三相异步电动机的七大调速方法
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三相异步电动机调速方法有几种三相异步电动机调速方法有以下几种:1. 变频调速:变频调速是最常见的方法之一,通过控制变频器的输出频率,改变电机的转速。
变频器将电源频率转换为可调的高频交流电,然后供电给电动机,通过改变输出频率,可以使电机的转速达到所需的速度。
2. 电压调节:电压调节是通过改变电机的供电电压来调整其转速。
通过降低或增加电机的供电电压,可以改变电机的转速。
这种调速方法简单、成本低,但是变压器的过载能力有限,不能实现大范围的调速。
3. 电阻调速:电阻调速是通过在电机起动电路中串联电阻器来改变电机的供电电压,进而改变其转速。
通过改变电阻的大小来改变电压降,从而实现调速。
但是这种方法存在能量损耗较大、效率低的问题。
4. 转子电流反馈调速:通过在电机转子绕组上安装传感器,实时测量转子电流,并根据电流大小调整电压信号,控制转速。
这种调速方法适用于小功率电机,具有调速精度高、响应速度快的优点。
5. 励磁调速:励磁调速是通过改变电动机的励磁电流来控制转速。
通过调节励磁电流的大小,可以改变转子感应电动势的大小,从而实现调速。
这种方法适用于大功率电机,但励磁系统较为复杂。
6. 双电源调速:双电源调速是将电机连接到两个不同的电源,通过切换电源来改变电机的供电电压,从而实现调速。
这种调速方法比较灵活,可以实现宽范围的调速,但设计和安装要求较高。
7. 直接耦合调速:直接耦合调速是将电动机与可变载荷直接耦合,在负载端通过改变负载的机械特性来改变电动机的转速。
这种方法在某些特定场合下适用,但对机械系统的设计和操作要求较高。
综上所述,三相异步电动机的调速方法包括:变频调速、电压调节、电阻调速、转子电流反馈调速、励磁调速、双电源调速和直接耦合调速。
每种调速方法都有其适用的场合和优缺点,根据具体的需求和条件选择合适的调速方法。
三相异步交流电动机的调速方法
三相异步交流电动机是工业生产中广泛使用的一种电动机,用途非常广泛,如风机、水泵、制造机床等。
而调速是三相异步交流电动机应用的一个重要方面,本文将介绍三相异步交流电动机的调速方法。
1.变频调速法
变频调速法是目前应用最广泛的一种调速方法,它是利用变频器对三相异步交流电动机的电源电压和频率进行调整,从而改变电动机的转速和功率输出。
变频器可以控制电机的运行速度,不仅具有精度高、稳定性好等优点,而且可以实现远程控制。
2.电枢调压调速法
电枢调压调速法是利用电枢电压变化来调节电动机的转速,通常使用自耦变压器或者电阻来调整电枢电压,从而改变电动机的转速。
3.电流调速法
电流调速法是利用控制电动机的电流大小来调节电动机的转速。
电流调速法具有响应速度快、精度高、稳态性好等优点,但是需要较为复杂的控制电路。
4.滑环调速法
滑环调速法是利用滑环电阻和电容来调节电动机的转速,它具有结构简单、可靠性高等优点。
滑环调速法适用于低功率的电动机,对于高功率的电动机,采用滑环调速法会引起电动机的运行不稳定和噪音大等问题。
综上所述,变频调速法是目前应用最广泛的一种调速方法,它具
有精度高、稳定性好、远程控制等优点,可以满足各种应用的需要。
但是在应用时,需要根据实际情况选择合适的调速方法,以保证电动机的正常运行。
三相异步电动机调速方法1.变频调速方法:变频调速方法是目前最常用的三相异步电动机调速方法之一、通过改变电源频率,来控制电动机的转速。
变频调速方法需要使用变频器(即变频器),变频器可以将电源的频率变为所需的频率,并将调节后的电源送给电动机,以控制其转速。
通过调整变频器的输出频率和电压来改变电动机的转速。
变频调速方法优点是能够实现无级调速,调速范围广,转速稳定,起动电流小,效果好。
缺点是设备系统复杂,成本较高。
2.架空电阻调速方法:架空电阻调速方法是一种简单且较经济的三相异步电动机调速方法。
该方法通过改变电动机的转子电阻,来改变电动机的转速。
在电动机转子电路中加入一个可调的架空电阻,通过改变架空电阻的大小来改变电动机的转速。
电动机转子电阻的改变会导致电动机的起始转矩变化,从而实现调速的目的。
架空电阻调速方法优点是简单易行,成本低,调速范围较广。
缺点是效率较低,控制性能差,电动机会产生额外的损耗。
3.双馈电机调速方法:双馈电机调速方法是一种比较先进的三相异步电动机调速方法。
双馈电机是一种具有两套绕组的异步电动机。
通过控制定子和转子的绕组之间的耦合电流,来改变电动机的转速。
通过改变转子绕组的输出电流和磁场,来改变电动机的转速。
双馈电机调速方法可以实现较大范围和较高精度的调速。
双馈电机调速方法优点是调速范围广,转速调节平稳,起动性能好。
缺点是设备复杂,成本较高。
总结:以上介绍了三种常见的三相异步电动机调速方法,包括变频调速方法、架空电阻调速方法和双馈电机调速方法。
不同的调速方法适用于不同的应用场景,可以根据具体需求选择合适的调速方法。
变频调速方法是目前最常用的调速方法,能够实现无级调速,调速精度高;架空电阻调速方法简单易行,成本低;双馈电机调速方法调速范围广,性能好。
根据实际情况选择合适的调速方法,可以提高电动机运行效率,满足不同的工作要求。
三相电机七种调速方式一、变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的,特点如下:具有较硬的机械特性,稳定性良好;无转差损耗,效率高;接线简单、控制方便、价格低;有级调速,级差较大,不能获得平滑调速;可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用,获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、变频调速方法变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。
其特点:效率高,调速过程中没有附加损耗;应用范围广,可用于笼型异步电动机;调速范围大,特性硬,精度高;技术复杂,造价高,维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
