工业废油基础知识-废油再生工技术等级标准

废油回收再采用及提炼方法相关学问摘要：废油回收再采用是节油的重要措施之一，本文叙述了废油的收集、保管的留意事项和再生油的使用方法，重点介绍了废油再生的方法。

关键词：废油回收，废油再生；采用废油采用是节省用油的重要措施之一。

只要对废油认真收集、保管然后再加以再生，废油是完全可以采用的。

1收集和保管好废油要采用好废油，先要收集并保管好废油废油收集的好坏，直接关系着加工再生和采用的效果。

例如，废汽油机油中混有润滑脂或齿轮油就难以恢复原来的质量，就不宜进行再生采用。

因此，在收集废油时应留意以下几点：(1)收存废油的容器要清洁，容器应有闭合严密的盖子和垫圈，以防止油品进一步氧化或蒸发，防止受外界的污染(2)不同种类的废油回收应分别存放，不要混杂最低限度要将废油分成以下儿类收集：一废汽油机油一废柴油机油，一废煤油(柴油、汽油)一废齿轮油一废润滑脂，(3)废油容器上要标明度油名称，以便识别，并留意将废油桶与好油桶分开存放.以免混淆(4)废油在存放过程中，应尽可能不要移动，以便于水分和杂物沉淀。

(5)废油存放时，不要让棉纱混杂其中或将动、植物油掺兑在油中(6)存废油处要严禁烟火,并防止曝晒和寒冻，以免发生火灾或使废油进一步变劣。

有的废油不必再生便可采用。

例如，沉淀后的废机油，可取上层用于空气滤清器内。

澄清的汽油、煤油、柴油可作为洗油(不行作精密仪器的洗油)。

收集后的废油不行长期存放。

待收集到肯定数量后，便应交售给有关部门，或自己动手对废油进行再生2对废油再生废油再生的方法较多，驾驶员可依据现有条件，对各种废油采纳不同的方法进行再生。

2. 1废洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。

洗油经过多次使用，会带有大量的润滑油、油泥、金属微粒及其他机械杂质，影响到正常使用。

但以上物质并不与洗油发生化学反应，所以再生的方法较简洁。

再生方法一般用水洗方法和蒸储法水洗法：先把废油倒入有放水阀门的容器里，用水进行冲洗，然后静止沉淀12小时，放掉底部的水杂，既得到再生的洗油蒸储法：蒸储设施要有蒸储锅、冷凝管、冷确水桶和加热炉灶等，这些设施可因陋就简用其他材料代替一蒸储前将废油沉淀过滤，先去掉水杂.然后每次向蒸馈锅内加约2/ 3的废油，加热废油温度至95、C时，冷凝管里便流出少量的水。

废矿物油回收与再生利用技术导则（最新版）目录一、废矿物油的定义与分类二、废矿物油的产生来源三、废矿物油回收与再生利用技术四、废矿物油回收与再生利用的环保要求五、废矿物油回收与再生利用的未来发展趋势正文一、废矿物油的定义与分类废矿物油是指从机械、设备、汽车等中产生的失去原有性能的润滑油，它属于危险废物，编码为 HW08。

废矿物油可分为工业废矿物油和汽车废矿物油两大类。

二、废矿物油的产生来源废矿物油的产生来源主要分为以下两种：1.工业废矿物油：来自机械、设备等工业领域的润滑油在使用过程中产生的废油。

2.汽车废矿物油：来自汽车发动机、齿轮箱、刹车系统等汽车零部件在使用过程中产生的废油。

三、废矿物油回收与再生利用技术废矿物油回收与再生利用技术主要包括再生利用、焚烧处置和填埋处置。

应根据废油的含油率、粘度、倾点（凝点）、闪点、色度等指标合理选择利用和处置方式。

1.再生利用：通过过滤、加温、蒸馏等方法对废矿物油进行处理，以达到再生利用的目的。

再生后的废矿物油可作为润滑油、燃料油等使用。

2.焚烧处置：将废矿物油进行高温焚烧，将其转化为热能和废气。

焚烧处置方法适用于含油率较高的废矿物油。

3.填埋处置：将废矿物油与其他固体废物混合后进行填埋。

填埋处置方法适用于含油率较低的废矿物油。

四、废矿物油回收与再生利用的环保要求废矿物油回收与再生利用过程应遵循《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法律法规，严格执行污染控制技术规范，防止废矿物油对环境的污染，保护人体健康。

