电气公司标准之开关柜一次母线加工与安装工艺

事业部PQM工序一次母线制作和装配工艺第A 版第6页，共43页拟制/日期 工艺会签/日期 6.2.5.2 母线的最小弯曲半径应符合表 6 的规定。

6.2.5.3 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边 缘不应小于50mm ，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm ，如图 2图 2 矩形母线搭接 （L 为母线两支持点间的距离）事业部PQM工序一次母线制作和装配工艺第A 版第7页，共43页拟制/日期 工艺会签/日期 6.2.5.4 母线扭转 90°时，其扭部分的长度应为母线宽度的 2.5-5 倍，如图 3。

6.2.6 在制作双条母线时，母线间应保持不小于母线厚度的间隙，双条母线间应按设计规定放置加强衬垫，相邻的间隔垫边缘间距离应大于 5 mm 。

6.2.7 两电器元件接线端头的水平或垂直距离小于母线宽度的两倍时，允许母线斜接。

斜接时应保证电器接线端头面积的 95% 接触。

各相都是斜接时，斜度要平行统一。

6.2.8 低压产品的开关线耳与母线搭接时，应尽量选用与开关线耳等宽的母线，若无此宽度的母线，母线宽度可适当的小于或大于线耳的宽度，但所选母线的规格必须满足其回路的额定电流 值。

当母 排的宽度 大于线耳 宽度时 ，必须保 证相与相 之间的电 气间隙值 不得小于14mm 。

6.2.9 低压产品预留给用户接电缆用途的母线应采用竖放的布置方式，如采用平放的布置方式时，则必须将母线向电缆的进出线方向弯折成直角，并按以下要求配制母线的长度。

6.2.9.1 如在出线母线上直接开孔，且施工单上没有标注电缆线耳的开孔尺事业部 PQM 工序 一次母线制作和装配工艺第A 版 第13页，共43页拟制/日期 工艺会签/日期注意： 在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表 9 中的规定；线如果不在相线附近并行安装，其位置可以不按表 9 中的规定。

6.7.6 柜内母线应按先两侧后中间、先上后下、先内后外的基本顺序原则安装。

一次线加工、装配工艺一、依据和适用范围依据《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（ GB 7251.1 — 2005 ）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（ GB 5585.1 — 2005 ）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（ GB 5585.2 — 2005 ）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（ GBJ 149 — 90 ）。

适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。

产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。

二、设备、工具与量具1、设备母排加工机2、工具扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压线钳、木榔头。

3、量具盒尺、角尺、钢尺板等。

三、一次线的选择1、母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。

通常硬母线选用 TMY 矩形铜母线或 LMY 矩形铝母线，也可选用异型母线；绝缘导线选用 BVR 或 BV 聚氯乙烯导线。

2、主回路母线截面的选择主回路母线截面的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。

一次线规格根据图纸要求确定；当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的“导线载流量表”中查找。

四、母排加工及安装1、下料母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。

母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后应进行校正。

（1）断口处直角度偏差，通常按下表的规定。

表1-1 断口处直角度偏差值单位： mm（2）厚度偏差由于在剪切时，母排在剪切线上受压较大，使断面变形、减小，通常厚度偏差按表1-2的规定。

表1-2 厚度偏差值单位：mm（ 3 ）去尖角。

母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。

低压成套开关设备和无功功率补偿装置第 1 页共 5 页开关柜制造工艺部分一次母线的加工和安装版本：A 修订：01 硬质母线工艺过程1 按载流量选择铜排、铝母线，接触面搪锡或镀锡，见表一。

2 下料2.1 设计图纸上母排的尺寸是在一定条件下计算的,用于安安装时均有差异,图纸只能仅供参考,所以,母排加工一般根据实际柜内测量结果时行制作,测量时可以线锤、角尺、卷尺等工具，将测得的尺寸在木板上或平台上划出样，另一种简单实用的方法是用8号铁丝弯成样板作为母排弯曲的依据。

