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科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔2016 年 5 月13 日活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s ，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s ，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s ，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m ，⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m，表观密度ρ s =670kg/ m3，堆积密度ρ B =470 kg/ m3孔隙率0.5~0.75 ，取0.753、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2 则管道流速V1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m，塔体高度H=2.5m，则空塔风速V2=5.56÷2.2 ÷2.5=1.01m/s ，满足设计要求。
（3）炭层长度L1取4.3 m，2 层炭体，则过滤风速V3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s ，满足设计要求4）取炭层厚度为0.35m，炭层间距取0.5m，则过滤停留时间T1=0.35 ÷0.392=0.89s ，满足设计要求5）塔体进出口与炭层距离取0.1m，则塔体主体长度L'=4.3+0.2=4.5m则塔体长度L=4.5+0.73 ×2=5.96m4 、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m =0.73m两端缩口长0.8 2活性炭吸附塔1、设计风量： Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：① 管道风速： V 1＝ 10~20m/s ， ②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
活性炭吸附塔操作说明活性炭吸附塔操作说明一、设备介绍活性炭吸附塔是一种用于气体或液体处理的设备。
它使用活性炭作为吸附剂，通过吸附作用来去除有害物质。
本文介绍了活性炭吸附塔的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1.准备工作a.检查活性炭吸附塔是否正常运行，并确保设备没有任何故障。
b.检查活性炭的储存量，确保有足够的活性炭进行运营。
c.检查吸附塔的连接管道，确保没有堵塞或泄漏。
2.开启设备a.打开活性炭吸附塔的进气阀门，使气体或液体进入吸附塔。
b.打开活性炭吸附塔的出气阀门，让已吸附的气体或液体流出。
3.监控系统a.定期监测活性炭吸附塔的压力和温度，确保设备正常运行。
b.如果发现异常情况（如压力过高或温度异常），立即停止设备操作，并进行检修。
4.更换活性炭a.当活性炭吸附能力减弱时，需要更换活性炭。
首先关闭进气阀门和出气阀门，并排出残余气体或液体。
b.打开吸附塔的侧面开关并取下活性炭储存仓，将活性炭倒入合适的容器中。
c.清洗吸附塔的内部，然后将新的活性炭倒入吸附塔中。
d.关闭侧面开关，安装好活性炭储存仓。
重新打开进气阀门和出气阀门，恢复设备操作。
5.关闭设备a.当需要停止活性炭吸附塔时，首先关闭进气阀门和出气阀门，停止气体或液体的进出。
b.确保设备中不存在任何气体或液体后，可以关闭设备的电源。
三、注意事项1.在操作活性炭吸附塔时，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
2.定期检查设备的传感器和管道连接，确保没有松动或损坏。
3.使用活性炭吸附塔时，应确保设备周围通风良好，并避免产生火源或静电。
4.不得随意更换活性炭的品牌或型号，应严格按照厂家的要求进行操作。
5.在进行活性炭更换或设备维护时，必须停止设备的操作并遵守相关安全操作规程。
附件：1.设备操作手册2.活性炭更换记录表格法律名词及注释：1.吸附剂：指通过物理和化学作用，将气体或液体中的某种物质吸附到固体表面的物质。
2.活性炭：一种具有高度孔隙结构的碳材料，具有很大的比表面积和吸附能力。
活性炭吸附塔操作维护手册技术文件（正本）2016/01/11活性炭吸附塔操作维护手册一、设备构造设备本身包含有本体及活性炭填充层等。
·塔本体塔本体包含了废气入口、出口、窗口、维修入孔及塔内部用以支撑及固定用之结构，以确保设备本身之耐蚀性增加其使用寿命。
·活性炭填充层采用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
二、工作原理吸附塔以碳钢为主要材料，活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把静电喷涂过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而使废气得到净化治理。