五、废矿物油回收与再生利用的未来发展趋势随着我国环保法规的不断完善和废矿物油产生量的逐年增加，废矿物油回收与再生利用技术将得到更加广泛的应用。

常见工业废油处理技术工业废油处理技术在环境保护领域起着重要的作用。

随着工业生产的增加，废油的产生量也在不断增长。

合理处理废油不仅可以减少对环境的污染，还可以实现废物资源化利用。

本文将介绍一些常见的工业废油处理技术。

1. 物理方法1.1. 沉淀法沉淀法是通过利用废油与特定溶剂的密度差异，让废油在溶剂中沉淀，然后分离出来。

这种方法适用于废油中有悬浮颗粒物的情况，可以有效去除废油中的固体杂质。

1.2. 过滤法过滤法是通过过滤介质，如滤纸、滤布等，将废油中的固体杂质拦截下来，实现废油的净化。

过滤法适用于废油中悬浮颗粒物较多的情况，但对于细小颗粒的拦截效果较差。

1.3. 蒸馏法蒸馏法是将废油进行加热，使其分成不同沸点的组分，然后通过冷凝将蒸发出的组分重新凝结。

这种方法适用于废油中有不同沸点组分的情况，可以实现废油的分离和回收利用。

2. 化学方法2.1. 中和法中和法是通过加入中和剂，将废油中的酸碱性物质中和，使其达到中性。

这种方法适用于废油中酸碱度过高或过低的情况，可以保护环境和设备的安全。

2.2. 氧化法氧化法是通过加入氧化剂，将废油中的有害物质氧化为无害物质。

这种方法适用于废油中有机物含量较高的情况，可以有效降低废油对环境的污染。

2.3. 脱硫脱硝法脱硫脱硝法是通过加入脱硫剂和脱硝剂，将废油中的硫和氮化合物去除，减少对环境的污染。

这种方法适用于废油中含硫、氮化合物较多的情况，可以实现废油的净化。

3. 生物方法3.1. 微生物降解法微生物降解法是通过加入适量的微生物，使其分解废油中的有机物质，达到净化废油的目的。

这种方法适用于废油中有机物质含量较高的情况，可以实现废油的可再生利用。

3.2. 植物吸附法植物吸附法是通过植物的根系、茎叶等吸附物质，将废油中的有害物质吸附下来，实现废油的净化。

这种方法适用于废油中有害物质含量较低的情况，可以起到较好的净化效果。

以上介绍了一些常见的工业废油处理技术，每种方法都有其适用的场景和优势。

废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数废油再生是指通过一系列工艺过程将废弃的润滑油、工业油和残留的基础油转化为可再生的基础油的过程。

