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仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure），是指规范仓库管理操作的一套标准程序和指引。
通过SOP的制定和执行，可以提高仓库工作的效率和准确性，减少错误和损失。
下面是一个简要的仓库管理操作SOP的示例，共计超过1200字。
一、接收货物1.检查运输车辆的车牌号和货物的装卸单是否一致。
2.核对货物箱数、件数和货物数量是否与装卸单一致，并记录在接收记录表格中。
3.检查货物包装是否完好，如有破损或漏货应立即通知相关部门。
4.进行相应的检查和称重，确保货物质量和数量准确。
5.根据货物类型和性质，按照相应的方式进行贴标和分类。
二、分配存放位置1.根据货物的性质、尺寸和存放要求，将货物分配到相应的存放区域或货架上。
2.对于易腐烂、易燃烧或其他特殊货物，应按照规定的安全标准进行存放，并标识出明显的警示符号。
3.将货物的存放位置及数量记录在库存管理系统中，确保及时准确地获取货物信息。
三、出库操作1.根据客户订单和出库申请单，将需要出库的货物从库存中准确无误地捡配出来。
2.核对货物数量和品项，确保与出库申请单一致，如有差异应及时通知相关部门。
3.对于需要托运的货物，按照相应的流程进行包装和标记，并准备好相应的运输文件和合同。
4.将货物装车，并核对装车单和货物清单，确保货物完整无误。
5.对于退货货物，按照退货程序进行处理，并及时更新库存管理系统。
四、库存盘点1.定期对仓库内所有货物进行全面盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.采用逐批次或逐品项盘点的方式，避免对库存造成过多的干扰。
3.盘点过程中，如发现库存与系统数据不符，应立即进行调整并记录在库存管理系统中。
4.盘点完成后，生成盘点报告并进行审核，确保盘点结果的准确可靠。
五、货物安全和环境保护1.定期检查仓库设施和设备的安全性和可靠性，如有问题应及时修理和维护。
2.建立和执行安全和防火措施，确保货物和人员的安全。
3.定期组织培训，提高员工对安全和环境保护的意识，防止事故和污染发生。
仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure）是指针对仓库管理工作中的常规操作流程进行规范和标准化，确保仓库管理的高效性和准确性。
以下是一份针对仓库管理操作的SOP范例，详细描述了常见的仓库管理操作流程和相关注意事项。
一、入库操作1.来货验收a.检查货物的数量、外观和质量，确保符合订单要求。
b.使用相关设备（如称重器或扫描仪）对货物进行检测和记录。
c.若发现货物有损坏或数量不符，请在相关文档上作出明确记录，并及时通知上级主管或采购部门。
2.入库登记a.在库存管理系统或相关文档中记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、供应商信息等。
b.若有特殊要求（如合格证、质检报告等），需将相关文件与货物一同存放，并在登记时进行标识。
3.货物上架a.根据货物的特性、大小和储存要求，选择合适的货架进行上架。
b.在货物和货架上设置明显的货位编号，并记录到库存管理系统中。
c.定期对货架进行检查和维护，确保货架的安全性和稳定性。
4.入库资料归档a.将入库相关的文档（如货物清单、发票、质检报告等）归档，并按日期顺序进行分类存储。
二、出库操作1.出库订单确认a.确认出库订单的准确性和完整性，包括货物名称、数量、收货地址等信息。
b.若订单有变更或疑问，请及时与销售部门或客户确认。
c.将订单进行分类和编号，并记录到出库管理系统中。
2.货物拣选a.根据出库订单，在库存管理系统中查找相应货物的位置和数量。
b.仓库人员按照订单要求，将货物从库存中拣选出来，并放置在指定的集货区域。
3.货物包装a.根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫等）进行包装。
b.在包装上标注明确的货物信息（如货物名称、数量、重量等）和运输标识。
4.发货确认a.通过称重、扫描等方式对包装后的货物进行确认和记录。
b.在出库管理系统中标记相应的货物为已发货，并记录发货日期和运输方式。
c.将相关的发货单据和文件归档，并提供给相应的物流部门。
