质检操作规程
一．原材料型材的检测
1.表面质量:
a,表面应光滑，无起皮无沉碱、无裂纹、无气泡、无变型等缺陷。检测方法：在自然散光下以正常视力（不使用放大镜）检测。
b, A面要求无机械纹、划痕、擦伤等；B面允许划痕长度≤10mm，深度≤0.3mm的划痕（2个／米）。检测方法：目测。对划痕深度不能确定时可采用打磨法测量。
c,膜厚：膜厚要均匀，不能有爆膜或膜局部过低的现象。检测标准：按客户要求，客户未注明膜厚要求的按GB5237-2008中标准执行。阳极氧化膜应符合下表规定：（单位：μm）
电泳型材复合膜厚表，执行A级：（单位：μm）
检测工具：涡流测厚仪。
检测方法:在型材装饰面上测出若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。
d.漆膜硬度的检测
要对型材做铅笔划痕实验，漆膜硬度要大于或等于3H。
检测工具：3H铅笔
检测方法：铅笔销好后用砂纸把笔尖磨平，然后用锋利的笔尖在漆膜表面倾斜45°角向前推，刺破漆膜为不合格。检测不少于5处。
e颜色色差的检测
颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。
检测方法：在自然散光下半米目测。
f氧化膜封孔的检测
一般检测方法：用钢笔水涂在型材表面，待数十秒后擦去，有痕迹的为不合格。
磷铬酸失重实验法：阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸实验，其质量损失值应小于30mg/dm²。
检测标准：按客户要求，客户未注明要求的按GB5237-2008标准执行。
2外型尺寸的检测
A型材端面尺寸、壁厚及米重的检测。
检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。
检测工具：数显卡尺、千分尺
b角度偏差的检测
检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。正负0.5°
检测工具：万用角度尺。
c平面间隙的检测
检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。
d弯曲度的检测
检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。、
检测工具：检验平台、塞尺
e扭拧度的检测
检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。
检测工具：检验平台、塞尺
f型材长度的检测
检测标准：按合同注明标准检测。一般+5mm
检测工具：卷尺
g型材硬度的检测
检测标准：合同注明大于等于10
检测工具：韦氏硬度计
备注：要求前5支全检，后100支检验一次。
二．生产线上的检测
检验标准：按客户要求
1双头锯的检测
a调完定尺的锯前5支的长度要全检，以后每50支检测一次。
b角度的检测。
c对表面质量的复检
检测工具：游标卡尺、万用角度尺。
2安装孔的检测（折弯机）
调试后前5支全检，以后每20支检测一次。并对表面质量进行复检。3落水孔和排气孔的检测
调试后前5支全检，以后每20支检测一次。并对表面质量进行复检。还要进行拼角检测。即用长边框和短边框拼在一起组成的排气孔及角度是否合格。
4打角码和角码点的检测
调试后前5支全检，以后每20支检测一次。并对表面质量进行复检。打角码的短边框要注意检查角码安装是否正确，角码的尺寸是否合格。长边框角码点的深度是否合格，各个点的深度是否基本一致。检测工具：数显卡尺
三．包装的检测
1包装前要对料进行总检。表面不能有划痕，机械纹，等缺陷。
2表面不能有铝屑、油污的存在。
3要对各个安装孔、落水孔等加工处的尺寸逐根检测。4包装的捆扎处要基本一致（10公分处）
5包装时要监督包装质量，不能过松或过紧。
包装要求：按客户要求
检测工具：数显卡尺、万用角度尺、游标卡尺。