这个吸附过程是在固相一气相间界面发生的物理过程。
煤质颗粒活性炭按生产工艺不同可分为煤质破碎炭和柱状颗粒炭。
他们具有应用范围广，吸附性能强，机械高度强的特点，被广泛的应用于各类气相的回收及净化、催化剂触媒载体、溶剂回收及水质的净化处理等。
三、操作保养（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项：1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。
2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。
3.检查初效过滤安装位置是否准确。
4.检查风管上的风门，是否在打开的位置。
5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。
6.检查各保养门，控制开关是否正常。
（二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。
（三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。
2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。
3.检视运转的出口阀是否正常。
（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。
2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。
更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。
更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。
关于活性炭吸附塔净化原理介绍活性炭吸附塔是一种常见的气体或液体净化设备。
活性炭吸附塔通过肯定的吸附原理，将空气中或水中的有害物质捕获并去除，从而使环境中的污染物得到有效的净化。
一、活性炭的基本情况活性炭是一种黑色或深灰色的固体状物质，具有高度的孔隙性，比表面积特别大，因此可以吸附大量的气体或液体中的有害物质。
活性炭的孔径大小与孔道数量不同，可以分为微孔活性炭、中孔活性炭和大孔活性炭。
常用的活性炭为微孔活性炭，其孔径为2—5纳米，比表面积达到1000平方米/克。
二、活性炭吸附的基本原理活性炭吸附塔的基本原理是固体吸附。
当空气中的有害物质与活性炭接触时，有害物质会被活性炭表面的微孔吸附。
由于活性炭的孔径特别小，因此有害物质必需进入孔道才能被吸附。
在吸附过程中，活性炭吸附塔内的空气或水流经活性炭床层，空气或水中的污染物质被活性炭吸附，并在吸附过程中产生化学或物理反应，从而将有害物质从空气或水中去除。
三、活性炭吸附塔的应用活性炭吸附塔的应用特别广泛，包括空气净化、水处理、废气处理、化工等。
以下是几种常见的应用：1. 空气净化空气中的有害物质包括挥发性有机化合物（VOCs）、苯、甲醛、氨气等，这些物质会对人体健康带来负面影响。
活性炭吸附塔可以净化空气中的这些有害物质，提高室内空气质量，削减健康问题。
2. 水处理污水中的有害物质包括重金属、有机物和氯化物等。
活性炭吸附塔可以净化水中的这些有害物质，提高水质，使其变得更加适合人体和环境使用。
3. 废气处理某些化工过程中产生的废气中可能含有有害物质，例如甲醛、苯、氯气和二氧化碳等。
通过将废气流经活性炭吸附塔，这些有害物质可以被去除，从而使废气得到净化。
四、活性炭吸附塔的结构与工作原理活性炭吸附塔通常由进气管、出气管、活性炭床层、塔体和附件等构成。
塔体通常是钢制或塑料制的筒状结构，内部填充活性炭床层。
进气口和出气口通常在塔的底部和顶部。
附件包括进气阀门、排气阀门和气压表等。
活性炭吸附塔操作规程一、目的制定活性炭吸附塔操作方法及规范，是为了保证废气治理设施的正常运行，落实企业环境保护的主体责任，实现污染物的达标排放。
二、适用范围该规程适用于***公司所有厂区的车间及其他场所采用活性炭吸附工艺治理废气的环保设施。
三、职责1设备部：负责本操作规程的制定及后期修订、完善。
2各场所主管：负责执行本操作规程。
3 安环部：负责监督车间等其他废气收集处理场所操作规程的落实。
四、操作程序4.1操作前准备工作(1)检查风机安装情况,用手转动风机叶轮,是否有杂声及平衡情况；检查皮带的松紧程度及皮带的磨损状态；(2)检查吸收塔及管路安装情况,确保塔体安装到位无破损，管道通风顺畅。
(3)检查控制箱安装情况,确定控制箱进出线安装正确及调整好内部各元器件至正确状态，检查所有电机接线情况，必须旋紧没有松动。
(4)检查完成后，合上主电源，点动启动操作按钮，检查风机运转方向是否正确，不确定请调整接线，调整正确。
4.2开机前注意事项(1)检查各风道吸口调节阀门是否全部打开，防止全部关闭。
(2)安全性检查包括风机带轮处有否松动，电器控制箱各电器是否有老化及损坏等，发现有关异常应立即排除才能开机。
(3)将风机后排风管的放空阀门打开，对排风顺畅情况进行判断。
