SY0401—1998输油输气管道线路工程施工及验收规范

输油输气管道线路工程施工及验收规范SY 0401 —19981总则1 . 0. 1为提高输油、输气管道线路工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。

1 . 0. 2本规范适用于新建或改、扩建的陆地输送原油、天然气的管道线路工程的施工及验收。

本规范不适用于输油、输气场站内部的工艺管道，油气田集输管道，城市燃气输配管网及工业企业内部的油、气管道，以及投入运行的油、气管道改造、大修工程。

1 . 0. 3管道线路工程施工主要分为：测量放线，施工作业带清理和修筑施工便道，管沟开挖，材料、设备检验，材料存放和钢管运输，管道防腐绝缘，组装焊接，管道下沟、回填、试压、清管及输气管道干燥，线路截断阀安装，管道穿跨越工程线路以及附属工程。

1 . 0. 4施工前，应进行施工图会审、设计交底和现场交桩，并做好记录。

应编写施工组织设计，根据工程量、工期、沿线自然条件等情况合理地安排施工。

1 . 0. 5施工单位应建立质量保证体系，编制合理的质量计划和检验计划，确保工程质量。

1 . 0. 6承担输油、输气管道线路工程施工的企业，必须取得国家或行业主管部门颁发的石油施工企业资质证，并在资质证规定的施工范围内承揽工程。

1 . 0. 7输油、输气管道线路工程施工的职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求应符合国家、地方法规。

1 . 0. 8输油、输气管道线路工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准（规范）的规定。

2交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道2. 1 一般规定2 .1.1设计单位与施工单位在现场进行控制（转角）桩的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘，然后进行施工作业带清理和修筑施工便道。

2 . 1. 2管沟回填后，应将设计控制（转角）桩恢复到原位置。

2 . 2交桩、移桩2 . 2. 1设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。

金鸡滩煤矿至兖州煤业榆林能化甲醇厂矿井外供水管道与陕京一线管道交叉施工方案编制：审核：复核：单位：日期：2015年 3 月 31 日目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.风险分析 (1)3.1风险及措施 (1)3.2作业安全分析表 (3)3.3作业安全检查表 (4)4.组织机构与职责 (5)5.施工组织方案 (5)5.1施工地点 (5)5.2施工时间 (5)5.3施工内容 (6)5.4施工步骤 (6)6.HSE管理 (8)6.1管理措施 (8)7.安全措施 (9)8.事故应急处理 (9)9.施工图纸 (9)金鸡滩煤矿至兖州煤业榆林能化甲醇厂矿井外供水管道与陕京一线管道交叉施工方案1.编制依据1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-981.2《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY4079-951.3《石油天然气管道保护法》1.4《陕京管道周边环境及地质灾害完整性管理办法》1.5《陕京管道交叉工程管理办法》1.6《石油天然气钢质管道无损检测》SY4109/T-2005。

2.工程概况金鸡滩煤矿至兖州煤业榆林能化甲醇厂矿井外供水工程在榆林市榆阳区金鸡滩镇曹家滩村，供水管线全长8.5Km，设计管材主要采用球墨铸铁管（K9级，T型接口），承插连接，橡胶圈接口。

供水管线西起金鸡滩煤矿，东至榆林能化甲醇厂，在曹家滩村与陕京一线148#+740m（S1ap0345/-100m）处交叉，交叉角度为90°。

陕京一线管道材质为X60钢材，管径为DN660mm此处管道埋深为1.4m。

供水管道从陕京管道下方穿越, 供水管道顶部与陕京管道底部净距离大于500mm ，交叉净空处采用废旧轮胎进行隔离保护。

该处穿越地质稳定，地质结构简单，没有不良地质现象。

为了保证陕京管道安全，特编制施工作业方案。

3.风险分析3.1风险及措施3.1.1风险：施工现场开挖管沟发生塌方导致人员受伤。

措施：严格执行挖掘作业管理规定，管沟按照坡比角度放坡，每隔10米增管沟挡板支护防止管沟土体塌方。

管道开挖施工作业指导书1.编制依据1。

1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369—20061。

2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—19981.3中石油抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线）线路设计施工说明；1。