废油再生基础油成套装备是用于实现废油再生工艺的关键设备，其工艺流程及技术参数对于废油再生的效果和产品质量至关重要。

本文将详细介绍废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数。

一、工艺流程1. 预处理废油预处理是废油再生工艺的第一步，其主要目的是对废油进行初步的净化和分离。

在预处理过程中，通过物理方法如加热、静置和沉淀等，去除废油中的杂质、水分和重金属等成分，以准备后续更深入的处理。

2. 加热分馏废油预处理完成后，将废油加热至适宜的温度，并进行分馏。

在加热分馏过程中，废油中的各组分按照沸点的高低逐渐分离，其中废油中石蜡和蜡油等高沸点成分被分离出来，而低沸点的溶剂油和轻油则通过冷凝收集。

3. 催化裂化分馏得到的高沸点成分需要经过催化裂化过程，以进一步分解和重组分子结构，提高废油的质量。

在催化裂化的过程中，废油通过加入催化剂并加热，其中的杂质和不良成分会被分解，而油分子则经过重组生成高质量的基础油。

4. 水洗脱酸经过催化裂化后的基础油还含有一定的酸性成分，为了提高产品的质量，需要进行水洗脱酸处理。

在水洗脱酸过程中，利用水的中和作用和密度差异等原理，将酸性物质从基础油中除去，从而降低基础油的酸度，并提高其稳定性和抗氧化能力。

5. 精馏和脱臭经过水洗脱酸后，将基础油进行精馏和脱臭处理。

在精馏过程中，通过控制温度和压力，将基础油按照不同沸点逐渐分离，从而去除残留的杂质。

脱臭是指去除基础油中的异味成分，通过加热和蒸馏的方式将异味物质从基础油中分离出来。

6. 产品调配经过精馏和脱臭的基础油需要根据不同需求进行产品调配，以满足应用领域的要求。

调配过程中可以根据需要控制油品的粘度、黏度、抗氧化性和抗腐蚀性等特性，生产出与新油相当甚至更具特色的再生基础油产品。

二、技术参数1. 处理能力废油再生基础油成套装备的处理能力是指单位时间内能处理的废油量。

废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。

(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。

脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。

国内废润滑油主要再生工艺1. 蒸馏—酸洗—白土精制工艺这是一条传统而古老的工艺路线 ,目前国内约有2/ 3的厂家采用这种工艺 ,该工艺流程较为简单、设备费用较低 ,可以适用于任何类型的废油 ,H2 SO4加入量因油而异 ,一般在 10 %以下 ,白土用量也因油品质量和对再生油所要求的质量而异 ,一般亦在 10 %以下。

再生油的收率一般在 80 %以下 ,再生油质量不高 ,仅能作较低档油品。

这种工艺所产生的酸渣问题迄今未完全解决 ,形成了废酸渣和废白土、水的二次污染2沉降—酸洗—白土蒸馏工艺这条路线是 70年代由上海市石油加工厂开创的 , 其主要特点在于将蒸馏和白土精制合并为一个工序 , 和前工艺比较 ,减少一个加热高峰 ,节约了热能 ,工艺亦较简单。

但它酸洗沉降较缓慢 ,洗油中可能含有一定量的酸渣 ,白土蒸馏后亦可能影响油品质量 ;特别是目前中高档油品比例增加 ,更增加了使用此工艺的难度 ,其它弊病如前工艺。

目前 ,全国约有 1/ 3工厂使用此工艺。

3 沉降—蒸馏—酸洗—钙土精制工艺该工艺亦是 2. 2. 1的变异 ,其主要特点是在白土精制前 ,先用石灰石粉加入酸洗油中 ,使其中和游离H2 SO4和石油磺酸 ,以减少价高的白土用量 ;待反应结束后再加入活性白土进行吸附精制。

该工艺可以减少价高的白土用量 ,还有人认为生成的石油磺酸钙有助于内燃机油的质量提高。

国外废润滑油再生工艺主要有:1.Meinken工艺, 酸—白土精制工艺, 把添加剂从油中分离出来的较简单和投资较少的办法该办法目前在国外并未全部淘汰 ,仍然在有的国家使用. Meinken工艺改变了 H2 SO4混工艺 ,采取了强力搅拌混合器 ,减少了 H2 SO4耗量和酸渣量 ,含酸油加入 2 %白土在减压塔中加热分馏 ;热量用导热油供入 ,装置部分自动化。

令人头痛的酸渣与废白土混合被送去水泥厂作燃料。

2.IFP工艺法国石油研究院 ( IFP)开发的工艺 ,即用丙烷抽提废油以除去其主要杂质 ,再用 H2 SO4精制 ,使 H2 SO和白土耗量显著减少 ,再生油收率提高 10 %。

