第四章铣削

铣削工艺技术书籍铣削工艺技术是机械加工领域中的一项重要技术。

它涉及到金属材料的加工和加工方法的选择，是实现机械加工目标的关键环节。

以下是一本关于铣削工艺技术的书籍的简介。

《铣削工艺技术》本书是一本全面介绍铣削工艺技术的教材。

它由五个章节组成，涵盖了铣削的基础知识、刀具选择、切削参数的确定、加工工艺的设计等内容。

通过对这些内容的学习，读者能够全面了解铣削工艺技术的理论基础和实践应用。

第一章介绍了铣削的基本概念和分类。

读者通过本章的学习，可以了解到什么是铣削，铣削的分类以及铣削机床的组成和结构。

本章还介绍了铣削刀具的分类和结构特点，为后续章节的学习打下了基础。

第二章深入介绍了铣削的刀具选择原则和刀具材料的选择。

刀具是决定加工效果的重要因素，本章通过具体的例子和数据，让读者了解到如何选择合适的铣刀，并介绍了不同材料的刀具的优缺点和适用范围。

第三章重点介绍了铣削的切削参数的确定。

切削参数是决定铣削质量和效率的关键因素，在本章中，读者将学习到如何确定最佳进给量、转速和切削深度。

此外，本章还介绍了刀具磨损监测和切削力的计算方法，让读者能够更好地掌握铣削过程中的关键参数。

第四章介绍了铣削加工工艺的设计。

本章主要讲解如何根据加工对象的要求和特点，设计出合理的铣削工艺流程。

本章还详细介绍了工艺设计中需要考虑的因素，如切削液的选择、夹具的设计和工件夹持方法等。

第五章讲解了铣削的典型应用案例。

通过介绍不同工件的加工实例，读者将了解到铣削技术在现实生产中的应用和优势。

本章还通过分析实际案例，让读者更好地掌握铣削工艺技术的实践操作方法。

本书全面、详细地介绍了铣削工艺技术的理论和实践应用，适合机械加工专业的学生和从事相关工作的技术人员阅读。

不仅能够帮助读者建立起扎实的铣削基础知识，还能够提升读者的实际操作能力。

无论是在学术研究中还是在工程实践中，本书都是一本值得阅读的参考书籍。

JSJ-024
课题四、铣削运动和铣削用量
（一）组织教学
1师生问好
2清点人数
（二）教学回顾
1铣床的种类
2铣刀的分类
（三）引入新课
一、铣削的基本运动（铣削运动）
铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动它包括主运动（铣刀的转动）和进给运动（工件移动或回转，铣刀的移动）
2铣削用量
铣削速度Vc
铣削用量的要素包括进给量
铣削深度ap
铣削宽度ae
（1）铣削速度Vc：铣削时铣刀切削刃上选定相对于工件的主运动的瞬间速度，Vc=
（2）进给量F：铣刀在进给方向上相对工件的单位位移量：每转进给量每齿进给量
（3）进给速度（又称每分钟进给量）VF：切削刃上选定相对工件的进给运动的瞬间速度。

VF=FN=FZZN。

三种进给量关系。

目录摘要-----------------------------------------------------------4 第一章绪论---------------------------------------------------5 第一节数控铣床的简介---------------------------------------5第二节本论文研究的目的及意义-------------------------------5第三章数控加工的准备阶段---------------------------------------11第一节数控加工刀具的要求-----------------------------------11 第二节装夹方式和夹具的选择---------------------------------12 第三节数控铣床安全操作规程---------------------------------14第四章加工注意事项-------------------------------------------15第五章实例加工-----------------------------------------------15 第一节零件图纸--------------------------------------------16 第二节材料的选择------------------------------------------17 第三节铣床的对刀------------------------------------------17 第四节零件的加工工艺性分析--------------------------------18 第五节编制加工工艺过程------------------------------------19 第六节编制数控刀具及加工工艺卡----------------------------20 毕业设计总结------------------------------------------------- 31致谢----------------------------------------------------------32 参考文献------------------------------------------------------33摘要数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