三、串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差,达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收,再利用产生附加的装置,把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式,串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式,多采用晶闸管串级调速,其特点为:可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上,效率较高;装置容量与调速范围成正比,投资省,适用于调速范围在额定转速70-90的生产机械上;调速装置故障时可以切换至全速运行,避免停产;晶闸管串级调速功率因数偏低,谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
四、绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻,使电动机的转差率加大,电动机在较低的转速下运行。
串入的电阻越大,电动机的转速越低。
此方法设备简单,控制方便,但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。
三相电机七种调速方式一、变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的,特点如下:具有较硬的机械特性,稳定性良好;无转差损耗,效率高;接线简单、控制方便、价格低;有级调速,级差较大,不能获得平滑调速;可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用,获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、变频调速方法变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。
其特点:效率高,调速过程中没有附加损耗;应用范围广,可用于笼型异步电动机;调速范围大,特性硬,精度高;技术复杂,造价高,维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
三、串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差,达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收,再利用产生附加的装置,把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式,串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式,多采用晶闸管串级调速,其特点为:可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上,效率较高;装置容量与调速范围成正比,投资省,适用于调速范围在额定转速70-90的生产机械上;调速装置故障时可以切换至全速运行,避免停产;晶闸管串级调速功率因数偏低,谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
四、绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻,使电动机的转差率加大,电动机在较低的转速下运行。
串入的电阻越大,电动机的转速越低。
此方法设备简单,控制方便,但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。
三相异步电动机有哪几种调速方法变极对数调速方法,变频调速方法,串级调速方法,绕线式电动机转子串电阻调速方法,定子调压调速方法,电磁调速电动机调速方法等等。
电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源(控制器)三部分组成。
直流励磁电源功率较小,通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成,改变晶闸管的导通角,可以改变励磁电流的大小。
拖动的机械有故障当被拖动的机械有故障,转动不灵活或被卡住,都将使电动机过载,造成电动机绕组过热。
拖动的机械负载工作不正常设备虽然配套,但所拖动的机械负载工作不正常,运行时负载时大时小,如脱粒机喂入量过大时电动机过载而发热。
当设备不配套,电动机的负载功率大于电动机的额定功率时,则电动机长期过载运行,会导致电动机过热。
维修过热电动机时,应先搞清负载功率与电动机功率是否相符,以防盲无目的的拆卸。
检查外接的电源电压,若是电压过低可能会造成此现象。
三相异步电机是靠同时接入380伏三相交流电源供电的一类电动机。
由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转,存在转差率,所以叫三相异步电机。
工作原理是当电动机的三相定子绕组通入三相对称交流电后,将产生一个旋转磁场,该旋转磁场切割转子绕组,从而在转子绕组中产生感应电流,载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力,从而在电机转轴上形成电磁转矩,驱动电动机旋转,并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。
Y3系列电动机是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
1、Y3系列电动机机座外轮廓呈四方形兼圆形,散热片呈垂直,水平平行分布,全部采用铸铁结构。
另外H63~112还兼有铝合金压铸结构。
2、本系列电动机采用浅端盖结构,增加了内部加强筋的数量和尺寸,全部采用铸铁结构,另外H63~112还兼有铝合金压铸结构。
简述三相笼型异步电动机的调速方法三相笼型异步电动机是一种常用的电动机类型,广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。
为了满足不同工况下的需求,需要对三相笼型异步电动机进行调速。
本文将简述三相笼型异步电动机的调速方法。
一、电压调制法电压调制法是一种常见的调速方法,通过改变电动机的供电电压来实现调速。
该方法利用调速器对供电电压进行调整,使其在一定范围内变化,从而改变电动机的转速。
电压调制法调速简单、成本低廉,适用于一些负载波动较大的场合。
但是,该方法调速范围有限,无法实现较大范围的调速。
