年产万吨丁苯橡胶的工艺设计。

一、工艺流程年产万吨丁苯橡胶的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1、粗丁苯胶处理。

将进厂的橡胶进行加工处理，去除杂质、松驰、提高胶料质量。

2、丁苯橡胶制备。

将处理后的粗丁苯橡胶加入反应釜，进行合成反应，生成丁苯橡胶，并通过蒸汽、水冷、压缩等处理，使其达到所需的物理性能和化学性能。

3、丁苯橡胶品质控制。

对制备好的丁苯橡胶进行检测、筛选，并进行各种物理性能和化学性能的测试，以确保质量符合要求。

4、粘合剂制备。

将制备好的丁苯橡胶经过加工改良后，制成高品质粘合剂，以保证后续产品的粘度、粘性等性能。

5、产品生产。

将制备好的粘合剂和丁苯橡胶应用于各种轮胎、橡胶制品、工业用品等制造过程中，生产出各类高品质、高稳定性的橡胶制品。

二、原材料年产万吨丁苯橡胶的生产所需原材料主要包括以下几个：1、丁苯胶。

丁苯胶是丁苯橡胶生产的主要原料，通过粗切、填料、填热、捏合和加工等工艺过程进行加工处理，以达到所需质量。

2、有机溶剂。

有机溶剂主要用于橡胶反应釜内，保持反应温度和迅速混合反应物。

3、催化剂。

催化剂是丁苯橡胶合成反应的重要辅助材料，可促进反应，提高反应速率以及合成合格橡胶的质量。

4、其他辅助材料。

如硫、玻璃纤维、碳黑和切削油等，可在生产过程中起到不同的作用，如硫化橡胶、增加强度、促进反应等。

三、设备年产万吨丁苯橡胶生产所需的设备包括：1、自动化搅拌反应釜。

搅拌反应釜用于丁苯橡胶的合成反应和处理，具有精准的调控温度、压力和反应速率等特点。

2、各种卓越的测试仪器。

如拉力机、质谱仪、热分析仪等，用于对制备好的丁苯橡胶质量进行各种物理性能和化学性能的测试，确保最终产品的质量稳定。

3、粘合剂加工加热设备。

用于加工制备高品质粘合剂，确保后续产品的粘度、粘性等性能。

材料科学与工程学院课程设计年产5万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计An annual output of 50000 tons of styrene butadiene rubber device polymerization section process design吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology摘要本设计是以丁二烯和苯乙烯为原料，年产5万吨丁苯橡胶的工艺设计。

通过比较目前丁苯橡胶的聚合生产方法，最后确定以低温乳液聚合法作为聚合的工艺生产方法。

在设计过程中，根据设计任务书的要求，进行了较为详细的物料恒算和能量恒算，对设备进行了工艺计算和选型，同时对聚丁苯橡胶生产过程中的安全注意事项及“三废”治理作了相关说明。

综合上述工艺计算和设计结果，绘制出了主要设备图。

关键词:丁苯橡胶乳液聚合工艺设计丁二烯苯乙烯A bstractThe design is based on butadiene and styrene as raw materials, with an annual output of 50000tons of SBR process design. By comparing with the present SBR polymerization production method, we make a decision to treat emulsion polymerization at low temperature as polymerization production method at last. In the design process, in accordance with the requirements of the mission design, a more detailed material balance and energy balance, equipment for the calculation and selection process, at the same time on styrene butadiene rubber production in the process of attention to safety issues and the "three wastes" management should be made a note. Drawing the main equipment according to the process design and calculation results。