再生尾油质量标准
再生尾油是指通过再生技术处理后得到的废油。

针对再生尾油的质量，各国和地区可能有不同的标准和规定。

以下是一些常见的再生尾油质量标准：
1. 美国环境保护署（EPA）标准：
- 粘度：在40°C下，Kinematic运动粘度为3.5-8.5 mm²/s。

- 闪点：不低于38°C。

- 煤烃含量：不高于1.5%。

2. 欧洲联盟（EU）标准：
- 粘度：在50°C下，Kinematic运动粘度为2-5 mm²/s。

- 闪点：不低于55°C。

- 煤烃含量：不高于2%。

3. 中国国家标准（GB/T）：GB 27999-2011《再生尾油》
- 粘度：在40°C下，Kinematic运动粘度为2-10 mm²/s。

- 闪点：不低于85°C。

- 煤烃含量：不高于2%。

这些标准通常包括粘度、闪点和煤烃含量等参数。

具体的再生尾油质量标准可能因地区和用途的不同而有所调整和细化。

使用再生尾油时，应确保其符合相关的质量标准和规定，以保证环境和设备的安全。

废油再生前言油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为“废油”。

按照国家危险废物名录HW08所规定将废矿物油定义为危险废物，其中包括废机油（润滑油）、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、动装制造等行业中所产生的废矿物油。

废油中有害杂质（包括变质的部分）的总量通常在5%～35%（质量分数下同）范围内，其余95%～65%都是好成分，只要采取适当的工艺方法，将其进行净化再生处理，质量是能够接近或达到新油的标准的。

废油的回收再生不仅是变废为宝、节约资源，同时还防止了对环境的污染。

废油再生的意义重庆是重要的工业城市，随着经济的发展、车辆数目的增长对汽油机油和柴油机油的需求显著增加，工业用油的需求无论是数量还是在品种质量上要求都在不断的提高。

在使用过程中，积聚在油中的氧化产物、灰尘、杂质和水分等，大大地降低了油品的质量，使油品不能全部符合使用要求，从而使设备发生故障，因此必须加以更换。

而伴随全球能源日益短缺，原油价格的不断上涨，工业用油的价格也一涨再涨。

废油的大部分成分（65%～95%）是可回收利用的，可见废油净化再生带来的经济效益是可观的。

废油再生工艺一、油料的废旧的原因1、被外来杂质污损油料在系统使用过程中，最容易被各种机械杂质弄脏。

这些杂质有金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等。

这是由于摩擦机件上磨掉下来的金属粉末落入油中，或者由于系统和机器外壳封闭不严，使灰尘、砂粒浸入油中。

2、被水份浑浊油料在机械设备中工作时，常有水分渗入，这是由于各种机械设备的的润滑系统、液压传动系统，或水冷却装置不够严密，是水分流入油中。

此外，空气中含有的水分也能够被油吸收。

3、热分解有很多中油料，当它和机械设备的高温部件接触时，例如，处在发动机燃料的燃烧区域时，当油料与赤热的金属直接接触时，便会使油料发生热分解（裂化），其结果会发生成胶质和坚硬的焦炭。

