摄像头是如何做出来的
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摄像头工作原理摄像头是一种通过光学传感器捕捉图像并将其转换为电信号的设备。
它广泛应用于各种领域,包括安防监控、摄影、视频通话、电视等。
摄像头的工作原理可以分为以下几个方面:光学系统、传感器、信号处理和驱动。
光学系统是摄像头中的一个重要组成部分。
它包括镜头、光圈和滤光片等。
镜头用于收集光线,通过光圈控制进入镜头的光线的数量和角度。
滤光片则用于调整光线的颜色,以便更好地还原图像的真实颜色。
传感器是摄像头的核心部件,用于转换光信号为电信号。
常见的传感器类型有CCD(电荷耦合器件)和CMOS(互补金属氧化物半导体)两种。
在工作时,光线通过光学系统透过镜头进入传感器。
CCD传感器将光信号转换成电荷,并将其储存在像素(图像的最小单位)中。
CMOS传感器则直接将光信号转换为电信号。
两种传感器都有自己的优势和特点,如在低光环境中,CCD传感器通常具有更好的性能。
信号处理是摄像头中的另一个重要环节。
它用于处理传感器转换的电信号,以产生高质量的图像。
信号处理包括动态范围(对比度)、白平衡(颜色平衡)、自动曝光(调节光线的亮度)、降噪和压缩等功能。
这些功能可以通过硬件电路和专门的芯片来实现。
驱动程序是将摄像头与计算机或其他设备连接的桥梁。
在计算机中,摄像头驱动程序是一种软件,用于控制摄像头的功能和与计算机系统进行通信。
驱动程序可以通过多种方式实现,包括系统自带的驱动、第三方提供的驱动和通用的USB视频设备驱动。
具体来说,摄像头驱动程序通常包括以下几个方面的功能:1.设备控制:驱动程序允许用户控制摄像头的基本参数,如摄像头分辨率、帧率、曝光时间和白平衡等。
2.图像捕捉:驱动程序通过与传感器通信,从传感器中读取光信号,并将其转换为数字图像。
3. 视频流传输:驱动程序通过USB或其他接口传输实时视频流到计算机系统。
视频流传输可以使用各种协议,如USB Video Class (UVC)。
4.图像处理:驱动程序可以对摄像头捕获的图像进行必要的处理,如降噪、增加对比度和锐度等。
录相机工作原理标题:录相机工作原理引言概述:录相机是一种广泛应用于监控、安全、广播等领域的设备,它能够记录视频信号并保存在磁带或者数字存储媒介中。
了解录相机的工作原理对于使用和维护录相机具有重要意义。
一、视频信号的采集1.1 光学传感器:录相机内置的光学传感器能够将光学信号转换为电信号。
1.2 色采分离器:录相机中的色采分离器能够将彩色视频信号分离成红、绿、蓝三个基本颜色的信号。
1.3 信号处理器:录相机中的信号处理器能够对视频信号进行放大、增强、去噪等处理,以提高视频质量。
二、视频信号的编码和压缩2.1 编码器:录相机中的编码器能够将视频信号转换为数字信号,以便于存储和传输。
2.2 压缩算法:录相机中的压缩算法能够将视频信号进行压缩,以减少存储空间和传输带宽。
2.3 帧率控制:录相机中的帧率控制能够调整视频的帧率,以实现不同质量和存储空间的平衡。
三、视频信号的存储和回放3.1 存储介质:录相机可以使用磁带、硬盘、光盘等存储介质来保存视频信号。
3.2 存储管理:录相机中的存储管理系统能够管理视频文件的存储、检索和删除。
3.3 回放控制:录相机中的回放控制系统能够控制视频的播放速度、暂停、快进、倒带等功能。
四、录相机的连接和控制4.1 视频输入输出:录相机可以通过视频输入输出接口与摄像头、显示器等设备进行连接。
4.2 远程控制:录相机可以通过网络或者无线信号实现远程监控和控制。
4.3 定时录制:录相机可以设置定时录制功能,以满足不同监控需求。