仓库管理标准操作流程一、仓库领班、仓库管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料先进先出法发放物料。
2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。
必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。
发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
要注意审查票据的正确性和有效性。
5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。
6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账。
7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理。
8、必须正确及时报送规定的各类报表。
9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生，禁止仓管人员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。
10、卫生每天清扫库房，并保持清洁。
定期检查捕鼠器械、鼠药的效力。
保持库房的潮湿温度。
11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器，消防设施、设备。
灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业人员鉴定后实施，并保证随时可以使用。
库内不设长明灯，做到人走灯灭。
灯具与货物保持1米以外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。
其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。
12、完成上级交派的其它工作任务。
仓库SOP操作流程概述仓库SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）是指在仓库管理中制定的一套操作流程和标准规范，以确保仓库工作的高效性、准确性和安全性。
本文将介绍仓库SOP的操作流程，包括收货、储存、出货、库存盘点等主要环节。
收货操作流程收货是指将供应商送货的物品进入仓库的过程。
以下是收货操作流程的简要步骤：1.确认收货通知：仓库管理员根据采购部门或供应商提供的收货通知，了解即将到达仓库的物品的种类和数量。
2.准备接收区域：确保收货区域整洁有序，并检查所需的收货设备是否就绪，如纸箱、托盘、货架等。
3.货物验收：仓库管理员根据收货通知，检查送货单上的物品种类、数量和规格是否与实际送货内容一致。
如有差异，应立即联系供应商或采购部门进行核实。
4.质量检查：对收到的物品进行质量检查，确保不良品不会进入仓库，以免产生损失和安全风险。
5.进货登记：将已验收的物品信息录入仓库管理系统，并分配储存位置。
储存操作流程物品储存是仓库管理中的核心环节，良好的储存操作流程能够确保物品的安全和易于查找。
以下是储存操作流程的简要步骤：1.分配储存位置：根据物品属性、大小、重量等因素，为每个物品分配合适的储存位置，确保仓库空间的合理利用。
2.货物上架：将物品按照分配的储存位置放置到对应的货架、仓位上，并按照一定的标识方式标记位置，便于后续查找。
3.储存记录：将物品的储存信息及位置记录到仓库管理系统，确保信息的准确性和及时性。
4.安全储存：对易腐、易燃、有毒等特殊货物，应按照相关规定的要求进行专门储存，确保安全。
出货操作流程出货是指从仓库中将货物发运给客户的过程。
以下是出货操作流程的简要步骤：1.接收出货通知：仓库管理员根据销售部门或客户提供的出货通知，了解需要出货的物品种类、数量和出货时间等要求。
2.准备出货单：根据出货通知，填写出货单并确认物品的储存位置，方便后续的查找和装载。
3.物品拣选：根据出货单的要求，仓库人员按照货位上的物品信息进行拣选，确保出货物品的准确性。
仓库储存-保管-搬运管理制度(SOP)一、引言本文档旨在制定仓库储存、保管、搬运的管理制度，以确保物品的安全、方便、高效地出入库。
此外，为保证制度的执行，规定了相关责任人的权益以及违规惩戒措施。
二、适用范围本制度适用于公司的仓库储存、保管、搬运管理，适用于以下人员：仓库管理员、物流管理人员、相关部门负责人及员工。