低温乳液聚合丁苯橡胶，年产5万吨。

丁苯橡胶：由1,3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR丁苯橡胶基本性能性能参数密度，g/cm³0.91～0.96比热容，J/(kg℃)1820～1920线膨胀系数，10-4℃-1Tg以下Tg以上0.8～0.9 2.3～2.5折射率nD20 1.5345 电导率50Hz 106Hz2.6 2.65(60℃) 2.35 2.65（60℃）介电强度，Kv/mm 24～36玻璃化温度Tg(DSC法)，℃平均分子量Mn-55 (11～26)×104一．生产工艺选择乳聚法的有优点是：①反应易于控制，聚合热容易导出；②可制得分子量较高的合成橡胶；③可调节合成橡胶的性能；④用水为介质，廉价而又安全；⑤中间产品可直接应用。

缺点是：由于直接与间接参与反应的组份过多，存留于橡胶中的杂质颇难除尽，便影响橡胶制品的介电性能及其他性能。

我国基本采用溶聚工艺，目前国内有4套大型设备，技术较成熟。

综合以上，本工艺采用低温乳液聚合工艺，年产5万吨。

1.名称及其结构名称：乳聚丁苯橡胶，简称ESBR分子式：HC*CH2CH2CH CH CH2*n其中n为平均聚合度，一般为350-100002．聚合原理：乳液聚合丁苯橡胶属于乳液法链式自由基聚合机理，整个聚合过程分为链引发、链增长、链转移、链终止四个步骤。

（1）链引发这是形成单体自由基活性种的反应，首先由氧化还原引发体系在水相中产生，初级自由基。

R —COOH + Fe 2+ → R—CO· + Fe 3+ 第二步是初级自由基与单体加成，形成单体自由基。

H 2CCH X+RCO C CHX（2）链增长在链引发阶段形成的单体自由基，活性很高，如无阻聚物质与之作用，就能进攻第二个单体分子的π键，重新杂化结合，形成新的自由基，如此循环下去。

R H 2CCH X+H 2C CHXn KPRH 2CH C XH 2CCHXRH 2CH C XH 2CH C XH 2CCH Xn该反应过程放热，链增长速率极快（0.01-ns 间），其相关的速率方程为：R p =k p [][]M I k fk t d 2121⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛ 式中 R p ——链增长速率，L/(mol·s) [I]——引发剂浓度，mol/l f ——引发剂引发速率，% Kd ——引发剂分解速率常数，Kt ——链终止速率常数（3）链终止乳聚丁苯橡胶聚合过程的终止主要是双基结合终止。

年产35万吨丁苯橡胶预处理工序工艺设计课程设计说明6247372材料科学与工程学院课程设计说明书年产XX万吨丁苯橡胶预处理工段工艺设计Annual output of XX tons of styrene butadiene rubber technology design of pretreatment section吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology目录第一章前言 (1)1.1 丁苯橡胶概述 (1)1.2 丁苯橡胶合成原理 (2)1.2.1 原料 (2)1.2.2 原料物性 (2)1.2.3 反应式和反应机理 (2)1.2.4 影响产物的因素 (2)1.3 合成工艺 (3)1.3.1 低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程 (3)1.3.1.1 转化率确定 (3)1.3.1.2 配料确定 (3)1.3.1.3 分散介质 (4)1.3.1.4 单体纯度 (4)1.3.1.5 聚合温度 (4)1.3.1.6 聚合时间 (4)1.3.1.7 低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程 (4)1.3.2 溶聚丁苯橡胶的生产工艺过程 (5)1.4 相关符号说明 (6)第二章课程设计任务书 (7)2.1 技术指标 (7)2.2 设计地区自然条件 (8)第三章设计方案的确定及工艺流程说明 (9)3.1 设计原则 (9)3.2 设计方案的确定 (9)3.2.1 防火防爆 (11)3.2.2 节能与环境保护 (12)3.2.3 防毒 (12)3.3 工艺流程 (12)3.3.1 单体及化学品溶液接收 (12)3.3.2 聚合 (13)第四章设计计算 (15)4.1 聚合工段物料衡算 (15)4.1.1 进料计算 (16)4.1.2 出料计算 (17)4.2 换热器设计计算 (17)4.2.1 基本条件 (18)4.2.2 丁二烯换热器E-301的设计 (19)4.2.2.1 初选 (19)α (20)4.2.2.2 计算管程压降及给热系数iα (21)4.2.2.3 计算壳程压降及给热系数4.2.2.4 计算传热面积 (22)4.2.3 苯乙烯换热器E-306的设计 (22)4.2.3.1 初选 (22)α (23)4.2.3.2 计算管程压降及给热系数iα (24)4.2.3.3 计算壳程压降及给热系数4.2.3.4 计算传热面积 (25)4.3 泵的计算 (25)4.3.1 泵P—304的设计 (25)4.3.2 条件依据 (26)4.3.3 管内流体的流速 (26)4.3.4 泵的选型： (26)4.3.5 储罐的计算 (26)4.4 附属设备的选型与计算 (27)4.4.1 管道直径的计算 (27)4.4.2 容器型式的选择 (28)4.4.2.1 丁二烯缓冲槽V-303的选型 (28)4.4.2.2 苯乙烯缓冲槽V-304的选型 (28)参考文献 (29)课程设计体会 (30)第一章 前言1.1 丁苯橡胶概述丁苯橡胶成白色或浅褐色，有苯乙烯的气味，密度：0.919-0.944 3g/cm 。

