厚C20细石混凝土施工工艺

细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。

适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。

2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。

适用于工具间、机房设备间。

3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。

适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。

适用于地下车库负二层楼面。

3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

细石混凝土地面施工方法（1）细石混凝土地面基本组成：部位：站厅层设备房；钢筋混凝土面除灰后素水泥浆一道；150厚C20细石混凝土随打随抹光。

（2）细石混凝土工艺流程：（3）施工工艺：1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7）浇筑细石混凝土：A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

细石混凝土面层混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。

它具有整体性好，强度高，抗裂，耐磨性好，材料易得，施工简便、快速，造价低等优点。

本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。

1、材料要求1.1水泥：用32.5R或42.5R普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。

1.2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。

1.3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2／3，含泥量小于2％。

2、主要机具设备2.1机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗等。

2.2主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。

3、作业条件3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上，预制空心楼板已嵌缝完。

3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。

3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。

4、施工操作工艺4.1清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5％－10％浓度的火碱溶液清洗干净。

浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。

4.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

4.3配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

面层混凝土施工配合比4.4铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4－0.45（水泥:水）的素水泥浆，随分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。

（完整版）细石混凝土楼地面找平层专项施工方案细石混凝土楼地面找平层专项施工方案本工程为航站楼大厅公共区域装修，施工区域较大。

为保证地面平整度，在进行大面积石材地面铺贴前，先做细石混凝土楼地面找平层（采用40mm 厚C20细石混凝土，φ4.0mm 钢筋@200*200浇筑找平层），再进行石材铺贴。

1、施工准备：（1）、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。

水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。

要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

（2）、砂：粗砂，含泥量不大于3%。

要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。

（3）、豆石：粒径为5～15mm ，含泥量不大于2%。

混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。

（4）、钢筋：φ4.0mm 钢筋。

（5）、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。

（6）、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

2、施工流程：3、施工工艺：（1）、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。

墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、抹灰饼找标高、弹面层水平线抹标筋基层处理洒水湿润冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹圧第二遍抹圧第三遍抹圧养护管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。

基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。

（2）、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水，冬季施工严禁洒水养生，应采取覆盖保温法。

（3）、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45（水:水泥）、的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