三、储存要求所有仓库内存放的货物必须标明货物名称、数量、生产日期、保质期、储存条件等信息。
货物的摆放按照类别、品种、生产日期、到期日期排序，分类存放并严格按照规定的仓位进行摆放，确保库房容纳能力和货品质量。
四、保管要求1.货物保管人员须进行认真审核，货品是否正确、数量是否符合规定，货物运输是否完好，如有问题应及时联系相关部门。
2.每位仓库保管人员必须保管好自己的物品和钥匙，严防丢失。
3.各部门向仓库保管人员领取物品，需填写领用单，盖章后在保管人员出示有效证件后进行发放。
4.高值物品存放时应记录，向相关人员汇报。
五、搬运1.所有搬运工具需要定期检查保养，确保运用期限，防止意外情况发生。
2.物品搬运请遵照安全标准，避免物品损坏和人员受伤。
3.搬运重物时需使用专业的搬运设备、工具，由专业人员操作。
六、责任人权益1.仓库管理员负责货物管理，对仓库保存的货物质量负责，保证产生的损失按当时的市场价格进行赔偿。
2.物流管理人员负责物流公司的货物、资料的管理工作和资金收支的管理。
3.相关部门和员工需遵守仓库操作规程，保证出入库过程的合法性和准确性。
4.仓库管理员、物流管理人员有权拒绝无关人员进入库房。
5.违反本制度者，根据其具体情况进行相应的惩戒措施。
七、违规处理办法1.违反储存、保管、搬运规定，发生货物损失、遗失的，由仓库管理员或相关部门负责人负责赔偿，并进行一定的处罚。
2.违反本制度者，视情况采取纪律处分和必要的法律途径。
八、总结本文档所制定的仓库储存、保管、搬运管理制度是公司保证物品安全、提高管理效率、维护企业形象的重要措施。
SOP仓库管理操作流程简介仓库管理操作流程（SOP，Standard Operating Procedure）是指在仓库日常运营过程中，对物品的收发、储存、盘点和调拨等操作进行规范化和标准化管理的一套流程。
通过制定和执行SOP，可以提高仓库的运作效率和准确性，降低错误率和损失，确保物品的合理存放和追踪，并提供相关数据支持，以便更好地服务于供应链和客户需求。
本文将介绍一套常用的SOP仓库管理操作流程，以便帮助仓库管理人员更好地处理日常工作。
1. 接收物品1.1 物品验收•仓库人员应在收到物品时进行验收，核对物品的种类、数量和质量是否与货物清单一致。
•对于有损坏或缺失的物品，应及时记录并与供应商、客户协商处理。
•验收合格的物品应及时进行入库处理。
1.2 入库处理•仓库人员应确认验收合格的物品是否符合存放标准，并进行分类整理。
•为物品贴上标签或贴纸，标明物品名称、规格型号、收货日期等必要信息。
•将物品按照一定规则摆放在指定货架、货位上，并记录其具体位置和存放数量。
2. 出库管理2.1 出库申请•客户或其他相关部门提出出库申请时，仓库人员应核实申请内容、确认物品出库的合理性和准确性。
•确认申请无误后，及时启动出库流程。
2.2 出库操作•根据出库申请，仓库人员应按照物品的位置、数量等信息，准确取出物品。
•对于有保存期限或特殊要求的物品，应特别注意其有效期和质量。
•出库完成后，及时更新仓库系统中的库存信息。
3. 盘点管理3.1 定期盘点•根据计划，定期对仓库的物品进行盘点，以确保库存数量和质量的准确性。
•由专人组成盘点小组，按照规定流程，对每个货位、每种物品进行逐一核对记录。
3.2 盘点差异处理•在盘点过程中，如发现物品数量、质量与系统记录不符，应及时记录差异并进行调查。
•找出差异的原因，分析并采取相应措施，以避免类似问题的再次发生。
•如果差异无法得到解决，应及时向上级汇报。
4. 调拨管理4.1 调拨申请•相关部门提出调拨申请时，仓库人员应仔细核实申请内容、确认物品调拨的必要性。
仓储管理标准化操作1. 收货流程1.1。
正常产品收货1。
1。
1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货.1.1。
2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理,如货物状况完好，开始卸货工作。
1。
1。
3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸）,确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。
破损,短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户.1。
