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中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目吸收塔焊缝返修方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司1.范围本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。
本方案适用于奥氏体不锈钢复合板、双相不锈钢复合板塔类容器、压力容器焊缝缺陷的返修。
2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品力学性能检验》NB/T47016-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2011《压力容器用爆炸复合板第一部分》NB/T47002.1-2009《承压设备无损检测》NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》JB4730-2005《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定报告》3.主要返修方案3.1焊前准备3.1.1焊接工艺评定吸收塔现场制作的过程中对吸收浓缩塔的焊接进行了多次的试验和论证，本次返修依然采用当时所做的焊接工艺评定。
3.1.2焊工资格的审查1)电焊工必须持证上岗，在合格的项目范围内施焊。
2)凡参加双相不锈钢复合钢的焊工必须进行考试，合格后方可承担焊接作业。
3)担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。
4)双相不锈钢复合钢的基层和复层焊缝可分别由具备相应资格的焊工进行施焊，但焊接过渡层焊缝的焊工应同时具备基层类和复层类材质的焊接资格。
返工程序/返修程序1.Purpose1.目的The procedure is to standardize the process for reworking / repairing products t o satisfy our customer. The products need reworking / repairing here include all non-conforming products during production need reworking /repairing and produ cts return from our customer that can be reworked / repaired .本程序规定了对产品进行返工或返修以提高客户满意度的过程。
本程序中的返工/返修产品是指可返工的生产中的不合格品及客户退回的可返工的产品。
2.Scope2.适用范围Applicable to all the aspects in XXX本程序适用于XXX公司3.Referenced / applicable Documents3.参考/应用文件100-06 Corrective and Preventive Action100-06 纠正和预防措施100-08 Handling of customer complaints100-08 客户投诉处理100-14 过程及最终质量控制100-018 Non-conforming Product Control100-018 不合格品控制程序CTP-1802 Scrap FormCTP-1802 产品报废单CTPF-057 Reworking InstructionCTPF-057 返工作业指导书CTPF-058 Customer Return Goods Disposal ReportCTPF-058 客户退货处理报告CTPF-059 Reworking / Repairing RecordCTPF-059 产品返工/返修记录4.Responsibilities4.职责All responsible personnel shall ensure that all the reworking / repairing products are processed as per documented procedures.所有的责任人应确保返工、返修产品根据文件化的程序进行The production or other departments related shall take the responsibility to segr egate and / or rework /repair the nonconforming or suspected products.生产部或其他相关部门应负责对不合格品或可疑产品进行隔离和返工。
General Welding Repair Procedure 焊接返修程序Prepared by Date _____________编制：日期：Approved by _________________ Date ____________批准：日期：Accepted by _________________ Date ____________认可：日期：1 Scope 范围1.1 This procedure is prepared to establish repair procedure for defects on the material, welds and pressure parts of Code items which is frequently found on the material and welds. This procedure is supplementary requirement to the QC Manual.本程序针对材料、焊缝和规范产品上的压力部件的焊接缺陷建立通用的返修程序，这些缺陷发现率很高。
本程序是对质量控制手册的补充。
2 Repair of Defects in Materials 材料上的缺陷返修2.1 When defects found on the pressure parts or material during the receiving inspection. Examiner shall report to QC Engineer ，If nonconformity exists, QC Engineer prepare NCR.当在入厂检验过程中，在压力部件和材料上发现不能接受的缺陷时，检验员应向质控工程师报告。
如果发现不符合项存在，质控工程师应准备NCR。
2.2 QC Engineer shall be responsible for proposing the disposition of NCR. QC Engineer shall put the number of NCR on the Process Check List (PCL).QC Engineer is responsible for proposed repair method.质控工程师应负责在NCR上提出不符合项的处置建议。
焊接返修工艺规程1、范围本规则规定了返修焊接工艺。