4中石油抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线)管道工程线路路由走向图；2.编制目的用以指导本工序有关人员的施工过程,规范本工序施工程序，加强管沟开挖过程控制与质量管理,旨在规范施工及保障工程质量处于受控状态。

3。

适用范围本施工作业指导书适用于中石油抚顺天然气综合利用项目（抚顺石化供气支线）管沟开挖的相关工序。

4。

程序4．1一般技术要求1)在管沟开挖通知书下达后,应依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩（中心桩、转角桩、坡度桩、管道壁厚变壁桩、防腐变更桩等)和标志桩、管线中心线进行验收和核对,确认无误后方可进行管沟开挖。

2)管沟开挖前，根据确定的中心线放出开挖两侧的边线,便于管沟开挖作业。

3）管沟的开挖深度应符合设计要求。

侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算.管沟放坡应根据现场情况在设计与施工规范的标准范围内实施。

在管沟开挖之前，土石方机组首先应该根据图纸，地质报告等文件，再次确定地质情况。

确定地质情况的方法是每隔2km用挖掘机挖一个2m深的探坑，如果在地质复杂地带进行施工,建议每隔1km挖一个探坑。

4）有地下障碍物时，障碍物两侧5m范围内,应采用人工开挖,对于重要设施，开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖管沟。

5)深度在5m以内管沟最陡边坡坡度要求详见表4。

1-16)深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况,采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。

沟底宽度应根据土质情况酌情处理。

7)按设计图纸与施工规范要求开挖出管道永久埋设的放置空间，清除沟内可能损坏钢管防腐层的岩石、树根或其它物体。

8)管沟的开挖采用机械辅以人工的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平。

氮气置换技术方案1 编制依据1）《氮气置换要求》2）SY0401 －98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》3）SY/T5922-2003 《天然气管道运行规范》4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准5）同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1 所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。

2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。

2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。

2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。

3 质量控制要点及要求3.1 置换不留盲端，在所有的气头检测点2 分钟内每隔30 秒检测1 次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。

3.2注氮量以管线和设备有氮气压力》0.02MPa为准，最终保持稳定。

3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图4施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署:1 ）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。

2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。

准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。

可燃气体检测由检测组独立承担。

5总体施工方案5.1总体施工流程5.2置换开展的必要条件及准备1. 全线路天然气降压、放空。

2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。

3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。

一、工程概况 0二、主要工程量 (2)三、施工总体部署 (3)四、施工平面布置图 (5)五、技术质量保证措施 (5)六、定向钻施工工艺及措施 (12)七、工期计划 (15)八、质量保证体系 (15)九、定向穿越项目HSE体系 (18)一、工程概况1．1概况金嘉湖成品油管道工程，在线路施工中由于河流通航或是开挖难度较大，发生变更具体见下表。

1．2地质构成特征地质特征未提供。

1.3 执行规范及标准1．《输油输气管道工程设计规范》 GB50251-94；2．《原油和天然气输送穿跨越工程设计规范穿越工程》（SY/T0015.1-98）；3．《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）；4．《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY4079-95；5．《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》 GB/T9711.1-1999；6．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）；7．《油、气管道焊接工艺评定方法》（SY4052-92）；8．《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071-90）；9．《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）；10．《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065-93）；11.《钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术标准》（Q/CNPC 38-2002）；12.金嘉湖成品油管道工程定向钻设计图纸及相关标准；13. 金嘉湖成品油管道工程《施工组织设计》。

二、主要工程量2．1场地平整2.1.1钻机场地及进场便道钻机场地位于湖盐公路西侧，钻机场地尺寸为：40m ×30m ，钻机场地需要进行平整并压实，在压实的路面上铺上等面积的土工布，土工布上铺垫高强木排，每块尺寸为1.8m ×5m ，断面如下所示，要求承载力可达50T 。

场地四周挖排水沟，宽度为1.5米，深1.0米（如下图示），挖出的土在排水沟外侧0.5米以外打土围堰1.5m 高，上口宽1.0m ，下口宽1.5m ，上层用编织袋装土覆盖，排水沟与农田排水沟相通。

油气长输管道工程施工及验收规前言本规是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。

本孤帆共分19章和3个附录，主要容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。

在本规定的制定过程中，规编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。

本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术容解释，本规在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：省市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。