1。
4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风,冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放置,不可倒置。
1.1。
5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据,同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC 检验合格后交于仓库文员打印入库凭证.1。
1。
6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。
1.1。
7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1。
2。
退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认），在通知采购供应商来料不良退货，采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。
1。
2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符,否则仓库拒绝收货。
仓库【2 】治理的sop一.目标：树立仓库治理轨制,确保仓储物质妥当保管,防止差错的产生.二.规模：实用于仓储部各仓库的治理.三.义务者：仓库保管员对本规程的实行负责,临盆部.质保部负责人及仓储部负责人负责监视考察.四.正文：1.仓储治理的一般请求：1.1 依据临盆区的现实情形,设置原辅料库.包装材料库.成品库. .化工原料安全品库.原药材库.五金库.不及格品区（或存放间）库.1.2 所有物品均按物质类别分类并分库存放,防止物料交叉污染及混杂.安全品.易燃.易爆品应专库存放,严禁与其他物品混放.1.3 对储存有特别请求的物料,按《物质特别贮存治理规程》履行;对储存无特别请求的物料储消失常温库,温度按室温记载,湿度可经由过程通风.拖地将湿度控制在30-65如无特别储存请求的包装材料,化工原料等. 表示1.4 所有库房的在库物料需有显著的状况标示, “及格”“待验” . .“不及格”,并分离挂上响应色彩的标识;待检.退货——黄色标识四周用黄色绳.绸围挂;及格.及格零货——绿色标识,四周用绿色绳.绸围挂;不及格——设不及格专区或专库,红色标识,四周用红色绳.绸围挂.1.5 仓库内有足够的垫板或货架,将所有货色放置在垫板或货架上.1.6 仓库内配有防虫.防鼠.防潮举措措施.1.7 仓库内按划定设有必定命量的温湿度计,分离于每日上午10：00.下昼 15：00 各记载一次;如温湿度超过划定规模,则采取响应调控 ,并记载采取调控措施后的温度和湿度.各措施（如：通风或洒水）库房天天上午.下昼需将窗户.排气扇打开通风 30 分钟.1.8 仓库内均设置装备摆设必定命量的消防栓或灭火器.1.9 易燃.易爆安全品存放于安全品库,库外标有显著标示并配有通风举措措施,专人加锁保管.1.10 标签.解释书.及格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内,按品种.规格.类别存放,不得混放.1.11 固体.液体物料离开储存,挥发性物料应检讨封口是否周密以避免污染其它物料.2.仓储物品的保管包括已正式入库的和未正式入库的：2.1 已入库的物品,精确登记,审核入库帐;未入微机账的做好到货 .验收记载并标明“寄库”标示（制剂成品）2.2 仓储物品的堆码请求：货色的堆放,离墙.离地.货行间须按划定距离码放,采用货架或垫板,履行先辈先出的原则.2.2.1 进库物品以批次号或编号进行划分,不同批次号的物品之间按划定间距码放.2.2.2 外包装的品牌标签码放对外,防止混杂,便于检讨.2.2.3 已入库的物品,在货色前挂上, “物料库卡” 标明品名.批号（批次）.规格 .入库出库时光,节余数,做到帐.卡.物三者相符.3.仓储物品的养护检讨：3.1 对仓储物品经常检讨,做到不潮.不蛀.不混,发明平常实时报告并采取响应措施,妥当处理;3.2 原辅料.化工原料存放至划定储存期,必须按《原辅料.包装材料储存期复检轨制》进行,申请复检.4.仓储物品的清点检讨：4.1 为实时控制物质的增减变动情形,避免物质的缺乏,丧掉和超储积存,保持帐.卡.物相符,各仓库须卖力做好物质清点工作.4.2 清点的重要内容是检讨物质的帐面数与现实数是否相符,物质品名.