整车的检测与诊断
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整车检测项目化课程W211整车诊断与检测(主要系统组成、网络系统、检测方法)一、网络系统1、W211网络结构W211使用很多控制单元,并且控制单元之间共享信息,控制电气部件及进行自诊断。
W211有三种汽车通讯网络和一个专用诊断网络CAN B –内部数据总线(有时也称作车身CAN)CAN C –发动机数据总线(有时也称作底盘CAN)MOST –数字纤维光学数据总线CAN D –诊断数据总线CAN CN32/19 Left Front Dynamic Seat Contro l左前动态座椅控制N3/10 ME-SFI Control Module 发动机控制模块N32/22 Right Front Dynamic Seat Control 右前动态座椅控制N15/3 ETC - Electronic Transmission Control 电子变速箱控制N62 PTS - Parktronic Control 驻车雷达控制N15/5 ESM - Electronic Selector Module 电子换档杆模块N69/1 DCM - Left Front Door Control Module 左前门控制模块N47/5 ESP - Electronic Stability Program 电子稳定程序N69/2 DCM - Right Front Door Control Module 右前门控制模块N51 SAS - Semi-Active Air Suspension 半主动空气悬挂N69/3 DCM - Left Rear Door Control Module 左后门控制模块N63/1 DTR - Distronic Control Module 雷达测距控制模块N69/4 DCM - Right Rear Door Control Module 右后门控制模块N71 HRA - Headlamp Range Adjustment 大灯射程调整N70 OCP - Overhead Control Panel 头顶控制板N93 CGW - Central Gateway Module 中央网关模块N72/1 UCP - Upper Control Panel 上部控制板CAN BN82 BCM - Battery Control Module 电瓶控制模块M40/1 Pneumatic Pump of Dynamic Seat 动态座椅气动泵N88 TPC - Tire Pressure Monitor Control Module 轮胎气压监控模块N2/7 Supplemental Restraint System 气囊约束系统N93/1 AGW - Audio Gateway Control Module 音频网关控制模块N10/1 SAM-D - Driver-side 驾驶侧SAM模块N99 SWH - Steering Wheel Heater 方向盘加热N10/2 SAM-R - Rear 后SAM模块N121 RTL - Remote Trunk Locking Control Module 遥控行李箱锁控制模块N10/11 SAM-P - Passenger-side 乘客侧SAM模块CAN C & BN22 AAC - Automatic Air Conditioning Control 自动空调控制A1 ICM - Instrument Cluster 仪表板模块N25/7 HS and Seat Ventilation Control Module 座椅加热和通风控制模块N73 EIS - Electronic Ignition Switch Control 电子点火开关控制N32/1 ESA - Left Front Seat Adjustment 左前座椅调整N80 SCM - Steering Column Module 方向柱模块N32/2 ESA - Right Front Seat Adjustment 右前座椅调整N93 CGM - Central Gateway Module 中央网关模块2、中央网关模块N93CGW 是CAN C 和CAN B之间的基本网关为了采用不同协议及速度的数据总线间实现无差错数据传输,必须要使用一种特殊功能的计算机,这种计算机就叫做网关。
车辆检测与维修方案范文作为车辆管理人员,保证车辆的正常运行是我们的责任之一。
因此,对车辆进行定期的检测和维修是非常重要的。
在本文中,我们将提供一些车辆检测和维修方案的范例,以帮助您更好地管理车辆。
检测方案车身外观•汽车灯光:检查车辆的大灯、示廓灯、刹车灯、雾灯、倒车灯等灯光是否正常。
•车身漆面:检查车身漆面是否有划痕、凹槽或褪色等问题。
•轮胎:检查轮胎磨损情况、气压是否正常、螺丝是否松动等问题。
•车窗:检查车窗是否有裂痕或碎裂的情况。