五、维护和保养5.1 清洁保养:定期清洁录相机的镜头、传感器等部件,以确保视频质量。
5.2 硬件检测:定期检测录相机的硬件部件,如电源、风扇、存储介质等,以确保正常运行。
5.3 软件更新:定期更新录相机的软件系统,以修复bug、增加功能和提高稳定性。
结论:通过了解录相机的工作原理,我们可以更好地使用和维护录相机,确保其正常运行和提高视频质量。
录相机在监控、安全、广播等领域发挥着重要作用,对于社会的发展和安全具有不可替代的作用。
虚拟摄像头考试会被发现吗
会被发现。
虚拟摄像头,是用软件模拟出来的摄像头,它的行为与真实的摄像头非常类似,因此很多的作弊者都想要利用其来进行作弊,如代考、脱离监控,让监考人员看到的是通过重返放已录好的视频,从而脱离监控范围进行作弊。
然而你以为很容易作弊的这些方法,组织考试的人也是能想到的。
如果是严格的考试,确定要规范学生行为,那么自然也有防作弊的策略。
比如说虚拟摄像头因为没有实体设备,自然不可能有对应的USB设备,设备管理器中,只能看到一个图像设备,这就是一个很好的识别方法,在技术上也可以进行反作弊。
感兴趣的可以去了解相关方面的知识。
一、摄像头结构和工作原理.拍摄景物通过镜头,将生成的光学图像投射到传感器上,然后光学图像被转换成电信号,电信号再经过模数转换变为数字信号,数字信号经过DSP加工处理,再被送到电脑中进行处理,最终转换成手机屏幕上能够看到的图像。
数字信号处理芯片DSP(DIGITAL SIGNAL PROCESSING)功能:主要是通过一系列复杂的数学算法运算,对数字图像信号参数进行优化处理,并把处理后的信号通过USB等接口传到PC等设备。
DSP结构框架:1. ISP(image signal processor)(镜像信号处理器)2. JPEG encoder(JPEG图像解码器)3. USB device controller(USB设备控制器)常见的摄像头传感器类型主要有两种,一种是CCD传感器(Chagre Couled Device),即电荷耦合器。
一种是CMOS传感器(Complementary MetalOxide Semiconductor)即互补性金属氧化物半导体。
CCD的优势在于成像质量好,但是制造工艺复杂,成本高昂,且耗电高。
在相同分辨率下,CMOS价格比CCD便宜,但图像质量相比CCD来说要低一些。
CMOS影像传感器相对CCD具有耗电低的优势,加上随着工艺技术的进步,CMOS的画质水平也不断地在提高,所以目前市面上的手机摄像头都采用CMOS传感器。
手机摄像头的简单结构滤光片有两大功用: 1.滤除红外线。
滤除对可见光有干扰的红外光,使成像效果更清晰。
2.修整进来的光线。
感光芯片由感光体(CELL)构成,最好的光线是直射进来,但为了怕干扰到邻近感光体,就需要对光线加以修整,因此那片滤光片不是玻璃,而是石英片,利用石英的物理偏光特性,把进来的光线,保留直射部份,反射掉斜射部份,避免去影响旁边的感光点.二、相关参数和名词1、常见图像格式1.1 RGB格式:传统的红绿蓝格式,比如RGB565,RGB888,其16bit数据格式为5bit R + 6bit G + 5bit B。
看--- 摄像头是如何做出来的!市场上一般主流的摄像头都在一百多元左右,基本上都归成外设耗材类产品。
很多人去买摄像头的时候,都以为没有什么技术含量,没有什么工艺要求,买个鼠标键盘还要看看手感,买摄像头就不太在意了,所以造成很多生产摄像头的厂商大量制造品质低劣的产品,有无牌无厂的,有大品牌去找小厂OEM勺,鱼龙混杂,这些摄像头“厂家”基本上有三个类型:一、纯加工厂,这类厂家无开发能力,到市场上买一些外壳(俗称:模具),买已经设计好的公版PCB就进行手工贴片和组装。
