IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料-百度用

防腐技术要求一、管道防腐1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。

①管道除锈涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。

采用人工除锈。

②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。

底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。

③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。

④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。

⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。

IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。

玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。

底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。

玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500µm±20µm。

⑦不得在雨天进行施工。

⑧外防腐施工完毕后按«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

2、下井通道爬梯防腐：采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。

①爬梯除锈涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。

采用人工除锈。

②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。

饮用水管道防腐漆
科漆士IP8710饮用水管道专用油漆；饮用水管道内壁防腐漆又称（高分子专用油漆）高固化专用油漆；环氧饮水舱专用油漆；无毒油漆；环保油漆；饮用水管道油漆分内防腐油漆；外防腐油漆；互穿网络防腐漆（饮水舱内壁防腐漆——IP8710专用油漆）白色；甲乙组份20+4.该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”
中关于防护材料浸泡水的卫生要求。

(批准文号：卫水字(2000)第0091号)
饮用水管道防腐漆介绍：型号：IPN8710；双组份油漆是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。

饮用水管道防腐漆用途：适用于自来水厂、饮用水箱、食品厂房内墙、消防水箱、饮用水管线等钢结构防腐涂料
饮用水管道防腐漆特点：优异的耐水、耐碱、耐盐、耐油、防雷等特性。

涂层无毒，符合国家饮用水卫生标准。

厚膜涂料施工效率高。

饮用水管道防腐漆技术指标：颜色：白色细度：30um 柔韧性：2mm
附着力：1级耐冲击性：50cm 耐水性：浸泡10天，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑耐盐水性：浸泡10h，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑耐碱性：用10%NaOH溶液浸泡10天，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑
饮用水管道防腐漆包装规格：甲组份：20kg/桶乙组份：4kg/桶。

污水管道施工方案第一篇: 污水管道一、工程概况：因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。

我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。

二、施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒三、污水管道施工工艺流程如下：测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填1）测量放线：1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩2）井点降水（见井点降水专项施工方案）3）沟槽开挖及支护本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。

管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。

沟槽开挖采用以机械开挖为主（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。

（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。

4）浇筑混凝土基础根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。

模板采用新模板。

木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。

5）安管安管前的施工准备工做如下：1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用2.复核管基的标高、中心线的坡度3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。

5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。

产品目录1、环氧煤沥青涂料ＨＬ52-01环氧煤沥青涂料(普通型)ＨＬ52-02环氧煤沥青涂料(厚浆型)ＨＬ52-03环氧煤沥青涂料(快干型)2、环氧系列重防腐涂料Ｈ53-05环氧铁红防锈漆Ｈ52-06环氧云铁中间漆Ｈ06-04环氧富锌底漆Ｈ04-01环氧重防腐漆3、ＩＰＮ8710-3厚浆防腐涂料4、ＩＰＮ8710互穿网络系列防腐涂料ＩＰＮ8710-1互穿网络防腐底漆ＩＰＮ8710-2Ａ互穿网络防腐面漆ＩＰＮ8710-2Ｂ饮水设备防腐涂料ＩＰＮ8710-2Ｃ耐候保色防腐涂料5、ＥＳ系列防腐涂料ＥＳ-1Ａ防腐底漆ＥＳ-2Ａ防腐面漆ＥＳ-2Ｂ污水池专用防腐涂料ＥＳ-3耐候保色防腐涂料6、环氧地坪面漆7、ＥＳ-ＩＰＮ饮水设备防腐涂料8、聚氨酯系列防腐涂料Ｓ06-15各色聚氨酯底漆Ｓ04-14各色聚氨酯磁漆（高光冷瓷）ＢＳ04-15丙烯酸聚氨酯面漆9、氯化橡胶防腐涂料Ｊ52-10氯化橡胶防腐涂料（普通型）Ｊ52-10Ａ氯化橡胶防腐涂料（厚浆型）10、高氯化聚乙烯防腐涂料Ｘ52-1各色高氯化聚乙烯防腐面漆Ｘ52-2各色高氯化聚乙烯防锈漆11、Ｗ61-19有机硅耐高温防腐涂料12、Ｓ54-22耐油抗静电涂料13、无溶剂环氧系列防腐涂料Ｈ04-06无溶剂环氧重防腐涂料ＨＬ52-03无溶剂环氧沥青涂料环氧煤沥青涂料组成：由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。

