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金属材料热处理节能新技术应用提纲：一、金属材料热处理的基本原理二、金属材料热处理的节能新技术三、金属材料热处理新技术的应用及效果四、金属材料热处理新技术在建筑领域中的应用五、金属材料热处理新技术的发展趋势一、金属材料热处理的基本原理金属材料热处理是通过加热或冷却的方式，改变材料的组织结构和性能的过程。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火、调质等。
其中，退火是指将材料加热至一定温度下，然后缓慢冷却，使材料的晶格结构重新排列，达到消除组织缺陷及改善机械性能的目的；淬火是指将钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使钢组织产生硬度和弹性增加的效果；回火是指将淬火后的钢加热至一定温度下，然后冷却，使钢产生韧性和韧性降低的效果；调质是指将回火后的钢再次淬火，使钢的性能达到平衡状态，同时具有较好的强度和韧性。
二、金属材料热处理的节能新技术1、高温水冷速淬技术高温水冷速淬技术是利用高温水作为淬火介质，有效地提高了金属材料淬火速度，从而达到减少加热时间、减少能源消耗的目的。
2、热处理过程智能控制技术热处理过程智能控制技术是通过对热处理流程进行精细控制，实现了热处理能耗的精确控制及减少能源的消耗。
3、高效节能退火技术高效节能退火技术通过优化退火工艺流程，降低钢材生产成本，提高退火设备能源利用率，实现了有效的节能降耗。
4、高效淬火调质一体化技术高效淬火调质一体化技术是指将淬火、回火和调质三个热处理工艺融合在一起，从而实现了热处理流程的紧凑化和节能降耗。
5、新型节能淬火技术新型节能淬火技术是利用先进的废热回收和循环利用技术，充分利用淬火过程中形成的废热，实现了能耗的降低和热处理效率的提高。
三、金属材料热处理新技术的应用及效果1、高温水冷速淬技术高温水冷速淬技术在钢铁、机械、航空航天等领域得到了广泛应用。
其效果是可减少钢材的加工时间，提高生产效率，降低能源消耗，同时，获得的材料硬度高、强度高。
2、热处理过程智能控制技术热处理过程智能控制技术在钢铁生产、汽车零部件制造等领域得到了应用。
金属材料热处理节能新技术和应用摘要：我国的金属材料制造业产量高，工艺也相对发达。
其中，金属热处理工艺占我国大约总体能耗的25%左右，大约是一些发达国家的6倍。
金属材料的热处理工艺经过几代材料人的探索和发展，所加工出来的产品已经相当完美，但是有些技术已经不能达到制造行业现如今追求的环境与技术统一的要求，为了适应时代的发展，更加绿色节能环保的金属材料热处理节能新技术成为本领域的发展方向。
本文对我国热处理工艺的现状进行了分析，并对目前我国热处理节能新工艺进行了阐述。
关键词：金属材料;热处理;节能新技术;应用金属材料是直接影响到国家发展的重要物资，在基础建筑、国防建设等方面被广泛应用。
金属材料的热处理工艺具有一个显著的特点——高耗能，为了适应当今社会节能环保的发展目标，节能新技术的应用成为了金属热处理工艺的发展趋势[1]。
节能新技术改善了传统工艺效率低、能耗高、污染大等一系列问题，但与此同时，新技术也存在着一些缺点需要不断改善。
1金属材料热处理工艺现状金属材料的热处理工艺能够对金属成形后的结构、组织进行进一步的优化，进一步提升金属材料的性能。
目前，我国一些传统金属材料热处理工艺面临着以下几个问题：1.1设备落后，工艺水平低统观我国金属材料的发展史，我国对金属材料的热处理技术是在改革开放后才形成了工业化模式，其经济效益不断提高。