专门接单,赚的是加工费,有时也随便贴个牌子,以低价或抛单的形式来渠道上出现。
二、品牌运营商和兼营商,这类商家具有很强的渠道推广的能力,品牌也有较好的知名度,摄像头产品主要是从纯加工厂里买来,也叫OEM虽然有品牌,但外观长得都差不多一个样,产品同质化严重。
三、综合化厂家,拥有有从外观设计、电路开发、软件和驱动研发、生产、销售的综合企业,这类厂家在最所投入的精力最大,产品也较具特色,能较好的把握市场和消费者的需求,不断开发新的产品推向市场。
笔者近来就去一家综合化的摄像头开发生产厂家全程参观了J-CAM的全套生产过程。
从外观设计,PCB电路板设计、精密模具设计制造、注塑成形、无尘车间喷油、电路板SMT高速贴片、插件、装配、检测、包装。
(接下来,介绍的就是此款摄像头的制造流程)出色的摄像头不仅需要有出色的效果,同样,也要有吸引人的外观。
成功的外观设计,需要出色的设计理念,但要把将这理念在具体实物体现出来,又需要精湛的工艺。
设计篇外观设计据天敏工业设计小组介绍,摄像头前期设计的工作也很复杂。
(天敏子弹头的设计草图)在ID小组讨论后决定后,用Rhino犀牛工业造型软件先画几个三维的外观效果图,经讨论大致确认后,把这个粗略的外观图纸文件送去打版中心进行CNC三维雕刻打“手版”,然后对实体模型进行评审,然后会根据模型计师进行不断的修改,这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。
USB摄像头的工作原理2010-04-06 15:03摄像头的工作原理摄像头的工作原理大致为:景物通过镜头(LENS)生成的光学图像投射到图像传感器表面上,然后转为电信号,经过A/D(模数转换)转换后变为数字图像信号,再送到数字信号处理芯片(DSP)中加工处理,再通过USB接口传输到电脑中处理,通过显示器就可以看到图像了。
注1:图像传感器(SENSOR)是一种半导体芯片,其表面包含有几十万到几百万的光电二极管。
光电二极管受到光照射时,就会产生电荷。
注2:数字信号处理芯片DSP(DIGITAL SIGNAL PROCESSING)功能:主要是通过一系列复杂的数学算法运算,对数字图像信号参数进行优化处理,并把处理后的信号通过USB等接口传到PC等设备。
DSP结构框架:1. ISP(image signal processor)(镜像信号处理器)2. JPEG encoder(JPEG图像解码器)3. USB device controller(USB设备控制器)四、摄像头的主要结构和组件从摄像头的工作原理就可以列出摄像头的主要结构和组件:1、主控芯片(详情请参阅:《影响摄像头的关键元器件是什么?》)2、感光芯片(详情请参阅:《影响摄像头的关键元器件是什么?》)3、镜头(详情请参阅:《影响摄像头的关键元器件是什么?》)4、电源摄像头内部需要两种工作电压:3.3V和2.5V,因此好的摄像头内部电源也是保证摄像头稳定工作的一个因素。
五、摄像头的一些技术指标1、图像解析度/分辨率(Resolution):●SXGA(1280 x1024)又称130万像素●XGA(1024 x768)又称80万像素●SVGA(800 x600)又称50万像素●VGA(640x480)又称30万像素(35万是指648X488)●CIF(352x288) 又称10万像素●SIF/QVGA(320x240)●QCIF(176x144)●QSIF/QQVGA(160x120)2、图像格式(image Format/ Color space)RGB24,I420是目前最常用的两种图像格式。
有哪些有趣的科技小制作可以自己动手做出来?科技小制作,是指一些简单有趣的科技DIY小项目,可以通过自己动手制作,让我们了解科技的奥妙,也可以提高我们的动手能力和创造力。
