石砌体挡土墙施工工艺作业指导书

目录挡土墙施工作业指导书 (1)1、原材料准备和要求 (1)2、每个工作面施工机具准备 (1)3、浆砌片石施工方法和要求 (2)4、沉降伸缩缝设置 (4)5、砌体的养护 (4)6、泄水孔的设置 (4)7、施工注意事项 (4)挡土墙施工作业指导书1、原材料准备和要求挡土墙施工应在路基填筑前进行，根据施工图纸现场放好线，开挖基础，基础开挖后进行承载力试验检测，检测合格后方能砌筑基础，对于不满足承载力要求的，按监理工程师指示采取措施后，在进行基础砌筑。

挡土墙所用片石采用结构密实，质地均匀、无风化剥落层或裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于25MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。

石材表面无污垢、水锈等杂质。

片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍。

用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整，表面的石材色泽均匀。

规格小于要求的片石用于塞缝，但用量不大于砌体总量的10%。

砂浆采用的砂为中砂或中粗砂，最大粒径不大于5mm，含泥量不得超过5%。

水泥必须使用满足国家标准和规范的品牌水泥,并且试验检测合格方能使用。

水：必须使用经试验室化学分析、工程师批准的水，饮用水可不进行试验直接使用。

2、每个工作面施工机具准备砂浆搅拌机1台、计量器具1台并经检定合格、手推车3辆、灰桶6个、卷扬机1台、水泵1台。

其他配备的器具：手锤、凿子、双面斧、大灰铲、小灰铲、托板、灰刀、木锤、撬棍、皮数杆等。

（1）每个工作面人员准备砌石工3人，搬运石块6人、搅拌砂浆2人、运送砂浆3人、指挥1人、安全防护1人，共计19人。

（2）砂浆的拌制砂浆标号为M10，严格按照下发的砂浆配合比单进行砂浆拌制，现场用标牌标示出水泥、砂、水配合比例，拌合时严格按照比例配料。

砂浆采用机械搅拌，搅拌时间一般为3~5分钟，搅拌均匀充分。

已加水拌合的砂浆，应在开始初凝前用完，一般为3~4小时，若气温超过30℃时，应在2~3小时内用完。

石砌体作业指导书1适用范围适用于110～500kV电网工程建（构）筑物石砌体基础、挡土墙及护坡的施工。

2编写依据表2-1编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。

图3-1作业（工序）流程图4工作前安全风险辨析及控制措施表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。

施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表表5-2（续）6作业方法6.1基槽（坑）验收、放线及复核6.1.1 基础、垫层或基坑（槽）已施工完毕，砌体施工前应进行验收，并办理相关验收手续。

6.1.2 基础、垫层表面测出并弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。

转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

6.1.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

6.1.4 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

6.2砂浆拌制6.2.1 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

6.2.2 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内。

6.2.3 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90s。

6.2.4 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

6.2.5 砂浆试块：按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

6.3砌体砌筑6.3.1基础砌筑（1）毛石基础。

审批批准：审核：编写：一、准备工作：1、石砌体用石应选质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，并按石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块要大小搭配，不可先用大块后用小块。

2、砌筑前应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。

3、在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线。

4抄出顶面标高，复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，应找平（现场技术人员指导用料找平）。

5、按石砌体的每皮高度及灰缝厚度等制作皮数杆及坡度板，皮数杆及坡度板立于石砌体的转角处及沉降缝处。

在皮数杆及坡度板之间拉准线，依准线逐皮砌石。

6、准备脚手架。

当石砌体高1.2M以上时就要搭设脚手架。

7、选用的石块，其强度等级应不低于MU30（抽检取样送试验室试压取三块的平均值），用于砌体的砂浆为M7.5水泥砂浆，质量比为水泥:砂=1:6，砂浆稠度为 30-50 MM，填浆的砂浆稠度应酌情放大。

所使用的水泥及砂必须经过抽样检验合格的才用，严禁使用过期及受潮已硬化的水泥。

8、在砌筑过程中，砂浆应在使用场地随机取样、制作。

一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。

同盘砂浆只能制作一组试样。

砂浆的抽样频率应符号下列规定：①每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。

②每250M3砌体中取样不得少于3组。

试块要专人养护。

二、施工方法：1、挡土墙结构图、墙身构造做法及墙背砂卵石反滤层做法均需严格按照设计要求施工。

2、基槽土方开挖：挡土墙基槽采用机械开挖为主，人工开挖、清理为辅。

挖方深度每一段（10~20m）具体埋深由测量班根据设计图纸确定，基槽机械挖方完成后，立即通知项目处组织初验，确定是否需要继续开挖：若地基满足设计要求，即进行人工清基，否则继续开挖至验收合格。