废油再生生产工艺
废油再生生产工艺是一项综合利用废旧润滑油的技术，通过一系列的工艺流程将废油进行处理，使其重新成为可以再利用的润滑油。

废油再生生产工艺主要包括预处理、脱水脱色、脱酸、脱异、脱臭、添加剂调整等环节。

首先进行的是预处理环节。

在预处理环节中，废油首先进行物理处理，主要是通过沉淀、离心等方式去除废油中的固体杂质和水分，以确保后续工艺步骤的顺利进行。

接下来是脱水脱色环节。

在脱水脱色环节中，废油首先经过一系列过滤器和离心分离器，进一步去除废油中的固体杂质。

然后使用一定的化学药剂对废油进行脱色处理，从而提高废油的质量和稳定性。

然后进行的是脱酸环节。

在脱酸环节中，废油首先经过一系列酸洗步骤，使用强酸来去除废油中的酸性杂质。

然后通过碱洗步骤来去除废油中的碱性杂质。

这样可以大大降低废油的酸度，提高废油的质量。

接下来是脱异环节。

在脱异环节中，废油首先经过一系列的萃取步骤，使用一定的溶剂将废油中的异物和重金属杂质与溶剂分离，从而提高废油的纯度和稳定性。

然后是脱臭环节。

在脱臭环节中，废油经过蒸馏或蒸发等方式，将废油中的挥发性有机物和异味物质去除，从而提高废油的品质和可用性。

最后是添加剂调整环节。

在添加剂调整环节中，将符合国家标准的高品质基础油与一定比例的废油混合，然后添加适量的抗氧化剂、抗磨剂和防锈剂等添加剂，使其达到再生润滑油的质量标准。

总的来说，废油再生生产工艺通过一系列的物理和化学处理步骤，将废旧润滑油转化为再生润滑油，实现了废弃资源的再利用，减少了对环境的污染，对于资源的可持续利用具有重要意义。

废油的标准
废油的标准主要指对各类机械、车辆等设备使用后废弃的润滑油、液压油、燃油以及其它工业用油的质量和处理标准。

以下是中国关于废矿物油的一些基本标准：
1.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》：该法律中规定了危险废物（包括废矿物油）的管理原则，要求任何单位和个人都不得私自收集、贮存、运输、利用或者处置。

2.《中华人民共和国废矿物油回收利用污染控制技术规范》：这一规范详细说明了废矿物油作为危险废物的分类、收集、贮存、运输、利用及处置过程中的技术要求和环境保护措施，以防止其对环境造成污染。

3.具体指标判定：
废矿物油在判定为不能再循环利用或需要无害化处置时，通常依据多项质量指标，如机械杂质含量超过一定阈值（例如2%以上）、含水量过高（如超过2.5%以上）、酸值超标（例如超过
1.5%mgKOH/g）、粘度变化过大（超过规定值25%以上）、炭渣值过高（超过2%以上）、灰分过高（超过0.2%以上）等。

4.废油回收与再利用标准：根据不同的再生工艺和技术，废油在进行回收处理后应达到一定的再生油品质标准，例如再生基础油的技术指标需符合国家相应的产品质量标准。

综上所述，废油的标准不仅涉及其产生后的环保处理要求，还涵盖了再生产品的性能指标。

对于不同类型的废油，可能有不同的
国家标准和行业标准对其进行规范和指导。

一废润滑油再生工序现在，我国石油的消费量越来越大，机动车越来越多，机动车保养需要换机油，各式各样机器也要定期换油，换出来的废油可以回收利用，加工成再生机油，避免环境污染，同时也是致富的一条门路。

其主要工序如下：第一工序是"沉淀"。

把各处收回来的废油汇集到一个池里沉淀，让各种大一点杂质沉到池的下面，加工时把上面杂质少的废油抽出来就行。

沉淀池可以在地下挖个坑，用水泥砖砌就行。

第二工序是"蒸馏"。

蒸馏是将低沸点的汽油、柴油等分离出来，将废油里的水份彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。

