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第四章风烟系统及风机第一节风烟系统一、风烟系统流程图4-1为本锅炉风烟系统的流程。
外界冷风经两台送风机加压后分两路，较大部分进入两台再生式三分仓空气预热器的二次风侧。
蓄热板随空预器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后又将冷风加热，使冷二次风成为热两次风，然后经热风管进入燃烧器风箱，通过炉拱燃烧器组件的调节挡板以及炉拱下面炉膛风口处的调节挡板进入炉膛，作为煤粉燃烧后补充氧量。
若在机组启动时由于环境温度很低时，可以打开热风再循环阀，使一部分从空预器出来的热二次风经热风再循环管回到空预器入口与冷二次风混合，以提高冷二次风温度，避免空预器低温腐蚀。
较小部分冷空气不进入空气预热器，而是进入冷二次风联箱，作为磨煤机的冷风调节热进入磨煤机的风温和风量，输送制粉。
冷风还有一部分作为磨煤机和给煤机的密封风。
燃料在炉膛燃烧后，产生高温烟气。
高温烟气经引风机抽吸后，向上流动，经过水冷壁和屏式过热器放热，烟气流经炉顶的末级过热器，经过凝渣管后进入竖井烟道，在竖井中烟气被分隔墙分成前后两侧平行流，后一股烟气流经低温过热器和第二级省煤器，而前一股烟气流经再热器和第一级省煤器。
竖井尾部布置有再热器和烟气档板，之后两股烟气混合流出竖井。
烟气从竖井进入空气预热器，加热一次风和二次风。
从空气预热器出来后正常情况下通过除尘器除尘后经引风机进入脱硫系统脱硫，然后送入烟囱，排入大气。
若脱硫系统因故障退出运行时，引风机后烟气直接送入烟囱，排入大气。
二、风烟系统特点1、由于本机组锅炉燃煤含硫量低，又属于我国南方非采暖地区，全年平均气温19.8℃，极端最低温度为0.3℃，因此本机组锅炉空气预热器入口一、二次风采用热风再循环方式加热，在气温较低时用于提高进风温度，不再设暖风器系统，便于运行维护，节省投资。
2、烟气系统按平衡通风设计，其设计和布置能使一次风机、送/引风机在锅炉低负荷或一侧风机故障时单侧运行。
空预器进、出口风道均设有隔离让可将事故或发生尾部烟道二次燃烧的空气预热器隔离。
一、风烟系统概述风系统循环流化床锅炉内物料的循环是依靠风机和引风机提供的动能来启动和维持的从一次风机出来的空气分成三路进入炉膛第一路：经过空预器的加热后的热风进入炉膛底部的风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流第二路：一部分未经过空预器加热的冷风作为给煤皮带的密封风第三路：一部分在空预器加热后，用于炉前的气力播煤还有一路，未进入炉膛，至电袋除尘器旁路门密封用气二次风机出来的空气直接进入炉膛上的上下二次风环箱高压流化风机出口的空气分为八路进入回料阀的各个地方，保证回料烟系统锅炉冷态启动时，在流化床床内启动物料后，首先启动风道点火器，在点火风道中将空气加热至870℃后，通过布风板送入流化床，启动物料被加热。
床温升上至（）℃并维持稳定后，并被碎成（）的煤粒开始分别有八个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内，脱硫用的石灰石由回料阀连同回料一起被送入炉膛，燃烧空气分为一二次风，分别由炉底和前后墙送入炉膛，一次风经风室，作为一次燃料用风和床内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在炉高风向上分两层布置，以保证提供给煤足够的燃烧空气并参与燃烧调整，同时在炉膛的底部营造出还原性气氛，在炉膛顶部由于温度不够，抑制氮氧化物的生成。
在密相区，空气与燃料、石灰石在充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳和氧化钙，未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，这一区域主要是脱硫反应区，在这里氧化钙与燃烧生成的二氧化硫反应生产硫酸钙，燃烧生成的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的三个烟气出口，分别进入三个气冷式旋风分离器进行气—固分离。
分离后含有少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒进入烟道。
经过各受热面进行放热后，最后经过布袋除尘器，引风机打出进入脱硫系统再进入烟筒。
二、风机的工作原理1、离心风机的工作原理离心式风机是利用离心力来工作的。
当离心式风机的叶轮有电动机带动旋转时，充满于叶片之间的气体随叶轮一起旋转，旋转的气体因其自身的质量产生了离心力，而从叶轮中心甩出去，并将气体由叶轮出口处输送出去。