规格.型号是否精确.收发有无错误,有无超储积存 .破坏.变质,安全举措措施和库房装备有无破坏等.4.3 制剂成品库由保管员每周清点自查一次,其它库房（五金库除外）由保管员每月底进行一次清点自查,并填写好清点表,分离抄送临盆部.医药分公司.供给部及发卖部;4.4 每半年由本部门组织对各库房进行一次彻底清点,每年岁终由财务部等方面的人员对所有库存的物品进行一次彻底清点;4.5 各库清点时,逐个品种查对微机帐面数.手工帐面数.待入库数.已发出数.什物数,填写盈亏明细表,真实地报告盈亏.呆滞.报废情形,报上级营业部门审批,经同意落后行帐务处理,没有同意前不得自行做帐.5.仓储的安全：5.1 按《仓库安全治理规程》履行.5.2 保管员因出差.病假或长时光外出时,不得把仓库钥匙带出,工作时光不得将钥匙乱放乱扔;5.3 保管员因各类原因暂离库房时,由仓储部长指定接替身代管,对所管物质及凭证进行卖力交代,回来后如发明差错和变乱,实时报告请示,查清义务.6.仓储物品的收发领用：按《物质入库治理规程》和《物质发放治理规程》履行.。
SOP仓库管理操作流程
一、仓库入库操作流程
1.收货确认：收到货物后，核对物料清单，确保无误。
2.分类登记：将货物按照分类进行登记，标明货物名称、数量、生产日
期等信息。
3.入库存放：将货物按照分类、尺寸等特征放置到指定位置，并记录存
放位置信息。
4.入库盘点：完成入库后，进行盘点确认，确保库存信息准确无误。
二、仓库出库操作流程
1.领料申请：根据需求部门需求，填写领料申请单，并核对申请物料信
息。
2.出库操作：按照领料单信息，到仓库取货，核对物料信息，并记录出
库数量。
3.物料发放：发放物料给领料部门，确认领料部门签收。
4.出库记录：记录出库信息，包括出库数量、日期、领料部门等。
三、库存管理操作流程
1.定时盘点：每日对仓库进行盘点，核对实际库存与系统库存是否一致。
2.库存调整：发现库存异常时，及时调整库存信息，确保库存准确。
3.超期处理：定期检查库存中的物料是否超期，做好超期物料的处理工
作。
4.库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，为后续采购和管理提
供参考依据。
以上即为SOP仓库管理操作流程，通过严谨的操作和规范流程，能有效提高仓库管理效率，降低出错率。
仓库管理SOP[]————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：仓库管理标准操作流程一、仓库领班、仓库管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料先进先出法发放物料。
2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。
必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。
发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
3、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
要注意审查票据的正确性和有效性。
5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进行验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿赂，为其大开方便之门，质量以次充好、数量短斤少两或虚开数量、单价、金额等行为。
6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账。
7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送上级财务人员，责成相关部门及时加以处理。
8、必须正确及时报送规定的各类报表。
9、严格按照仓库标准操作流程，进行定期通风、定期晾晒、防止变质、霉变等情况发生，禁止仓管人员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。
10、卫生每天清扫库房，并保持清洁。
定期检查捕鼠器械、鼠药的效力。
保持库房的潮湿温度。
11、消防安全，消防做到熟练使用灭火器，消防设施、设备。
灭火器材严禁挪做他用，其设置应由专业人员鉴定后实施，并保证随时可以使用。