2.2 母线下料一般用剪板机或手锯。

3 校正母线在下料前或下料后应进行校正，在设备齐全的情况下，可以用母线校平机对母线进行校平、校直，也可是用木锤进行手工校直、校正。

4 去尖角母线切断后应将所有切断处的尖角锉去，加工成不小于R1-R2的小圆弧以防止尖端放电及便于装配维护。

5 弯曲5.1 平弯、立弯（也叫侧弯）为了减少弯曲时母线的机械损伤及工艺难度，母线的平弯及立弯应按图1或图2及表2中的要求进行加工。

XL 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）400 315 225 160 100进线、水平母排规格(mm2) 40×4 40×3 30×3 20×3 15×3N、PE排规格（mm×mm）TMY 30×4 4×25 3×20 3×15 3×15进线电流（A）80 60 40 20 10绝缘导线BVR(mm2) 35 16 10 6 6GGD 母排的载流量表一母线规格选择电流等级(A) 1600 1500 1250 1000 800 630 600 进线母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60水平母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60 N排规格（mm×mm）TMY 8×80 8×50 6×60 4×60 4×50 5×30 5×30PE排规格（mm×mm）TMY 6×80 4×50 4×50 4×50 4×50 5×30 5×30 GGJ 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）548A 500 A 400 A 250 A 160 A 82 A 母排规格（mm×mm）TMY 6×60 6×50 6×40 4×40 3×30 3×20 N排 PE排规格（mm×mm）TMY 50×6 5×40 4×30 4×20 3×15 3×15 GCK 、GCS 母排的载流量电流等级(A) 2500 2000 1600 1250 1000 进线母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 （10×60）×2 10×80 8×80 6×80水平母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 (10×60)×2 10×80 8×80 6×80 N排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×60 8×60 6×60 4×60PE排规格（mm×mm）TMY 80×8 5×60 4×50 4×50 4×50垂直母排截面按下表选取电流等级(A) 1000 800 600 500 400垂直母排TMY6×100 6×80 6×60 6×40 6×40 （mm×mm）XM 母排的载流量5.2主回路按表2要求加以颜色标志或贴色标 表2组 别漆色或色标母线行装相互位置垂直位置水平位置前后布置 A 相 黄 上 左 远 B 相 绿 中 中 中 C 相 红 下 右 近 零线或中性线 淡蓝色 最下 最右 最近 安全用接地线黄绿双色线进线电流（A ） 100 80 63 50 40 32 25 20 16 10 进线、水平母排规格(mm 2)352516101066666硬母线最小弯曲半径弯曲种类 母线规格 最小弯曲半径R 铜 铝 平弯 5×50及其以下 ≥2t ≥2t 平弯 10×125及其以下 ≥2t ≥2.5t 立弯 5×50及其以下 ≥1B ≥1.5 B 立弯10×125及其以下≥1.5B≥2 B5.3 扭弯母线进行90°扭弯时，按图3要求进行。

母线加工与安装工艺守则一、主题内容与适应范围本守则适用于我厂产的所有低压开关设备及动力配电箱的母线加工和安装。

除电气间隙和爬电距离外，其他原则也可用高压柜。

二、母线的选用母线应根据回路电流，按长期允许发执条件和动热稳定要求选用铝母线或铜母线及铜芯塑料线，所选用母线必须符合标准GB5584－85《铝母线》和GB55852－85《铜母线》的规定。

选择时还应考虑竖放散热条件好，平放散热差对载量的影响，如用户另有要求，则按用户要求，选取合适的母线。

1、常用母线规格及载流量见附表A12、铜芯塑料线见附表A2三、材料、设备及工具1、各种规格螺栓、螺母、垫圈、和铜、铝接头2、弯排切割机、冲床、钻床及钻头、手动弯排机、台虎钳、套筒板手、带板手、梅花板手、锉刀、划针、钢卷尺、角尺、钢皮尺、电工刀、螺丝刀、肃线钳、手电钻等。