厚C20细石水泥混凝土施工工艺1. 施工材料准备- 确保所有混凝土原材料的质量符合相关标准，特别是水泥、细石和混凝土外加剂。

- 预先测量和准备适量的水泥、细石、水和混凝土外加剂。

- 确保施工现场有足够的施工设备和工具，如搅拌机、铲子、振动器等。

2. 基础处理- 清理基础表面上的杂物和污垢，确保其平整、干燥和无泥浆等。

- 在基础表面上涂布一层混凝土砂浆，并用尺子和水平仪进行整平和调整。

- 在基础表面上安装防水层（如沥青纸）。

3. 混凝土搅拌和浇筑- 将预先测量好的水泥、细石和水添加到搅拌机中，并进行充分搅拌，直至得到均匀的混凝土砂浆。

- 在搅拌机中加入适量的混凝土外加剂，并继续搅拌至均匀。

- 在基础表面上逐层倒入混凝土砂浆，使用振动器将混凝土振实，并确保其表面光滑平整。

4. 养护- 在混凝土浇筑后立即进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。

- 使用湿布或喷水器对混凝土表面进行覆盖和湿润，以延缓混凝土的水分蒸发。

- 根据气温和湿度等条件，持续进行养护，保持混凝土适宜的湿度和温度，通常需要养护7天以上。

5. 使用注意事项- 施工现场应保持通风良好，避免混凝土砂浆中的有害气体对工人造成伤害。

- 搅拌机和振动器等施工设备应经常进行清洗和维护，以确保其正常运行。

- 混凝土施工过程中应注意安全，遵守相关施工规范和操作规程。

以上为厚C20细石水泥混凝土施工工艺的简要步骤介绍。

在施工过程中，请确保合理使用材料和设备，并根据具体情况调整施工方案。

如有需要，建议在施工前咨询专业人士以了解更多详细信息。

细石混凝土施工方法一、施工准备1、材料要求：采用商品混凝土，其强度等级：C20细石混凝土。

2、施工机具：平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m 铝合金刮杠、水平尺、卷尺等。

3、作业条件（1）基层处理整洁，无多余落地灰。

（2）已指定施工区域，区域界线明确。

（3）临时用电、用水，施工机具，作业人员到位。

（4）施工前，应弹好50线，以控制地面的高度或厚度。

二、施工流程基层清理→Φ4@200双向钢筋网片绑扎→打点冲筋找坡→浇筑C20砼→浇水养护。

三、操作工艺2、绑扎Φ4@ 200mm双向钢筋网片：绑扎要求钢筋满扎，要求相邻绑扎点绑扎铁线绑扎方向不一。

3、拉线找坡：确定作业区域内的坡脊线，按照坡脊线和排水沟位置线，向排水沟找坡1％，找坡最大高差不大于200mm。

找坡线间距不大于3m。

4、浇筑100厚C20细石混凝土：作业区域边线用5cm角钢做侧模，每次的浇筑宽度为长向一跨。

混凝土运至浇筑地点后由工人进行摊铺平整后利用铁磙子反复压实，在混凝土终凝前利用磨浆机打磨一遍。

边角和施工缝处由人工用木抹子拍实抹平。

四、成品保护1、搬运物料时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。

2、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。

保证灰层增长到足够的强度。

五、安全文明施工1、基层粉尘清理应采用洒水降尘等措施。

2、搅拌用水要采用经过检测合格的非传统水源，节约用水。

3、随时回收施工和振捣过程中撒在模板外面的混凝土碎料，加入适量的黄砂、水泥，用于现场制作的转角混凝土块。

4、浇筑完混凝土后，要及时清理泵车下的干料，并回收利用，用水冲洗地面。

细石混凝土地面垫层施工方案一、工程概况二、施工准备1、材料要求(1）C20细石商品混凝土2、主要机具设备地泵、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷.3、作业条件(1）主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

（2)穿过地面的水、电管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

（3)铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

（4）在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

三、施工操作工艺（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌、运输→铺设混凝土→振捣→找平→养护。

(2）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫挣。

(3）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

(4）混凝土搅拌、运输错误!根据配合比（其强度等级不宜低于C20），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水.应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

○，2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组.当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。

（5）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）.在楼层混凝土基层上可抹50mm×50mm标志块(用细石混凝土),标志块上平为垫层的上标高。

细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。

(一)施工准备1材料要求(1)水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。

2.基层处理(1)地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。

(2)楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。

3.找规矩(1)弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100Cm 标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。

(2)做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。

面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。

面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔15m~2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8~10cm见方。

待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。

标筋用1：2水泥砂浆，抹8~10cm宽。

(3)找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。

抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。

4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。

(见下图)IOomm厚C20细石胫素士回填层钢筋舲基础沥青油膏填实地下管道层地面分格缝做法(二)施工工艺1、施工要点(1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。

(2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。

(3)铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3~4mm。

地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。

(4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。

细石混凝土浇筑施工方法一、施工准备1、材料要求：采用商品混凝土，其强度等级：C20细石混凝土2、施工机具：平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m 铝合金刮杠、水平尺、卷尺等。

3、作业条件（1）屋面防水已做完，检验合格。

（2）将标高引至女儿墙内侧，以便于控制屋面坡度。

二、施工流程干铺无纺聚酯纤维部一层→弹线、找标高→绑扎40厚钢筋网→抹灰饼→安装分格缝板条→浇筑C20细石砼→养护三、操作工艺1、防水层上面先做隔离层，干铺无纺聚酯纤维部一层。

2、弹线、找标高：在女儿墙四周墙上弹泛水线，作为确定细石砼面层标高的依据。

3、绑扎钢筋：钢筋采用φ4双向间距150成品钢筋网片与φ10锚筋绑扎牢固，钢筋网片在界格缝处断开，在钢筋网片下垫15mm厚砂浆垫块。

4、灰饼：根据屋面排水方向、排水坡度及水平基准线，在四周墙角处每隔2m用1：2.5水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是5cm见方。

5、安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。

根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在防水层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。