河南城建学院毕业设计年产10 万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计Annual production capacity of 75,000 polymerization styrene-butadiene plant process design section学生学号学生姓名专业班级指导教师联合指导教师完成日期tons rubber摘要本设计为年产7.5 万吨乳聚丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计，在文献调研和现场调研的基础上，进行了丁苯橡胶生产方法及工艺的论证，确定了以丁二烯、苯乙烯为单体，采用氧化还原体系为引发剂，歧化松香酸甲皂为乳化剂，配合其他助剂进行低温乳液共聚合的生产工艺。

在掌握各种物料的基本性质、聚合机理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上，进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算，并对丁苯橡胶车间进行了技术经济分析。

在此基础上绘制出丁苯橡胶工艺流程图、设备布置图、管道布置图，编制了设计说明书.关键词：丁苯橡胶; 乳液聚合; 生产工艺AbstractThe design for the 65,000 tons annual production capacity ofpolystyrene-butadiene rubber emulsion polymerization plant process design section, in the literature research and field research on the basis of a styrene-butadiene rubber production methods and technology demonstration to determine a butadiene, styrene for the monomer, the redox initiator system, a disproportionation rosin acid soap as emulsifier, in conjunction with other additives for low-temperature emulsion copolymerization of the production process. In the grasp of the basic properties of various materials, polymerization mechanism, polymerization methods, the development process and the status quo at homea nd abroad based on the section of polymeric material balance, heat balance, calculation of equipment selection, and styrene-butadiene rubber plant techno-economic analysis carried out. On this basis SBR process to map out plans, equipment layout, piping layout, the preparation of the design specification and calculation of the book.Key Words：Emulsion; styrene-butadiene rubber ;production technology目录摘要 .......................................................................................Abstract ........................................................................... I第1 章第一篇绪论 (3)1.1设计依据、指导思想. (3)1.1.1设计依据. (3)1.1.2指导思想. (3)1.2厂址的选择. (3)1.3设计地区的自然条件. (3)1.4产品方案及生产规模. (4)1.5车间布置、岗位人员配制. (4)1.6节能与环境保护. (4)1.6.1节能. (4)1.6.2环境保护. (5)1.7厂区的安全防护. (5)1.7.1有毒害物质的防护. (5)1.7.2安全防火. (5)1.7.3厂房的防爆. (5)第2 章工艺论证 (6)2.1工艺原理. (6)第3 章工艺设计 (7)3.1工艺流程叙述. (7)3.1.1岗位管理范围. (7)3.1.2岗位操作任务. (7)3.2生产原理及工艺流程. (8)3.2.1生产原理. (8)3.2.2工艺流程叙述. (8)3.3原料产品规格及公用工程条件. (10)3.3.1原料的技术条件. (10)3.3.2公用工程条件. (12)3.4工艺过程主要控制指标. (13)3.4.1丁二烯（BD）净化 (13)3.4.2聚合. (13)第二篇设计计算书 (15)第4 章设计计算说明书 (15)4.1物料衡算. (15)4.1.1进料计算. (16)4.1.2新鲜进料. (16)4.1.3出料计算. (17)4.1.4配方的计算. (18)4.1.5总物料衡算表. (19)第5 章聚合工段热量衡算 (19)5.1冷却显热. (20)5.2聚合热. (20)5.3聚合釜的搅拌热. (22)5.4大气给热. (22)5.5氨用量计算. (24)第6 章反应器和搅拌桨的选择 (25)6.1反应釜的选型. (25)6.1.1聚合釜直径和高度的计算. (26)6.2聚合釜搅拌装置的计算. (26)6.2.1计算桨叶直径. (26)6.2.2搅拌功率P的计算 (28)6.2.3聚合釜传热的计算. (28)第7 章泵的设计 (29)7.1.1管内流速的计算. (29)7.1.2直管阻力和局部阻力的计算. (31)7.1.3理论压头的计算. (31)7.1.4泵的选型. (32)第8 章换热器的设计 (32)8.1 热负荷的计算. (33)8.2计算管程压降及给热系数α i . (34)8.3计算壳程压降及给热系数α 0 . (34)8.4计算传热面积. (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)第1 章第一篇绪论1.1设计依据、指导思想1.1.1设计依据吉林化工学院下发的毕业设计（论文）任务书1.1.2指导思想本设计的指导思想是：由国内外丁苯橡胶生产技术的对比可知，而国内丁苯橡胶80%以上采用乳液聚合方法，所以本设计采用技术成熟完善的传统乳液聚合方法，利用传统乳液聚合生产技术，确保产品质量高，生产过程安全。

年产5万吨丁苯橡胶的工艺设计引言丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛用于汽车轮胎、工业制品等领域。