四、加工过程及工艺要求1、母线材料在加工前，应进行外检查，如发现表面有裂、斑痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔（铝母线直径大于5㎜、深度大于0.55㎜、铝母线直径大于5㎜、深度大于0.15㎜），应将该段剪掉。

2、整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。

3、按图样或样板尺寸下料（如在切割机上或冲床上切断），并去掉加工中的毛刺。

（1）下料后发现有不平整、不直或扭曲的应用木锤等加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。

4、按母线自身要求或开关柜具体要求弯制母线，母线变曲时，注意不可用力过猛或速度过快，以免产生裂纹，同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。

（1）母线弯曲的最小允许半径见附表A3。

（2）母线弯曲后不允许有裂纹。

（3）同组母线折弯处在安装后应保持基本一致。

5、母线开孔（1）母线孔与螺栓规格的配合按附表A4选取。

（2）按所用母线规格和搭接形式以及电器桩头形式确定开孔尺寸后，在钻床或冲床上钻孔或冲孔。

（3）母线加工完毕，切断而及孔边应去毛刺、倒角。

6、母线与母线联接处，母线与电器桩头联接处均应搪锡、压花，在搪好锡的连接部分涂中性凡士林。

1.适用范围1.1本工艺标准适用于高低压开关柜及动力配电箱，矩形铜母线的工艺加工和安装。

1.2母线必须符合标准GB/T5585.1及GB/T5585.2的规定。

1.3常用铜母线规格及载流量见表1。

表1 单条矩形母线规格及载流量（母线最高温度为70℃）2.硬母线加工2.1母线应矫正平直，切断面应平整。

2.2矩形母线的搭接连接，应符合表2的规定；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。

2.3相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。

2.4矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

2.5母线弯制时应符合下列规定（图1）一、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。

二、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。

三、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线最小弯曲半径应符合表3的规定。

四、多片母线的弯曲度应一致。

表2矩形母线搭接要求(A) 立弯母线(B) 平弯母线图1 硬母线的立弯与平弯a—母线厚度；b—母线宽度；L—母线两支持点之间的距离表3 母线最小弯曲半径(R)值L——母线两支点之间的距离误差应为±0.5mm。

2.9母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。

经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过愿截面的5%。

具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。

3.硬母线安装3.1硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及支持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或焊锡连接。

3.2母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：一、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

二、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2-3扣。

三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

1范围本守则适用于高低压开关柜一次线的制作和装配。

2材料a・矩形截面母线（铜母线TMY、铝母线LMY）,简称母线。

b・阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘线（BVZ）,简称导线；c・铜管制接线端头，简称端头；d・热收缩绝缘套管，简称热缩管；e・高滴点电力复合脂，简称热缩管；f・捆扎件（塑料带、捆扎带）；g・坚固件（螺栓、螺母、平垫圈、专用平垫圈、弹簧垫圈）h.圆形相序不干胶标志。

3设备及工艺装备a・数控母线冲孔及切断机；b・数控母线弯线弯曲机；c・630KN冲床及切断、冲孔和麻点校平模具；d.25mm摇壁钻；e・液压母线平弯机和液压母线立弯机；f.烘箱（200°C、0.2mJ；g・剥线钳；h・手动液压冷压接钳；i・扎带钳；j•扭力扳手；k・钢字码；l•卷尺和角尺。

4工艺准备4・1熟悉产品的技术资料。

4．2核对一次元件的型号、规格和数量，检查合格证和认证标志。

4．3按照一次元件明细表规定的型号、规格和数量准备一次线，如果没有规定，可以参考载流量来选择，见附录A。

被选用的母线应有质保书，表面无显着的划痕、气孔、凹孔和起皮等缺陷。

5一次线的制作5．1一次母线的制作有图纸的母线根据图纸制作，无图纸的母线根据一次方案图和柜内元件实际位置确定弯曲形式和尺寸并绘制草图作为加工依据。

母线弯曲搭接外，其余应符合附录B的规定。

连接螺栓孔除及元件连接处需配作外，其余应符合附录C的规定。

母线的切断、冲孔和弯曲尽可能在数控设备上进行，也可以在普通设备上进行。

注意：要求包覆热缩管的母线，当弯曲角aV120时，要先跳过弯曲工序待包覆后再进行弯曲工序，参见2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》5.7条。