但是相较于发达国家，我国的金属热处理工艺工业化起步时间较晚，技术水平也存在一定差距。
这主要是两方面的因素造成的：首先，我国的经济水平在建国后有一段时间发展较慢，无法为科学技术的发展提供有利的条件;其次，我国依赖国外进口设备的时间较长，自主研发的设备落后，无法达到热处理工艺要求。
即使目前我国上述两点的处境已经有了大幅度的改善，但是长期遗留下来的问题仍然没有得到根本解决，我国的热处理技术目前仍然存在着高耗能、高污染的缺点，严重浪费资源、破坏我国生态环境[2]。
1.2能源消耗高，利用率低我国能源人均占有量低于世界平均水平，对于能源的消耗却要高于世界上大部分国家。
金属材料热处理节能新技术及应用摘要：伴随着我国科学技术水平的不断提高，促进了我国金属行业的快速发展。
在金属行业的发展过程中，节能新技术在金属材料的热处理中得到了比较广泛的运用。
节能新技术具有的科技含量高、消耗能源低、经济效益高以及环境污染少等优点，能够满足我国和谐社会发展的需求。
关键词：金属材料；热处理；节能；新技术；应用引言在我国的生产行业中，越来越注重生产和环境的有机、人与自然统一，为了推动制造业的可持续快速发展，须要同时实现生产技术、人文科学以及环境科学之间的有机统一。
目前，在我国的钢铁材料中，热处理约占有整体钢材产量的四分之一，其具备高污染、能量消耗小的缺点。
因此，须要在我国的金属材料热处理技术中发展节能环保新技术，进而达至减少能源消耗、维护生态环境以及推动制造业与机械业金属材料热处理工作的又不好又慢发展的最终目的。
一、金属材料热处理节能技术现存在的问题我国机械制造行业的快速发展充份助推了国内生产总值的快速增长。
金属材料热处理行业也在此助推下呈现出井喷式发展，各省份都涌现一大批各种各样的热处理厂。
据有关部门不全然统计数据，在我国各类金属热处理厂就存有16000多家，从业人员近400000之众。
金属热处理就是一项能耗十分轻微的工艺，约占到我国整个能耗的25%，同时也占到我国工业总能耗的60%。
然而在相同的能耗下，国外一些发达国家的产量却是我国的6倍左右。
而就目前情况来看，约存有少于70%的金属热处理厂家没应用领域合理的节能环保技术，管理混乱无序，技术改造滞后。
我国金属材料热处理行业主要存有以下问题：1、高耗损，低产出，能源利用率低早在20世纪70年代，日本、欧洲等一些发达国家和地区在金属热处理能耗上已降至350kwh/t以下，而同时期我国却是人家的3～4倍。
步入21世纪以来，才逐渐上升至600kwh/t左右。
2、金属热处理设备陈旧，工艺技术落后在一些比较大型的国有金属热处理厂，由于技术管制，节能环保措施不妥当，引致能源利用率相对较低。
金属材料热处理技术与应用随着现代工业技术的快速发展，金属材料的使用已经变得越来越普遍。
金属材料在工业生产中扮演着重要的角色，而热处理技术则是保障金属材料性能和质量的重要方法之一。
本文将探讨金属材料热处理技术在工业应用中的重要性和发展前景。
一、金属材料热处理技术的定义热处理技术是指在金属材料加工过程中，通过加热、保温和冷却等一系列工艺操作，改变金属材料的结构和性能，从而达到满足产品性能要求的目的。
热处理技术广泛应用于各种金属材料加工领域，如铁路、汽车、船舶、机械制造、航空航天等。
二、金属材料热处理技术的原理和作用在金属材料的制造和加工过程中，往往需要对金属材料进行加热和冷却等一系列工艺操作，以改变材料的结构和性能。
热处理可以分为三类，分别是退火、正火和淬火。
1.退火退火是通过加热金属材料至一定温度后，保持一段时间后缓慢冷却的过程。
