施
工
组
织
设
计
编制：审核：
2020年3月4日
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、灌注桩施工
四、工期及施工进度控制措施
五、现场管理网络图
六、质量目标、质量管理体系
七、质量管理措施
八、安全管理制度机办法
九、安全组织技术措施
十、安全过程控制
十一、雨季施工措施及管理体系
十二、环境保护及文明施工
十三、施工现场平面布置图
一、工程概况
桩基工程设计为：钻孔灌注桩，桩径600mm，设计单桩承载力特征值1200KN，设计桩数28根，桩身混凝土强度等级为水下C30，桩端持力层为8号黏土,工程±0.00相当于黄海高程5.600m。具体桩设计如下表：
二、施工准备
1、技术准备
(1)组织技术人员认真研究图纸和工程地质、水文地质资料等，组织图纸会审、各工种技术交底，使全体技术工作人员熟悉图纸及相关技术要求。
(2)组织技术人员到现场踏勘，根据现场实际情况安排现场平面布置，制定一个合理、切合实际的施工方案。
(3)熟悉桩位平面图，并进行认真分析，做出区划和流水作业的施工方案，编排桩位号，安排施工顺序。
(4)准备各种材料的检验复试报告，保证材料质量。
(5)准备好施工记录表格，施工时按有关要求填写。
2、施工机械准备
1)材料试验、质检仪器设备配置。
2)施工设备配置
本工程计划安排1台GPS-300型钻机施工。
三、灌注桩施工工艺流程
本工程的钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，具体施工工艺流程如下：(见流程图)
钻孔灌注桩施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工流程示意图
2)钻孔灌注桩施工方法
1.定位放线
（1）控制网点的布设：在施工前，根据现场的具体环境和施工需要规划好控制网点，要求控制网点不得受任何施工工艺的影响，且要求相互能够有良好的以便可以相互校核。在施工过程中，应经常复核控制点，及时调整数据。
（2）内业计算：根据设计图纸尺寸，在灌注桩施工前，先行将该桩的施放坐标计算出来，并将数据交由另一人复核，确保坐标准确无误。
（3）外业施放：外业施放要求3次：第一次，定桩位，用30～50cm长的钢筋标示；第二次，埋设护筒（护筒直径大于桩径不宜超过10cm，埋设深度不小于1500mm，高出
地面不超过200mm ，经过第二次放线，在护筒实际半径满足桩半径的要求时，即可埋设护筒，护筒埋设要求牢靠、稳固；第三次，护筒埋设好之后，再次测量，并用油漆在护筒四周标示出桩位，由技术人员复验。
2.钻机就位
调整机座水平度及钻机垂直度，水平度采用水平尺在钻机磨盘上分别测量4个方向的水平度，磨盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm
，磨盘在四个方向上的水平度误差小于1/300，正侧面分别用线锤架观察，符合要求后即可开始钻进。
3.成孔施工
钻头具有一定的造浆作用，起到护壁作用，钻孔时要适当控制泥浆浓度和进尺速度，以利于孔壁光滑、垂直，不产生缩颈和坍孔现象。为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m 时再加速。在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。
4.第一次清孔
孔底沉渣厚度是灌注桩重要控制指标，孔底沉渣有三方面危害：增加桩的沉降量，降低桩端承载力；沉渣被卷入混凝土后，使桩身混凝土强度降低；灌注混凝土时沉渣上
十字架
地面
护筒
00m m