发动机•发动机响声:通过启动发动机来检查发动机的工作状态是否正常。
•燃油、火花塞:检查燃油和火花塞是否准确且正常工作。
•冷却水:检查冷却水液位是否到达标准,颜色是否清澈、无异味。
•变速器:检查变速器油液是否够量、是否质量符合要求。
制动系统•制动盘、制动片:检查制动盘和制动片的厚度是否符合要求。
•刹车油:检查制动油质量是否达标,液位是否过高或过低。
维修方案当车辆出现故障时,我们需要及时进行维修,以便让车辆尽快恢复正常。
下面是一些常见的维修方案。
发动机•更换燃油滤清器•更换火花塞•更换发动机皮带制动系统•更换制动盘和制动片•更换刹车油车身•更换车灯•汽车漆面抛光•更换车窗其他•更换轮胎•更换底盘零件•更换变速器油结论通过定期的检测和维修,可以让我们的车辆始终保持良好的状态,并且可以尽可能地延长其使用寿命。
以上提供的车辆检测和维修方案范例建议在车辆检测和维修中适当参考,但在实际应用中还需要根据车辆不同情况进行细化和改进。
整车检验流程范文整车检验是汽车生产和销售过程中的重要环节,它是对新车进行全面检查和评估,以确保车辆的质量和安全性能符合国家和行业标准。
下面是一个整车检验流程的范文。
1.接收新车在整车检验开始之前,首先需要接收新车。
将待检车辆从生产线或仓库中调出,由专业人员按规定进行验车,确认车辆符合交付标准,无外观损伤和组装缺陷。
2.车辆基本信息核验对车辆的基本信息进行核验,包括车辆识别号码(VIN)和车辆型号、排量、颜色等信息是否与车辆证书一致,以排除可能存在的虚假身份或信息不符的情况。
3.外观检查对车辆的外观进行检查,包括车身面板、车窗、车灯、雨刷器等部件是否完好,是否有明显的刮擦、异常变形或漏水现象。
同时还需检查车辆的油漆质量和喷漆厚度,以确保车辆的外观质量符合标准要求。
4.内部设备检查检查车辆的内部设备和功能是否完好,包括座椅、方向盘、仪表盘、音响系统、空调系统、电动窗等设备是否正常工作,并是否符合相关的技术标准。
5.动力系统检查对车辆的动力系统进行检查,检查车辆的发动机、变速器、离合器、传动系统、刹车系统等是否正常运作,并根据相关的技术标准进行性能和安全性评估。
6.悬挂系统检查检查车辆的悬挂系统,包括悬挂弹簧、减震器、轮胎、制动片等部件是否正常,是否存在异常磨损、松动或漏油现象,以确保悬挂系统的安全性能。
7.安全系统检查检查车辆的安全系统,包括安全气囊、安全带、ABS、ESP等系统是否正常工作,并是否符合相关标准要求,以确保车辆在事故发生时能够提供有效的安全保护。
8.完善车辆相关证书和手续对已完成检验的车辆进行汇总,办理相关证书和手续,包括车辆合格证、发票、购车凭证等,确保车辆的合法性和完整性。
9.数据录入和档案管理将车辆相关信息录入系统,并建立车辆档案进行管理,包括车辆的检验记录、维修记录、保养记录等,以便后续的跟踪和管理。
10.销售和交付车辆完成整车检验的车辆,通过合法渠道进行销售和交付,确保消费者获得质量可靠、安全性能良好的汽车产品,维护消费者合法权益。
1.汽车检测与诊断技术是汽车检测技术与汽车故障诊断技术的统称。
汽车检测是指为了确定汽车技术状况或工作能力所进行的检查与测量。
汽车诊断是指在不解体(或仅拆下个别小件)的情况下,确定汽车的技术状况,查明故障部位及故障原因2.汽车检测分类1.安全性能检测2.综合性能检测3.汽车故障检测4.汽车维修检测汽车维修检测包括汽车维护检测和汽车修理检测,汽车维护检测主要是指汽车二级维护检测,它分为二级维护前检测和二级维护竣工检测。
汽车修理检测主要是指汽车大修检测,它分为修理前,修理中及修理后检测3.随机误差是指误差的大小和符号都发生变化而且没有规律可循的测量误差,不可避免4.粗大误差是指由于操作者的过失而造成的测量误差 ,可以避免5.汽车检测系统通常由电源,传感器,变换及测量装置,记录及显示装置,数据处理装置的组成传感器是一种能够把被测量的某种信息拾取出来,并将其转换成有对应关系的,便于测量的电信号装置变换及测量装置是一种将传感器送来的电信号变换成易于测量的电压或电流信号的装置6.检测系统的基本要求:1.具有适当的灵敏度和足够的分辨力 2.具有足够的检测精度另外,检测系统还应具备良好的动态特性灵敏度是指输出信号变化量与输入信号变化量的比值分辨力是指检测系统能测量到最小输入量变化的能力,即能引起输出量发生变化的最小输入变化量7.智能化检测系统的特点:1自动零位校准和自动精度校准 2自动量程切换 3功能自动选择 4自动数据处理和误差修正 5自动定时控制 6.自动故障诊断7功能越来越强大 8使用越来越方便8.诊断参数分类诊断参数可分为三大类:工作过程参数,伴随过程参数,几何尺寸参数(1)工作过程参数:指汽车工作时输出的一些可供测量的物理量、化学量,或指体现汽车功能的参数,如汽车发动机功率、燃油消耗率、最高车速和制动距离等。
从工作参数本身就能表诊断对象总的技术状况,适合于总体诊断(2)伴随过程参数:伴随过程参数一般并不直接体现汽车或总成的功能,但却能通过其在汽车工作过程中的变化,间接反映诊断对象的技术状况,如工作过程中出现的振动、噪声、发热和异响等。