目次1.总则2.术语3.施工准备4.材料、管道组建验收4.1 一般规定4.2 材料，管道附件检查及修理5.交接桩及测量放线5.1 一般规定5.2 交桩，移桩5.3 测量放线6.施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理6.2 施工便道修筑7.材料，防腐管的运输及保管7.1 装卸7.2 运输7.3 保管8.管沟开挖8.1 管沟的几何尺寸8.2 管沟开挖8.3 管沟验收9.布管及现场坡口加工9.1 布管9.2 现场坡口加工10.管口组对，焊接及验收10.1 一般设定10.2 管口组对与焊接10.3 焊缝的检验与验收11.管道防腐和保温工程12.管道下沟及回填12.1 管道下沟12.2 管沟回填13.管道穿（跨）越工程及同沟敷设13.1 管道穿（跨）越工程13.2 穿越地下管、缆13.3 管道同沟敷设14.管道清管、测径及试压14.1 一般规定14.2 清管、测径14.3 水压试验14.4 气压试验15.输气管道干燥16.管道连头17.管道附属工程17.1 截断阀室及阀门安装17.2 阴极保护工程17.3 里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩。

埋地管道无损检测技术沈功田,景为科(中国特种设备检测研究中心,北京100013)左延田(中国石油大学,北京102249)摘要:埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用,由于其所处环境和工况相对恶劣,因而具有泄漏甚至爆炸的潜在危险。

综述了埋地管道制造、安装和运行过程中分别采用的各种无损检测技术,除常规的无损检测方法外,还包括X 射线实时成像检测、自动超声检测、管道机器人检测和超声导波检测等先进的方法和技术。

关键词:无损检测;埋地管道;综述;X 射线实时成像;管道机器人;导波中图分类号: TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2006) 0320137205 Review of Nondestructive Testing Technique for Buried PipelinesSHEN Gong-tian , JINGWei-ke(China Special Equipment Inspection and Research Center , Beijing 100013 , China)ZUO Yan-tian(China University Pet roleum , Beijing 102249 , China)Abstract : Buried pipelines are widely used in the t ransportation of liquid and gas media such as crude oil andnatural gas. Because of t ransporting under the bad working environment , they are possible to happen the leakageand explosion. The nondest ructive testing (NDT) technique used by cell testing , welding testing and in2servicetesting of buried pipelines are reviewed. The purpose used the NDT methods are indicated. Excepted the normalNDT methods , some advanced NDT methods for buried pipeline are also int roduced , such as X2ray real2timeimaging , automatic ult rasonic testing , pipeline pig testing and ult rasonic guided waves testing methods.Keywords :Nondest ructive testing ; Buried pipeline ; Review ; X ray real2time imaging ; Pipeline pig ; Guidedwaves输送管道作为一种特殊承压设备越来越广泛用于石油、化工、化肥、电力、冶金、轻工和医药等各工业领域和城市燃气、供热系统。

氮气置换技术方案1 编制依据1）《氮气置换要求》2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准5）同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。

2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。

2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。

2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。

3 质量控制要点及要求3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。

3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。

3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。

3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图4 施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署：1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。