一次母线制作的工艺过程见图1。

5．1．1用数控设备制作母线5．1．1．1校平检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面无明显锤痕和伤痕。

5．1．1．2冲孔、切断按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。

5．1．1．3麻点校平母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。

一次线加工和安装工艺守则前言一次线是现代自动化生产中常用的一种加工工艺，其在加工和安装过程中需要遵循一定的工艺守则，以保证加工质量和安装稳定性。

本文将从一次线加工和一次线安装两个方面阐述相关工艺守则。

一次线加工1. 加工前的准备工作在进行一次线加工前，需要进行以下准备工作：•确认加工零件的图纸和加工工艺要求，包括精度、表面光洁度等要求。

•对加工设备进行检查，保证设备正常运行，例如刀具是否锋利、设备清洁度等。

•准备加工所需材料和工具，保证其数量和质量符合要求。

2. 加工过程中的注意事项在进行一次线加工过程中，需要注意以下事项：•加工中要与设备保持一定的距离，以保证安全，同时可以避免设备和加工件之间的碰撞。

•加工时要控制加工深度和进给速度，以保证加工精度和表面光洁度。

•加工中要定期检查加工件的尺寸和表面质量，及时调整加工参数，以保证加工质量。

•加工结束后要对设备进行清洁，同时对加工件进行检查，确保其符合加工要求。

一次线安装1. 安装前的准备工作在进行一次线安装前，需要进行以下准备工作：•确认安装图纸和安装工艺要求，包括安装位置、顺序、角度等要求。

•对安装设备进行检查，保证设备正常运行，例如能否自由移动、连接端口是否正常等。

•准备安装所需材料和工具，保证其数量和质量符合要求。

2. 安装过程中的注意事项在进行一次线安装过程中，需要注意以下事项：•安装时要按照图纸和工艺要求进行，保证位置、顺序、角度等要求符合要求。

•在安装过程中，需要配合使用起重工具等设备，保证安装过程的平稳和安全。

•安装完成后要根据要求进行检查和测试，确认设备的运行状态。

一次线加工和安装是现代自动化生产中广泛应用的一种工艺，但在实际应用中，需要注意工艺守则，以保证加工质量和安装稳定性。

通过本文的介绍，相信读者对于一次线加工和安装工艺守则有了更深入的了解。

共12页第1页1.适用范围：本守则适用于我公司生产的各种箱式变电站、高低压开关柜一次母线的加工制作和装配。

2.引用标准：GBJ149-1990《电气装置安装工程母线施工及验收规范》3.使用材料：铜（铝）母排、热缩管、标准件、相序标记、电力复合脂、天然气4.设备及工具：BM303-S-8P数控母线加工机、DGWMX-303多工位母线加工机、热缩管用烤箱、气动扳手、棘轮扳手、套筒扳手、活扳手、木锤、钢卷尺、钢直尺、锉刀、手电钻、台钻、直柄麻花钻头、壁纸刀、铅笔、游标卡尺、划针、喷枪、电炉、锡锅、塞尺5.母线制作与安装的工艺流程5.1步骤一：准备工作5.1.1研读图纸，明确图纸技术要求，核对母排型号及与器件的搭配情况。

5.1.2整体了解项目，统筹安排工作。

5.1.3准备材料、设备及工具。

5.1.4对母线加工机、手电钻、台钻等电动工具进行空载运行检查及必要的保养。

5.2步骤二：设计合适的走排路径，据此确定制作尺寸。

5.2.1根据实际情况，设计合适的走排路径，确保与设备上其它部件安全距离符合要求及固定要求，据此测量出各段母线加工尺寸。

5.2.2走排原则：走排简单、折弯数要少、节约铜排，尽量少折90度弯；5.2.3据图纸计算出母排的理论总长度,实际下料长度应在理论长度基础上加20-50mm余量。