六面体铣削工艺分析说课教案第一章：六面体铣削工艺概述1.1 教学目标1. 了解六面体铣削工艺的基本概念。

2. 掌握六面体铣削工艺的特点和应用范围。

1.2 教学内容1. 六面体铣削工艺的定义。

2. 六面体铣削工艺的特点。

3. 六面体铣削工艺的应用范围。

1.3 教学方法1. 采用讲授法讲解六面体铣削工艺的基本概念。

2. 采用案例分析法分析六面体铣削工艺的特点和应用范围。

1.4 教学活动1. 讲解六面体铣削工艺的定义。

2. 分析六面体铣削工艺的特点和应用范围。

3. 进行案例分析，让学生更好地理解六面体铣削工艺的应用。

1.5 教学评价1. 课堂问答，检查学生对六面体铣削工艺基本概念的理解。

2. 案例分析，评估学生对六面体铣削工艺特点和应用范围的理解。

第二章：六面体铣削工艺的参数选择2.1 教学目标1. 掌握六面体铣削工艺的主要参数。

2. 学会如何选择合适的参数进行六面体铣削。

2.2 教学内容1. 六面体铣削工艺的主要参数。

2. 参数选择的原则和方法。

2.3 教学方法1. 采用讲授法讲解六面体铣削工艺的主要参数。

2. 采用实践教学法，让学生在实际操作中学习参数选择的方法。

2.4 教学活动1. 讲解六面体铣削工艺的主要参数。

2. 进行实践操作，让学生学会如何选择合适的参数进行六面体铣削。

2.5 教学评价1. 课堂问答，检查学生对六面体铣削工艺主要参数的理解。

2. 实践操作，评估学生对参数选择方法和技巧的掌握。

第三章：六面体铣削工艺的刀具选择3.1 教学目标1. 了解六面体铣削工艺中刀具的选择原则。

2. 学会如何选择合适的刀具进行六面体铣削。

3.2 教学内容1. 六面体铣削工艺中刀具的选择原则。

2. 刀具选择的方法和技巧。

3.3 教学方法1. 采用讲授法讲解六面体铣削工艺中刀具的选择原则。

2. 采用实践教学法，让学生在实际操作中学习刀具选择的方法。

3.4 教学活动1. 讲解六面体铣削工艺中刀具的选择原则。

2. 进行实践操作，让学生学会如何选择合适的刀具进行六面体铣削。

机械加工工艺铣削技能简介机械加工是一种通过使用机床工具将工件从原始形状转变为所需形状的方法。

其中，铣削是一种常用的机械加工工艺，通过将刀具旋转，并在工件上进行切削来实现加工。

铣削技能是机械加工工人必备的核心技能之一，本文将介绍铣削技能的基础知识、操作步骤和注意事项。

基础知识铣削机铣削机是一种用旋转刀具沿工件表面进行金属加工的机床。

它具有一个刀具和一个工件夹紧装置，并通过控制刀具的移动来实现加工。

刀具在铣削过程中，刀具起到切削和去除工件表面材料的作用。

常见的铣削刀具包括立铣刀、侧铣刀、球头铣刀等。

切削速度和进给速度切削速度是指刀具在单位时间内切削表面的长度，一般以m/min为单位。

进给速度是指刀具在单位时间内移动的长度，一般以mm/min为单位。

切削力切削力是刀具对工件产生的力，它根据切削力的大小和方向可以判断刀具和刀具系统的强度和刚性。

操作步骤以下是进行铣削操作的一般步骤：1.确定工件和刀具。

首先，根据需要加工的工件的形状、尺寸和材料，选择合适的刀具进行铣削。

确保刀具选用正确、无毛刺并锋利。

2.安装工件和刀具。

将工件夹紧在铣床工作台上，并调整好刀具的位置，确保切削力和进给速度的方向正确。

3.设置切削参数。

根据工件材料和铣削刀具的特性，确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。

根据需要对床身和刀具进行润滑。

4.开始铣削。

启动铣削机，确保机器状态正常，然后逐渐增加进给速度，使刀具与工件接触，并开始切削。

同时，保持切削参数的稳定，以获得良好的加工效果。

5.监测和调整加工过程。

在铣削过程中，需要时刻监测切削力、切屑的形态和加工表面的质量。

根据监测结果，及时调整切削参数，确保加工过程的稳定和加工质量的提高。

6.完成铣削。

当需要终止加工时，逐渐减小进给速度，直到刀具停止接触工件。

关闭铣削机，卸下工件和刀具，进行清洁。

注意事项在进行铣削操作时，需要注意以下事项：•安全操作：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套，确保操作安全。