6、浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。

如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。

上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。

面层砼初凝后，人踩上上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在水泥砂浆终凝前完成）。

厚C20细石混凝土找平层技术交底材料及要求：1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）商品细石砼（浇筑时要求厂家提供相应的资料配比）主要机具：1）机械：塔吊2）工具：运料手推车、小型振捣器、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。

二、作业条件找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理验收手续。

混凝土屋面板清理完毕，并进行了基层处理。

应在拐角、根部等处先做成≥50mm的圆弧。

各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、排气道、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。

根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。

施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水润湿等。

已做完基层隐蔽验收的验收工作。

三、施工工艺工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收基层清理：将布局层上外表的松散杂物打扫干净，凸出基层等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面管根、女儿墙等根部处理好。

贴点标高、冲筋：根据屋面设计坡度及找平层厚度要求，（厚度为30㎜）找坡。

作好塔饼在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条，上口宽㎝分格缝内宜顺排水方向冲筋，其间距为。

洒水润湿：找平层浆前，应恰当洒水润湿基层外表，主如果利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层外表的干燥，防水层能牢凝结合为度。

施工巧石砼找平层：在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与凸起屋面布局的连接处及其转角处部位提前施工。

阴阳角部位应作成圆弧形。

内排水的水落口四周应作略低的凹坑。

细石混凝土铺设按由远到近，由高到低的程序进行，大面积铺筑细石砼，用括尺根据两边冲筋标高刮平拍实，用木抹子搓压赶浆。

检查平整度，当细石砼开始凝结时，即人踏上有脚印但不会下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑，死角，砂眼抹平。

在细石砼终凝前进行第三遍抹平，压实，终凝前悄悄掏出分格条。

厚C20细石聚合物混凝土施工工艺1. 简介本文档旨在介绍厚C20细石聚合物混凝土的施工工艺。

厚C20细石聚合物混凝土是一种常用于建筑工程和道路工程的混凝土类型，具有良好的强度和耐久性。

2. 施工前准备在进行厚C20细石聚合物混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：- 材料准备：准备好水泥、细石、砂子等混凝土原材料，确保其质量符合相关标准。

- 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、振捣器等施工所需的设备，并确保其正常运行。

- 施工场地准备：清理施工场地，并确保其平整、洁净。

3. 施工步骤以下为厚C20细石聚合物混凝土施工的步骤：1. 搅拌混凝土：按照混凝土配比，将水泥、细石、砂子等原材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直到获得均匀的混凝土浆料。

2. 输送混凝土：使用输送泵将搅拌好的混凝土浆料输送至施工现场。

3. 倒浇混凝土：将混凝土浆料均匀倒入预先准备好的模具或施工区域中，并使用振捣器进行震动以去除混凝土中的空隙和气泡。

4. 平整表面：使用平刮板等工具将混凝土表面进行平整处理，确保其平整度符合要求。

5. 养护混凝土：施工完成后，对混凝土进行养护，使其逐渐达到设计强度和耐久性。

4. 安全注意事项在进行厚C20细石聚合物混凝土施工时，务必注意以下安全事项：- 确保施工现场周围无人或有良好的隔离措施，避免人员伤害。

- 使用设备时注意操作规范，避免设备故障导致事故。

- 在施工过程中佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套和防护眼镜等。

- 注意混凝土浆料的溅射，避免对人身安全造成危害。

以上为厚C20细石聚合物混凝土施工工艺的简要介绍。

在实际施工中，请务必按照相关技术规范和合理的工艺进行操作，确保施工质量和安全。

参考文献：- [引用文献1]- [引用文献2]。

细石混凝土地面施工工艺1、施工准备（1）材料及主要机具①水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

②砂：粗砂，含泥量不大于5%。

③石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

④主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

（2）作业条件①室内墙面已弹好+50cm水平线。

②穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

③门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

④基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

2、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

3、操作工艺（1）找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

（2）基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

（3）洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

（4）抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

（5）抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

（6）刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（7）浇筑细石混凝土①细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。

屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备（一）技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。

2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。

（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。

粗骨料粒径不大于15m%含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。

2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330卜8，砂率宜为35%〜40%,灰砂比宜为1：2〜1：2.5,混凝土强度等级C20。