为满足市场需求，设计了一套年产5万吨丁苯橡胶的工艺。

本文将详细介绍该工艺的设计方案，包括原料准备、反响过程、产品别离和后处理等环节。

原料准备1. 丁苯原料丁苯橡胶的主要原料是丁苯共聚物。

其中，丁二烯和苯是主要的单体。

丁二烯通常从裂解轻油中回收得到，苯那么从石油化工过程中别离获得。

这些原料经过精炼和净化后，可以用于后续反响。

2. 催化剂和溶剂工艺中所需的催化剂是一种特定的有机金属化合物，可以提高丁苯共聚反响的速率和产率。

溶剂那么用于调节反响体系的粘度和温度。

反响过程1. 丁苯共聚反响丁苯橡胶的制备主要通过丁苯共聚反响来实现。

该反响通常在反响釜中进行。

具体的反响条件包括温度、压力、催化剂浓度等。

一般情况下，反响温度在60-100摄氏度之间，压力在1-5兆帕之间。

催化剂浓度的选择需要综合考虑反响速率和产物质量。

2. 直接液相聚合法该工艺采用了直接液相聚合法来制备丁苯橡胶。

主要步骤包括反响物的参加、缓慢升温、反响时间控制等。

在参加完所有原料后，温度逐渐升高至设定的反响温度，然后维持一段时间进行反响。

反响时间的选择依据考虑到反响速率和产物质量。

3. 反响控制和优化为了保证反响的顺利进行和产物质量的稳定性，需要对反响过程进行控制和优化。

具体包括控制反响温度、催化剂浓度和反响时间等参数，以及针对特定问题的解决方案。

例如，当反响体系中出现副反响或不完全反响时，可以适当调整催化剂浓度或添加抑制剂。

产品别离和后处理1. 别离步骤生产过程中会产生大量的副产物和不纯物质，需要通过别离步骤进行提取。

一般别离步骤包括蒸馏、萃取、洗涤等。

这些步骤根据原料的性质和产物的要求进行选择和调整。

2. 后处理产品别离后，需要进行后处理工序以提高产品的纯度和质量。

后处理步骤可能包括再结晶、枯燥、筛选等。

这些步骤的目的是去除余留物质，提高产品的物理性能和化学稳定性。

（塑料橡胶材料）万吨丁苯橡胶毕业设计品质年产3万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计- II -摘要本设计为年产3万吨乳液聚合丁苯橡胶装置工艺设计，以聚合工段为设计的主要对象。

丁二烯和苯乙烯为主要聚合单体，松香酸钾皂、硫酸亚铁、叔十二碳硫醇、过氧化氢对锰烷等为助剂，采用低温乳液聚合法连续生产工艺合成丁苯橡胶。

丁苯橡胶具有优异的物理性能和良好的加工性能，在工业生产和日常生活中应用广泛。

本设计在掌握丁苯橡胶合成原理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上，进行了聚合工段的物料衡算、热量衡算、主要设备选型计算及简单的技术经济分析，以及绘制带控制点的工艺流程图、设备布置图、管道布置图，编写了设计说明书和设计计算书。