下面,我将为大家介绍100个有趣的科技小制作,希望能够给大家带来一些灵感和乐趣。
一、电子制作1. LED灯光装置:用LED灯组装成各种形状,可以制作成各种装饰品,比如圣诞树、心形灯、星星灯等等。
2. 电子钟表:用数字管和时钟芯片制作一个简单的电子钟表,可以显示时间、日期和闹钟功能。
3. 电子温度计:用温度传感器和数字显示器制作一个简单的电子温度计,可以测量室内温度。
4. 电子秤:用压力传感器和数字显示器制作一个简单的电子秤,可以测量物体的重量。
5. 电子琴:用压力传感器和音乐芯片制作一个简单的电子琴,可以演奏各种乐曲。
6. 电子游戏:用Arduino或Raspberry Pi等开发板制作一个简单的电子游戏,可以玩各种有趣的小游戏。
7. 电子信号灯:用LED灯和电子器件制作一个简单的电子信号灯,可以模拟交通信号灯。
8. 电子警报器:用声音传感器和音响芯片制作一个简单的电子警报器,可以发出警报声。
9. 电子门铃:用红外传感器和音响芯片制作一个简单的电子门铃,可以发出门铃声。
10. 电子猫眼:用摄像头和显示器制作一个简单的电子猫眼,可以看到门外的情况。
二、机械制作11. 机械手臂:用舵机和机械臂组件制作一个简单的机械手臂,可以进行各种动作。
12. 机械车:用电机和车轮组件制作一个简单的机械车,可以行驶在地面上。
13. 机械飞机:用电机和飞机模型组件制作一个简单的机械飞机,可以飞行在空中。
14. 机械船:用电机和船模型组件制作一个简单的机械船,可以航行在水面上。
15. 机械人:用电机和机械臂组件制作一个简单的机械人,可以进行各种动作。
16. 机械恐龙:用电机和恐龙模型组件制作一个简单的机械恐龙,可以进行各种动作。
17. 机械狗:用电机和狗模型组件制作一个简单的机械狗,可以进行各种动作。
监控摄像机原理监控摄像机是一种利用摄像技术对特定区域或对象进行实时监视和录像的设备。
它广泛应用于各种场所,如公共交通、商业建筑、学校、医院等,以及家庭安防领域。
监控摄像机的原理是通过摄像头捕捉画面,经过图像处理和传输,最终呈现在监控中心或监控设备上,实现对被监控区域的实时观察和记录。
下面将详细介绍监控摄像机的原理。
首先,监控摄像机的核心部件是摄像头。
摄像头通过透镜将被监控区域的画面转化为光学信号,然后通过图像传感器将光学信号转化为电信号。
图像传感器是监控摄像机最关键的部件之一,它的性能直接影响着监控画面的清晰度和色彩还原度。
目前常用的图像传感器有CMOS和CCD两种类型,它们各有优缺点,用户可以根据实际需求选择合适的传感器。
其次,监控摄像机的原理涉及图像处理技术。
摄像头捕捉到的画面需要经过图像处理才能呈现在监控设备上。
图像处理包括图像压缩、图像增强、图像分析等多个环节。
其中,图像压缩是非常重要的一环,它可以减小图像数据的体积,提高图像传输的效率,同时也节约了存储空间。
图像增强可以改善监控画面的清晰度和对比度,使监控效果更加明显。
而图像分析则可以实现对监控画面中的目标物体进行识别和分析,提高监控的智能化水平。
另外,监控摄像机的原理还包括图像传输和存储技术。
监控画面需要经过传输才能呈现在监控中心或监控设备上,目前常用的传输方式有有线传输和无线传输两种。
有线传输稳定可靠,但受到布线的限制;无线传输方便灵活,但受到信号干扰的影响。
监控画面还需要进行存储,以便后期查看和分析。
常见的存储设备有硬盘录像机、网络视频录像机等,它们可以将监控画面进行实时录像,并支持远程回放和下载。
最后,监控摄像机的原理还涉及监控系统的搭建和管理。
监控系统由监控摄像机、监控中心、监控设备、传输设备、存储设备等多个组成部分构成,需要进行合理的规划和布局。