蒸馏到最后锅里的废油温度达到350℃左右即可，什么时候停火根据最后生产出来的机油粘度而定，要使再生出的机油粘度高就蒸出多些柴油，一般适可而止，机油比柴油卖价贵。

蒸馏锅要加工结实点以防爆炸，可以用厚一些钢板如10毫米厚的卷个筒焊好卧倒使用，再开几个进料和出料以及出轻油汽以及压力表和插温度计等的洞。

为了让蒸出来的柴油冷凝，还要配套冷凝装置，用铁管圈10多个圈放在冷水池里就是个简单的冷凝装置。

第三工序是"酸洗"。

酸洗就是通过浓硫酸的作用，使废油中的大部分杂质分离沉淀下来。

在经过蒸馏冷却至常温的废油里加进6%左右的浓硫酸均匀搅拌十五分钟左右，大量的废渣就显露出来，然后停止搅拌让废渣沉淀。

酸洗用的浓硫酸一事实上要浓度超过98%，浓度低于98%的效果不好，注意别让买回来的浓硫酸自然吸水浓度降低。

第四工序是"碱中和"。

用氢氧化钠溶液将酸洗后除去酸渣的油中和，中和用PH试纸测出PH值7即可，中和时需搅拌。

第五工序是"水洗"。

把油里的酸、碱等水溶性杂质洗掉。

水洗用花洒均匀地往油里洒水就行。

洒水量跟油量差不多就行，水洗完的油要沉淀一个晚上，让水充分沉底。

第六工序是"白土吸附"。

原理是在高温条件下，用活性白土将油中的杂质吸附。

废油回收与再利用规定1. 简介废油指的是在生产、加工、炖煮、炸炒等过程中产生的废弃油脂，它们含有大量的有害物质，如果不加以正确处理，会对环境和健康造成严重的危害。

废油的回收与再利用是一项重要的环境保护工作，对于减少废弃物的排放、资源的节约与利用具有重要意义。

因此，制定废油回收与再利用的规定是必要且紧迫的。

2. 废油回收与再利用的重要性2.1 环境保护废油若随意丢弃或未经正确处理，会直接或间接污染大气、土地和水源。

废油中的有毒有害物质会渗入土壤，影响农作物的生长和品质，进而影响食品安全。

废油流入水源，会造成水体的污染，影响水生态系统的平衡。

回收与再利用废油，可以最大限度地减少对环境的污染。

2.2 资源节约废油中富含的有机物质和能量是宝贵的资源，在正确处理和利用的情况下，可以发挥重要的经济价值。

通过回收和再利用废油，可以减少能源消耗和原材料的需求，实现资源的循环利用，促进可持续发展。

3. 废油回收与再利用的规定内容3.1 废油回收的要求废油回收需要遵守一定的操作规范，包括： - 定期对废油进行收集和分类。

- 废油收集容器要密闭，以防止废油外泄和蒸发。

- 废油回收过程中要进行技术处理，确保回收的废油符合安全和卫生标准。

- 废油回收人员需要经过相关培训，具备相应的专业知识和技能。

3.2 废油再利用的规定废油再利用需要符合一定的标准，包括： - 废油经过回收处理后，要经过严格检测，确保其质量和安全性。

- 废油再利用要符合国家相关法律法规的要求，如食品安全、环境保护等。

- 废油再利用的方式可以包括生物柴油生产、工业原料生产等。

3.3 废油回收与再利用的责任废油的回收和再利用是一个涉及多方的工作，需要各个环节的共同努力。

相关责任主体包括： - 企业和工厂应建立废油回收与再利用的管理制度，并进行相应的投入。

- 政府应加强相关法律法规的制定和执行，提供必要的政策支持和经济激励措施。

- 社会各界应积极参与，提高对废油回收与再利用工作的认识和支持。

清远工业废油回收标准
随着工业化进程的加快和工业生产的不断增加，工业废油的产生量也在不断增加。

为了保护环境和资源的可持续利用，清远市制定了工业废油回收的相关标准。

一、废油回收标准
清远市工业废油回收标准分为两类：一类是燃料油回收标准，另一类是再生油回收标准。

燃料油回收标准：
1.密度：0.8~0.95 g/cm
2.闪点：≥45℃
3.含水量：≤2%
4.酸度：≤0.5mgKOH/g
再生油回收标准：
1.密度：0.8~0.95 g/cm
2.闪点：≥45℃
3.含水量：≤1%
4.酸度：≤0.5mgKOH/g
二、废油回收的适用范围
清远市工业废油回收标准适用于以下情况：
1.工业废油产生量大、质量稳定的企业。

