刨煤机开采技术在极薄煤层中的应用(正文)

第4期　山西焦煤科技　No.4　2007年4月　Shanxi Coking Coal Science&Technol ogy Ap r.2007　・试验研究・DBT全自动化刨煤机技术在西山薄煤层开采应用李　仪①(山西焦煤集团公司) 摘　要　介绍了近年来刨煤机在西山煤电集团公司的使用情况及其良好效果,阐述了DBT自动化刨煤机系统是一种技术先进、成熟而安全可靠、使用适应性和经济性好的高效薄煤层开采设备,是解决西山煤层开采的现实途径。

它可以为矿区开采薄煤层带来较大的经济效益。

关键词　刨煤机;薄煤层;开采实践 山西焦煤西山煤电集团公司于2003年引进德国DBT公司全自动刨煤机生产技术,应用于薄煤层开采。

实践证明,刨煤机性能可靠,技术先进,适应性强,实现薄煤层自动化开采技术,达到了高产高效。

1　DBT全自动化刨煤机技术特点刨煤机是以刨头为工作机构,采用刨削方式破煤的采煤机械,可用在长壁采煤工作面实现破煤、装煤和运煤。

DBT刨煤机系统适于在0.8～2.1m的薄煤层和较薄中厚煤层中使用。

其工作原理:一个小机械刨头被分别布置在工作面两端巷道内的2个刨头驱动部,用无级链的牵引方式拖动,沿刨头运行导轨在工作面作往复刨煤运动,刨刀以给定的刨削深度将煤从煤壁上刨落下来,通过刨头的犁形斜面将刨落下来的煤装入输送机,然后由输送机将煤运出工作面。

1.1　DBT公司的全自动刨煤机系统的组成刨煤机系统主要由刨头、刨头驱动部、刨头运行导轨及驱动、刨头水平调节系统、液压支架及其P M4电液控制系统、工作面监测和控制系统、紧链装置和端部成组锚固系统等部分组成。

见图1,图2。

1.2　刨煤机的特点1)结构简单,操作和维护方便。

2)人员不必跟机移动作业,改善了工人的安全条件及劳动强度。

3)采出的原煤块率较高,粉尘量少。

4)充分利用地压采煤,能耗较低。

5)采用浅截深开采,煤层中的瓦斯释放均匀,适用于有瓦斯突出可能的煤层开采。

6)易于实现工作面自动化管理。

极薄煤层开采过程中刨煤机应用探讨【摘要】薄煤层开采的难度较大，传统设和开采工艺备难以实施有效的采煤。

本文基于笔者多年的工作实践经验，详细的介绍了刨煤机在极薄煤层开采过程中的应用有点，探讨了其在开采过程中存在的问题和采取的措施，以便能够为薄煤层开采做出参考和贡献。

【关键词】薄煤层刨煤机煤炭资源开采1 引言目前，我国探明的薄煤层的储煤量大约是总储煤量的五分之一。

由于开采技术较弱，采煤工作面的空间有限，薄煤层采煤一直是困扰我国煤炭开采的难题。

薄煤层开采过程中，采煤的掘进设备的采煤能力，安装运行维护和操作等，都会受到极大的制约，导致薄煤层的产出量较低，单产水平较弱，巷道消耗率较高，开采强度大。

随着我国煤炭资源的储量的日益衰竭，薄煤层开采逐渐被人们关注。

为了能够更好的开采薄煤层储藏的煤炭资源，经过诸多煤矿开采学者、采矿专家的不懈努力，已经发明了许多薄煤层开采技术，比如绳锯式开采、螺旋钻机开采、滚筒采煤机开采和刨煤机开采等方法，尤其是刨煤机在极薄煤层开采过程中，得到了广泛的应用[1]。

2 刨煤机在瘠薄煤层开采的应用2.1 刨煤机应用中易发生的p（3）刨煤机的电控部分对于工作环境的条件要求较高，如果防尘、防水不良，就只能采用人工按钮实施操作，导致集控箱事故率高。