这种工艺操作可以消除金属材料中的应力和变形，从而减少金属材料的硬度和韧性，使得金属材料更容易加工和成形。
2.正火正火是通过加热金属材料至一定温度后，进行保温一段时间后加速冷却的过程。
这种工艺操作可以增加金属材料的硬度和强度，降低金属材料的韧性。
3.淬火淬火是通过将金属材料迅速放入水或油等冷却介质中，使得金属材料的温度迅速降低，从而改变金属材料的结构和性能。
淬火可以增加金属材料的硬度和强度，但会降低金属材料的韧性。
三、金属材料热处理技术在工业应用中的重要性金属材料热处理技术可以帮助工业产品提高质量、改善性能、降低成本和延长使用寿命，因此在工业应用中显得极为重要。
工业生产中广泛使用热处理技术的例子包括：1.汽车制造：热处理可以使得汽车零部件耐用、耐磨、更耐用，如汽车发动机、传动系、刹车盘等。
2.机床制造：金属材料经过热处理后，可以提高零部件的精度和硬度，降低机床的零件磨损和故障率。
3.航空航天制造：热处理可以提高航空航天零部件的强度、硬度和疲劳寿命，以提高航空航天零部件的安全性和可靠性。
新时期金属材料热处理节能新技术探讨金属材料在工业生产和日常生活中起着重要的作用，但传统的热处理技术却存在能耗高、环境污染等问题。
为了解决这些问题，人们不断探索和研发新的节能技术。
本文将讨论新时期金属材料热处理节能新技术。
一、低温热处理技术在传统热处理过程中，高温是不可避免的，而高温会导致能源浪费和材料的质量下降。
为了改善传统热处理的缺点，低温热处理技术应运而生。
低温热处理技术通过采用新型加热设备和材料，使得金属材料在较低的温度下达到所需的热处理效果。
这样不仅可以节约能源，还能提高金属材料的性能和质量。
二、能量回收技术传统热处理过程中产生的废热多数被浪费掉，而能量回收技术可以将废热转化为其他有用的能源。
例如，通过采用烟气余热回收技术，可以将废热转换为蒸汽或电力，从而实现能量的再利用。
同时，采用高效的节能设备，如热交换器和余热锅炉等，也可以进一步提高能源利用率。
三、磁场辅助热处理技术磁场在金属材料热处理过程中发挥着重要的作用。
利用磁场辅助热处理技术，可以在较低的温度下实现金属材料的纳米晶化和均匀沉淀硬化相的形成，从而降低能耗和提高材料的性能。
此外，磁场辅助热处理技术还可以改善金属的晶界稳定性和耐腐蚀性能。
四、激光热处理技术激光热处理技术是一种高效、精确的热处理方法。
通过激光束的聚焦和控制，可以在金属材料上实现局部加热和快速冷却，从而获得所需的材料性能。
与传统热处理技术相比，激光热处理技术具有能量高集中、快速响应等优点，可以减少能源的浪费和热处理过程中的材料变形。
五、智能控制技术智能控制技术是新时期金属材料热处理节能的关键所在。
通过采用先进的传感器、控制器和自动化设备，可以实现对热处理过程的精确控制和优化调节。
智能控制技术不仅可以降低能耗，还可以提高热处理的一致性和可靠性，从而提高金属材料的质量和生产效率。
六、新材料应用技术除了改进热处理技术，新材料的应用也是节能的重要途径。
例如，新型的热处理工艺和材料可以替代传统的高温处理工艺，从而达到节能的目的。
金属材料热处理节能新技术及应用一、我国金属材料热处理能耗现状金属材料的热处理通常对温度有很高的要求，因此其能源消耗比较大。
我国的热处理车间由于所用的设备工艺较为落后，能源的利用率低，所以能源消耗量一直很大。
进入21世纪初期，我国的热处理车间基木把能耗控制在每吨600千瓦时左右，虽然比之前有了很大进步，但与发达国家相比依然消耗过大。