铣削多刃刀具旋转时，工件作进给运动，在有吃刀量时的切削运功，称为铣削。

这就有三个运动量：切削速度(主轴转速n)、进给运动速度U f、吃刀量a。

由于刀具的不同、刀具与工件相对位置的不同，铣削运动的结果产生平面、曲面或成型面。

齿轮的齿面为渐开线就是一种成型面，凸轮的工作面就是一种曲面。

铣削的加工范围为；铣平面(平行面、垂直面、斜面)，切断工件，铣台阶，铣沟槽，铣轴键槽、V型槽、T 型槽、燕尾槽、齿离会器、齿轮、凸轮、螺旋槽等。

现代尽管加工机械的发展日新月异，己进入电脑的时代。

但普通铣床强度高刚度好，操作灵便，加工简练便捷，经济耐用，仍是机械加工领域内的生力军。

铣削的操作练习是加工中心的基础，是课堂理论与生产实际的统一，是高职高专学生走上工作岗位的前站；铣削工艺的练习能培养人的灵活性，能促进人的脑灵手巧，仍是实习学生的必修课。

读书定理定律教大众，实习应知应会育英才。

铣床操作普通铣床的操作是通过铣床手柄的操作来实现的。

1、主轴调速主轴的转速是依据刀具的材质、工件的材质、刀具角度的不同、刀刃磨损的程度等情况来选择的。

请看下表1：铣床主轴的转速DVc n π1000=米/每分 D ：铣刀直径mm 单位。

铣床主轴的调速是通过“变速手柄”和“变速盘”的调整来实现的。

（1）变速手柄迅速左转分位—首先手握变速手柄园球向下运动，使变速杆上定位健脱离锁紧定位槽后，变速手柄向左迅速转动90度左右，处分位，再向上使定位键插入调速定位槽。

由于机电联动，变速手柄转动时，电机会瞬时转动，主轴与刀具随着转动。

（2）这时就可以转动变速盘，选择合适的转速数字转/分对准箭头。

（3）变速手柄右转回位—手动使变速手柄园球头向下运动，使定位键脱离调速定位槽，迅速但不可用大力向右转动90度回位，这时由于电器的接通又马上断开，主轴微动，方便变速齿轮的啮合。

变速手柄回位后向上使定位键插入锁紧定位槽内即可。

变速手柄回位有时也不一定顺畅。

变速手柄回不到位，床身内“咔嚓嚓…”直响，表明齿轮不能啮合。

第4章CATIA V5R20四轴铣削加工实例本章按照由浅入深的原则，以3实例来具体讲解CA TIA V5R20中的四轴铣削加工在具体实际中的应用，目的是使读者熟悉CA TIA V5R20四轴铣削加工的基本方法和具体参数设置。

4.1 入门实例——铣刀刀槽四轴数控加工4.1.1 实例描述铣刀零件如图4-1所示，整个有4条切削刃和4个排屑槽，外形结构相对比较复杂。

材料为工具钢，工件底部安装在旋转分度头上。

图4-1 铣刀刀槽4.1.2 加工方法分析铣刀刀头根据数控加工工艺要求，采用多轴投影加工通过固定刀轴方式来实现一个凹槽精加工，然后利用刀路变换功能（相当于工作台旋转功能）来实现其余槽的加工。

4.1.3 加工流程与所用知识点铣刀刀槽数控加工具体的设计流程和知识点，见表4-1所示。

表4-1铣刀刀槽加工流程和知识点4.1.4 具体操作步骤1．打开模型文件进入加工模块（1）启动CA TIA V5R20后，单击“标准”工具栏上的“打开”按钮，打开“选择文件”对话框，选择“xidao.catpart”（“随书光盘：\第4章\4.1\uncompleted\xidao.catpart”），单击“OK”按钮，文件打开后如图4-2所示。

图4-2 打开的模型文件（2）选择下拉菜单“开始”→“加工”→“Surface Machining”命令，进入曲面铣削加工环境。

2．定义零件操作（1）在特征树上双击“Part Operation.1”节点，弹出“Part Operation”对话框，如图4-3所示。

图4-3 “Part Operation”对话框（2）机床设置。

单击“Part Operation”对话框中的“machine”按钮，弹出“Machine Editor”对话框，选择“5-axis Machine.1”，如图4-4所示。

图4-4 “Machine Editor”对话框（3）定义加工坐标系，具体操作步骤如下：单击“Part Operation”对话框中的“Default reference machining axis system”按钮，弹出“Default reference machining axis for Part Operation.1”对话框，如图4-5所示。