库内不设长明灯，做到人走灯灭。
灯具与货物保持1米以外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。
其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。
12、完成上级交派的其它工作任务。
二、仓库物资分类大类编码大类名称中类编中类名称03 原材料0301 布草类0302 瓷器玻璃器皿类0303 服装类0304 易耗品类0305 办公用品类0306 商品类0307 工程用品0308 其它0309 宣传礼品类0310 绿化类类0311 劳保用品类04 库存商品0401 泳装类三、仓库标准操作流程（一）物品验收：1、验货前，检验采购申请单审批手续是否齐全，各级审批人、经手人签字是否齐全；查验供货单位有无三证（经营执照、卫生许可证、个人健康证明），同时凭符合签字手续的采购申请单验收货物。
2、验收工作包括货品数量验收和货品质量验收两方面内容：（1）物品数量验收①如果是密封的容器，应逐个检查是否有启封的痕迹，并逐个过称，以防短缺；②如果是袋装物品，应通过点数或称重，检查袋上印刷的重量是否与实际一致；③散装物品，应逐个品种称重，确定实际物品数量。
（2）物品质量验收①物品验收人员应具备物品质量方面的知识和物品质量检验水平；②验收中对物品质量把握不准的，应会同使用部门相关技术人员的一起验收；③必须严把物品保质期关，检查生产日期或保质日期是否过期，对与合同或订货单上规定的保质期不符的不予验收。
（3）发票及送货单要求，发票或送货单，名称、型号、规格、数量等不相符时不验收。
对购进的物品已损坏的不验收。
发票与实物数量不相符，但名称、型号、规格相符可按实际验收。
物品验收过程中，对已点验过的物品必须与未点检的货物分开存放。
（1）验收的物品如果与采购申请单的物品、数量、质量等一致时，在采购申请单中相应项目旁作上“√”标记。
（2）全部物品的测试、检验、过磅、清点工作，应在送货人在场时完成；货物验收人和监收人应始终在现场，不得由其他非相关人员代行验收和监收工作；验收之后，应尽快将物品送进仓库。
1.——验收水产、肉类、蔬菜类时，要保证新鲜、干净、无腐烂、变质，无过多水分和其它杂物。
特别是鱼类，活、鲜、净。
冰冻鸡翅、鸡胸、大虾、虾仔、肉类必须先解冻，用水冲掉多余的冰，然后称其净物，每一箱都要过秤。
2.——验收干货、罐头时，必须要审核货物的生产日期、保质期、厂家、商标、外观包装等，符合要求方能收货。
3.——验收进口食品时，必须要有中文标志和卫生检疫标志。
验收肉类时必须要审查是否有卫生检疫证明，同时，还要有当天市场肉类复检单。
（3）3、验收后，仓管员在采购员或供应商所提供的发票上签字确认，同时根据发票上列明的物品名称、型号、规格、单位、单价、数量和金额填写《采购入库单》，填写完毕后，仓管员打印出《采购入库单》并签字确认同时将采购员或供应商所提供的发票连同《采购入库单》转由会计审核。
《采购入库单》一式三份，其中一份留仓库保存，一份交会计，一份交采购员或供应商办理结算。
（4）4、属于直拨的物品由仓管员、部门二级仓负责人验收后，根据发票上列明的物品名称、型号、规格、单位、单价、数量和金额填写《采购入库单（直拨）》，填写完毕后，仓管员打印出《采购入库单（直拨）》并签字确认同时转交部门二级仓负责人签字确认，签字后将采购员或供应商所提供的发票转连同《采购入库单（直拨）》转由会计审核。
《采购入库单（直拨）》一式三份，其中一份部门二级仓负责人留存，一份交会计，一份交采购员或供应商办理结算。
3、物料经验收合格，办理进仓手续后，所发生的一切物料短缺、变质、变形、霉烂等问题，均由仓库负责；4、对于货已到而发票未到没有打单的物品，每天填报《货已到未打单报表》，并督促相关责任人及时办理审批手续。
5、仓管员负责保管所用非食品类货物的使用说明书，维保单等文字材料，并建立档案备查。
使用部门如有需要可复印使用，如借出本部应有借条备案。
2.入库存放：1、凡经验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管。
2、凡进仓的物品一律按物品的名称、型号、品种、规格等集中按固定的位置堆放。
堆放要有条理、注意整齐美观。
不能挤压的物品要用层架平放。
3、凡库存物品要逐项建立登记卡片，卡片固定在物品正前方的中间显眼处。
4、凡直拨的物品由使用部门库管人员按名称、型号、品种、规格等集中按固定的位置堆放。