关键词：丁苯橡胶；乳液聚合；工艺设计；丁二烯；苯乙烯年产3万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计AbstractThis design for the annual output of 30000 tons of emulsion polymerization of styrene butadiene rubber plant process design based on polymerization section design of the main object. Butadiene and styrene as the main monomer, rosin potassium soap, ferrous sulfate, uncle twelve carbon mercaptan and hydrogen peroxide as additives on manganese alkanes, etc, the continuous production process using emulsion polymerization at low temperature synthesis of styrene-butadiene rubber. Styrene butadiene rubber has excellent physical properties and good processability, has been widely applied in industrial production and daily life. This design in mastery of styrene-butadiene rubber synthesis principle, polymerization method, technological process and the development situation at home and abroad, on the basis of the aggregation process of material balance, heat balance and major equipment selection calculation and simple technical and economic analysis, and draw the control points of process flow diagram, equipment layout, piping layout, writing the design specification and design calculation.Key Words：Butadiene-styrene rubber；Emulsion polymerization；Process design；Butadiene；Styrene- II -目录摘要 (I)Abstract (II)第一篇设计说明书 (1)2. 绪论 (2)2.1. 设计依据、指导思想 (2)2.1.1. 设计依据 (2)2.1.2. 指导思想 (2)2.2. 设计地区的自然条件 (2)2.3. 厂址的选择 (2)2.4. 产品方案及生产规模 (3)2.5. 车间布置与岗位人员配制 (3)2.6. 节能与环境保护 (3)2.6.1. 节能 (3)2.6.2. 环境保护 (4)2.7. 安全生产 (4)2.7.1. 安全特点 (4)2.7.2. 消防设施 (4)2.7.3. 灭火程序 (4)3. 工艺论证 (5)3.1. 工艺原理 (5)3.2. 生产方法论证 (5)4. 工艺设计 (7)4.1. 工厂的分配和布置 (7)4.2. 工艺流程简图 (7)4.3. 橡胶聚合车间工艺流程叙述 (7)4.3.1. 本岗位管理范围 (9)4.3.2. 本岗位操作任务 (9)4.4. 生产原理及工艺流程 (9)4.4.1. 