3、基槽监理、设计验收合格后，立即封闭基坑。

4、施工一层即进行土方回填。

压路机对回填土进行碾压时，靠近挡土墙2m以内严禁振动碾压；挖方段挡土墙回填采用蛙式打夯机夯实。

土方回填时，按设计要求同时做好滤水层施工。

挡土墙工程项目砌石工程施工作业指导书一、编制依据1、设计文件及技术规范；2、施工单位的施工方案；3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、施工准备（一）、砂浆1、挡墙砌体工程所用水泥砂浆的标号为10号砂浆，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。

砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。

2、砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。

砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4~7cm。

现场临时可用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。

3、每个工班砌石，应作1组（3件为一组）评定砂浆或小石子砼强度的试件。

当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另作试件1组，以此作为衡量砂浆施工质量的依据。

4、不允许在砂浆中混入泥土。

（二）、片石1、石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不易风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。

要求抗压极限强度，用于主体工程的不小于30MPa，用于附属工程的不小于25MPa。

石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除干净后方准使用。

2、不得使用卵形和薄片石。

石料厚度为20~30cm（不小于20cm），宽度为厚度的（1~1.5）倍，长度为厚度的（1.5~3）倍。

最大石块重量不超过175Kg。

用于腹石的石块厚度、宽度和长度不得小于15cm，且不得用于角石和面石。

长宽厚15~20cm的小石块不得超过石块总量的20%。

用作面石的石块，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。

在砌筑前应对石块进行必要的修整，将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。

3、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。

三、施工方法（一）、砌筑方法浆砌片石一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。

浆砌片石的角石应选择比较方正，大小适宜的石块。

1.目的1、根据铜陵电厂项目总承包商的要求, 我公司先施工厂区挡土墙工程。

为了确保铜陵发电厂六期“上大压小”改扩建1×1000MW5#机组挡土墙砌筑施工安全, 做好挡土墙砌筑施工质量的工作, 针对铜陵工程所处地理位置及气候特点, 依据工程进度计划, 特编制挡土墙砌筑作业指导书。

2、适用范围铜陵发电厂六期“上大压小”改扩建1×1000MW5#机组厂区挡土墙工程。

3、编制依据3.1《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1-2002）3.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号文）3.3安徽电力建设第二工程公司铜陵发电厂六期工程《投标文件》3.4厂区总平面布置规划图（蓝图）, 挡土墙详图（电子版）3.5《建筑施工手册》第四版3.6《砌体工程施工质量验收规范》4.作业项目概述4.1根据厂区总平面布置规划图, 计算挡土墙总长约2047m。

4.2挡土墙长度长, 地质条件有好有坏, 而且受雨天道路影响。

4.3铜陵市属北亚热带季风过渡区, 年均气温16.2℃, 平均降水量1372.9mm。

4.4厂区地下水主要为为孔隙型潜水和上层滞水, 一般埋深在0.4～5.2m之间, 对混凝土结构中的钢筋和钢结构有弱腐蚀性。

地下水位标高11.58～13.83m。

4.5厂区内自然地面起伏较大, 局部地方需要设置挡土墙和护坡, 用块石作挡土墙和护坡的材料, 在砌筑挡墙和护坡时间隔2m～3m距离要放置排水孔, 挡土墙每隔25m～30m 距离留设变形缝。

