焊接基础标准

焊接质量标准考核标准焊接质量标准是对焊接质量的要求和评价，主要分为焊接工艺和焊接缺陷两个方面。

焊接工艺是保证焊接质量的基础，焊接缺陷是评价焊接质量的主要指标。

焊接工艺是指在焊接过程中所采用的焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接参数等工艺控制要素。

焊接工艺的考核标准主要包括以下几个方面：1. 焊接方法：根据焊接材料和工作条件的不同，选择适合的焊接方法。

常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。

2. 焊接材料：要求选择与被焊接材料相匹配的焊接材料，并且焊接材料的化学成分和力学性能要符合相应标准。

3. 焊接设备：焊接设备要正常工作，焊接电源稳定，焊接机械系统准确可靠，焊接辅助设备正常使用。

4. 焊接参数：焊接参数包括焊接电流、电压、速度、角度等。

焊接参数应根据材料的种类、厚度、焊缝类型等因素进行选择，以保证焊接质量。

焊接缺陷是指在焊接过程中产生的不符合要求的缺陷或影响焊接质量的因素。

常见的焊接缺陷包括焊缝不连续、气孔、夹渣、裂纹、咬边、变形等。

焊接缺陷的考核标准主要包括以下几个方面：1. 焊缝质量：焊缝应符合相关标准，并且焊缝与母材之间应有良好的结合和连续性。

2. 焊接缺陷：焊接过程中产生的缺陷应尽量减少，且不得超出允许的范围。

3. 焊接强度：焊接接头的强度应满足相关要求，焊缝与母材之间的强度应大于所需求的强度。

4. 焊接外观：焊接外观应平整，无凹凸、毛刺和裂纹等缺陷。

总体而言，焊接质量标准的考核标准应根据焊接过程中的工艺要求和焊接缺陷的控制要求进行制定。

通过严格的考核标准，可以提高焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性，保证焊接制品的质量安全。

同时，还可以为焊接工艺的改进提供指导和依据，提高焊接技术水平。

担心回答得不够全面，请再补充。

¾焊接知识来自TWI 狮子十之八九标准-常用标准和质量等级要求焊接知识 38Dennis 轨道工厂制造实际应用的标准和规程是确保结构或部件达到一定的质量等级，以满足其使用的要求。

本文将焊接工艺方面、焊工考试和焊缝质量等级方面的标准放在一起介绍。

需要注意的是本文使用欧洲标准介绍相关的试验和文件方面的问题。

相应的其它标准包括ASME，也包括质量控制方面的内容。

应用标准和规程制造中有三种类型的标准使用：•应用领域标准和设计标准•焊接工艺规程和焊接工艺评定标准•焊工资质标准这些标准覆盖了母材、填充材料、焊接设备和健康安全方面的规定。

英国标准用于规范要求，例如，合格的工艺评定并不是由规程批准，而是由授权的机构批准，即意味满足的法律的规定。

健康安全标准和规程也是需要遵守的标准。

H应用指南不同于标准，因为它们的目的是提供建议和指导，例如，关于焊接电源的验证。

其不做为强制性的或合同性的文件。

大部分制造商都按一下标准之一执行：•企业或行业标准•国家标准例如英国标准 BS•欧洲标准BS EN•美国标准AWS（美国焊接学会）和ASME 美国机械工程师学会)•国际标准 ISO应用领域标准和规程，焊接工艺、焊工和操作工资质标准举例见表1。

Table 1 应用领域标准和规程，焊接工艺、焊工和操作工资质标准举例焊接标准应用领域应用领域标准工艺评定焊工资格压力容器PD 5500BS EN 13445 系列ASME B&PV（锅炉和压力容器规程） III卷-NB (核设施)ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）VIII卷BS EN ISO 15614ASME B&PV（锅炉和压力容器规程） IX卷BS EN 287BS EN ISO 9606ASME B&PV（锅炉和压力容器规程） IX卷管道BS 2633BS 4677ANSI/ASME B31.1ANSI/ASME B31.3BS 2971BS EN ISO 15614ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）I卷BS EN ISO 15614-1(如果要求)BS EN 287BS EN ISO 9606ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷BS 4872/BS EN 287结构件AWS D1.1AWS D1.2AWS D1.6BS EN 1011BS 8118AWS D1.1AWS D1.2AWS D1.6BS EN ISO 15614-1BS EN ISO 15614-2AWS D1.1AWS D1.2BS EN 287BS EN ISO 9606-2BS 4872储罐BS EN 14015BS EN 12285API 620/650BS EN ISO 15614-1, -2BS EN ISO 15614-1, -2ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷BS EN 287BS EN ISO 9606-2ASME B&PV（锅炉和压力容器规程）IX卷注1 :对于所规定的任何附加要求，应参考BS EN 287, BS EN ISO 15614, BS EN ISO 9606 and ASME IX这些应用规程/标准。