产品有：ＨＬ52-01(普通型)，ＨＬ52-02(厚浆型)，ＨＬ52-03(快干型)性能：具有优良的物理机械性能，耐酸碱盐腐蚀，涂膜坚韧，附着力强，施工性好，具有优良的电绝缘性，抗微生物侵蚀，防水抗渗透性能好，其中ＨＬ52-03（快干型）还具有干燥速度快，能在低于0℃的温度下施工的特点。

用途：用于油气田的输油、输水和输气管道内外壁的防腐，自来水厂、化工厂、污水处理厂的设施、管道及钢结构的防腐。

施工参数：1、配比：甲：乙=1：10或1：6（以桶贴配比为准）2、适用期： 3h（23±2℃）3、干膜厚度： 50－60μm（普通型）80－100μm（厚浆型）4、理论用量： 200g/m2（普通型）260g/m2（厚浆型）5、熟化时间： 25℃ 5分钟6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h7、涂装间隔：25℃最短2h,最长7d。

ipn8710防腐涂料验收标准
IPN8710防腐涂料是一种特殊的高温防腐涂料，常用于汽车、
船舶、管道等高温环境下的防腐保护。

下面是IPN8710防腐
涂料的一般验收标准:
1. 外观质量: 防腐涂料表面应平整、光洁，无明显颗粒、气泡
和流挂现象。

2. 色彩: 防腐涂料的色彩应与规定的颜色相符，并应均匀一致。

3. 厚度: 防腐涂料的干膜厚度应符合设计要求，并通过测量进
行确认。

4. 粘结强度: 防腐涂料与基层的粘结强度应符合标准要求，并
进行相应的检测。

5. 耐温性: 防腐涂料应具有良好的耐高温性能，能够在设定的
高温环境下正常使用。

6. 耐腐蚀性: 防腐涂料应具有优良的耐腐蚀性，在腐蚀环境中
能够有效保护基材。

7. 包装和存储: 防腐涂料应符合相关的包装和存储要求，确保
质量不受损害。

8. 安全环保性: 防腐涂料应符合相关的安全环保标准，并通过
相应的检测。

以上是一般的IPN8710防腐涂料验收标准，具体的验收标准还需要根据实际工程和项目的要求进行确定。

在验收过程中，还需参考相关的国家标准和规范。

8710互穿网络防腐涂料执行标准8710互穿网络防腐涂料执行标准IPN8710防腐涂料是一种具有优良特性的互穿网状聚合物。

它的主要原料为聚氨酯和聚取代乙烯。

IPN8710防腐涂料自身有着非常不错的优良特性，它的使用时不需要增加任何的溶剂反应固化成膜后涂层紧密且韧性高、粘度低耐冲磨、耐腐蚀、耐老化、附着力强且具有的防渗透性和阻燃性。

就这种IPN8710防腐漆是金属与混凝土、木质等非金属构件的防腐和保护常用防腐涂料，它主要的应用行业有自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备、管道等钢结构以及混凝土结构的防腐和装饰当中。

8710互穿网络防腐涂料执行标准PN8710防腐涂料它是一种环保型的防腐涂料产品，这种产品主要应用于输送水或是水下的管道设备或是系统当中。

它是由环氧树脂漆、沥青、防锈颜料和助剂等研磨调和而成的。

其主要的应用领域就是地下管道，其中包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物及码头钢桩等等！耐高温防腐涂料是一种有着耐高温特性的涂料产品，它的耐热可以达到1700度，是一种采用高温溶液、水基无机自因化耐热涂料和其物理性能、化学性能和使用性能均达到先进水平的一种比较先进的涂料产品。

在正常的情况下耐高温防腐涂料可以同钢铁基体连成一体，从而形成一种具有着电化学保护和物理屏蔽作用的防腐涂料隔层，特别是在高温情况下，这种腐蚀效果就会更为的明显和有效。

