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钻机③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
并选定施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，粉体发送每根桩水泥喷入量由灰罐电子。
合适的粉体发送量（确定转鼓转速）器秤控制。
宜空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，空气压缩/1.6的空气压缩机，～采用压力为0.20.4MPa其风量一般为～2.0m3机分钟。
2 / 183 / 18②试料土钻探取样在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，采集必要数量的试料土。
处取样判定。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
、配合比设计2试料土制备①试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；保证土料的天然含应采取措施，当采用湿法进行配合比设计时，筛，室水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm小时，并内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24防止水份蒸发。
水泥用量②-5kg/m和水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m可在此基础上适当增加三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计-10kg/m+10kg/m、根据室内配合比试文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。
验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。
③试件的制作及养护4 / 18每个试件所需的试料外掺剂充分搅拌均匀，试料土必须与水泥、土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度；的立方体。
×70.7mm70.7mm试件的制模尺寸应为70.7mm×每个制成的试样应连试模称试件可在振动台上振实，也可人工捣实。
；取质量，同一类型试件质量误差不得大于0.5%必应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护（如脱模养护，℃，湿3±须等试块完全成型后，方能脱模）；试件养护温度应为20。
搅拌桩地基加固方案一、工程概况。
咱们这个工程的地基啊，就像一个不太结实的基础，需要好好加固一下。
就好比盖房子，地基要是不稳，那房子肯定住得不安心，指不定啥时候就出问题了。
咱们这儿的地基土呢，有点软趴趴的，承载能力不太够，所以才要搞这个搅拌桩地基加固。
二、搅拌桩原理。
这搅拌桩啊，就像是给地基土请了一群超级小助手。
这些小助手就是水泥和土的混合体。
通过搅拌机，把水泥和地基里的土搅和在一起，就像做蛋糕把面粉和其他材料混合一样。
水泥和土充分混合后呢，土就会变得硬邦邦的，就像原本软弱的人吃了大力丸，变得强壮有力了。
这样地基的承载能力就大大提高了。
三、施工准备。
1. 材料准备。
水泥得选好的。
就像做饭要用好米一样，水泥是关键材料。
要选那种质量合格、强度达标的水泥。
而且得准备足够的量，可不能干到一半没水泥了，那就像炒菜炒到一半没盐了，太尴尬。
2. 机械设备准备。
搅拌机得是那种靠谱的，能把水泥和土搅得均匀又透彻的。
还有其他配套的设备，像输浆管啊，这些都得检查好，不能有破洞啥的，不然水泥浆到处漏，那就乱套了。
3. 场地准备。
施工场地要平整一下，要是坑坑洼洼的，设备都没法好好工作。
这就好比咱们要跑步，得先找个平坦的操场一样。
另外，还要把地下的障碍物清理干净，要是搅拌机搅到一块大石头，那还不得“咯坏了牙”。
四、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这一步就像是给施工队伍画个地图，告诉大家从哪儿开始干活。
得用那些测量仪器，把搅拌桩的位置精确地定出来。
要是这一步错了，后面的桩打得乱七八糟，那就跟搭积木搭歪了一样。
2. 桩机就位。
把搅拌机这个大机器稳稳地放在指定的位置上，就像把士兵放到他的岗哨上一样。
而且要确保机器是垂直的，要是歪着，那打出来的桩可就是斜的，那地基加固就没效果了。
3. 预搅下沉。
启动搅拌机，让它慢慢往地下钻。
这个过程就像给土地做个深度按摩，把土搅松一点，方便后面和水泥混合。
4. 制备水泥浆。
同时呢，在旁边制作水泥浆。
按照合适的比例把水泥和水混合好，这比例可不能瞎搞，就像做鸡尾酒得按照配方来一样。
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固施工工法一、前言软弱地基是建筑工程中常见的问题，对建筑物的安全稳定性和使用寿命有着重要影响。
软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法是一种有效的地基加固方法，可以提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 钉形双向水泥搅拌桩是以水泥浆为胶凝材料，通过旋转搅拌钻杆、注浆钻杆和钉桩桨叶的作用，对软弱地层进行加固。
2. 该工法采用双向施工，即由上到下与由下到上一次性实现施工，有效减少了施工工期。
3. 钉形双向水泥搅拌桩施工过程中不会产生大量土方运输和处置问题，减小了对环境的影响。
4. 施工工艺简单，加固效果好，可以提高地基的承载力、抗剪切性和变形能力。