2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。

准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。

可燃气体检测由检测组独立承担。

5 总体施工方案5.1 总体施工流程5.2置换开展的必要条件及准备1. 全线路天然气降压、放空。

2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。

3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。

石油天然气管线标准规范目录清单工艺、线路及平面布置SY/T 0325-2001 钢制管道穿越铁路和公路推荐作法SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY/T0402-2000 石油天然气站内工程施工及验收规范SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY 0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY/T 6149-1995 天然气运行管线试压技术规范SY/T 6233-2002 天然气管道试运投产规范ASME B 31 压力管道系统规范系列标准GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SY/T 6064-94 管道干线标记设置技术规定消防GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50263-1997 气体灭火系统施工及验收规范材料及设备API SPEC 5L-2000 管线钢管规范API SPEC 5L-2004增补管线钢管规范API SPEC 5L1-2002 管线钢管铁路运输的推荐使用规程石油石化和天然气工业质量纲要规范API SPEC Q1-2003第七版ISO 15590-1 长输管道系统弯头规范ISO 15590-2 长输管道系统管件规范ISO 15590-3 长输管道系统法兰规范API SPEC 6D-2002 (ISO管线阀门规范14313)ASME 管法兰和法兰管件MSS SP 阀门法兰管件及质量标准MSS SP-6/9/25/44/45/51/53/54/55、75MSS SP 阀门及阀门压力试验方法MSS SP-42/61/67/68/70/71/72/78/80、81、82、85、91、108、118SY0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY4056-93 石油天然气钢质管道对接焊接缝射线照相及质量分级SY4065-93 石油天然气钢质管道对接焊接超声波探伤及质量分级GB 699 优质炭素结构钢技术条件GB 150 钢制压力容器GB 231 金属布氏硬度试验法GB 2828 逐批抽查计数抽样程序及抽样表GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表SY/T 4071-93《管道下向焊工艺规程》SY0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》ANSI/API 1104 《管线及相关设施的焊接》GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T8110 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045 碳钢药芯焊丝ASME 锅炉及压力容器规范第5卷无损检测 20012002增补、2003增补SY/T 0443 常压钢制焊接储备及管道渗透检测技术标准AWS 碳钢药皮电弧焊焊条AWS 低合金钢药皮电弧焊焊条AWS 气体保护电弧焊碳素钢焊条及焊极规范AWS 气保护电弧焊低合金钢填充金属AWS 低合金钢药芯电弧焊焊丝NACE TM0284 标准试验方法评定管线和压力容器用钢抗氢诱发裂纹性能GB/T14357熔化焊用钢丝ASME 锅炉及压力容器规范第2卷 C篇焊条焊丝及填充金属 2001、2002增补、2003增补ASME 锅炉及压力容器规范第9卷焊接钎焊评定标准2001、2002增补、2003增补API STD 1104 管道及有关设施的焊接环境保护HSEGB3096/14623-93 城市区域环境噪声标准GB12523-90 建筑施工场界噪声限制及其测量方法GB 6722-2003 爆破安全规程仪控及通信GB/T18604-2001 《气体用超声流量计测量天然气流量》GB/T18603-2001 《天然气计量系统技术要求》GB/T13283 《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级》GBJ131 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB3100-3102 量和单位API 1130 自动化管线监测GB 50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范电气GBJ 148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50254-9-96 电气装置安装工程施工及验收规范(低压电器、电力变流设备、起重机电气装置、爆炸和火灾危险环境电气装置、1KV及以下配线、电气照明装置) GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范给排水GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-97 供排水管道建造及验收技术要求建筑及暖通GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50202-2002 地基基础工程施工质量验收规范道路GBJ 97-87 水泥混凝土路面施工及验收规范JTJ 033-95 公路路基施工技术规范JTJ 034-2000 公路路面基层施工技术规范JTJ 059-95 《公路工程路基路面现场测试规程》防腐SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》HGJ 229-91 化工设备及管道防腐施工及验收规范ISO 8501-1 钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理－表面清洁度的目试评定SY/T0023-97 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法标准》SSPC Volume 2 Chapter涂层施工技术规范5SY 0043-96 油气田地面管线和设备涂色标准SYJ32-1988 《电力线对埋地钢质管道交流干扰测试方法》NACE-RP0286 《阴极保护电绝缘》BS 5393/5763 《钢结构腐蚀防护层》BS 1591 耐蚀高硅铸铁件规范GB/T 3682 热缩性材料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 6554 电气绝缘粉末试验方法GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 1633 热缩性材料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 1040/7141 塑料拉伸性能试验方法GB/T 固体绝缘材料电气强度试验方法GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 4507 石油沥青软化点测定法GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 2792 压敏胶带180°剥离强度测定方法SY/T 4013-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0041 管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法。