从技术角度来看，这与我国热处理车间所用工艺过于单一有很大关系，相当多热处理车间在进行热处理时不考虑技术适性，用同一种工艺处理全部种类的零件，导致处理效率低下，增添了许多无谓的能源消耗。
二、我国金属材料热处理节能新技术和应用（一）化学处理薄层渗入技术化学处理技术，是一种效果比较明显的技术。
对金属表而进行深度的深入可以进行深度的处理。
因为化学处理技术是针对性质的处理, 所以在成本上是有一定的基础的，在使用化学技术进行处理的时候，成木上是不能够节省的。
这是因为针对不同的反应原理，使用不同的化学反应剂的效果是不同的，同样的还有化学反应剂使用的量，使用的频率，使用的条件，在控制这些变量的时候，需要尤其注意产品设备的质量和渗透技术的精确度。
这种技术因为使用了薄层渗透技术，所以生产效率提高了20%,节电30%,所以使用化学技术的时候，要详细掌握薄层渗透技术。
（二）超硬的工具零件涂层技术这个化学技术通过离子对加工的金属工件做轰击，提高工件的的应用期限。
高新设备对热处理采用全程电脑监控，缩短了时间，提高了质量，有利于优质、高效、节能生产。
（三）处理振动时效的技术振动时效的处理工艺是为了消除金属制件的残余内应力，使金属工件的尺寸不容易变化，防止金属工件受热变形。
传统工艺多是加热时效，主要是通过热处理炉的长时间的低温加工，费用大且时间长, 很大程度上加大了电能耗费。
而使用振动时效的工艺的机械能节省电量。
二者相比，节约能量四成的同时金属韧性五成。
（四）热处理的CAD技术热处理的CAD技术应用计算机的模拟技术，模拟生产环境研究、设计热处理的工艺。
金属材料热处理技术及应用热处理是一种通过加热和冷却来改变金属材料结构和性能的工艺。
它是制造业中非常重要的一环。
通过热处理可以改变金属材料的力学性能、耐腐蚀性能等一系列性能。
它是金属工艺中必不可少的一种工艺。
本文将从热处理的基本原理，常见的热处理工艺，以及热处理在各行业中的应用等方面进行讲解。
一、热处理的基本原理热处理的基本原理是在一定的温度下对金属材料进行加热、保温和冷却处理，使得材料的结构发生变化，从而提高材料的性质。
热处理的效果取决于加热温度、冷却速度以及冷却介质等因素。
热处理可以改变不同的金属材料的组织和性能。
例如，通过热处理可以改变钢的硬度、韧性、强度以及其他特殊性能；可以改变铜合金的强度、耐腐蚀性、导电性等特性；还可以改变铝合金的强度、硬度、刚性等特性。
因此，热处理被广泛应用于制造金属件，并在许多工业领域得到了广泛的应用。
二、常见的热处理工艺1、退火退火是金属热处理的一种基本工艺，在金属制造和加工中应用广泛。
对于冷轧薄板和钢铁材料，退火可以消除残余应力，改善金属的塑性和韧性，并且扩展材料的使用寿命。
退火的主要目的是通过加热、保温和冷却的过程来消除材料的残余应力，改善材料的力学性能和物理性能。
在实际生产中，退火的温度和时间会根据材料的种类、形态以及需要达到的性能要求而变化。
2、正火正火是一种在高温下加热金属材料，并将其冷却以改变其结构的工艺。
与退火不同，正火的冷却速率较快。
正火适用于需要提高材料强度和硬度的钢铁材料、合金和其他金属制品。
3、淬火淬火是将金属材料加热到相变点以上，然后急速冷却以快速固化材料的结构的一种工艺。
淬火可以使金属材料在短时间内硬化，提高其强度和硬度。
4、调质调质是通过正火和淬火来改变金属材料的性能。
该工艺主要用于改善钢铁材料的强度、硬度、韧性和耐磨性等性能。
三、热处理在各行业中的应用1、汽车行业汽车行业是金属制品最大的市场之一，涉及的材料类型繁多。
汽车生产需要应用大量的钢铁、铝合金等材料。