三、适应范围软弱地基钉形双向水泥搅拌桩加固工法适用于以下情况：1. 软弱地基的承载力、抗剪切性和变形能力不满足设计要求的地方。
2. 对地基加固要求较高且施工期限紧迫的项目。
3. 河道、桥梁、道路等需要加固地基的工程。
四、工艺原理钉形双向水泥搅拌桩工法的基本原理是通过旋转搅拌钻杆与注浆钻杆的配合作用，将软弱地层与水泥浆彻底混合，并通过钉桩桨叶的搅拌作用，形成钉形状的搅拌桩体。
这种搅拌桩体可以提高地基的承载力和抗剪切性，有效减少地基的沉降和变形。
该工法与实际工程之间的联系紧密，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保加固的效果和质量。
五、施工工艺1. 基坑准备：清除基坑内的杂物和水，确保基坑干燥清洁。
2. 钉形水泥搅拌桩施工：按照设计要求设置桩位，通过旋转搅拌钻杆和注浆钻杆的配合作用，钻孔、搅拌，同时注入水泥浆。
3. 结构设置：在施工过程中需要根据设计要求设置临时结构，确保施工的稳定性和安全性。
4. 桩顶处理：在钉形水泥搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行修整和处理，以确保连接梁和基础的质量。
![水泥搅拌桩施工规范标准[详]](https://uimg.taocdn.com/5ba59016b4daa58da0114ac5.webp)
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆二、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。
1、原材料①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。
②试料土在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。
③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
2、配合比设计①试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。
②水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。
水泥搅拌桩地基加固施工管理【摘要】水泥搅拌桩作为一种基础工程，其质量好坏直接关乎着整个上层结构物的质量。
因此，加强水泥搅拌桩地基加固的施工管理是十分重要的。
本文通过对水泥搅拌桩地基加固的施工前期设计，施工工程中的问题的探讨，对施工过程中的施工管理提出了一些见解，对今后类似的工程有一定的借鉴意义。
【关键词】水泥搅拌桩，地基加固，施工管理1 前言水泥搅拌桩是我国在上世纪中期发展起来的一种地基处理技术，其基本原理是，在地基深处，运用一种特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂水泥搅拌结合的一种地基加固技术。
在搅拌过程中，首先水泥与水反应生成水化物，随后生成的水化物与土中的矿物进一步反应，从而与粘土颗粒胶结，形成具有较高强度的水泥土，达到加固地基的目的。
这种加固方法对软弱地基尤其适用，在我国主要运用于淤泥质土、饱和性土等软土地基中，在这些地基中发挥了显著的效果，处理后能够迅速的投入适用，且施工速度快，周期短。
在施工中不会带来噪音和环境等方面的污染，且成本较低。
但我国目前水泥搅拌桩地基加固的施工应用还处于半经验半理论的阶段。
对施工技术和施工管理工作仍需要不断地研究和探讨。
2 设计阶段的施工管理工程项目建设设计阶段的管理内容有很多，就目前国内的工程项目情况来讲主要涉及到知识产权和责任等两大方面的问题。
笔者就目前地基工程中的施工管理重点工作归纳为如下两个方面。
一、重点审查地质勘察资在审查过程中，主要工作任务是核实水泥搅拌桩的要求是否和实际的地质情况契合。
地质情况对水泥搅拌桩加固工作有着重要影响。
地质中的很多因素对水泥搅拌桩的地基加固直接相关。
因此，对地质勘察资料的审查是极其重要的，在土木工程中，该工作应引起高度重视，把其列为重点监理对象。
（1）含水量的高低直接决定了水泥的注入方式，当含水量超过50%时，应采用粉喷施工工艺。
如果含水量为30%左右时，则采用喷浆工艺效果较好，而含水量过大时若仍采用喷浆工艺会有损于成桩的质量。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案复合地基水泥土搅拌桩是一种用于加固软弱地基的经济、高效的施工方法。
它采用机械设备将水泥浆灌入地基中，形成桩体，通过桩体与周围土壤的相互作用，增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一个复合地基水泥土搅拌桩施工方案，详细介绍了施工的步骤和要点。
一、施工前的准备工作1.地质调查：对工程所在地的地质条件进行详细调查，了解地层成分、含水量、土壤的强度等参数，为施工方案的设计提供依据。
2.桩位布置：根据地质调查数据和工程要求，确定桩位的位置和布置方式，考虑交通、土地利用等因素，合理安排桩位。
3.设备选择：根据地理条件和桩位布置，选择适合的设备进行施工，包括搅拌桩机、输送设备等。
二、施工方法和步骤1.桩位标定：根据设计要求，在桩位上标定搅拌桩的基准点和桩的长度。
2.施工准备：在桩位附近设置搅拌站和材料堆场，保障施工设备和材料的供应。
3.桩孔开挖：用挖掘机或钻机将桩孔挖至设计深度，并按要求保持孔壁的垂直度和光滑度。
4.注浆桩体：将水泥浆注入桩孔，同时在注浆的过程中，搅拌桩机不断下压，以确保桩体的一致性和均匀性。
5.桩头处理：当桩孔注入水泥浆体积达到设计要求时，停止注浆，保持搅拌桩机在桩孔内继续搅拌，并使桩体与周围土壤充分接触。
6.维护养护：桩体完成后，及时加固孔底周围土壤，避免孔底泥浆的流失。