3.（三）、保管与抽查：1、在保管过程中就建立严密的保管制度，做到货、帐、卡相符。
在建立库房保管帐，盘存卡的基础上，按照实地盘点制的要求对每一种原材料加以控制。
还要及时地调整温度、湿度、通风等，以尽可能延长原材料的储存寿命。
（1）仓库对进仓储存的物品，必须分类固定位置存放，并作出编号。
有挥发性的物品不得与易吸潮的物品混杂存放，贵重物品要设立特别单仓保管。
各类物品的货位上必须设立“进、出存货卡”，凡出入仓的物品，须于当天在货卡上登记，并结出存货数。
（2）存仓的物品必须做到“三对口”，即存仓物品与货卡相符，货卡结存数与存货明细帐余额相符。
（3）存仓的物品要先进先出，经常检查，对滞存较长的物品，要主动向业务部门反映滞存情况，以便及时使用和处理，防止霉变或超保质期的现象发生。
如发现霉变，破损或超期保管的现象，要及时填写“物资、物品残损超期（霉变）处理报告书”送交营业部门和财务部各一份。
营业部门和财务部要及时查明原因，追究责任人的经济责任，并及时处理残损、超期、霉变的物品。
（4）仓库存货因残损、超期、霉变的报废，除追究责任外。
年累计金额在5000元以内的总经理、执行董事签批。
超5000元的须由报董事长批准。
（5）库存量的管理：（6）仓库要建立常用物品的最高、最低库存量，在确保有效供给的前提下加快资金周转。
2、抽查：（1）——仓管员本身要经常对自己所管各类物资进行抽查、检查实物与卡片或记帐是否相符，若不相符者要及时查对。
（2）——会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否帐物相符，帐卡相符、帐帐相符。
4.物品的退货：1、对于验收不合格的物品，由仓管员直接退给供应商，按实际验收入库的数量打印采购入库单；如果为采购员采购的物品，则退给采购员，由采购员自行办理退货。
2、对于已经办理验收入库的物品发生退货时，由仓管员告知采购员物品退货原因并由采购员通知供应商前来办理退货手续。
在供应商前来办理退货手续时，由仓管员带供应商清点所退物品的数量，确认退货数量后，由仓管员填制《退货单》，并将《退货单》交由供应商签字确认，供应商签字确认后转交会计审核签字。
《退货单》一式三份，其中一份留仓库保存，一份交会计，一份交采购员或供应商办理结算。
3、对于属于直拨的已经办理验收入库的物品发生退货时，由部门二级仓负责人先填写《内部转货单》，将部门二级仓的物品转入总仓，并内部门转货单上注明退货的原因。
部门二级仓负责人持内部转货单连同所退物品与仓管员办理转货手续，仓管员收到所转物品后在内部转货单上的收货人上签字确认。
《内部转货单》一式三份，其中一份交仓管员，一份交会计，一份由部门二级仓负人保存。
仓管员在确认退货物品后按仓库的退货流程办理退货手续。
5.物资的领用：1、领用物品计划或报告：（1）——为提高各部领料工作的计划性及有利于加强仓库物资的管理，采用先计划后发料办法办理领料事宜。
（2）——仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品便于领货单位的人员领取。
2、发货与领货：（1）——各部门的领货人员要求专人负责，便于沟通。
（2）——领料员要先填好《领料单》（含日期、名称、型号、规格、数量、单价、金额、用途）和签名，仓管员凭单发货。
（3）——《领料单》由领料员填写后交由其所在部门的负责人审批，部门负责人审批后领料员持《领料单》到仓库办理领货事宜，仓管员核对完《领料单》手续的完整性后，根据《领料单》上物品的申请数量发货，并在《领料单》的发货数量上填写实际的发货数量，领料员在清点完所领物品数量后在《领料单》的领货处签字确认。
（4）——对贵重物品的使用，财务部采用专项跟踪办法进行管理，每月盘点：使用量、领用量、库存量，并将使用量与销售量进行比较。
（5）——《领料单》一式三份，领料部门自留一份给领料负责人凭单验收；仓管员一份，凭单入帐；会计一份，凭单审核帐务处理。
（6）——发货时仓管员要注意先进的物品先发、后进的后发。
（7）——对于办公文具则根据工具管理程序，办理相关部门事宜。
（8）——仓管员对任何部门均应严格按先办出仓手续后发货的程序发货。
严禁先出货后补手续的错误做法。
严禁白条发货。
3、货物计价：（1）——发出的货物按移动平均法计价。
6.办公用具管理1、有关人员均要填制《员工工具表》。
2、有关人员如有损坏工具，重新领取时须将“坏”的工具带至财务部收回，由财务部确认属于自然报损还是人为损坏，方可领取新物品。