5.3步骤三：母排制作5.3.1下料：根据所计算母排实际长度裁剪母排，裁剪时将母排与标尺靠齐，保证母排剪切线与母排垂直。

5.3.2折弯：根据所选母线路径，精确量出折弯点，然后在母线加工机上对铜排折弯加工。

5.3.3冲孔、压花、去毛刺：准确量取铜排上所需的安装孔、固定孔、搭接孔的位置，并根据共12页第2页铜排的规格选择合适的孔径，详见附表2，注意在母线加工机上冲孔前应确保所选模具符合要求，并且上下模具配套。

5.3.4调整5.3.4.1适时地通过对折弯尺寸的细微调整，来减小加工过程中的累积误差。

5.3.4.2将制作成型的母排进行试装，对不符合要求的，进行调整。

母线加工与安装工艺规程母线加工与安装工艺规程1范围本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。

本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、钢母线的制作和安装。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3390-1989 手动套筒扳手套筒GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式GB/T 4440-1998 活扳手GB 5585.1～3 电工用铜、铝及铝合金母线GB/T 14764-1993 手用钢锯条GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3 设备、工装、工具及消辅材料3.1 设备a）三点式液压母线折弯机(型号W30E 规格28-300KN)b）铜铝母线加工设备（型号WJ-BB 规格303）c）母线折弯机（型号W23Y-300）d）手动剪切器（型号J5-4 规格0.44T）e）台式钻床（型号T16J、Z516）f）平台(自制)g）平排机（自装）h）手动压力机（自制）3.2 专用工装a）切断模（三点式液压母线折弯机附件）b）冲孔模（三点式液压母线折弯机附件）c）弯曲模（三点式液压母线折弯机附件）d）校平模（三点式液压母线折弯机附件）3.3 工具及量具回转式台虎钳（规格大力牌250）、钢直尺（规格 150、500、2000）、钢卷尺（规格 3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB 101)3.4 消辅材料包装用废纸、汽油、棉纱等。

母线加⼯和安装⼯艺守则1.0 ⽬的制定本公司母线材料要求、配置、加⼯、安装⼯艺过程、下料、弯曲等内容。

2.0 适⽤范围本作业指导书适⽤于本公司⽣产的⾼、低压成套开关设备的⼀次母线加⼯与装配。

3.0 ⼯具、设备、⼯装3.1. ⼯具：直尺、⾓尺、拉尺、洋冲、扳⼿、⼒矩扳⼿、平锉、橡⽪锤、电热风筒。

3.2. 设备：联合母线加⼯机床。

4.0 ⼯艺细则4.1. 母线材料要求必须是具有合格证的产品，表⾯光洁平整，不得有夹渣、夹层和裂纹,不得有变形和扭曲现象。

4.2. 母线选择应符合设计⽂件的要求，设计⽂件未标明者可按附件⼀《低压柜铜母线规格选择表》、附件⼆《⾼压柜铜母线规格选择表》和附件三《⼀次导线规格选择表》选取。

⼀般情况，回路电流可按回路中的电流互感器的⼀次电流值确定。

4.3. 母线配置要求4.3.1. 尽量对称⼀致，横平竖直，整齐美观。

同⼀⼯程相同柜型的铜排⾛向必须⼀致。

并便于产品的内部维修。

4.3.2. 母线在柜内排列的顺序应符合表1的规定（从设备正⾯观察）。

表1 母线相序排列注：若因⼯艺需要，柜内铜排可不按表1排列，但⽔平母线及引出线必须按表1排列4.3.3. 交流⼯作主电路穿越形成闭合磁路的⾦属框架时，三相母线应在同⼀框孔中穿过。