同时根据需要设置立柱或支撑物，防止桩体倾斜或变形。
三、施工要点和注意事项1.搅拌桩机的选择：根据桩孔直径、深度和地质条件选择合适的搅拌桩机，确保施工的质量和效率。
2.注浆材料的比例：根据设计要求和地质条件，合理配置水泥、水和加固材料，确保注浆浆体的流动性和强度。
3.注浆速度和压力：在注浆过程中，控制注浆速度和压力，避免过快或过慢导致浆体的不均匀，影响桩体质量。
4.养护措施：在桩体完工后，及时进行养护，保持土壤的湿润度和桩体的稳定性，避免干燥或渗水对桩体的影响。
5.现场安全：在施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作要求，保障施工人员和设备的安全。
水泥搅拌桩处理软弱地基施工说明一、材料要求1）水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。
水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45～0.55水泥掺灰量拟为1215%（水泥重量为被加固土体重量的15%）。
2）外加剂：所采用外加剂须具备合格证和质保书，满足设计各项参数要求。
二、施工机槭深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等，深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
三、施工工艺1）搅拌桩施工场地应先平整，清楚桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低注时应回填粘土，不得回填杂土：地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。
查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
2）试柱：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钴速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工，必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌柱的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500kPa。
3）应保证起吊设各的平整度和导向架的垂直度。
四、施工步骤1）搅拌桩机：深层搅拌柱机及相应的辅助设各(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。
2）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料。
3）预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表制一般为0.38～0.75m/min，工作电流不应大于40A.，搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
搅拌机预搅下沉时，不宣冲水：当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。
江苏省高速公路建设指挥部水泥搅拌桩施工指导意见(试行) 为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。
具体要求如下：二、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。
1、原材料①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。
②试料土在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。
③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
2、配合比设计①试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。
②水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。
电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
动力设备满足工程需要的发电机组或市电2、粉喷桩施工设备施工设备要求钻机①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求；②具有正向钻进，反转提升的功能；③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
粉体发送器施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。
空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为0.2～0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6～2.0m3/分钟。
搅拌钻头钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。
电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
粉体搅拌桩加固软弱地基施工指导意见第一章指导意见编制依据1、公路改造工程施工图设计；2、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）；3、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；5、江苏省高速公路建设指挥部《关于粉喷桩施工技术要求及质量管理的补充规定》（苏高工（1997）第85号）。