焊接实训课程标准一、课程目的及背景焊接是一项重要的制造工艺，广泛应用于各行各业。

为了培养具备扎实的焊接技能和良好的职业素养的焊接人才，本课程旨在通过实际操作和理论学习，为学生提供全面系统的焊接实训。

二、课程内容1. 理论部分1.1 焊接基础知识：焊接原理、焊缝类型、焊接材料等。

1.2 焊接工艺与标准：各种焊接方法的工艺参数、焊接接头类别及相关标准。

1.3 安全操作规范：焊接过程中的安全防护措施、应急处理方法等。

2. 实践操作部分2.1 焊接设备与工具的熟练操作：焊接机、割炬、夹具等设备的使用方法。

2.2 焊接装备的维护与保养：设备的日常保养、故障排除与维修等。

2.3 焊接技术操作：各种焊接方法的操作技巧，包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊接等。

2.4 检测与质量控制：焊接接头的质量检测方法与标准，焊接缺陷的判定与修复等。

三、课程目标1. 理论学习目标1.1 掌握焊接的基本原理和工艺知识。

1.2 理解各种焊接方法的适用范围和特点，并能正确选择合适的焊接方法。

1.3 熟悉各种焊接材料的特性及其在实际操作中的应用。

1.4 知晓焊接操作过程中的危险因素和安全措施，并能合理应对。

2. 实践操作目标2.1 熟练掌握各种焊接设备的使用技巧，能够进行稳定、高质量的焊接操作。

2.2 具备独立进行焊接装备的日常保养与维护的能力。

2.3 掌握焊接接头质量检测的方法和标准，能够判定焊接缺陷并进行修复。

2.4 能够根据焊接要求，合理安排焊接工艺参数，控制焊接质量。

四、考核与评估1. 理论考核：通过书面考试对学生的理论知识进行测评。

2. 实践评估：对学生的焊接技术操作进行实时观察和评估，包括焊接质量、操作规范、安全意识等。

3. 实训报告：学生需要提交实训报告，内容应包括实训过程中的操作记录、问题总结等。

五、教学方法与手段1. 理论讲授：采用多媒体技术进行理论知识的讲解和演示。

2. 实践操作：在实验室或仿真环境中进行焊接技术的实操训练。

标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准。

焊接基本技能课程标准《焊接基本技能》课程标准⼀、课程概述（⼀）制定依据本标准依据《化⼯机械与设备专业⼈才培养⽅案》中对《焊接基本技能》课程培养⽬标的要求制定。

（⼆）课程性质与作⽤课程的性质与地位：《焊接基本技能》是化⼯机械与设备专业的⼀门必修课程，是校企合作开发的基于⼯作过程的理实⼀体化课程，也是专业（技能）⽅向课程之⼀。

该课程的学习必须在先修专业核⼼课程（安全环境与责任关怀、识绘图技术、机械基础、化⼯机械检修本技能、化⼯机器安装与维护、化⼯设备安装与维护）的基础上进⾏。

是培养专业技能⼈才所必备的焊接操作能⼒的课程，是培养学⽣熟练的操作能⼒的重要平台。

该课程主要介绍各类基本焊接⽅法的焊接过程、实质、特点、适⽤范围及其焊接质量控制；常⽤电弧焊⽅法⼯艺参数措施的制订，以及所⽤设备的结构、原理和应⽤范围等，同时对焊接⽅法的发展进⾏概括介绍。