2.废油中不含有有毒有害物质，符合环保要求。

3.废油的再生利用可以减少对环境的影响，符合清远市资源节约型社会建设的要求。

三、废油回收的注意事项
1.工业废油生产企业应当通过合法途径将废油交给正规的回收公司处理。

2.废油回收公司应当具备相应的资质，符合国家和地方环保要求。

3.回收过程中应当遵循环保要求，不得造成二次污染。

4.回收后的油品应当经过严格检测和质量控制，符合国家和地方相关标准。

5.废油回收企业应当建立健全的废油回收管理制度，做好废油信息登记、存储、运输和交接等工作。

以上是清远市工业废油回收标准的相关内容，希望通过科学、规范的废油回收工作，为环保事业做出积极贡献。

废油再生工技术等级标准1 主题内容与适用范围本标准规定了废油再生工技术等级、文化程度要求、应知、应会本标准适用于企业中废油再生岗位。

2 技术等级、文化程度要求废油再生工技术等级设定为3—10级(见下表)3 各技术等级(档次)应知、应会、工作实例3．1 初级工3．1．1 应知a．本工种三大规程及有关规章制度。

b．回收废油分类。

c废油再生的一般方法。

d．废油再生的工艺流程。

e．工艺操作单元各设备的名称、f．工艺操作单元中工艺技术要Z 规格、型号、性能、用途和使用与维护保养方法g．主要再生油品的质量指标及再生油品的用途。

h．具有加成关系的质量指标的调整方法。

5．防火防爆防静电的基本知识。

j．泵和管路的基本知识。

k．废油再生的基本知识。

3．1．2 应会a，执行三大规程及有关规章制度。

b。

根据回收的不同废油按坚求分类、贮仆。

c。

看懂简单的工艺流程图。

d．正确使用本岗位的设备，检修后按要求验收。

．e。

对岗位操作中出现的不正常情况，采取相应的措施进行处理。

f．根据再生油品的化验分析结果，判断再生油是否合格。

g．对具有加成关系质量指标进行调整，使之达到合格。

h．进行岗位生产用料的计算和按要求使用，并根据班月生产计划料计划。

5．正确选用管子和阀门，进行更换阀门填料。

j．正确使用和维护保养班组的消防器材和设施。

k．按要求填写岗位的各项原始记录。

3．2 中级工3．2．1 应知a．废油再生各岗位的设备名称、规格、型号、性能b．废油再生工艺流程中各操作单元的技术要求。

c．主要设备的构造及工作原理。

’ d．主要废油的一般再生工艺流程。

用途和使用知识，eo影响再生油质量指标不合格的因素及提高质量的方法f．再生油品粘度指标的调整。

g．工业润滑剂的基本知识。

h．油品氧化变质原理及再生原理。

5．成本核算和经济活动分析的方法。

j．生产技术管理的基本知识。

3．2．2 应会a。

根据感觉器官法和化验结果b．看懂再生工作流程图。

c．看懂设备使用说明书。

废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。

机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。

如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。

利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。

加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。

如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。

如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。

这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。

(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。

脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。

环境规范：废油排放限值标准1. 引言废油指在工业生产过程中产生的废弃油脂，其排放对环境和人类健康有一定的危害性。

为了保护环境，减少废油对大气、水体等环境的污染，以及提高废油处理的效率，制定废油排放限值标准是非常必要的。

2. 废油排放限值标准2.1 大气废油排放限值二氧化硫（SO2）排放限值不得超过50毫克/立方米；氮氧化物（NOx）排放限值不得超过100毫克/立方米；悬浮颗粒物（PM）排放限值不得超过50毫克/立方米；一氧化碳（CO）排放限值不得超过20毫克/立方米；挥发性有机物（VOCs）排放限值不得超过10毫克/立方米。