二、电流调制法电流调制法是一种常用的调速方法,通过改变电动机的供电电流来实现调速。
该方法利用调速器对供电电流进行调整,使其在一定范围内变化,从而改变电动机的转速。
电流调制法调速范围较大,适用于一些负载波动较大的场合。
但是,该方法需要配备较复杂的调速器,成本较高。
三、频率调制法频率调制法是一种常用的调速方法,通过改变电动机的供电频率来实现调速。
该方法利用调速器对供电频率进行调整,使其在一定范围内变化,从而改变电动机的转速。
频率调制法调速范围较大,适用于一些负载波动较大的场合。
但是,该方法需要配备较复杂的调速器,成本较高。
三相笼型异步电动机的调速方法主要包括电压调制法、电流调制法和频率调制法。
不同的调速方法适用于不同的场合,可以根据实际需求选择合适的调速方法。
同时,为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命,调速时还需要注意合理控制电动机的负载和温度,避免过载和过热现象的发生。
通过合理选择和运用调速方法,可以为各行各业的生产和生活提供更加灵活和高效的电动机驱动方式。
三相异步电动机的七种调速方式机的同步转速或不改变同步转两种。
斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。
改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机,改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。
一、变极对数调速方法的,特点如下:二、变频调速方法统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。
其特点:三、串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差,达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收,再利用产生附加的装置,把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式,串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式,多采用晶闸管串级调速,其特点为:四、绕线式电动机转子串电阻调速方法运行。
串入的电阻越大,电动机的转速越低。
此方法设备简单,控制方便,但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。
属有级调速,机械特性较软。
五、定子调压调速方法由于电动机的转矩与电压平方成正比,因此最大转矩下降很多,其调速范围较小,使一般笼型电动机难以应用。
为了扩大调速范围,调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机,如专供调压调速用的力矩电动机,或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。
为了扩大稳定运行范围,当调速在2:1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。
六、电磁调速电动机调速方法电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源(控制器)三部分组成。
直流励磁电源功率较小,通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成,改变晶闸管的导通角,可以改变励磁电流的大小。
七、液力耦合器调速方法密封壳体中。
壳中充入一定量的工作液体,当泵轮在原动机带动下旋转时,处于其中的液体受叶片推动而旋转,在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时,就在同一转向上给涡轮叶片以推力,使其带动生产机械运转。
三相异步电动机分类特点以及调速方法三相异步电动机分类:1、从调速的本质来看,不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。
不改变同步转速的调速方法有1)绕线式电动机的转子串电阻调速、2)斩波调速、3)串级调速以及应用电磁转差离合器、4)液力偶合器、5)油膜离合器等调速。
不改变同步转速的调速方法在生产机械中广泛使用。
2、改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机,改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。
3、从调速时的能耗观点来看,有1)高效调速方法与2)低效调速方法两种:高效调速指时转差率不变,因此无转差损耗,如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。
有转差损耗的调速方法属低效调速,如转子串电阻调速方法,能量就损耗在转子回路中;电磁离合器的调速方法,能量损耗在离合器线圈中;液力偶合器调速,能量损耗在液力偶合器的油中。
一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加,如果调速范围不大,能量损耗是很小的。
我们清楚三相异步电动机转速公式为:n=60f/p(1-s)从上式可见,改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可太到改变转速的目的,下面松文机电具体介绍其七种调速方法。
一、变极对数调速方法:这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
特点如下:1、具有较硬的机械特性,稳定性良好;2、无转差损耗,效率高;3、接线简单、控制方便、价格低;4、有级调速,级差较大,不能获得平滑调速;5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用,获得较高效率的平滑调速特性。
二、变频调速方法:变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。
三相异步电动机的七大调速方法
下面成都贝尔菲特科技发展有限公司小编为您介绍三相异步电动机的七大调速方式:
首先来看三相异步电动机转速公式:n=60f/p(1-s)