它同IPN8710防腐涂料有相同的地方就是它也是一种对环境无污染、对人体无危害、无毒、无异味的产品。

产品介绍：一种聚酰胺固化的双组份环氧涂料，设计用于装载敏感性物质如饮用水之类。

主要性能（1）无毒、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。

（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。

（3）耐水性能、耐化学品性能好。

（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于同类产品的性能。

TPEP的特性与防腐材料的使用T PEP比较球墨铸铁：1、TPEP钢管价格较贵但糙率低，在相同流量下所需TPEP钢管比球墨铸铁管口径小。

球墨铸铁管口径需DN1200mm，每米价格2200元；TPEP钢管只需DN1000mm就行，每米价格1920元。

这样用TPEP钢管反而比球墨铸铁管投资省。

2、TPEP钢管不同于一般钢管，它已作了内外防腐，且防腐对饮用水无任何危害。

3、TPEP钢管抗水锤能力比球墨铸铁管强。

4、两种管材对基础的要求基本相同。

5、在施工方面TPEP钢管是焊接，技术要求较高，施工进度慢些；球墨铸铁管是插接，技术要求一般，施工进度快些，但需设支墩较多。

6、相同工况下，TPEP钢管管径比球墨铸铁管降低一个尺寸，相应管道沟土石方开挖量、临时占地少.TPEP防腐钢管工艺介绍：外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧树脂粉末防腐方式，将粉末经高温加热、熔结后、均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑复合层，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。

三种产品性能价格比较1、外熔结环氧钢管2、TPEP防腐管道3、内熔结环氧、外TPEP防腐钢管根据各项性能对比分析，内熔结环氧、外3-PE防腐钢管在各项性能上处于优势地位，特别是在长距离流体输送时，最大限度降低了输送阻力，是三种产品中性价比最高的产品。

3PE防腐钢管的管道外壁3PE介绍：第一步：钢管经过抛丸机除锈。

第二步：钢管经过烤炉加热。

第三步：钢管第一层是经过生产线喷涂外壁环氧粉末。

第三步：钢管第二层是经过生产线缠绕黏粘剂。

第四步：钢管第三层是经过生产线缠绕聚乙烯（PE）。

第五步：钢管经过流水线冷却。

第五步： 3PE防腐钢管成形后经过坡口机、坡出15厘米钢管焊口IPN8710防腐涂料是一种有着化学惰性、耐酸、碱、盐腐蚀且涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强且坚韧丰满的一种供水管道常用防腐涂料。

概述：饮水设备专用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。

该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。

(批准文号：卫水字(2000)第0091号)适用范围：IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。

施工参数配比(质量比以桶贴标签为准)：甲：乙=5：1底漆：无色或铁红色；面漆：各色(半光)无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm最短4小时，最长7天无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2喷涂、刷涂、辊涂双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完T-002饮水涂料专用稀释剂，最大稀释量≤5％底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D面漆：IPN8710-2B饮水设备专用涂料清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级12个月包装规格:底、面漆用18升容器桶装，固化剂用4升容器桶装。

(重量以桶贴标签为准)注意事项1.施工时必须计划用料，随用随配。

漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶；必须待前道漆表干后方可施涂下道漆；2.管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层；3.缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料；4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补；5.施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工，涂料应放于阴凉、通风、干燥处，并隔绝火种。

技术参数:参照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料简介中的综合参数施工参数方案2普通防腐内防腐四道（二底二面）无色底漆加面漆0.50-0.60110-140铁红底漆加面漆0.60-0.80。

一、产品说明IPN8710互穿网络高分子涂料为系列产品底漆、面漆，甲组基料：树脂、玻璃鳞片、重质颜料溶剂等；乙组为固化剂。

甲组与乙组按比例混合后，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。

进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。

二、适用范围用于饮用水管道的内、外壁防腐和水箱的内外璧防腐涂装。

用于煤气罐、输气管件、储油罐及输油管道的内、外壁防腐等钢结构防腐涂装。

三、主要特点漆膜无毒、附着力强、施工方便、干燥快，具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油、耐候性能优良。