生产原理 (9)4.4.2. 工艺流程 (9)年产3万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计4.4.2.1. .单体及化学品溶液接收 (9)4.4.2.2. 聚合 (11)4.5. 原料产品规格及公用工程条件 (12)4.5.1. 原料的技术条件 (12)4.5.2. 公用工程条件 (13)4.6. 工艺过程主要控制指标 (14)4.6.1. 丁二烯（BD）净化 (14)4.6.2. 聚合 (14)4.6.2.1. 集合进料流量控制精度 (14)4.6.2.2. 进料流量校正时间间隔 (15)4.6.2.3. 聚合温度 (15)4.6.2.4. 聚合压力 (15)4.6.2.5. 转化率 (15)4.6.2.6. 门尼粘度 (15)4.6.2.7. 反应停留时间 (16)4.6.2.8. 结合苯乙烯的量 (16)第二篇设计计算书 (17)第1 章基础数据 (18)1.1 已知基础数据： (18)1.2 计算原则 (20)第2 章物料衡算 (21)2.1 进料计算 (21)2.1.1. 混合丁二烯和苯乙烯进料 (21)2.1.2. 新鲜丁二烯和苯乙烯进料 (21)2.1.3. 辅助物料计算 (22)2.1.4. 聚合工段进料表 (24)2.2 聚合工段出料计算 (25)第3 章聚合工段热量衡算 (26)3.1 聚合热 (26)3.2 冷却显热 (27)3.3 搅拌热 (28)3.4 大气吸热（略） (28)3.5 热量统计 (28)- II -3.6 所需氨的量的计算 (29)3.7 聚合过程中的能量统计 (30)第4 章反应器和搅拌桨的选择 (32)4.1 反应釜的选型 (32)4.2 罐体尺寸确定 (33)4.2.1. 筒体高径比 (33)4.2.2. 初步计算筒体直径 (33)4.2.3. 聚合釜壁厚的计算 (34)4.3 搅拌器的计算 (34)4.3.1. 搅拌器初步选型 (34)4.3.2. 搅拌功率 (35)4.4 传热的计算 (35)4.4.1. 换热器的选择 (35)4.4.2. 换热面积的计算 (38)4.4.3. 换热器的选择 (39)第5 章管道直径与储罐的计算 (40)5.1 管道直径的计算 (40)5.2 容器型式的选择 (41)5.2.1. 丁二烯缓冲罐V—303的选型 (41)5.2.2. 苯乙烯缓冲槽V—304的选型 (42)第6 章换热器的设计型计算 (43)6.1 基本条件 (43)6.2 丁二烯换热器E—301的设计 (44)6.2.1. 初选 (45)6.2.2. 计算管程压降及给热系数αi (46)6.2.3. 计算壳程压降及给热系数α0 (47)6.2.4. 计算传热面积 (48)6. 泵的设计型计算 (50)7.1 泵P—304的设计 (50)7.1.1. 简图 (50)7.1.2. 条件依据 (50)7.1.3. 管内流体的流速 (50)7.1.4. 直管阻力和局部阻力的计算 (51)年产3万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计7.2 泵的选型 (51)7.2.1. 泵的选择 (51)7.2.2. 泵的效率的计算 (51)结论 (53)参考文献 (54)附录主要符号说明 (55)致谢 (56)- IV -第一篇设计说明书年产3万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计2.绪论2.1.设计依据、指导思想2.1.1.设计依据主要设计依据有：《吉林化工学院毕业设计任务书》；及《化工工艺设计手册》、《化学工程手册》、《化学工艺设计施工图内容和深度统一规定》和吉林化公司有机合成厂丁苯橡胶车间生产装置进行本设计。

摘要摘要热塑性丁苯橡胶（SBS）是以丁二烯与苯乙烯在锂系催化剂作用下通过溶液聚合制得的高分子弹性体，S BS是一种热塑性弹性体，在常温下显示橡胶的弹性，高温下又能够塑化成型。