（4）使用刨煤机采煤时，如果顶板状况不理想时，需要繁杂的支护工作，增加了作业人员的工作强度，影响生产效率。

（5）采煤工作面的运输巷和回风巷压力大，巷道容易发生严重的变形，导致刨煤机头尾被压死。

2.2 刨煤机应用问题解决措施（1）刨煤机头尾移动困难的问题可以使用大缸径的千斤顶推移设备装置。

上述装置可以安装与采煤工作面的运输巷、回风巷中，将推移改变为拉移，使得运输巷、回风巷的空间位置相对较大，并且，拉移装置易于牢固支设，便于采用较大的拉力，这样就可以有效的解决刨煤机头尾的推移困难的问题。

（2）对于刨煤机采煤工作面的回风巷、运输巷可以实施超前50m的强支护，这样就可以有效的确保采煤工作面的刨煤机头尾的安全性，并且可以加快清理完毕此处缺口处的散落的煤块，在刨头到达之前清理完毕。

开采薄煤层的刨煤机
陈章槿
【期刊名称】《煤炭科学技术》
【年(卷),期】1983(000)007
【摘要】<正> 我国煤矿薄煤层约占全部可采储量的21%,但从薄煤层储量与产量的比值关系来看,薄煤层开采比例失调的现象愈趋严重,1972年薄煤层的产量占16.85%,1974～1980年基本在12%左右徘徊,1981年又降至11.3%,因而薄煤层煤炭资源的丢失十分严重,特别是对薄厚煤层兼有的矿区更为突出。

影响薄煤层开采的主要原因之一,是适应开采薄煤层的机械太少,机械化程度仅为3.52%。

国外主要产煤国家对薄煤层开采的主要经验,就是重视开采的机械化工作,目
【总页数】4页(P20-23)
【作者】陈章槿
【作者单位】煤炭科学研究院上海研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TD82
【相关文献】
1.中国薄煤层自动化刨煤机开采现状与展望 [J], 吕金龙;张守祥
2.柠条塔煤矿较薄煤层刨煤机开采技术经济分析 [J], 刘俊峰
3.中厚偏薄煤层刨煤机开采适应性分析 [J], 吴锐;徐金海;李冲
4.坚硬顶板松软薄煤层刨煤机开采可刨性研究 [J], 翟新献;李小军;李宝富
5.贵州省薄煤层刨煤机开采工艺地质评价研究 [J], 袁益平;刘航
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薄煤层刨煤机综采技术探讨[摘要]本文主要阐述了薄煤层刨煤机综采开采工艺、刨煤机结构、配套设备、刨煤机系统的核心技术等技术问题。

[关键词]薄煤层；刨煤机；综采技术中图分类号：td421.62 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0231-01为尽快改善薄煤层开采状况，近几年我国煤矿企业推进科技进步，在薄煤层开采方面取得了较大进展。

例如，我国一些煤炭生产企业从国外引进了多套自动化刨煤机采煤工作面成套设备。

这些设备体积和通风阻力小，有利于瓦斯管理和降低粉尘浓度，工作面能实现无人作业，对工作面安全生产有利。

1、开采工艺刨煤机的开采工艺是由刨头运行速度、工作面刮板输送机链速以及刨深等因素决定。

刨煤机在上行刨煤和下行刨煤时，要按刨头运行速度与刮板输送机链速之间的关系，刨煤机开采一般采用如下方法：（1）重叠或超载方法。

这种方法的特点是刨头速度始终大于输送机链速；其应用范围一般适用在坚硬的薄煤层；刮板输送机载荷情况：输送机上载荷重叠。

（2）混合方法。

这种方法的特点是上行刨煤时刨头速度大于输送机链速，下行刨煤时刨头速度小于输送机链速；其应用范围一般仅用在松软的厚煤层；输送机上载荷分布比较均匀。

2、刨煤机结构刨煤机是薄煤层工作面刨削煤层的设备，一般由刨头、采煤工作面两端驵动装置、刨头运行导轨及无极牵引链（刨链）组成。

2.1 刨头刨头是刨煤机的截割部，是直接刨削煤壁的关键部件，它由刨体、加高刨刀座、中心顶刨刀架、左（右）底刨刀架、顶刨刀座、刨链连接器、煤粉清扫器等部件组成。

刨头在刨链的牵引下，沿刨头运行轨道自动往返运行刨削煤壁。

在煤层厚度出现变化时，应该安装不同形式的加高刨刀座或调节中心顶刨刀架，改变刨头的工作高度，实现不同厚度煤层的有效开采；在煤层起伏较小时，应通过调节底刨刀架位置，使底刨刀实现“上飘”和“下啃”，把刨落的煤一次性地装到刮板输送机上，提高煤炭采出率。