4.3.4. 多⽚矩形母线并联安装时，中间应保持不⼩于母线厚度的间隙。

4.3.5. ⽔平母线、垂直母线分⽀线和主电路接插件带电部件之间及其对接地⾦属件间的电⽓间隙和爬电距离：标称电压为12kV时，不得⼩于125mm；标称电压380V⾄690V时，不得⼩于20mm。

4.4. 加⼯、安装4.4.1. ⼯艺流程4.4.1.1. 铜母线制作流程调直整平→下料、冲孔→去⽑刺→弯曲→镀锡或搪锡→（根据⼯程需要安装热缩套管）→母线安装（搭接⾯擦清）→贴相序⾊标注：其中安装热缩套管根据⼯程需要，已镀锡的原铜排在制作过程中取消镀锡加⼯过程。

4.4.1.2. 铜芯绝缘线制作流程下料→剥线→冷压端头→安装4.4.2. 母线下料4.4.2.1. 母线下料前应进⾏校正，校直处理。

母线加工和安装工艺守则1、总则1.1本工艺守则主要依据GB3906-91《3-35KV交流金属封闭开关设备》、DL403-91《高压开关柜订货技术条件》、GB7251.1-1997《低压成套开关设备》、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。

1.2本工艺守则适用于本公司生产的高低压开关柜配电装置中一次回路的制作及安装，确保设备安全运行的母线配置及检查验收之用。

1.3一次母线的配线及制作应根据总装图、制造规范书、用户一次系统图和本工艺守则进行施工。

2、母线选择2.1如用户图纸有要求的按用户图纸选用一次母线，图纸无要求时应参照本工艺守则规定选用一次母线。

2.2所用一次母线表面应光洁，不应有明显伤痕、折皱、变形扭曲、毛刺、裂纹、夹层，绝缘导线不得有损坏绝缘外层现象。

，GB5585.2-85。

2.3装置中导线的接线端子，应可以与铜导体连接，并能传载表一所述的载流量。

对铝质导体其载面应用等效截面替换。

，则取每相导线的载流量。

2.4一般制作一次母线应采用矩形母线，但在不能保证电气间隙及爬电距离，以及妨碍操作等情况下可选用绝缘导线或加套热缩套管套上。

2.5母线载流量的选用见下表：表一㎜3、设备及工具3.1冲床、母线平弯机、母线加工机、台钻、平板、台钳、冷压线钳、专用夹具。

3.2木榔头、直尺、卷尺、锉刀、活动板手、各种规格呆板手、老虎钳、螺丝刀、钢锯、钻头、丝锥等。

4、技术要求2.1母线应远离电器元件的飞弧及发热元件，具体规定见电器元辅件装配工艺守则和表二。

表二：4.2母线的电气间隙的爬电距离设计无特殊要求时其最小值按表三规定施工。

4.3母线连接应紧密，接触要良好，配置整齐美观，母线与母线，母线与分支母线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求规定：，不可直接连接。