4.3开机顺序(1)首先打开风机引风管道上的风门；(2)闭合电源，一分钟后可以启动风机，同时要侦听风机有否异常声音。
(3)检查各吸口，抽风是否正常（凭手感可知）。
4.4停机操作（1）公司停产或放假时，需要关闭活性炭吸附装置时，首先关闭风机开关，然后关闭总电源。
（2）引风管道上的风门关闭，排气管道的放空阀门打开。
4.5故障排除（1）吸附塔存在漏风现象检查所有与塔体的连接配件是否有松动或者漏装，查去后采用密封条加牢密封。
（2）设备运行有异响首先排查引风管和出风管内是否有杂物遗落在内，确认后停机进行清理；其次排查塔体内部是否有杂物，确认后清理之；（3）吸附塔运行效果不理想第一，重新根据设计方案确认风机风量的选型是否合理，避免大风量减少了吸附接触时间；第二，排查风管的布置是否合理；第三，考虑更换吸附填料；第四，对车间或其他产气场所的运转情况进行排查，确认有无生产异常导致的废气超量排放。
活性炭有机废气吸附塔介绍
吸附塔、废气吸附塔、有机废气吸附塔、电子元件生产废气吸附塔、酸洗作业车间废气吸附塔、实验室排风废气吸附塔、化工废气塔、涂装车间有机废气吸附塔、食品及酿造有机废气吸附塔
一、活性炭吸附塔产品概述:
活性炭有机废气吸附塔，设计完善，附属设备配套齐全，吸附能力强，净化效率高。
多年来公司根据实际安装和应用情况，总结国类产品的生产经验，改进设计制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，结构强度更高，吸附能力更强，HXFⅡ型活性炭有机废塔。
二、活性炭吸附塔原理:
活性炭有机废气吸附塔通过利用高性能活性炭吸附剂固体本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着再吸附剂表面，能醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附，更适用于大风量低浓度的有机废气治理，它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操件，确保工人身体健康，并能回收有机溶剂，降低生产成本。
三、活性炭吸附塔性能特点:
1、吸附效率高,能力强；
2、能够同时处理多种混合有机废气；
3、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉；
4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；
5、全密闭型，室内外皆可使用。
四、活性炭吸附塔适用范围:
适合低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。
主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等。
五、活性炭吸附塔技术性能表:
活性炭吸附塔经济且有效的处理有机废气，去除率可高达85%以上。
注：表中外形尺寸，为塔体尺寸，不含支架800mm，护栏1000mm；HXFⅡ型活性炭有机废气吸附塔，塔体外形尺寸一样，支600mm，护栏1000mm。
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔工程代号:专业: 工艺计算:校对:审核:2016年5月13日1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ， ③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ， ④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ， ⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ， ⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470 kg/3m 孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2 则管道流速V 1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m ，塔体高度H=2.5m ，则空塔风速V 2=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s ，满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取4.3m ，2层炭体，则过滤风速V 3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s ，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为0.35m ，炭层间距取0.5m ，则过滤停留时间T 1=0.35÷0.392=0.89s ，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取0.1m ，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m 则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H ＝6m×2.2m×2.5m1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