2.2 刨头运行导轨它是采煤工作面运煤和刨头赖以滑动的装置，由中间标准运行导轨、两端运行导轨、链条、刮板、电缆槽、调斜装置、锚固装置、机头驱动装置、机尾驱动装置等组成。

探析薄煤层开采技术及其运用【摘要】在我国已探明的矿区中，80%以上的矿区均有薄煤层分布，尤其是在我国南方矿区，薄与极薄煤层资源丰富，为提高薄煤层开采效率，必须探寻薄煤层的高效高产开采技术。

本文对如何将薄煤层的开采技术运用到实践中以及对其生产效率的提高进行了阐述。

在目前，国内外对薄煤层的开采的必由之路是机械化，因此对用来开采薄煤层的机械设备的特点以及技术参数进行了分析，提出了在未来开采薄煤层的发展趋势。

【关键词】薄煤层；煤矿机械；采煤机前言如今，现在开采薄煤层所用的开采机械基本有刨煤机、滚筒采煤机、螺旋采煤机、连续采煤机等多种多样的技术途径。

其中，刨煤机和滚筒采煤机都采用的工艺技术为长壁综采的技术。

配套的工作面设备还有刮板输送机与液压支架。

滚筒采煤机所采用的破煤方法是铣削技术，可以调节其牵引的速度，对地质条件较复杂或有夹矸的煤层比较容易适应；刨煤机采用的破煤方法是刨削技术，它的特点是刨速快、截深浅，能够充分地利用矿压进行破煤，但是由于刨煤机的刨头采用的是圆环链来进行牵引的，所以对地质构造中出现的夹矸、岩体的工作面难以破采。

连续采煤机采用的开采技术是房柱式工艺。

主要被南非与美国这俩个国家使用；螺旋采煤机是在巷道里布置其开采的设备，沿着煤层来进行钻进，采用的破煤方法是钻削技术。

1.薄煤层开采特点在我国，当煤层厚度大于0.8m小于1.3m时，我们称之为薄煤层。

当煤层厚度小于0.8m时，我们称之为极薄煤层，井工矿井开采时多采用的方法是长壁式采煤法（其中包括倾斜长壁与走向长壁的采煤法），是目前在采煤技术中主要的方法。

因此我国主要对薄煤层的开采方法也是长壁采煤法，但是由于要开采的煤层厚度比较小（小于1.3m），与厚及中厚煤层进行相比.开采薄煤层时所采用的机械化长壁的工作面主要存在以下几个问题：1.1采高低，工作人员经常在工作面上爬行工作，工作的条件比较差，工作设备的移动比较困难。

尤其是在薄煤层的开采工作面上，如果采高被降到了1.0m 以下的时候，工作人员在工作面内的作业与移动都会十分的困难。

广东科技2012.12.第23期试论薄煤层机械化采煤技术的具体运用张光来（重庆市能源投资集团科技有限责任公司）1引言我国是煤炭消耗大国，但由于开采技术难度大、效率低，占据我国煤炭量很大一部分的薄煤层开采却很少。