，或铜端搪锡。

4.4母线的相序排列，当无设计要求规定时，应符合下列规定：，直流母线正极在上、负极在下。

1. 一次元件安装工艺：
元器件的安装应排列整齐，美观，便于接线，检测和维护。

刀开关的安装应把螺杆拉杆装直，刀开关能分合到位。

刀开关下方元器件与刀开关下端子要有足够的距离便于走排。

两侧元器件应留有足够的空间以便于二次安装端子排。

低压元器件安装位置距地面不得小于25cm.同一路接触器应正对空开下端安装，方便走排。

万能断路器应居中水平放置，不能倾斜或偏高偏低、偏左偏右。

高压柜电流互感器安装时应正对触头盒，利于走排。

2母线加工工艺：
铜排不能有裂纹，脱层。

高压铜母线必须压花，打磨棱角。

校正母排时不能用铁锤直接敲打，母排上不能有多余的孔，热缩母排时应尽可能少的裸露母排。

母排热缩管应干净完整。

母线设计时要考虑相与相，相与零，相与柜体的安全距离。

高压安全距离大于等于12.5cm.低压安全距离大于等于2cm.加工母排时，冲孔后有毛刺或变形应及时处理。

安装母线时：母线平放时，螺丝由下向上穿，其余情况，螺帽应置于维护侧，螺丝露出2-5丝。

固定母线的绝缘子不能有裂纹破损。

母线搭接时，接触部分应大于等于母排宽度。

母排经过穿心式电流互感器应居中，不能使互感器受力。

一次母线6mm2及以上线鼻子须搪锡。

3柜体检验：从外观看无损伤变形，油漆要完整无损。

检查前后门锁是否完好，螺丝是否缺少，松动，配带称子是否够数。

盘头是否完整，高压柜地刀是否能分合，触头盒是否完整，电磁锁是否完好。

母线加工和安装工艺守则配电屏母线加工和安装工艺守则ZTC.917.011电气成套有限公司2007月01日1、适用范围本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。

2．设备和工具2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。

2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。

3、使用材料3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。

4、铜铝母线的工艺过程4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。

4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。

4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。

4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。

4.5平整搭接面，并压印。

4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。

在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。

4.7母线涂漆4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。

4.7.2 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。

4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。

5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。

5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。

5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。

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高、低压成套开关设备
母线加工和安装工艺守则
XY/QC7.5-05-07
编制：
审核：
会签：
批准：
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^有限公司
二○○X年X月X日发布二○○X年X月X日实施
象。

图1 平弯图2 立弯
母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安
全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维
修方便。

要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩
头接线应向里侧安装。

母线涂漆采用喷漆或刷漆。

色泽应均匀，边缘
应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。

同一元件、同一端的各相母
编号QC7.5-05-07
图6不同容量两元件间的接线按元件容量较小的来选择。

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高低压开关柜安装工艺标准安徽天康股份有限公司电气装备制造中心企业标准高、低压开关柜安装工艺标准（A/1）编制：审核：批准：2019-6-6 发布 2019-6-8 实施发布目录母线制作工艺 TK004—1 二次配线工艺 TK004—2 导线端头压接工艺 TK004—3 高低压成套开关设备装配工艺TK004—4工艺标准 DDGC/TK004-1母线制作工艺标准1. 适用范围本标准适用于本厂生产的各种高、低压开关柜、配电屏、动力箱等高低压成套开关设备（以下总称“装置”）的一次母线（包括绝缘导线和矩形母线）的加工和装配。

2. 使用材料2.1 铜母线30×3～120×10mm2 2.2 铝母线30×3～120×10mm2 2.3 铜绝缘导线BVR 0.5～95mm2 BV 0.5～50mm2 2.4 尼龙扎带 2.5 吸盘2.6 黄、绿、红、黑醇酸漆 2.7 焊锡、焊锡香 2.8 各种规格的螺栓、螺母3. 设备及工具 3.1 母线加工机 3.2 母线折弯机 3.3 ZT-32钻床 3.4 母线校平平台3.5 H43-120 超声喷射浸锡机 3.6 母排压花校平模3.7 母排冲孔模 3.8 锉刀 3.9 手电钻3.10 电烙铁 15W～200W 3.11 剥线钳 3.12 钢丝钳 3.13 游标卡尺 3.14 钢板尺3.15 直角尺 3.16 钢卷尺 3.17 木锤 3.18 套筒板手 3.19 活扳手 3.20 记号笔 3.21 多种规格钻头 3.22 螺丝刀 3.23 导线压接钳4. 工艺过程 4.1 绝缘导线的选择装置中使用的绝缘导线应符合下列基本要求：a）导线的额定电压不得低于相应电路的额定绝缘电压；b）导线的截面积必须能承受成套开关设备在正常工作条件下流过的最大不间断稳定电流，并考虑到机械强度问题，以及与相应接线端子连接的可能性；c）导线的颜色应符合有关规定。