四、技术指标项目指标试验法颜色及外观符合标准样板，漆膜平整光滑目测粘度（涂-4杯），s ≥45 GB/T1723-1993 细度，um ≤40 GB/T1724-1989 干燥时间，h 表干≤4 GB/T1728-1989实干≤24 GB/T1728-1989 固体含量，% ≥70 GB/T1725-1989 附着力，级 1 GB/T1720-1989 柔韧性，mm ≤1 GB/T1731-1993 耐候性（经沿海地区12个月天然曝晒后测定）漆膜颜色变化，≤4级粉化，≤3级GB/T1767-1979 裂纹，≤2级GB/T1766-1995 五、施工中注意事项：（1）、施工前对被涂表面要严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到Sa2.5 级或采用手工机械除锈达到St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80 微米之间）。

钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。

除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

（2）、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 —36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。

给⽔管道的除锈防腐-2019年⽂档资料给⽔管道的除锈防腐⼀、引⾔⾦属腐蚀问题遍及诸多领域，给国民经济带来巨⼤的损失。

有⼈统计每年全世界腐蚀报废的⾦属约⼀亿吨，占年产量的20%～40%，⽽且随着社会⼯业化进程的⽇益加快，腐蚀问题⽇趋严重化，仅我国每年因腐蚀造成的经济损失⾄少达⼆百亿元。

给⽔管道由于材质以及所处环境的局限性，不可避免的造成管道腐蚀严重，⽔质下降，此类问题⼀直是困扰供⽔企业的⼀⼤难题，也是必须要抓且要彻底解决的现实问题。

针对给⽔管道进⾏除锈、防腐的研究从未停⽌。

⼆、影响给⽔管道锈蚀的因素分析1.锈蚀条件常见的给⽔管道施⼯⼀般采⽤直埋式、架空式、特殊（顶管）式。

管材⼀般选⽤球墨铸铁管、钢管等。

在⾃然环境下，管材的锈蚀主要来⾃于⽔、空⽓（氧）、电解质（盐、碱）、酸⾬等⾃然界的侵害。

另外，⼈类的⼀些⽣产活动也会加速管材的腐蚀，如外悬挂管周围有化⼯⼚、制药⼚等，所产⽣的酸、碱、盐等强腐蚀性介质，会很⼤程度的影响区域内管材的腐蚀速度。

2.影响钢铁锈蚀的因素2.1内部因素由于钢铁本⾝成分、组织、结晶⽅向、残余应⼒、表⾯转化膜等导致的不均⼀性，这种不均⼀性使⾦属内部有不同电位的区域存在，进⽽形成微电池。

2.2外部因素这是指与钢铁表⾯接触的介质溶液，也就是说钢铁腐蚀受到环境的⽀配，如果环境改变，腐蚀的状态、速度就会发⽣变化。

例如，把潮湿环境中的⾦属转移到⼲燥的环境中，腐蚀速度也会减慢；把海边的⾦属移到离海岸较远的普通环境之中，腐蚀也会减慢。

2.2.1湿度的影响在相对湿度⼤，温差变化剧烈的环境中，钢铁表⾯容易形成⽔膜，⽽钢铁在⽔膜下的腐蚀速度极快。

钢铁的⼤⽓腐蚀速度与其表⾯形成的⽔膜厚度的关系，可分为以下四种情况：第⼀、在临界相对湿度附近（即在相对湿度为70%～75%时），⽔膜为100A以下时，腐蚀速度很⼩；第⼆、当湿度超过临界相对湿度时，其腐蚀速度将成倍增加，尤其是相对湿度80%～100%、⽔膜在1µm以下时，由于氧⽓的扩散速度快，因⽽钢铁在这种⽔膜下的腐蚀速度很快；第三、随着⽔膜增厚，将形成⾁眼可见的液膜，这时由于氧⽓的扩散速度变慢使腐蚀速度相对降低；第四、当⽔膜厚度逐渐增加形成⽔滴时，其腐蚀的速度与⾦属在液体中浸渍条件下的腐蚀相类似。