监控系统的管理包括监控画面的实时观察、录像的存储管理、设备的维护和保养等多个方面,需要专业的管理人员进行操作和维护。
摄像头检测仪器原理嘿,朋友们!今天咱来聊聊摄像头检测仪器原理,这玩意儿可神奇啦!你想想看,摄像头就像我们的眼睛一样,能看到各种各样的东西。
那它到底是怎么检测的呢?其实啊,就跟我们找东西一样。
比如说你要找一个红色的苹果,你是不是得先知道苹果长啥样,然后在一堆东西里面去瞅那个红色的呀。
摄像头检测仪器也是这样的道理!它里面有一些特别的零件和技术,就好像是它的“小眼睛”和“小脑袋”。
这些“小眼睛”呢,非常敏感,可以捕捉到光线的各种变化。
然后“小脑袋”就开始工作啦,分析这些光线信息,判断出这是什么东西。
就好比你在路上看到一个人,你通过看他的样子、穿着,就能判断出他是谁一样。
摄像头检测仪器也是通过分析物体的形状、颜色、大小等等特征来确定是什么。
这多有意思呀!而且哦,摄像头检测仪器还特别厉害,它能在一瞬间就做出判断。
你说神奇不神奇?这要是让我们人来做,还不得瞅半天呀!咱再打个比方,摄像头检测仪器就像是一个超级厉害的侦探。
它能在茫茫“人海”(这里的人海指的是各种物体啦)中,迅速找到它要找的目标。
不管是一个小小的螺丝钉,还是一个大大的箱子,它都能准确地检测出来。
你说它这么厉害,要是没有它,那我们的生活得少多少方便呀!比如说在交通路口,要是没有摄像头检测车辆,那得多乱套呀!或者在工厂里,没有它来检测产品质量,那得有多少不合格的产品流出来呀!所以说呀,摄像头检测仪器真的是我们生活中的好帮手!它默默地工作着,为我们的生活带来了很多的便利和安全。
我们可真得好好感谢它呢!总之呢,摄像头检测仪器的原理虽然听起来有点复杂,但其实也不难理解。
就像是我们用眼睛看东西一样,只不过它更厉害、更精确罢了。
希望大家以后看到摄像头的时候,能想起我今天说的这些话,知道它背后有着这么神奇的原理和作用呢!。
笔者近来就去一家综合化的摄像头开发生产厂家全程参观了J-CAM的全套生产过程。
从外观设计,PCB 电路板设计、精密模具设计制造、注塑成形、无尘车间喷油、电路板SMT高速贴片、插件、装配、检测、包装。
此主题相关图片如下:(接下来,介绍的就是此款摄像头的制造流程)出色的摄像头不仅需要有出色的效果,同样,也要有吸引人的外观。
成功的外观设计,需要出色的设计理念,但要把将这理念在具体实物体现出来,又需要精湛的工艺。
设计篇一、外观设计据天敏工业设计小组介绍,摄像头前期设计的工作也很复杂。
一个新的摄像头的诞生,最初由设计师的灵感而成,设计师首先用手画草图,将自己的的想法粗略地在纸上体现,画出简易的大体外观。
(天敏子弹头的设计草图)在ID小组讨论后决定后,用工业造型软件先画几个三维的外观效果图,经讨论大致确认后,把这个粗略的外观图纸文件送去打版中心进行CNC三维雕刻打“手版”,然后对实体模型进行评审,然后会根据模型计师进行不断的修改,这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。
外观打样后,即进行结构论证和设计工作,一般使用“PRO-E”软件,结构设计。
在设计底座时,就打了很多个样版。
设计师根据市场的调研,发现现大多数的摄像头的底座都是“夹子”,这种夹子在夹笔记本就还可以,但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不着的,有太厚的原因,背板是不规则。
设计师专门设计了一个万能的“挂座”,这是一个根据力学原理来设计的底座,不用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上,同样也可以放在桌面或CRT显示器上。
这个“挂座”很费精力,材料、模具应如何设计、出模方式等,都跟模具设计师做了大量的讨论构通,也打了很多的样版来做试验。