试析金属材料热处理节能新技术的运用近年来，随着科技和经济的不断繁荣发展，工业、制造业等也得到了迅猛的发展，但是环境、能源问题近些年也凸显出来，环境的恶化、能源消耗严重的现象都引起了人们对环保意识的提高，加大了对能源消耗和环保的关注，发展新的科学技术与生产工艺避免牺牲环境与能源换来经济的发展。
在金属制造业中，尤其是金属材料的热处理工艺，大约占据金属材料加工的40%，对于生态环境的危害相当巨大，并且能耗过高，所以金属材料热处理节能技术的开创是一种新型的节能环保型的方法，在保障处理金属材料性能的同时，还能有效的解决热处理耗电量大的不足。
因此，推进金属材料热处理节能新技术的应用对于贯彻可持续发展的理念具有重大的意义。
1、我国金属材料热处理工艺现状首先，金属材料的热处理指的是将需要加工的金属放在特定的介质当中进行加热、保温、冷却等处理方法，用来改变金属表面或者内部的结构，以此来改变金属的相关性能，控制其向人们所需的性能方向处理，是这样的一种工艺。
以下是我国现阶段金属材料处理节能新技术的发展现状。
1.1设备落后，工艺水平较低自改革开放以来，我国的工业化取得显著的成就，对于其中的制造业来说，其发展占到了国民生产总值的比例也在不断攀升，由此可为金属热处理行业带来前所未有的发展和机遇。
但是现阶段我国大部分工厂中金属热处理技术的工艺水平还与国际上存在着相当大的差距，一方面受到经济、科技等方面的一些限制，另一方面也受设备落后的影响。
虽然现阶段金属热处理工艺的应用较为普遍，但是在生产时，热处理中节能的处理还不是很到位，由其是一些小厂子、私人企业中的生产装备相当落后，工艺水平也较低，导致在加工金属，进行热处理的时候会产生大量的污染物，在对能源不能有效利用的同时，还给环境带来了相当大的破坏。
1.2能源消耗高，利用率低据相关调查表明，在我国现阶段各类的金属热处理企业大约有20000多家，具有庞大的工人数量，其行业的能耗能够占到全国总能耗的30%，是工业能耗较高的产业，这就要求金属热处理向着节能新技术方向发展。
金属材料热处理节能新技术及应用
作者：董文姜秋月
来源：《科学家》2015年第09期
摘要随着我国社会经济的不断发展，机械工业以及制造业也在不断的进步中。
在工业制造中，金属材料是非常重要的部分，而热处理则是保证金属材料性能的最佳方式。
在热处理技术中，需要消耗大量的电能，很多材料都需要经过这种方式才能使用。
热处理技术需要通过炉窑来保证过程的充分进行，这样一来会对环境造成不良影响，因此，要在不断发展中创新节能技术。
本文根据金属材料热处理技术的实际应用为基础，对节能问题进行了分析，旨在促进我国制造业的发展。
关键词金属材料；热处理；技能；应用
中图分类号 F4 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2015）09-0094-02
随着我国现代制造业的不断发展，逐渐将环境保护也纳入发展的步调中，重视制造业的可持续发展和环境之间的融合。
在制造业中，热处理技术的先进程度直接决定了金属材料的质量，目前我国经过热处理的金属材料在所有金属材料中占到了40%，但是热处理技术的过程中需要消耗大量的能量，会对环境造成严重的污染，用电量大，因此需要在节能上进行创新。
在保证金属材料质量的基础上，降低热处理中的能源消耗，减少企业成本投入，提高企业利益，促进我国机械工业的发展。
1 机械工业发展与节能形式
机械工业有效推动了我国社会和经济的发展，在我国的经济体制中有着重要的地位。
但是在快速增长的同时，所消耗的能量多、资源大，环境污染方面难以得到有效的治理。