活性炭吸附塔操作说明引言：活性炭吸附塔是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文旨在为用户提供一份详细的操作说明，帮助用户正确使用活性炭吸附塔，达到最佳操作效果。
概述：活性炭吸附塔是一种通过活性炭吸附有机物质的设备，具有高效、可靠、经济的特点。
在正常操作条件下，活性炭吸附塔可有效去除空气中的有害气体和异味，确保工作环境的健康和舒适。
正文：一、材料准备1.确保活性炭吸附塔内的活性炭填料充足，并检查填料是否有损坏或变形的情况。
2.准备适量的新鲜活性炭，并按照说明进行更换。
3.检查吸附塔的密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
二、开启与关闭操作1.开启操作：a.先检查活性炭吸附塔旁边的电源是否正常，确保电源稳定。
b.打开进气阀门，使气体进入吸附塔。
c.检查放气管道是否畅通，确保气体顺利排出。
2.关闭操作：a.关闭进气阀门，停止气体进入吸附塔。
b.关闭放气管道，防止气体外泄。
c.关闭活性炭吸附塔旁边的电源，确保设备安全。
三、操作注意事项1.操作人员应经过专业培训，并熟悉活性炭吸附塔的结构和工作原理。
2.定期检查活性炭吸附塔的填料情况，并根据使用情况及时更换。
3.根据污染物的种类和浓度，调整进气阀门的开度，以提高吸附效果。
4.注意保持吸附塔周围的通风良好，避免积聚有害气体。
5.定期清洗吸附塔的内部，防止污垢积聚影响吸附效果。
四、故障排除与维护1.若发现活性炭吸附效果明显下降，应及时检查活性炭填料是否饱和，并进行更换。
2.检查活性炭吸附塔的密封件是否完好，如有破损应及时更换，并确保塔体密封良好。
3.检查活性炭吸附塔的进气阀门和排气阀门是否正常，如有异常应及时处理。
4.定期清理吸附塔的内部和外部，确保设备的清洁和正常运行。
五、总结本文详细介绍了活性炭吸附塔的操作说明，包括材料准备、开启与关闭操作、操作注意事项以及故障排除与维护。
正确操作活性炭吸附塔可以确保其高效、可靠地去除空气中的有害气体和异味，维护工作环境的健康和舒适。
活性炭吸附设计方案活性炭吸附是一种常见且有效的污染物去除方法。
它通过活性炭对污染物的物理吸附和化学吸附作用，将有害物质从气体或液体中去除。
本文将重点介绍活性炭吸附的设计方案，以保证其最佳效果。
一、活性炭选型活性炭的选型是设计方案中至关重要的一环。
根据待处理的污染物类型和浓度，选择合适的活性炭种类和规格。
常见的活性炭种类有煤基活性炭、木质活性炭和壳聚糖基活性炭等。
在选择时，考虑活性炭的孔径大小、比表面积、吸附容量等参数，以满足处理需求。
二、吸附塔设计吸附塔是活性炭吸附系统的核心组成部分。
在设计吸附塔时，需充分考虑以下因素：1. 塔型选择：常见的吸附塔型有固定床吸附塔、液体吸附塔和流动床吸附塔。
根据待处理气体或液体的流量、浓度和处理要求选择合适的塔型。
2. 塔高和塔径：根据设计需要和实际操作要求，确定吸附塔的高度和直径。
通常情况下，较高的塔高和较大的塔径有助于提高吸附效果。
3. 气液分布器：在吸附塔中设置合适的气液分布器，以确保气体或液体流经活性炭床层时能够均匀分布，提高吸附效率。
4. 活性炭填充层高度：根据活性炭的吸附容量和工作周期，确定活性炭填充层的高度。
保证足够的填充层高度，可以延长活性炭的使用寿命。
三、流程控制在活性炭吸附系统中，流程控制起到关键作用。
以下是常见的流程控制措施：1. 气体或液体进出口控制：根据处理要求和流量，设置合适的进出口阀门，以控制气体或液体的流入和流出，并确保吸附系统的稳定工作。
2. 温度和湿度控制：根据待处理气体或液体的温度和湿度范围，设置合适的控制参数，以保证活性炭吸附的效果。
3. 压力控制：通过调整进出口阀门或加装压力控制设备，控制吸附塔内外的压力差，以确保活性炭吸附系统的正常工作。
四、运行与维护活性炭吸附设计方案的实施并不是一次性的任务，系统的运行与维护同样重要。
1. 运行监测：定期对吸附系统进行监测，检测活性炭的吸附性能和饱和度。
根据监测结果，及时调整吸附塔的操作参数，以保证吸附效果。
活性炭吸附塔操作说明活性炭吸附塔操作说明1. 操作目的活性炭吸附塔是用来去除废气中有害物质的装置，本操作说明旨在提供对该装置的详细操作方法，确保操作的安全和有效性。
2. 装置介绍活性炭吸附塔由进气管道、吸附塔、排气管道、活性炭填料等组成。
废气进入吸附塔后，通过填料层与活性炭接触，有害物质被吸附在活性炭上，干净的气体从塔顶排放出去。
3. 安全须知- 操作人员需穿戴好防护装备，包括手套、防护眼镜和口罩。
- 操作前需检查吸附塔和相关管道的密封性，确保无漏气现象。
- 禁止在操作过程中吸烟或使用明火。
4. 操作步骤4.1 准备工作- 确保吸附塔和管道内部清洁干燥。
- 检查活性炭的填充情况，如有需要，及时更换。
4.2 启动操作- 打开进气管道的阀门，使废气进入吸附塔。
- 观察排气管道的气流情况，确保废气正常排放。