通过各种焊接⽅法的训练与实操，采⽤理实⼀体化教学模式，使学⽣应达到以下基本要求：1．掌握各种焊接⽅法，尤其是电弧焊⽅法的过程、实质、特点和应⽤范围；熟悉影响焊接质量的因素及其⾏为、质量保证措施。

2．了解常⽤典型电弧焊设备的结构组成、性能特点和应⽤范围，再通过实训教学环节，能正确选择、安装调试、操作使⽤和维护保养焊接设备。

3．能根据实际的⽣产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接⽅法和调整焊接参数。

4．能分辨焊接过程中常见⼯艺缺陷的产⽣原因，并可以找到初步解决问题的⽅法。

由于本课程具有较强的实际应⽤性，因此本课程在学⽣职业能⼒培养和职业素质养成两个⽅⾯起⽀撑和促进作⽤。

与其他课程的关系（前导课程、后续课程）课程的作⽤：通过该课程的学习使学⽣拥有焊接的基本知识与基本技能，熟悉焊接的基本程序与⽅法，提⾼学⽣的实践动⼿能⼒和解决实际问题的能⼒，实现理论与实践的紧密结合。

同时着重培养学⽣分析问题、解决问题能⼒，提升学⽣与⼈交流、与⼈合作的团队精神素养，真正达到企业、学校零距离对接要求。

《焊接技术》课程标准一、课程性质焊接技术课程是大专业、小工种课程模式的大专业课程之一，是中等职业教育电子类专业的专业基础课程。

它主要培养学生的电子产品装配、电子电器产品维修过程中必备的焊接技能。

为学生职业能力的提高和专业发展打下基础。

该课程根据电子类专业教学需要,融入了职业资格证书内容，要求学生掌握相应的理论知识和实践技能，通过考试考核，能取得国家职业技能鉴定相对应工种的职业资格证书。

本课程的学习情境是以电子电器产品维修的内容为载体设计的。

通过个学习情境的学习，学生不但能够掌握锡钎焊、电弧焊、气焊和工厂自动焊接等专业知识和专业技能，还能全面培养学生资料收集、检查判断、合理使用工具、组织协调、语言表达、责任心与职业道德、自我保护、应变能力等综合素质，通过工学结合的学习过程掌握工作岗位需要的各项技能和相关专业知识。

二、课程培养目标通过本课程的学习，使学生较系统地掌握焊接技术基础知识，掌握电子产品装配与电子电器产品维修过程中必备的焊接技能，养成严谨的工作作风，并形成良好的团队意识，刻苦钻研的精神。

具备焊工的基本素质和基本技能。

具体目标：（一）知识教学目标1、识记焊接的基础知识；2、熟悉常用焊料、焊接的性能特点；3、熟悉常见金属材料的性能特点。

（二）能力培养目标1、掌握锡焊操作技能；2、掌握电弧焊操作技能；3、掌握气焊操作技能；4、熟悉工厂自动焊接工艺。

（三）情感目标1.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、与前后课程联系本课程主要培养学生的电子产品装配、电子电器产品维修过程中必备的焊接技能。

1.与前续课程的联系本课程是大专业、小工种课程模式的大专业课程，是电子类专业基础课程，与前续课程基本没有联系。

2.与后续课程的关系本课程是大专业、小工种课程模式的大专业课程，是电子类专业基础课程，是学习小工种课程的基础，本课程的后续课程是电子产品装配、电子产品维修等各个工种方向课程。

四、教学内容与学时分配根据职业岗位对焊接技术的技能的要求，将本课程的教学内容分解为5个学习情境,见表1：（综合素质课程以Z开头，大专业课程以D开头，小工种课程G开头，项目以X开头）五、学习资源选用本课程的学习参考资料建议使用焊接技术（校本教材）；主要教学软件《焊接技术多媒体教学软件》；主要参考期刊《焊接》、《焊接技术》、《现代焊接》；六、教师要求本课程授课教师需要具备焊接理论知识和焊接技能，具有项目设计能力、项目组织经验、项目管理经验能力和社会能力。