4.6因场地平整尚未完成, 只能根据现有工作面情况组织施工, 无法连续作业。

5.作业准备5.1挡土墙施工前, 总承包、监理组织挡土墙图纸会审。

5.2先施工进场大门两侧挡土墙。

5.3依据总承包提供的厂区控制方格现场控制点作为本工程施工测量放线定位的依据。

5.4石材: 挡墙所用的石材应质地坚实, 无风化剥落和裂纹。

石材表面的泥垢、水锈等杂质砌筑前应清理干净, 毛石应呈块状, 其中, 厚度不宜小于15cm、宽度不宜小于20cm、长度不宜大于厚度的4倍（即60cm）。

砌石作业指导书砌石工程作业指导书1、作业范围本作业指导书包括石砌锥坡、挡土墙、护坡、排水沟、导流构造物等砌石工程。

2、材料2.1 石料质量2.1.1 应符合图纸规定或监理工程师要求。

石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。

抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。

立方体的极限抗压强度以MPa表示。

2.1.2 石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。

石料应取自成品质量满意的采石场。

2.1.3 石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。

石料表面如有污泥、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。

石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。

2.2 砂浆：2.2.1 砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。

砂浆强度等级系指70.7mmX70.7mmX70.7mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa 表示。

2.2.2 水泥砂浆采用试验室下发配合比，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。

各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。

2.2.3 砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。

砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4-7cm。

零星工程可用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。

每个工班砌石，按照试验室有关管理办法制作试件。

当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另作试件1组，以此作为衡量砂浆施工质量的依据。

2.2.4 除非图纸上另有标明或监理工程师指示，勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。

2.2.5 除非监理工程师同意，否则不得人工拌和砂浆。

一、前言：
针对中广核全椒石沛49.5MW风电场升压站挡土墙工程的施工，合理安排和组织砌筑工程施工，可以提高砌筑工程的施工安全，保证施工精度，现编制本作业指导书。

在工期紧张的情况下，抢前抓早，未工程的施工创造有力条件。

二编制依据：
2.1、施工合同文件
2.2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2.3、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2011
2.4、《电力建设施工技术规范第一部分土建结构工程》DL5190.1-2012
2.5《建筑施工安全检查标准》JGJ63-2006
三、材料及要求：
3.1砌筑石料应经过严格挑选，采用结构密实、质地均匀、不易风化和无裂纹的硬质石料，并应大致方正。

石的厚度不应小于200MM。

用作壤面的石头，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整：挡土墙砌筑前，应将石料表面的泥垢清扫干净，石料表面和基础垫层，均应用水润湿。

3.2水泥选用项目部指定的复合硅酸盐水泥，砂选用优质细砂粒径不得大于5mm，含泥量不应超过百分之五，拌合水采用普通饮用水。

砂浆均使用强制式搅拌机拌合，拌合时间宜为3~5分钟。

3.3泄水孔为直径100pvc泄水管，上下交错布置，间距为2-3米，遇渗水区可适当加密。

泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布为300-400 平方最底排水孔出口应高出常水位至少50CM并高出地面至少30CM,最底排水孔进口底部铺设一层机织防渗土工布，以防止基底受水侵蚀。

挡土墙基坑回。

砌体施工作业指导书砌体施工作业指导书续业1）.微沫剂宜用不低于70°C的水稀释至5%—10%的浓度，稀释后存放不宜超过7d。

2）.宜用机械拌和，拌和时间宜为3—5min。

七.砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜0在3—4h内使用完毕，气温超过30°C时，宜在2—3h内使用完毕。

在运输过程或贮存过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。

4．小石子混凝土的技术要求一．小石子混凝土的配和比应设计、材料规格和质量检验，应符合规范的有关规定。

二．小石子混凝土的粗骨料可采用细卵石或啐石，最大粒径不宜大于20mm。

三．小石子混凝土拌和物应具有良好的和易性，坍落度宜为50—70mm（片石砌体）或70—100（块石砌体）。

2．浆砌石块及混凝土预制块墩台、挡土墙1．一般要求一．砌块在使可用前必须浇水湿润。

二．砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再做浆砌筑；如基底为土做浆砌筑。

三．砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

四．各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。

砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。

砌体外露面应进行勾缝，并因个在砌筑时靠外露面有预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。

五．各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

六．砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。

2.浆砌片石的技术要求一．片石应分层砌筑，宜以2—3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。

二．外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。

砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为30—70mm3．浆砌块石的技术要求一．石块应平砌，每层石料高度应大致一致。

砌石工程技术交底1、基础砌体施工前，应按有关规定对基坑进行检查和处理。

2、砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔和防水层的设置，应符合规定。

3、当基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，在坐浆砌筑砌体，当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。

4、使用有层理的石料时，层理应与受力方向相垂直。

砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，石料表面的污渍应予清除。

5、石料应依其凿切和加工的程度的不同而分为下列几种：片石：普通片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15cm。