施工单位、监理组在施工、验收评定过程中应严格遵照执行，施工过程中如发生与本指导意见相抵触的有关技术标准和验收标准的问题，施工单位应与监理组共同商定处理方法，并报监理工程师代表批准，不得自行其事，更不得擅自降低、更改设计要求。
第二章施工准备施工单位在开工前，应根据工程地质勘察报告和粉喷桩的设计资料在原投标文件的基础上编制更为详细具体的施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和措施。
1、要有完整的质量管理和质量保证体系，有合理的安全施工、文明施工管理办法，责任到人，使粉喷桩现场施工一直处于受控状态；2、粉喷桩施工单位应根据设计单位提交的施工图文件编制桩位平面图（A3图），并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分必须经过审批后方可使用；3、施工单位应根据设计单位交给并已复核，且经监理工程师复验的导线点、水准点，依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。
桩位平面偏差小于50mm，填写放样复核记录，报测量监理工程师签字认可；4、要有完整的室内配方试验报告每一施工标段至少取一处含水量较大地点取样试验，试验方法详见附录A及有关规范，应提交如下报告：文字说明；现场地层地质条件；试料土采集方法、位置、深度、日期、保存运输方式；加固料名称、生产厂家及出厂日期等。
软土：（1）天然含水量以取得的扰动土样含水量为主，对照钻孔资料，该孔位有2米以上较大含水量淤泥层存在，而所取土样含水量较小，则应取该层位（距该层位最近）的土加水至较大含水量，再做配比试验。
（2）水泥土：水泥掺入比为天然土重的15%时的7天、28天、90天龄期的无侧限抗压强度，每组不少于三个试件。
试验方法参照JTJ017-96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》，养护条件按JTJ017-96执行，养护期最后一天浸水。
5、粉喷桩正式施工前，应进行工艺性试桩，并形成正式报告审批，以确定该场地、该搅拌喷灰设备的成桩工艺及各项技术参数，施工工艺参数可参考下列数值：钻孔速度: V=0.5—0.8m/min；提升速度: V=0.5—0.8m/min；搅拌速度: V R=30--50r/min’钻进、复搅时管道压力：0.1—0.2MPa;喷灰时管道压力:0.2—0.4MPa对输灰管要经常检查,不得泄漏及堵塞,保证管道畅通,输灰管长度一般不大于50米,管道最大长度不得大于80米,对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于1cm,但也不宜套用直径过大的钻头(以小于53cm为宜)，以免桩身成型不好。
粉喷桩成桩工艺试验应由施工单位发出通知，邀请指挥部、设计、监理等部门派人参加，在监理的监督下进行，注意对机械性能的检查。
试桩结束后上报“粉喷桩成桩工艺的试验报告”（见附录B），每台桩机均必须进行成桩试验，并将取得的施工参数挂牌标明在机架上以便执行及检查。
第三章施工阶段一、施工工艺1、钻孔移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度；2、水泥应过筛后加入料罐；3、关闭粉喷机灰路阀门，打开气路阀门；4、开动钻机、启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对钻机供气；5、观察压力表读数，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02—0.05MPa压差；6、钻头钻到桩底设计标高后，关闭气路阀门，并开启灰路阀门，反转提升，视地质情况，调整转速，喷灰成桩，钻头提至地面下0.25米时停止供灰；7、关闭送灰阀，打开供气阀，钻机正转下钻复搅；8、原位旋转2分钟后，将钻头提高至地面0.2m;9、打开阀门,减压放气;10、钻机移位，进入下一根桩施工。
二、施工操作要点1、施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。
场地低洼时应回填素土，不得回填杂土，压实度为85%，平整后的场地要符合施工要求并布置粉喷桩所需材料的储存棚、安装机具设备地点以及水电供应和排水沟位置。
2、钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm；3、严格控制下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩桩长和单桩粉量达到规定要求。
粉体喷射机上的储灰罐应按设计投料量投一次料打一根桩，严格控制加固长度，水泥输出时间及停止时间，确保桩头进入持力层，严禁未达设计加固深度或尚未输出水泥的情况下提钻，以确保成桩质量，桩长不小于设计，水泥损耗量不得大于1%。
4、为保证粉喷桩的垂直度，应注意粉体搅拌机导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩距偏差不大于10cm；5、施工中应经常检查机械设备状况，保证良好运转，定期更换或清洗阀门，同时注意施工中异常情况，及时采取对策，进一步校正、优化施工工艺参数；6、施工单位应设专人负责填写施工原始记录，原始记录应准确、清晰、整洁，统一使用黑色钢笔或签字笔，并按设计桩位放样后统一编号，以便查对；7、每桩必须至少下钻各二次（复搅），全桩复搅有困难时，复搅深度以电流表读数达到70A为止，桩顶采用水泥浆搅拌。
三、施工现场管理粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理组派人进行旁站，如发现施工质量得不到保证，监理组在报请监理工程师代表批准后将立即清退施工单位，不搞下不为例，以确保软基处理的质量。