在我国的环境污染中，有80%左右都是由工业生产导致的，而热处理就是其中的一类。
机械工业不仅要消耗大量的资源，还是排污的主要行业。
因此，在机械工业方面的污染非常严重，尤其是热处理的过程，存在着高消耗、高排放、低效率的问题。
我国的机械工业在2006年的总产值已经高达5万多亿元，工业增加值达到1万多亿元，同比增长率达到35%左右。
随着近几年的不断发展，我国机械工业所创造的利润也在不断升高，每年的增长率都在25以上，是我国工业中的首位。
但是同时，所带来的环境问题也不容忽视。
每年我国钢材热处理的总质量是全国生产的三分之一，经过热处理的金属材料达到1亿多吨。
金属材料在经过热处理之后，会反应出大量的有害气体，排放不当的话还有可能会影响水质，对人们的正常生活造成影响。
热处理中还会产生大量的有害粉尘，对环境造成了严重的污染。
2 国内外热处理节能现状对比
热处理在机械工业行业中是一种特殊的工序，在进行加工时难以观察到产品的内部质量，只有在现实中进行使用时才能发现。
虽然我国社会经济正在不断发展，但是热处理工艺并没有得到相关部门的重视，导致我国这方面的研究较为缓慢，在进行热处理节能技术研究时和国外有着较大的差别，主要可以从以下几个方面进行分析。
1）政策法律保障。
我国在1996年出台了《关于环境保护若干问题的决定》，在其中规定我国的企业在对生产工艺进行完善的过程中，要使用能量消耗小，污染物排放量少的生产工艺。
在1997年出台了《关于推广清洁生产的若干意见》，要求地方政府的相关部门要将清洁生产理念融入到企业的制造生产中。
随后，很多省市也针对性的出台了地方上的清洁生产的法律法规。
但是，在劳动者的安全、利益方面的针对性法律法规较少，仍有待完善[1]。
2）科技政策和组织。
美国能源部对热处理企业作为核心发展企业，认为其在制造业中有着重要的地位。
在1996年，召集了20名热处理领域的专业人员，对美国热处理行业的发展提出了计划。
次年，由17名专家组成的热处理学位对未来热处理的发展制定了发展路线，并在设备、工艺、材料、环境保护等方面开发了众多项目，制定了美国在2020年的计划，在能源消耗、成本投入、生产周期、环境污染等方面都提出了具体的要求。
近年来，我国虽然也出台了有关热处理的多项政策，对热处理行业的未来提出了一定的发展意见，例如“九五”、“十五”、“十一五”等。
但是，并没有像美国一样组建一个专门的机构来对热处理行业中的新兴技术和材料进行开发。
此外，我国相关部门也没有投入专项资金，对新兴的技术进行创新开发，因此发展速度较慢。
3）生产规模和模式。
由于我国的社会原因，目前热处理企业大多都是单独性的封闭企业。
在一个工厂中，分为铸、锻、电镀、热处理等全能型机组，这样一来，由于任务量不足、生产效率低下，导致设备的利用率较低，消耗大量的无效能量，对环境造成了严重的影响。
和美国相比，我国的专业热处理厂只有美国的2.86%，生产效率只有美国的3.75%，设备利用率只有30%，但消耗的电能却比美国要高了将近一半。
鉴于此种情况，我国在上世界80年代对热处理厂进行了整改，撤销了大量技术差、产量低、成本高的厂点，并建立了大量的专业热处理厂，几年之内有了巨大的改善，生产效率、设备利用率方面都有所提高，能量消耗也降低了很多。
因此，我国还要不断加强对热处理厂的监督和整改，降低能耗，提倡环保。
4）工艺设备。
我国热处理行业的工艺设备在近年来已经有所改善，但是从整体上看依旧处于较低状态，能源的利用效率低，存在大量的浪费情况。
因此，要对相关的工艺、设备进行改造，促进节能技术的开发。
在我国的热处理工艺中，还没有掌握较为先进的制造技术，和实际需求之间有着一定的差异。