- 监测吸附塔的进气压力和排气压力，确保压力稳定。
4.3 运行监测- 定期监测吸附塔内的活性炭饱和度，根据情况及时更换活性炭。
- 注意监测吸附塔的温度，防止过热导致活性炭失效。
4.4 关闭操作- 关闭进气管道的阀门，停止废气的进入。
- 观察排气管道的气流情况，确认排气流量降低到零。
5. 附件本文档涉及的附件包括：- 活性炭吸附塔示意图- 活性炭性能测试报告6. 法律名词及注释- 废气：指生产过程中产生的、有害于环境和人体健康的气体。
- 活性炭：一种具有强吸附性能的材料，可用于去除废气中的有害物质。
- 吸附塔：一种装置，通过填料和活性炭的吸附作用去除废气中的有害物质。
活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10~20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2= ~s , ③ 过滤风速：V 3= ~s ,④ 过滤停留时间：T 1 = ~2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度p s =670kg/m 3，堆积密度p B =470kg/m 3孔隙率〜，取3、 ( 1)管道直径d 取，则管道截面积 A=则管道流速V 1=* =s ，满足设计要求。
(2) 取炭体宽度B=,塔体高度H=,则空塔风速V a =** =S ，满足设计要求。
(3) 炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=*** 2— =s ,满足设计要求。
(4) 取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间「=* =，满足设计要求。
(5)塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L ' =+=则塔体长度L=+x 2= 4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸 L X BX H= 6m KX活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10〜20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2= ~s ,两端缩口长L ” 、3 .. B 2 H 2 、3 2.22 2.52 0.8③过滤风速：V3= ~s,XV= CQt x 10-9Wd式中：V —活性炭的装填量， m 3C —进口气污染物的浓度， mg/ m 3Q-气流量， m 3/ht —活性炭的使用时间，hV —活性炭原粒度的中重量穿透炭容，％d —活性炭的堆密度 m 3v=2 = ?o 型 =20 m 3V sp 1000污染物每小时的排放量：(取污染物 100mg/m )p 0= 100x 20000X 10 6 = h假设吸附塔吸附效率为 90%则达标排放时需要吸附总的污染物的量为:x 90%= hVWd x 10 9 = 20 10% o.8CQ 100 20000 9 109=800h则在吸附作用时间内的吸附量:X=x 800= 1440 kg根据 X=aSL b 得:L =aS b④ 过滤停留时间：T i =〜2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。
活性炭吸附塔计算书This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020科文环境科技有限公司计算书工程名称:活性炭吸附塔工程代号:专业:工艺计算:校对:审核:2016年5月13日活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝s。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝~s，③过滤风速：V3＝~s，④过滤停留时间：T1＝~2s，⑤碳层厚度：h＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭颗粒性质：平均直径dp =，表观密度ρs=670kg/3m，堆积密度ρB =470 kg/3m孔隙率~，取3、（1）管道直径d取，则管道截面积A1=则管道流速V1=÷=s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V2=÷÷=s，满足设计要求。