6、用作镶面的片石宜选用表面较平整，尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。

7、块石：形状应大致方正，无锋棱凸角，顶面及底面大致平整，厚度不宜小于20cm，长度及宽度不应小于其厚度。

粗凿石：外形规则，厚度不应小于20cm，并不应小于长度的1/3，宽度不应小于厚度，长度不应小于厚度的1.5倍，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大15cm。

8、有外露面四周向内修凿的进度不应小于10cm，其修凿面与外露面相垂直，每10cm内应凿4~5条纹。

9、粗凿石镶面的外露面带有细凿边缘时，其中部可不修凿，但突出部分不得高于2cm，周围细凿边缘的宽度应为3~5cm。

10、砌体工程所用砂浆的强度等级应符合设计要求。

当设计无要求时，主体工程不得小于M10，一般工程不得小于M5。

砂浆应随伴随用。

当在运输或贮存过程中发生离析、沁水现象时，砌筑前应重新拌和。

已凝结的砂浆，不得使用。

11、镶面石相邻行列中垂直砌缝相错不得小于10cm。

在丁石的上层或下层，均不得有垂直砌缝。

当错缝确有困难时，丁石顶面或底面可有一侧的错缝稍小，但也不得小于4cm。

镶面石砌缝的宽度应为1.5~2.0cm。

12、粗料石砌体的砌筑顺序与要求，应符合下列规定：砌筑前，应先计算层数，选好用料。

砌筑时应控制平面位置和高度。

13、在砌筑镶面石均应从砌体的转角部分开始安砌，并应首先安砌角石。

14、每层镶面石砌成后在填砌腹石，腹石应与镶面石大致同高，当用混凝土填腹，可先砌筑数层镶面石后，再浇注混凝土，镶面石层数应视填腹混凝土的侧压力而定，以不超过3层为宜。

挡土墙施工作业指导书一、施工技术准备1、挡墙施工⑴浆砌块石挡墙墙体外边线至挡墙基础线距离为35cm。

⑵挡墙基础及压顶放样按要求推算。

⑶施工现场坡面有过局部小范围的塌方浆砌块石挡墙长宽高随基础的高度宽度而变化，因此领班在施工前应分段计算好相关宽度，以确保放样准确到位。

挡墙墙身采用M7.5号砂浆砌块石砌筑，块石要求无风化、无裂纹，中部最小厚度不小于200mm，强度等级不低于M30；每隔2.0米上下左右交错设置110pvc管泄水孔，外倾5%，进水段外包400g/㎡Ⅱ级无妨土工布，泄水孔后反滤层采用500（长）×500（宽）×300（厚）的碎砾石，坡度比例1:0.2；（4）挡墙每隔10-20M设置伸缩缝一道，缝宽2-3cm,缝中填塞沥青麻筋或其他有弹性的防水材料，填塞深度不小于15cm;挡墙采用c20砼克顶，外露面采用M7.5砂浆勾缝；（5）墙背回填A、挡墙基坑回填（最低一排泄水孔以下部分）采用8%石灰土并按要求夯实，墙背回填（指最低一排泄水孔以上部分）则采用透水性材料，如砂砾石、片碎石、砂岩碎屑等。

B、由于构造物施工造成低于原地表的部分，应清除到基底，用机械或机夯进行分层夯实到地表。

C、墙背回填的填土与压实应对称进行。

台背填土均应分层压实，分层检查，检查频率每50m2检查一点，小于50m2时，按一点检查，点点合格。

每一点压实层松铺厚度不宜超过20cm。

D、台背填筑应与路基同时填筑；如果路基填筑较快时，与成型路基的搭接采用挖台阶的办法处理。

E、台背回填压实度均为96%以上。

F、台背填土范围需按挡土墙设计图执行。

G、台背填土所需要的砂砾或片碎石级配应合理，并符合有关的要求。

H、台背回填前，应在明显处设置标尺（红白相间）以便控制填土厚度。

2、材料砂、石、水泥必须经试验合格，必须按照提供的配合比搅拌。

在施工过程中必须保证砂、石、水泥的性能稳定，严格计量。

填冲砂浆时应饱满⑵块石应有足够强度，形状大致方正，面石表面应平整，角石棱角应方正。