因此，必须要加速设备的开发、创新工艺。
在我国的热处理现状下，材料也有着很严重的问题，品种不齐全，质量难以保证，有大量“以次充好”的情况出现。
因此，相关部门要加强监督，推进我国热处理工业的发展。
5）企业素质有待提高。
随着我国教育改革的不断深入，热处理的专业人才难以满足市场的需求。
目前在我国的企业中，很多都没有专门的热处理工程师，大多工作人员都没有经过统
一的教育，专业性不强。
目前，我国已经建立了大量的热处理工程师培训班，对人才培养起到了一定的推动作用。
另一方面，我国很多企业规模较小，管理水平差，在安全生产和环保上并没有予以重视。
因此，相关部门应当加强监督，建立良好的管理体系，提高企业和相关人员素质[2]。
3 热处理节能技术应用
在热处理中，传统的加热介质大多是空气和熔盐，以油为冷却介质。
这种方法对环境污染较为严重，应当进行限制并开发全新的工艺取代，创新清洁节能的热处理技术，提高热处理的效率，对节能和环境问题进行
改善。
1）真空热处理技术。
真空加热指的是将产品放置在负压空间中进行加热的工艺。
一般情况下，热处理加热过程中真空度都在10-5Pa以下。
真空加热和传统的加热方式相比，有着多种优势。
例如，可以有效避免产品在过程中出现的额氧化和脱碳情况，并且还有着脱脂、脱气、净化表面、不易变形等多种优势。
另一方面，产品还可以在真空环境下进行低压渗碳、渗氮等处理，而且在真空中进行共渗后，通过高压气淬，能够使产品具备良好的性能，降低生产时间，提高生产效率，是一种良好的清洁热处理技术。
目前在模具、汽车等领域有着广泛的应用。
但和国际相比，其普及程度仍较小，而且设备也大多是由国外引进的，资金昂贵。
因此需要不断进行研究，开发出符合市场需求的真空设备，提高我国热处理行业的效率。
2）离子渗氮和渗碳技术。
该技术指的是将在低压容器中的产品在辉光防电作用下，用带电粒子对产品的表面进行轰击，提高其温度，从而将所需要的原子渗入到产品的表层。
和传统的方法相比，这种方法的效率较高，不易出现变形的情况，并且对环境的污染较小，没有烟雾和废气的排放。
3）感应加热技术。
该技术建立在电磁感应的基础上，让产品的表面产生涡流从而提高其温度。
这种方法的速度快，可以进行精确控制，所消耗的能源较少，也有着一定的环保效果。
4）淬火冷却装备技术。
通过气淬、水淬、水务冷却等方式代替传统的淬火方式，我国的相关研究人员开发的淬火冷却系统有着一定的示范作用。
通过水-空冷却的方式，能够保证塑料模具的截面硬度小于3-5HRC。
5）热处理计算机技术。
通过这种技术，能够对热处理过程中的每个细节都进行精确的控制，保证产品的质量，并实现环保、节能的目的。
在传统的工艺技术中，有很多都是根据经验进行操作的，导致难以保证操作的规范性，甚至很多工艺要求的制定都不够科学，导致产品的质量不稳定，可靠性差，浪费了大量的能源。
随着信息化的不断发展，热处理信息化也是一种必然的发展趋势。
通过计算机模拟和智能化技术的辅助，能够对热处理过程中的各个环节进行
模拟，对其中可能出现的问题进行分析，并制定相应的解决措施，从根本上提高产品的质量，也是我国热处理企业的未来发展方向[3]。
4 结语
金属材料热处理是一项非常复杂的工作，在生产过程中，能耗大、污染环境严重也是热处理行业最大的问题。
因此，要对热处理技术进行创新，并推广全新的技术，对现存的问题进行全面分析，以节能减排为优化标准，促进我国热处理行业的发展。
参考文献
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