（3）炭层长度L1取，2层炭体，则过滤风速V3=÷÷÷2÷=s，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间T 1=÷=，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L’=+=两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322= 则塔体长度L=+×2=4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m××活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭吸附塔计算书活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m孔隙率~，取3、（1）管道直径d 取，则管道截面积A 1=则管道流速V 1=÷=s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V 2=÷÷=s，满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=÷÷÷2÷=s，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间T 1=÷=，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L’=+= 两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322= 则塔体长度L=+×2=4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m××活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m3、（1）管道直径d 取，则管道截面积A 1=则管道流速V 1=÷=s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V 2=÷÷=s，满足设计要求。
活性炭吸附塔操作规程一、安全操作规程：1.操作人员必须熟悉活性炭吸附塔的设备结构、操作程序、性能指标等，严格按照操作规程进行操作。
2.在操作活性炭吸附塔前，必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等，在操作过程中严禁吸烟，防止火花或火焰引起爆炸。
3.确保供电设备可靠并接地，安全操作中禁止乱拆乱接电路。
4.遇到突发情况或设备故障时，应立即停止操作，切断电源，上报相关领导和维修人员进行处理。
二、操作程序：1.开启活性炭吸附塔前，先检查进气管道是否畅通，并确保活性炭填料齐平、有无松散现象。
2.打开风机及循环泵电源开关，确保设备正常运转。
3.打开进气阀，缓慢加热，温度逐渐上升至设定温度，过程中注意监测压力变化情况。
4.当温度达到设定值后，打开活性炭塔进气进口阀门，开始吸附操作。
5.根据实际情况，设置不同的进气时间和吸附时间，可通过监测出口气体浓度变化来判断是否达到吸附效果。
6.吸附完成后，关闭进气阀门，同时打开排气阀门，将吸附剂中吸附的有害物质排出。
7.清洗活性炭吸附塔时，关闭风机及循环泵电源开关，断开电源后使用清水进行冲洗，确保吸附塔内部清洁干净。
8.清洗完成后，重新填充新的活性炭填料，封闭好塔盖与过滤装置。
三、操作注意事项：1.活性炭吸附塔内活性炭填料不能使用过期或受潮的产品，必须保持干燥。
2.吸附塔进气口处应设置预过滤装置，防止大颗粒杂质进入吸附塔，影响吸附效果。
3.吸附过程中要注意定期监测进气管道、出气管道以及塔体压力、温度等参数，确保设备正常运行。
4.定期更换活性炭填料，避免炭颗粒之间堆积导致吸附效果下降。
5.操作结束后及时清洗塔内设备，保持设备的清洁与良好的工作环境。
6.定期进行设备检查与维护，及时发现并处理设备故障，确保设备的稳定运行。
精心整理活性炭吸附塔计算书活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m，⑥碳层间距：0.3~0.5m。
活性炭颗粒性质：平均直径d p=0.003m，表观密度ρs=670kg/3m孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2则管道流速V1=5.56÷0.50=11.12m/s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m则空塔风速V2=5.56÷2.2÷（3）炭层长度L1取4.3m，2（40.5m，，满足设计要求。
（5，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长⎪⎪⎭⎫⎝223=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ，③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ，④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ，⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ，⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m3、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2则管道流速V 1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