本文从技术发展、消费状况、环境角度以及可持续发展的观点进行了建设热塑性丁苯橡胶的生产车间设计。

根据对热塑性丁苯橡胶的研究和调查，从不同角度对市场、技术经济进行调查，找出一条最适合工业生产的生产线。

对原料、生产方法、产品方案、设备及厂址进行了选定。

关键词：热塑性丁苯橡胶市场分析设计计算三废处理茂名学院专科毕业设计：3万吨/年顺丁橡胶车间工艺设计AbstractThermoplastic styrene-butadiene rubber (SBS) and styrene butadiene based in lithium catalyst was prepared by solution polymerization polymer elastomer, SBS is a thermoplastic elastomer, at room temperature show the flexibility of rubber, high temperature they can be molded plastics. From the technological development, consumption, environment and sustainable development point of view to building a thermoplastic styrene-butadiene rubber manufacturing plant design. Thermoplastic styrene butadiene rubber based on the research and investigation, from different angles on the market, technical and economic investigation to find out one of the most suitable for industrial production lines. On raw materials, production methods, products, equipment & site were selected.Keyword：Thermoplastic styrene-butadiene rubber (SBS) market analysis design calculation three wastes curing.目录目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1热塑性丁苯橡胶的结构与性能与应用 (1)1.1.1热塑性丁苯橡胶的结构与性能 (1)1.1.2热塑性丁苯橡胶SBS应用 (2)1.2热塑性丁苯橡胶国外内发展概况和需求 (3)1.2.1生产现状 (3)1.2.2 进口量逐渐减小 (5)1.2.3热塑性丁苯橡胶橡胶的消费情况 (5)1.2.3.1SBS在全球的消费与需求情况 (5)1.3热塑性丁苯橡胶的发展方向 (6)1.4本设计的设计任务与内容 (7)第二章工艺流程的设计 (8)2.1热塑性丁苯橡胶生产技术 (8)2.2.1聚合反应机理 (8)2.1.2 聚合反应工艺 (9)2.1.3生产方法的选择 (9)2.2原料的选择 (10)2.2.1催化剂的选择 (10)2.2.2聚合溶剂的选择 (10)2.2.3其他助剂的选择 (11)2.2.4聚合条件的选择 (11)2.3生产工艺的选择 (12)2.3.1凝聚 (12)2.3.2 回收 (12)2.4工艺流程及叙述 (13)2.5顺丁橡胶原料路线 (14)2.5.1丁二烯 (14)2.5.2 苯乙烯 (15)第3章工艺设计计算 (17)3.1设计参数 (17)3.1.1全装置工艺数据 (17)3.1.2聚合工序 (17)3.1.3凝聚工序 (21)3.1.4后处理工序 (21)3.1.5回收工序 (21)3.2计算基准 (22)3.3计算 (22)3.3.1 物料衡算 (22)3.3.2热量衡算 (28)第4章设备计算选型 (32)茂名学院专科毕业设计：3万吨/年顺丁橡胶车间工艺设计4.1 反应器体积的计算 (32)4.2釜体外形尺寸的设计 (32)4.2.1确定封头型式 (32)4.2.2确定封头与筒体的连接方式 (33)4.2.3选择长径比（H/D） (33)4.2.4计算并选择釜体内径 (33)4.2.5计算釜体直边高度 (33)4.3其他零部件的选型 (34)4.3.1搅拌装置的选型 (34)4.3.2计量泵的选型 (34)4.3.3凝聚的主要设备 (34)4.3.4后处理的主要设备 (35)第5章厂址选择 (36)第6章“三废”治理 (37)6.1“三废”治理的意义 (37)6.2 热塑性丁苯橡胶生产中“三废”的来源、组成及危害 (37)6.3 废水处理 (39)6.4废气处理 (40)6.5废渣处理 (40)6.6 热塑性丁苯橡胶生产中有害物质的最高允许含量 (40)参考文献 (42)第1章绪论第1章绪论1.1热塑性丁苯橡胶的结构与性能与应用1.1.1热塑性丁苯橡胶的结构与性能[]1热塑性丁苯橡胶（SBS）是以丁二烯、苯乙烯为单体的聚苯乙烯链段(S)构成硬段和聚丁二烯链段(B)构成软段的三嵌段共聚物。