同时在对薄煤层的开采中存在盲目开采、粗放管理、技术落后等问题，使得薄煤层煤炭资源严重浪费。

为提高薄煤层的采出率和生产效率，也就对薄煤层煤炭开采提出了更高的要求，机械化采煤方法的使用逐步增多。

2煤矿薄煤层形成原因煤层厚度主要是由原始沉积环境和后期构造作用决定的，其中薄煤层的形成原因很多，按其成因分类主要包括沉积薄煤层、断层薄煤层和冲刷薄煤层。

不同的煤层形成有不同的特点：（1）沉积薄煤层：煤层的变化呈现渐变的规律，其层位和厚度保持不变，煤层边界与顶、底板整合接触。

（2）断层薄煤层：煤岩层产状变化以及变薄趋势呈现一定的倾向性和方向性，顶、底板岩性无明显变化，但常伴有擦痕、牵引和褶曲等现象，因此可能伴有一定的起伏。

（3）冲刷薄煤层：由于水流的冲刷对煤层的影响，煤层呈条带状延伸，冲刷沉积物如角砾岩块等岩性杂乱，分选差、滚圆度差，呈现出与煤层正常顶底板不同的岩性，且煤层忽薄忽厚。

3薄煤层开采现状及存在的问题3.1薄煤层开采现状我国煤炭储量大且赋存多样化，薄与极薄煤层的可采储量约为60多亿，然而我国每年薄煤层采出量仅占全国总产量的10.4%，远远低于可采储量所占的比重[1]。

3.2薄煤层开采出现的问题由于作业空间狭窄，开采的条件很差，采煤机械配套与液压支架选型、设备的移动以及工作面的接替工作困难，工作人员只能在工作面爬行或者是卧姿进行开采；由于薄煤层地质条件和煤层厚度变化较大，矿井的设计以及设备选型较为困难，以致极为复杂地质的薄煤层开采困难，浪费严重；薄煤层有很高的掘进率，工作面的接替紧张，投资高，产出低[2]。

4机械化采煤工艺优点目前，煤矿开采主要采用的方式有炮采、普采和综采三种方式。

炮采是用爆破的方式落煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺；普采是用采煤机采煤、装煤、可弯曲刮板输送机运煤，液压推溜器推溜维持工作面推进，金属支柱支护；综采即综合机械化开采方式，与普采最大的区别是：综采使用了自移动式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的难题，实现了支护与采空区处理的机械化。

薄煤层开采技术的应用及改进技术发布时间：2021-12-27T11:24:48.032Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：段春波[导读] 受地质条件、空间因素、开采面等多种因素的影响，薄煤层开采工作具有难度较大、对开采条件及技术的要求较高。

贵州金益煤炭开发有限公司贵州省遵义市564600摘要：受地质条件、空间因素、开采面等多种因素的影响，薄煤层开采工作具有难度较大、对开采条件及技术的要求较高。

为提高薄煤层采煤效果及效率，保障采煤工人的人身安全，需要采用自动化、机械化的开采技术。

但在实际操作中依然会受薄煤层采煤的特点影响，在开采过程中表现出多种问题，影响相关采煤工作及企业的进度与发展。

这种情况下，导致很多煤矿企业不愿意进行薄煤层采煤工作，在一定程度上影响着社会及经济的发展。

因此，不论从社会整体经济的发展层面而言，还是从企业发展层面而言，都应加强对薄煤层开采技术及相关问题的分析与研究，通过解决问题、优化技术的方式提高薄煤层采煤质量与效率。

关键词：薄煤层;开采技术;应用;改进技术引言在现今我国煤矿产业发展当中，技术要求相对较低的厚煤层以及中厚煤层煤炭开采量已经基本完毕。

在该情况下，对薄煤层资源进行开采成为了目前的重点内容，在薄煤层开采当中，做好自动化采煤技术的应用十分关键，也将直接影响到采煤工作开展效果。

在该情况下，则需要能够充分结合实际做好相应工艺技术的选择与使用，更好的实现工作目标。

1 我国针对薄煤层综采机械化采煤技术的研发情况及面临的问题从世界范围来看，薄煤层在全球煤炭总量中占据着非常大的比例，而且大多数薄煤层都有着非常悠久的形成时期，这使得这些薄煤层中的煤炭质量非常好，为了开采薄煤层中的煤炭，许多发达国家都非常关注薄煤层开采技术发展，并投入了大量的经费与精力来开展关于薄煤层采煤技术及其设备研发，这也使得国外发达国家在薄煤层综采机械化采煤技术水平上要明显高于我国，许多先进的薄煤层采煤技术已逐渐被引入至我国。