焊接技术与工程焊接是一种重要的金属连接方法，在工程领域中具有广泛的应用。

它通过熔化金属材料并迅速冷却，将两个或多个金属部件牢固地连接在一起。

本文将介绍焊接技术的基础知识、常用方法以及在工程项目中的应用。

一、焊接技术基础1.1 焊接的定义与分类焊接是指通过热力或者压力等外力，使金属在局部区域发生熔融，并在冷却后形成连接的工艺方法。

根据焊接材料是否熔化，焊接可以分为焊接和铸焊。

根据焊接所使用的能源类型，焊接可以分为电弧焊接、气体焊接、激光焊接等多种不同分类方式。

1.2 焊接设备与工具焊接设备和工具是进行焊接工艺的关键工具。

常见的焊接设备包括焊枪、焊机、焊接电源等；而焊接工具则包括焊接钳、焊接钳等。

这些设备和工具的选择和使用对焊接质量和效率具有重要影响。

1.3 焊接技术要求与标准为了确保焊接连接的质量和可靠性，焊接工艺需要满足一定的技术要求和标准。

例如，焊接接头需具备足够的强度和密封性，焊缝应符合设计要求。

同时，焊接工艺中还需要考虑焊接过程中的热变形、变色、氧化等问题，以便保证焊接质量。

二、常用焊接方法2.1 电弧焊接电弧焊接是使用电弧加热工件来实现焊接的一种方法。

它常用于钢结构、船舶制造、汽车制造等领域。

电弧焊接包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等不同的子类方法。

2.2 焊接夹具与辅助设备为了方便焊接操作和保证焊接质量，常常使用焊接夹具和辅助设备来固定工件和焊接辅助材料。

焊接夹具可以确保工件的准确位置和稳定状态，辅助设备如焊接电源及喷灯可以提供所需的能量和材料。

2.3 焊接材料焊接过程中所使用的焊接材料直接影响焊接接头的质量。

常用的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。

选择合适的焊接材料能够提高焊接连接的强度和耐腐蚀性。

三、焊接在工程中的应用3.1 建筑工程中的焊接应用焊接技术在建筑工程中具有广泛的应用，如钢结构焊接、管道焊接等。

通过焊接技术，建筑工程中的各种金属结构可以进行精确的连接，提高工程的稳定性和安全性。

欧洲标准EN15085-2：2007铁路应用-轨道车辆和轨道车辆部件焊接-第2部分：质量要求和焊接企业资质此欧洲标准于2007年8月18日被CEN通过。

CEN成员有义务遵守CEN/CENELEC商务规定，它规定了给予此欧洲标准某个国家标准（无任何改动）法律地位的条件。

此国家标准的最后版本中带目录说明的清单，可从CEN管理中心或任何CEN成员索取。

CEN成员为下列国家的国家标准机构：比利时、保加利亚、丹麦、德国、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、拉托维亚、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、奥地利、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、瑞典、瑞士、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、捷克共和国、匈牙利、联合王国和塞浦路斯。

CENELEC欧洲标准化委员会管理中心：rue de Stassart 35，B－1050布鲁塞尔前言序言1 应用范围2 标准参考3 概念4 焊接企业的认证5 焊接企业的质量要求5.1 员工要求5.2 技术要求5.3 焊接技术组织5.4 焊接说明5.5 认证级别的要求分类6 认证方法6.1 企业检验6.2 证书7 有效期附件A（供参考）：轨道车辆部件和构件的可能资质级别分类附件B（标准）：焊接总监的任务和职责范围附件C（标准）：焊接企业的要求附件D（供参考）：按EN15085-2的轨道车辆和轨道车辆部件焊接本文件（EN 15085-2：2007）已由技术委员会CEN/TC 256“铁路业”制作，其秘书处由DIN保留。

本欧洲标准必须拥有国家标准的地位，或者通过统一文本的发表或者通过2008年4月之前认可，且可能相悖的的国家标准必须2008年4月前取消。

欧洲标准系EN15085“铁路应用-轨道车辆和轨道车辆部件焊接”由下列部分组成：-第1部分：概述-第2部分：质量要求和焊接企业认证-第3部分：设计规定-第4部分：生产要求-第5部分：检验和文件-必须指出：本文件的某些内容可能涉及专利权。

某些或者所有相关专利权的鉴定，不由CEN［和/或CENELEC］负责。