（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。

2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。

3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。

二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理玲分格缝留置好钢筋网绑扎好浇注细石混凝土玲振捣滚压抹光玲二次压光拆分格缝玲三次压光休整分格缝玲养护玲分格缝内填嵌缝材料。

（二）操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽20〜30,缝中嵌填密封材料。

(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250〜300mm处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。

(3)钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。

钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10m。

2、防水层施工：(1)、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。

严格控制水泥用量和水灰比。

为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。

50厚C20细石混凝土施工指导书1）工艺流程基层清理→细部构造处理→标高坡度、分格缝弹线→绑钢筋→洒水湿润→浇筑混凝土→浇水养护→分格缝嵌2）施工要点（1）基层清理浇筑细石混凝土前，须待板缝灌缝细石混凝土达到强度，清理干净，板缝已做密封处理；将屋面结构层、保温层或隔离层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。

（2）细石混凝土前，应按设计或技术标准的细部处理要求，先将伸出屋面的管道根部、变形缝、女儿墙、山墙等部位留出缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料，其上填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。

（3）标高坡度、分格缝弹线根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。

根据设计或技术方案弹出分格缝位置线(分格缝宽度不小于20mm)，分格缝应留在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。

分格缝最大间距为6m，且每个分格板块以20～30m2为宜。

（4）绑扎钢筋钢筋网片按设计要求的规格，直径配料，绑扎。

搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/4；钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部，并保证留有10mm的保护层。

（5）洒水湿润浇混凝土前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与混凝土层的结合，但不可洒水过量。

（6）浇筑混凝土①拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。

②混凝土搅拌、运输a 防水层细石混凝土必须严格按试验设计的配合比计量，各种原材料、外加剂、掺合料等不得随意增减。

混凝土应采用机械搅拌。

坍落度可控制到30～50mm；搅拌时间宜控制在2.5～3min内。

b 掺减水剂的细石混凝土搅拌，宜先加入砂石料和水泥搅拌0.5～1min后，再加水c掺膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

厚C20细石沥青混凝土施工工艺1. 引言本文档旨在介绍厚C20细石沥青混凝土的施工工艺。

厚C20细石沥青混凝土是一种常用于道路、停车场和其他交通场所的材料，具有优良的耐久性和承载能力。

2. 材料准备2.1 石子：选用适当规格的石子作为骨料，骨料应满足相关规范的要求。

2.2 沥青：选用优质的沥青材料，确保其满足项目的要求。

2.3 添加剂：根据需要添加适当的添加剂，如增粘剂和增稠剂，以提高混凝土的性能。

3. 设备准备3.1 搅拌设备：选择适当的搅拌设备，如混凝土搅拌机或摊铺机，以确保混凝土的均匀性和质量。

3.2 铺摊设备：选择适当的铺摊设备，如压路机或摊铺机，以确保混凝土的平整度和密实度。

4. 施工步骤4.1 准备工作：清理施工区域，并进行必要的基础处理工作。

4.2 骨料配比：根据设计要求，进行骨料的配比和混合。

4.3 沥青熔化：将沥青材料加热至适当温度，使其达到熔化状态。

4.4 混合搅拌：将骨料和沥青进行搅拌，确保二者充分混合均匀。

4.5 铺摊压实：将混凝土铺摊到指定厚度，并使用合适的设备进行压实，以使混凝土均匀、平整且密实。

4.6 养护：对刚施工完成的混凝土进行养护，以保证其充分硬化和固结。

5. 施工注意事项5.1 施工温度：注意施工温度，避免在低温或高温条件下施工。

5.2 施工厚度：根据设计要求和使用场景选择适当的施工厚度。

5.3 施工速度：控制施工速度，确保混凝土的质量和均匀性。

5.4 养护时间：根据混凝土的配方和环境条件确定养护时间，确保混凝土的充分固结和硬化。

6. 施工质量控制6.1 原材料检验：对骨料、沥青等原材料进行必要的检验，确保其符合相关标准要求。

6.2 施工过程监控：监控施工过程中的搅拌、铺摊和压实等环节，确保施工质量的合格性。

6.3 检测与验收：对施工完成的混凝土进行必要的检测和验收，确保其满足设计要求和使用要求。

以上为厚C20细石沥青混凝土施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。