在结构设计阶段,需要丰富的模具知识,跟模具设计师的大量沟通。
(天敏子弹头三维外观效果图)具体的内部尺寸确定,那时设计师就可以将PCB板的尺寸给硬件工程师,在设计同时,PCB的设计从现在开始也在同步地进行,相互之间也要做大量的沟通,有时为了争一点点空间,相互争个面红耳斥。
看——摄像头是如何做出来的!市场上一般主流的摄像头都在一百多元左右,基本上都归成外设耗材类产品。
很多人去买摄像头的时候,都以为没有什么技术含量,没有什么工艺要求,买个鼠标键盘还要看看手感,买摄像头就不太在意了,所以造成很多生产摄像头的厂商大量制造品质低劣的产品,有无牌无厂的,有大品牌去找小厂OEM的,鱼龙混杂,这些摄像头“厂家”基本上有三个类型:一、纯加工厂,这类厂家无开发能力,到市场上买一些外壳(俗称:模具),买已经设计好的公版PCB,就进行手工贴片和组装。
专门接单,赚的是加工费,有时也随便贴个牌子,以低价或抛单的形式来渠道上出现。
二、品牌运营商和兼营商,这类商家具有很强的渠道推广的能力,品牌也有较好的知名度,摄像头产品主要是从纯加工厂里买来,也叫OEM。
虽然有品牌,但外观长得都差不多一个样,产品同质化严重。
三、综合化厂家,拥有有从外观设计、电路开发、软件和驱动研发、生产、销售的综合企业,这类厂家在最所投入的精力最大,产品也较具特色,能较好的把握市场和消费者的需求,不断开发新的产品推向市场。
笔者近来就去一家综合化的摄像头开发生产厂家全程参观了J-CAM的全套生产过程。
从外观设计,PCB电路板设计、精密模具设计制造、注塑成形、无尘车间喷油、电路板SMT高速贴片、插件、装配、检测、包装。
(接下来,介绍的就是此款摄像头的制造流程)出色的摄像头不仅需要有出色的效果,同样,也要有吸引人的外观。
成功的外观设计,需要出色的设计理念,但要把将这理念在具体实物体现出来,又需要精湛的工艺。
设计篇一、外观设计据天敏工业设计小组介绍,摄像头前期设计的工作也很复杂。
一个新的摄像头的诞生,最初由设计师的灵感而成,设计师首先用手画草图,将自己的的想法粗略地在纸上体现,画出简易的大体外观。
(天敏子弹头的设计草图)在ID小组讨论后决定后,用Rhino犀牛工业造型软件先画几个三维的外观效果图,经讨论大致确认后,把这个粗略的外观图纸文件送去打版中心进行CNC三维雕刻打“手版”,然后对实体模型进行评审,然后会根据模型计师进行不断的修改,这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。
外观打样后,即进行结构论证和设计工作,一般使用“PRO-E”软件,结构设计。
在设计底座时,就打了很多个样版。
设计师根据市场的调研,发现现大多数的摄像头的底座都是“夹子”,这种夹子在夹笔记本就还可以,但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不着的,有太厚的原因,背板是不规则。
设计师专门设计了一个万能的“挂座”,这是一个根据力学原理来设计的底座,不用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上,同样也可以放在桌面或CRT显示器上。
这个“挂座”很费精力,材料、模具应如何设计、出模方式等,都跟模具设计师做了大量的讨论构通,也打了很多的样版来做试验。
在结构设计阶段,需要丰富的模具知识,跟模具设计师的大量沟通。
(天敏子弹头三维外观效果图)具体的内部尺寸确定,那时设计师就可以将PCB板的尺寸给硬件工程师,在设计同时,PCB的设计从现在开始也在同步地进行,相互之间也要做大量的沟通,有时为了争一点点空间,相互争个面红耳斥。