2、引用标准2.1ISO17673 2003焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验2.2ISO14341: 2002非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金届2.3ISO5817-2003 钢、锐、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级2.4EN15085-4 2007轨道车辆及车辆部件——生产要求2.5ISO14343 2002不锈钢气体保护焊丝及容敷金届2.6ISO10042 2002铝合金焊接接头缺陷质量等级3、焊工焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖广品范围，其焊工证书在有效期内。
4、焊接材料返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。
焊丝应有符合EN10204中3.1要求的质量证明书，焊丝包装须有“ CE?或“U”标识。
5、焊接设备返修焊接所使用的设备应完好。
6、环境要求6.1返修焊接场地应干净、整洁；6.2返修焊接场地温度不低丁5C,湿度不大丁75%;温度低丁5C的情况下, 对焊接部位进行预热；7、焊缝返修范围7.1焊缝缺陷处丁工艺位置时允许补焊。
8、缺陷焊缝处理8.1对丁形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；8.2对丁需要焊补的焊缝，使用磨削方法活除焊缝缺陷，并将缺陷活除干净；8.3对丁裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金届活理须足够深和长，以去掉所有缺陷坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；8.4对丁全修补焊缝，活除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求；8.5为确认焊缝缺陷是否活除干净，可用无损探伤方法检验。
9、施焊9.1对丁焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。
9.2对丁一般焊缝缺陷，主要采用手工10、焊缝处理10.1对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。
1.范围1.1 本规定规定了公司通用产品压力容器焊缝返修的程序、返修工艺及要求。
1.2 本规定适用于通用产品的焊缝缺陷的返修。
2. 返修程序2.1. 当缺陷为表面可视缺陷时，由焊接检验人员通知车间焊接技术员，由车间焊接技术员通知相关人员，并在车间技术员的监督下对焊缝缺陷进行返修，返修后通知焊接检验人员重新检验。
2.2. 经无损检测人员评定认为需要返修的焊缝，由无损检测人员将其产品编号、焊缝编号、缺陷性质、缺陷定位及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由无损检测人员转交车间焊接技术员，并通知焊接检验人员。
车间焊接技术员在接到“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，在“无损检测返修通知单”上填写焊缝返修工艺，经焊接责任人审核后，提交生产车间相关人员，并在车间焊接技术员的监督指导下对焊缝进行返修。
2.3. 焊缝返修完成后，在返修单上签字，交检。
2.4. 焊接检验员对返修焊缝进行外观经检查合格后，交无损检测室进行再次探伤，探伤结果填写在焊缝返修通知单上。
2.5返修焊缝若经探伤检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修，两次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师（质保工程师）批准。
3. 焊工3.1. 担任焊缝返修的焊工必须具备公司认可相应的焊工资格。
3.2. 根据实际情况，车间选择具备相应资格、操作水平较高的焊工作为返修焊工。
4.焊接材料：原则上，返修所用的焊接材料应该与原焊缝所采用的焊接方法相同，但是当用气体保护焊焊接或埋弧焊焊接时，也可采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊补焊，但是必须选择与母材相匹配的焊接材料，且应有相应的焊接工艺评定支持。
5.缺陷的清除5.1 焊缝的表面可视缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻等方法去除。
5.2当焊缝内部存在缺陷时，应根据无损检测确定缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------除缺陷。
Physical and ChemicalTest Control Procedure理化检验控制程序Effective Date: 2012/06/02发布日期：2012/06/021.0 Scope 范围This procedure applies to the physical and chemical testing control including cutting control of test coupons and specimens in compliance with the requirements of ASME Code Section III. 本程序适用于包括符合ASME规范第3卷测试试件和试样的取样控制要求在内的力学和化学检测质量控制。
2.0 References 参考文件2.1 ASME Code Section III NCA-Latest Edition and Addenda ASME规范第三卷NCA卷-最新版及其增补2.2 ASME Code Section III Division 1 Subsection NB-Latest Edition and Addenda ASME规范第三卷第一册NB分卷-最新版及其增补2.3 XXXX QA Manual Section 8 and 11-Latest Edition and Revision XX公司质量保证手册第8卷和11卷-最新版本及修订2.4 Inspection and Test Personnel Qualification Procedure(XXXX/MP-ASME-10)- Latest Revision检查和试验人员资格审查程序（XXXX/MP-ASME-10）-最新修订2.5 Measuring and Test Equipment Control Procedure(XXXX/MP-ASME-34)- Latest Revision测量和试验设备控制程序(XXXX/MP-ASME-34)-最新修订3.0 Definition and Abbreviation 定义和缩写3.1 QP: Quality Plan;QP 质量计划3.2 Coupon: a portion cutting from the product for preparation of specimen;试件：从产品上切取下来为制备试样做准备的一部分。