从公式中可以看出,改变供电频率f、电动机极对数p及转差率s均可太到改变转速目。
从调速本质来看,不同调速方式无非是改变交流电动机同步转速或不改变同步转两种。
生产机械中广泛使用不改变同步转速调速方法有绕线式电动机转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。
改变同步转速有改变定子极对数多速电动机,改变定子电压、频率变频调速有能无换向电动机调速等。
从调速时能耗观点来看,有高效调速方法与低效调速方法两种:高效调速指时转差率不变,无转差损耗,如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收调速方法(如串级调速等)。
有转差损耗调速方法属低效调速,如转子串电阻调速方法,能量就损耗转子回路中;电磁离合器调速方法,能量损耗离合器线圈中;液力偶合器调速,能量损耗液力偶合器油中。
一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加,调速范围不大,能量损耗是很小。
一、变极对数调速方法
这种调速方法是用改变定子绕组接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目,特点如下:
具有较硬机械特性,稳定性良好;
无转差损耗,效率高;
接线简单、控制方便、价格低;
有级调速,级差较大,不能获平滑调速;
可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用,获较高效率平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、变频调速方法
变频调速是改变电动机定子电源频率,改变其同步转速调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。
其特点:
效率高,调速过程中没有附加损耗;
应用范围广,可用于笼型异步电动机;
调速范围大,特性硬,精度高;
技术复杂,造价高,维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
三、串级调速方法
串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节附加电势来改变电动机转差,达到调速目。
大部分转差功率被串入附加电势所吸收,再利用产生附加装置,把吸收转差功率返回电网或转换能量加以利用。
转差功率吸收利用方式,串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式,多采用晶闸管串级调速,其特点为:
可将调速过程中转差损耗回馈到电网或生产机械上,效率较高;
装置容量与调速范围成正比,投资省,适用于调速范围额定转速70%-90%生产机械上;
调速装置故障时可以切换至全速运行,避免停产;
晶闸管串级调速功率因数偏低,谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
四、绕线式电动机转子串电阻调速方法
绕线式异步电动机转子串入附加电阻,使电动机转差率加大,电动机较低转速下运行。
串入电阻越大,电动机转速越低。
此方法设备简单,控制方便,但转差功率以发热形式消耗电阻上。
属有级调速,机械特性较软。
五、定子调压调速方法
当改变电动机定子电压时,可以到一组不同机械特性曲线,获不同转速。
电动机转矩与电压平方成正比,最大转矩下降很多,其调速范围较小,使一般笼型电动机难以应用。
扩大调速范围,调压调速应采用转子电阻值大笼型电动机,如专供调压调速用力矩电动机,绕线式电动机上串联频敏电阻。
扩大稳定运行范围,当调速2:1以上场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目。
调压调速主要装置是一个能提供电压变化电源,目前常用调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。
晶闸管调压方式为最佳。
调压调速特点:
调压调速线路简单,易实现自动控制;
调压过程中转差功率以发热形式消耗转子电阻中,效率较低。
调压调速一般适用于100KW以下生产机械。
六、电磁调速电动机调速方法
电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源(控制器)三部分组成。
直流励磁电源功率较小,通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成,改变晶闸管导通角,可以改变励磁电流大小。
电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。
电枢和后者没有机械联系,都能自由转动。
电枢与电动机转子同轴联接称主动部分,由电动机带动;磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分。
当电枢与磁极均为静止时,如励磁绕组通以直流,则沿气隙圆周表面将形
成若干对N、S极性交替磁极,其磁通电枢。
当电枢随拖动电动机旋转时,电枢与磁极间相对运动,使电枢感应产生涡流,此涡流与磁通相互作用产生转矩,带动有磁极转子按同一方向旋转,但其转速恒低于电枢转速N1,这是一种转差调速方式,变动转差离合器直流励磁电流,便可改变离合器输出转矩和转速。
电磁调速电动机调速特点:
装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便;
调速平滑、无级调速;
对电网无谐影响;
速度失大、效率低。
本方法适用于中、小功率,要求平滑动、短时低速运行生产机械。
七、液力耦合器调速方法
液力耦合器是一种液力传动装置,一般由泵轮和涡轮组成,它们统称工作轮,放密封壳体中。
壳中充入一定量工作液体,当泵轮原动机带动下旋转时,处于其中液体受叶片推动而旋转,离心力作用下泵轮外环进入涡轮时,就同一转向上给涡轮叶片以推力,使其带动生产机械运转。
液力耦合器动力转输能力与壳内相对充液量大小是一致。
工作过程中,改变充液率就可以改变耦合器涡轮转速,作到无级调速,其特点为:
1、功率适应范围大,可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率需要;
2、结构简单,工作可靠,使用及维修方便,且造价低;
3、尺寸小,能容大;
4、控制调节方便,容易实现自动控制。