为了检查结构尺寸和PCB板的配合,还要做结构手板,经过检测,如果外观有问题或者内部结构与PCB板不合,再进行修改。
修改外观其实是一个反复的过程,直到所有的设计达到最好的配合,最终确定模具,才正式开始交PRO-E图纸给专业的模具厂制造模具。
从外观到结构,这个设计的时间最长,不确定的因素也很多,通常要两三个月,之后就快起来了。
外观设计的工序:1、灵感:手绘草图确认大体外观2、实践:软件pro-e或犀牛等画出大致外观3、初期颜色确定:用3D MAX进行渲染4、用pro-e做出内部的结构,实现外观所需要的5、做手版,目的:确认外观、检查结构与PCB配合6、修改结构图7、制造模具(大约30天)二、PCB板的设计外观的内部结构确定的同时,硬件工程师就可以根据所给的内部结构尺寸,绘制原理图。
首先是确定方案,因为摄像头有多种方案可以选择,所以就首先要确定好方案。
然后才能用POWERPCB 软件,开始绘制原理图。
(设计PCB板)原理图绘制好后,将其转换成网表,再在POWERPCB里面把网表导入POWERPCB ,制作成PCB文件。
然后开始绘制PCB板边框,将模具所要求一些固定的位置譬如定位孔、灯、电源插座的位置最先确定下来。
再对PCB板进行布局、布线。
布局主要是保障大功率元件要互相隔远点,滤波电容要和其对应的IC管脚挨近点等;布线主要考虑的是:电源和地线尽量粗,容易受干扰的线要注意保护等。
然后就是整理BOM表,根据原理图,看有没遗落以及多出元件。
检查无误后,就可以发手板了。
手板的制造有一定的时间,制作完后,再返回给硬件工程师进行贴元件、调试。
调试就是看效果如何,如果效果不满意,就继续进行修改,调试,反复达到最好效果。
大体的设计流程:1.确定方案,比如中星微7131R+301L,或者镁光+松翰120等.2.,根据方案绘制原理图3.将原理图导成PCB文件4.绘制PCB边框,及其模具所要求的固定位置.5.对PCB板进行布局,布线.6.整理BOM表7.检查无误后,发手板.8.手板打回后,贴元件,然后调试.9.调试无误后,开始生产三、模具制造(过程大约需要30天)外观设计已经确定好了,就是将理念中的设计,变成现实中的模具。
这个阶段是和PCB设计同时进行的。
因为是新开模具,从设计到实际的注塑,有许多问题都有待解决。
因为如果品结构设计的不合理,就容易引起产品的各种缺陷:缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。
所以模具制造要综合考虑成品后工艺性和零件性能,注意模具的开模方向和分型面,尽量消除分模线对外观的影响,以保证模具的美观性和性能。
模具完成后还需做最终的检查,确认产品图纸和实物(样品)的形状差异,确认表面的粗糙、拉伤等等问题,还要进行全体长、宽、高和弯曲度等等的确认。
生产篇一、外壳的生产1、注塑模具制造好了,就可以注塑了,通常到这个阶段,容易出现不良现象,譬如充料不足、溢料、龟裂、气泡等等问题,这些都需要模具设计师、注塑师一起讨论解决。
所以每一次的注塑都要耗费设计师们许多精力去解决这些问题,让模具尽量做到最完美。
2、喷油工序外观的颜色确定了,外壳进行大量注塑生产后,得到“素材”,接着就是进行喷油这道工序。
这到工序绝对是精密严谨的过程,一个成功的喷油,需要这样一个车间——10万级无尘车间。
要得到好的喷油效果,首先必须解决的关键问题是如何将底料沾的灰尘除去。
开始是人工檫拭表面的灰尘,做最初期的除尘处理,然后用鼓风机吹,做二次除尘,除尘这道工序关系到喷出来的后的效果如何,所以至关重要,而除尘最重要方式——“静电除尘”。
将经过初期除尘处理的模具底料固定在支架上,大概4个一组,通过流水线进入“静电除尘柜”内,进行比较彻底的清理。