2.2 水体废油排放限值废油中油含量的限制：COD（化学需氧量）排放限值不得超过30毫克/升；BOD（生化需氧量）排放限值不得超过10毫克/升；SS（悬浮物）排放限值不得超过20毫克/升。

废油中重金属含量的限制：铅（Pb）排放限值不得超过0.1毫克/升；镉（Cd）排放限值不得超过0.05毫克/升；汞（Hg）排放限值不得超过0.01毫克/升。

3. 废油处理技术物理处理技术：如沉淀、过滤、吸附等，用于分离和去除废油中的固体颗粒和悬浮物。

化学处理技术：如酸碱中和、氧化还原等，用于降低废油中的油含量和有害物质浓度。

生物处理技术：如厌氧消化、好氧生物反应器等，利用微生物降解废油中的有机物质。

4. 废油排放管理措施建立废油监测体系，定期对废油的排放进行监测和检测，确保排放数据的准确性和及时性。

定期进行废油处理设备的维护和检修，确保处理设备的正常运行和高效处理。

培训操作人员，提高其对废油处理设备操作和维护的技能水平，确保废油处理过程的顺利进行。

严格执行废油排放限值标准，做好相关数据的记录和报送工作，确保法规的合规性。

5. 总结废油排放限值标准的制定对保护环境和人类健康有着重要意义。

通过遵守废油排放限值标准，企业和废油处理单位可以减少废油对环境的污染，并确保废油处理过程的高效和安全。

同时，废油排放管理措施的执行也是确保废油排放限值标准得以有效实施的关键。

再生原料油标准一、原料油的成分与性质再生原料油主要由以下成分组成：1. 烃类化合物：包括烷烃、环烷烃和芳香烃等。

2. 脂肪酸类化合物：包括饱和和不饱和脂肪酸，以及脂肪酸衍生物。

3. 酯类化合物：包括饱和和不饱和脂肪酸酯、酚类酯等。

4. 酮类化合物：包括丙酮、丁酮等。

5. 醇类化合物：包括乙醇、丁醇等。

6. 其他化合物：包括糖类、胺类、酰胺类等。

再生原料油的主要性质如下：1. 密度：一般大于0.9 g/cm³。

2. 粘度：随温度变化而变化，一般在10-100cst之间。

3. 闪点：一般在65-105℃之间。

4. 酸值：一般小于0.5 mg KOH/g。

5. 含水量：一般小于0.1%。

6. 灰分：一般小于0.1%。

7. 硫含量：一般小于0.3%。

8. 金属含量：一般小于0.01%。

二、原料油的等级与规格再生原料油主要分为以下两个等级：1. 工业级再生原料油：适用于工业生产中的润滑、防锈、清洗等用途。

2. 食品级再生原料油：适用于食品加工中的润滑、防锈、清洗等用途。

再生原料油的规格应符合以下要求：1. 外观：浅黄色至棕褐色液体，无机械杂质和悬浮物。

2. 气味：具有特有的油脂气味，无异味。

3. 水分：小于0.1%。

4. 粘度：符合相应等级的要求。

5. 闪点：符合相应等级的要求。

6. 酸值：符合相应等级的要求。

7. 金属含量：符合相应等级的要求。

8. 灰分：符合相应等级的要求。

9. 硫含量：符合相应等级的要求。

三、原料油的使用范围与使用量再生原料油的使用范围广泛，包括但不限于以下领域：1. 机械工业中的润滑、防锈、清洗等用途。

2. 食品工业中的润滑、防锈、清洗等用途。

3. 其他工业中的润滑、防锈、清洗等用途。

再生原料油的使用量根据具体用途和设备要求而定，一般可按照相应标准进行添加。

需要注意的是，在使用过程中应遵循安全操作规程，避免对人体和环境造成危害。

四、原料油的加工工艺与设备再生原料油的加工工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：对废油脂进行初步过滤和脱水等处理，以提高原料油的品质和稳定性。