SY-《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录表A.1 检验工程质量使用的器具 (4)表B.1 管沟开挖检验批质量验收记录 (5)表B.2 管口组对检验批质量验收记录 (6)表B.3 管道焊接检验批质量验收记录 (7)表B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 (8)表B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 (9)表B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 (10)表B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录 (11)表B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 (12)表B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 (13)表B.10 管道下沟检验批质量验收记录 (14)表B.11 管沟回填检验批质量验收记录 (15)表B.12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录 (16)表B.13 管道清管、测径检验批质量验收记录 (17)表B.14 管道水压试验检验批质量验收记录 (18)表B.15 管道气压试验检验批质量验收记录 (19)表B.16 输气管道干燥检验批质量验收记录 (20)表B.17 管道连头检验批质量验收记录 (21)表B.18 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录 (22)表B.19 外加电流阴极保护检验批质量验收记录 (23)表B.20 桩墩工程检验批质量验收记录 (24)表B.21 线路保护构筑物工程检验批质量验收记录 (25)表B.22 工艺安装工程检验批质量验收记录 (26)表B.23 阀门安装工程检验批质量验收记录 (27)表C.1 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表 (28)表A.1 检验工程质量使用的器具序号名称规格型号备注1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223242526272829303132钢卷尺钢直尺游标卡尺楔形塞尺靠 (直) 尺放大镜磁力线坠检验锤套筒扳手活扳手扭力扳手经纬仪水准仪小线、尼龙线焊接检验尺电火花检漏仪测厚仪磁性涂层测厚仪弹簧秤内外卡钳钢直角尺钢针压力表压力自动记录仪温度自动记录仪压力天平比重计水露点分析仪全站仪兆欧表测温仪寻管仪2m，5m，30m，50m150mm，300mm，1000mm精度0.02mm15mm×15mm×120mm长1m，2m5倍4in，8in,10in,12in,15in二级或三级二级或三级HCQ-1型5kg工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1 沟底标高-100mm～+50mm一般项目1 管沟中心线偏移±150mm2 沟底宽度允许偏差为±100mm3沟底平整度：相邻两点高差应不大于100mm4 变坡点位移应小于100mm5 直线段管沟应顺直6曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1防腐管的材质、规格应符合5.2的规定和设计要求一般项目1防腐层质量应符合第8章的规定和设计要求2 管内应清扫无污物3管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺4管端10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm6管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求7两管口错边当壁厚小于或等于14mm时，错边不应大于1.6mm当壁厚大于14mm且小于或等于17mm时，错边不应大于2mm当壁厚大于17mm且小于或等于21mm时，错边不应大于2.2mm当壁厚大于21mm且小于或等于26mm时，错边不应大于2.5mm当壁厚大于26mm时，错边不应大于3mm8钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m9 管子对接偏差不应大于3°施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求2焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求3焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合一般项目1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材3咬边的最大尺寸大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取两者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日表B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷2 外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱3普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm4 外包聚乙烯压边宽度应为20mm～30mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日表B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1 液体环氧防腐层厚度应符合设计要求2液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日表B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷2 防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处3 防腐层表面应无过烧现象4 防腐层各向收缩应均匀5防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛6热收缩片之间的搭接长度应大于或等于80mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日表B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷2泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直3 外防护层粘接应紧密牢固4外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出5管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±3mm；管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±5mm6管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为±0.2mm7外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1 防腐层表面应平整2防腐层表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损3普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm；加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm 4 与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm 5胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1 防腐层表面应平整光滑，不得有明显流淌2普通级防腐层厚度应大于或等于300μｍ；加强级防腐层厚度应大于或等于400μｍ3 管体涂层搭边应大于或等于25mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求2 管顶标高应符合设计要求一般项目1石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm 细土。

单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器证明书的产品制造变更报告中。

④返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。

⑤要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，返修后再进行热处理。

⑥有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

⑦压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。

由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大1/2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。

钢制压力容器及其受压元件应按GB 150的有关规定进行焊后热处理。

2.? 钢制压力容器（GB 150－1998）本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求，适用于设计压力不大于35MPa的容器；本标准内容有：范围、引用标准、总论、材料、内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、制造、检验和验收及附录（内容有材料的补充规定、指导性规定、低温压力容器、非圆形截面容器、焊接结构等）。

3.? 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL 5031－1994）本规范是中华人民共和国电力行业标准，内容有总则、术语、管子、管件和管道附件及阀门的检验，管子、管件及管道附件的配制；管道安装，管道系统的试验和清洗以及工程验收。

本标准介绍弯管、卷管、支架制作及管道安装技术工艺以及管道系统的试验和清洗，同时应参阅如下标准：弯管弯曲半径应符合设计要求，设计无规定时，弯管的最弯曲半径应符合行业标准DL/T 515《电站弯管》；管子的切割应符合现行的DL 5007《电力建设施工及验收技术规范＜火力发电厂焊接篇＞》的相应规范。

现将总则摘录如下，供参考。

①本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收。