(静电除尘喷枪)成功除尘后的模具,再通过流水线,进入“底漆喷柜”,底漆需要喷几道,装在支架的底料在喷漆的时候是高速旋转的,以保持喷漆的厚度均匀。
(给子弹头外壳喷漆)底漆喷好后,就是喷面漆,仍旧是流水线自动作业,最后是喷UV漆。
UV漆就是最表面保持面漆无论磕碰,或者用手指甲刮也不留下痕迹的最关键一道漆。
所有喷漆完后,最重要的烘干,特别是喷过UV漆后,如果任由晾干,恐怕要等一年的时间!所以需要采用紫外线照射烘干技术,只需要很短的时间就可以让漆干透。
(因为是紫外线烘干,所以不可靠近拍摄,只能通过UV固化检查口看到里面反射的强光)喷油:1、除尘:手檫,鼓风机吹保持底料表面的清洁2、将起固定在支架上,几个一组3、进入静电除尘4、喷底漆,至少几道5、喷面漆6、喷UV漆8、紫外线烘干二、PCB板的生产PCB板生产与外壳的生产是同时进行,根据已经设计好的PCB板文件以及要求进行大量生产后,再根据BOM表和丝印图进行贴片,按照要求焊上PCB元件。
生产完毕后,再进行测试,保证生产出来的是合格品。
这整个过程才是完整的PCB板生产。
首先是给PCB板刷锡膏。
刷之前PCB板要进行高打100多度的烘烤,将水分都蒸发。
然后工人会检查一下PCB板是否有断裂等问题,将有问题的PCB板挑出。
留下合格的PCB板刷锡膏。
将PCB板放在特制的钢网板下,对应相应需要刷锡膏的点。
上面机器一过,就将锡膏均匀的刷在PCB板子上。
这里的钢网板可是特别制作给此款摄像的,这里要说明的是,每一款不同产品的钢网板都是特别制作的,以对应相应需要刷锡膏的地(正在上锡膏,PCB板在中间的钢网板下相应的位置)大致检查完刷完锡膏的PCB板是否均匀,接着就是给PCB贴片了,贴片的工序采用全自动方式。
首先将需要的物料分别装入相应的装料盘呢,用电脑设计好程序,贴片机按照程序,接受各种贴片元件的自动贴片。
像SENSOR这样的元件就是用贴片机“贴”上去的。
(自动贴片)所有元件贴完后,要再检查一下是否有漏贴现象。
之后的PCB板还要过IR炉,进行加热,让PCB 板的锡膏和贴片元件通过IR炉后,因加热而更加粘合,整个过IR炉热度的要求是非常严格的,需要分多个阶段,循序地开始升温加热再加热,这个过程也由电脑程序在控制着。
(IR炉)由于并不是所有的的元件都是可以自动贴片,有的必须是焊接上去,也有的元件无法经受住IR 炉的热度,所有PCB板还需要进行“后焊”,将剩余的元件人工焊接上去,譬如,USB的线座、晶振、电解、电阻等等。
焊接完元件后,然后检查是否有漏焊、假焊、虚焊的现象,再进行补焊。
另外整个PCB板生产的过程有一个非常重要却容易被忽视的环节:因为生产过程难免有粘惹灰尘,而在子弹头生产中,几乎在每个生产环节都会用一种特殊的布料-裘皮,将COMS传感器表面油渍搽、灰尘拭掉,容易因为沾灰而会直接导致以后成像的效果,这个工序就更显重要!(搽拭中)PCB板生产:1、刷锡膏2、贴片3、过IR炉4、后焊5、补焊6、清洁PCB装配篇一、摄像头零件的装配外壳与PCB全部生产后,就需要将所有零件装配起来,所谓的装配并不是将他们简单的组合。
其中的工序也是相当的精细的。
装配过程有许多工序都是同时进行,这里介绍一些比较重要的过程。
首先介绍一下装镜头:利用手啤机,将镜头嘴压入镜头帽中,压入之前,要先检查镜头嘴是否有破损现象,保证镜头是完好无损的,压入后,也要检查镜头嘴与帽之间是否有空隙,有空隙那就是不合格品,同样不能用。
镜头压入后,工人在镜头嘴与帽之间涂了一层润滑油,因为铝合金做的镜筒和塑胶做的镜头座难免因为之间的摩擦而导致磨损,加入一写润滑油就可以减轻此的损失,这个工序是很多厂家都没做到的或者是省略的。
(涂润滑油)注意要清洁干净镜头,才能保证以后透光度和成像的清晰度。
然后将已经生产好的PCB板和镜头用螺丝固定好,在装上调节镜头的圈。