1、施工单位的现场管理各标段粉喷桩施工须实行项目经理负责制，各项目经理部应组织技术、质检、计量、材料等有关人员参与粉喷桩的施工管理，制定详细的质量管理及质量保证体系，负责本标段施工便道的修建及施工场地的清理，并根据本标段工程量及工期合理安排桩机数量及施工计划，结合施工现场具体情况科学合理地布置桩机位置，用图表详细表示清楚。
现场应对所有桩机进行编号，并在现场设立标志牌，注明施工单位、施工段落、机长姓名、设计桩距、设计桩长。
要求各项目经理部按每两台机配三名内部质保员对施工现场全过程进行监督，以加强管理。
做好施工人员岗前培训，把有关规定及要求贯彻到每个施工人员，服从指挥部及监理组的现场管理。
每台机械应安排三名机长，分别跟随三班作业，责任到人，挂牌上岗。
对水泥用量等应有详细记录，施工原始记录本务必清楚、详细、及时，原始记录本应逐页使用，不得出现跳页和缺页现象，否则一律视为假资料，直接责任人清除出场。
2、监理要求（1）粉喷桩施工前监理组应对下列内容进行监理：a、进场施工设备的型号、性能、数量及其机械设备的可靠性（含计量仪表是否经过省市有关权威部门的检定）；b、进场施工人员的组织机构及设备；c、进场加固料（水泥）的质量、数量、规格；d、施工测量放样。
d1 监理人员应对承包人填报的进场设备报验单、施工组织设计报审表、施工放样报验单和建筑材料报验单进行鉴定； d2 监理人员应详细审查承包人申报的施工技术方案报审表，并对施工方案、施工工艺、质量控制及进度计划提出审查意见；d3 工艺性试桩时专业监理工程师必须到场，确认其施工工艺及各种操作参数，并作为工程桩施工的依据；d4 现场旁站人员应对加固深度、复搅长度、单桩喷灰量等加强监理，及时指出存在的问题。
对于错误的施工手段及方法应指令承包人及时纠正；d5 监理组应加强现场旁站人员的岗前培训,包括业务培训和监理人员行为准则的培训,并在监理过程中加强对旁站人员的检查督促,做好对粉喷桩施工的监理工作,确保粉喷桩施工的质量.d6 旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料,应认真做好理日记,并根据自己的记录详细核对施工人员的记录并及时予以签认.2、原材料控制管理为确保粉体搅拌所用水泥的质量和数量，抓紧源头管理，水泥由指挥部甲供。
（1）南京市公路管理处物资供应站与各标段粉体搅拌桩施工单位签订供货协议，监理组、指挥部各一份，以作为控制进场水泥总量的依据。
（2）进场材料的验收各粉喷桩施工单位必须每10天报一次材料进场计划。
进场材料必须由监理组、施工单位及材料供应商的材料员分别签认方可进场，进场材料采用三联单位签收，由材料商、施工单位、驻地监理签收，指挥部备存。
（3）施工单位应建立水泥台帐，并做到上下级台帐帐目相符,台帐列明本单位累计水泥用量及各桩机水泥调拨量；（4）材料保管职责进场材料由施工单位负责卸力，卸货前水泥的数量及质量由水泥供应厂商负责，卸货后由施工单位负责，水泥堆放时不应超过十袋高。
（5）货款的结算水泥款由指挥部代扣支付，原则上按进场材料单据，每月结算一次，待该款形成计量后再从计量款中扣除。
（6）处罚措施在施工中，如发现施工单位有偷工减料的行为，一经查实，将无条件被清除出场。
4、现场问题的处理原则（1）粉喷桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。
如软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则：a 如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入下卧硬层50cm为止；b 如未达到设计桩长在探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入硬层1.0m；c 凡是施工桩长与设计桩长不符时，必须经驻地监理签认，如出现大面积桩长不符时，应报设计院进行设计变更；（2）钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出气孔为原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
（3）在成桩过程中，如发生意外影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜.特别困难时以电流表读数明显变化时为准,但在提升喷灰前要有等待送粉到达的时间,防止断桩,否则应重新打设,新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,并填报在事故记录中备查,所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。
第四章质量检验一、质量检验1、施工过程中必须随时检查喷灰量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况，记录处理方法及措施；2、粉喷桩成桩七天后，由施工单位进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，检查频率为2%，如发现凝体不良等情况，应及时报废补桩；3、成桩二十八天后由监理工程师随机指定，施工单位自检，在桩体上部（桩顶上下0.5m，1.0m，1.5m）截取整段桩体并分成三段进行桩身无侧限抗压强度试验，按下式推算90天龄期的水泥土强度R90：R90= K1K2K3R T式中：R T—试验龄期的强度（Mpa）；K1—推算系数，K1= 90/TT—试验龄期，天；K2—试件边界条件修正系数，一般为1.15；K3—制样强度损伤系数，一般为1.3；抽检桩数的频率为2‰，如单侧桥头或通道等独立构造物粉喷桩点数小于1000根，则抽检桩不得少于2根。
